LY T 3200-2020 圆竹家具通用技术条件.pdf

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1、 ICS 97.140 Y 80 中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准 LY LY/T 3200 2020 圆竹家具通用技术条件 General technical requirements for bamboo-culm furniture 2020-03-30 发布 2020-10-01 实施 国家林业 和草原 局 发布 1 前 言 本标按照 GB T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由全国竹藤标准化技术委员会（ SAC/TC 263）提出并归口。 本标准起草单位： 南京林业大学 、 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 、 浙江九川竹木股份有限公司 、 宁波竹韵家居用品

2、有限公司 、 安吉沃佳竹木科技有限公司、 贵州新锦竹木制品有限公司 、 快乐木业集团 、 杭州筠泽文化创意有限公司、杭州庄宜家具有限公司、 厦门伟豪泰科技有限公司、广东皓辰旺科技有限 公司、 黄山徽州竹艺轩雕刻有限公司 、浙江农林大学 、浙江百山祖工贸有限公司、福建大庄竹业科技有 限公司、江西东方名竹竹业有限公司、 浙江庄诚竹业有限公司、 杭州铭艺工艺制品有限公司 。 本标准主要起草人：许斌、李延军、 詹先旭、 周松珍 、 王剑勤 、 徐岩、 姚连书、 所广敏 、陈红、程 大莉、 王新洲 、刘红征、 王道江 、 张直焕、林宏松、 朱伟、 章卫钢、 周一帆 、 周宜聪 、梁星宇、 戴月萍、 余肖

3、红、王刚、 吴友青、 牛帅红 、吴一飞 。 2 圆竹家具 通用技术条件 1 范围 本标准规定了圆竹家具的 术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则及标识、包装、运 输和贮 存 。 本标准适用于以圆竹为主体框架制成的室内家具。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T 3324-2017 木家具通用技术条件 GB/T 4893.2-

4、2005 家具表面耐湿热测定法 GB/T 4893.3-2005 家具表面耐干热 测定法 GB/T 4893.7-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第 7 部分：耐冷热温差测定法 GB/T 4893.9-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第 9 部分：抗冲击测定法 GB/T 10357.1-2013 家具力学性能试验 第 1 部分：桌类强度和耐久性 GB/T 10357.2-2013 家具力学性能试验 第 2 部分： 椅凳类稳定性 GB/T 10357.3-2013 家具力学性能试验 第 3 部分： 椅凳类强度和耐久性 GB/T 10357.4-2013 家具力学性能试验 第 4 部分：

5、柜类稳定性 GB/T 10357.5-2011 家具力学性能试验 第 5 部分： 柜类强度和耐久性 GB/T 10357.6-2013 家具力学性能试验 第 6 部分： 单层床强度和耐久性 GB/T 10357.7-2013 家具力学性能试验 第 7 部分： 桌类稳定性 GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 GB/T 28202-2011 家具 工业术语 3 术语和定义 GB/T 28202 2011 界定的以及下列术语和 定义适用于本 文件 。 3.1 圆竹 bamboo-culm, raw bamboo

6、 原竹 竹子采伐后，经截根和去除枝梢后保持形圆、中空、有节的竹杆。 3.2 圆竹家具 bamboo-culm furniture 3 原竹家具 以竹杆为主体组成构架或构件，辅以竹条、竹片、 竹板、 竹编以及其他配件而制成的家具。 3.3 炭化圆竹 caramelised bamboo-culm 经湿热处理后，颜色变深的圆竹。 3.4 熏花圆竹 roasted bamboo-culm with artificial grain 竹青面 经火烤烟熏后形成有花纹的圆竹。 3.5 缩节 shrinking knot 竹材生长期间，受病菌昆虫为害或不良环境的影响，破坏其正常生长规律，造成竹节间距缩短或局

7、 部膨大的现象。 4 分类 4.1 按产品功能分类： a）柜类圆竹家具； b）架类圆竹家具； c）床类圆竹家具； d）桌几类圆竹家具； e）椅凳类圆竹家具； f）沙发类圆竹家具； g）屏风类圆竹家具； h）其他圆竹家具。 4.2 按 圆竹表面颜色分类 ： a)本色圆竹家具； b)漂白色圆竹家具； c)炭化色圆竹家具； d)熏花圆竹家具； e)调色圆竹家具。 5 要求 5.1 主要尺寸及其偏差 应符合 GB/T 3324-2017 中表 1 规定的要求。 5.2 形状和位置公差 应符合 GB/T 3324-2017 中表 2 中规定的要求。 5.3 材料 要求 5.3.1 竹种 适合制作 圆竹家

8、具的竹种： 毛竹 Phyllostachys pubescens、淡竹 Phyllostachys glauca、紫竹 Phyllostachys nigra(Lodd.)、红竹 Phyllostachys iridescens、茶秆竹 Pseudosasa amabilis、慈竹 NeoSinocalamus affinis、 白 竹 Phyllostachys dulcis 等 。 4 5.3.2 含水率 产品 中 竹材 的 含水率为 6.0%15.0%。 5.3.3 材质 宜选成熟、无虫蛀、无腐朽霉变、无缩节的竹材为 圆竹 家具用材。 5.4 外观要求 应符合表 1 的规定。 表 1 外

9、观要求 序 号 检 验 项 目 要 求 项 目 分 类 基本 一般 1 竹 制 件 贯通裂缝 应无贯通裂缝 / 2 虫眼 外表应无虫眼 / 3 霉变 不允许 / 4 腐朽 不允许 / 5 裂纹 外表细小裂纹（ 长度 10mm）不应超过 4 处 / 6 色差 外表应无明显色差 / 7 划 痕 、 压痕 、 污 染 外 表 应 无 明 显 划 痕 、 明 显 压 痕 、 污 染 a / 8 加 工 工 艺 人 造 板 部 件 的 非 交 接 面 应 进 行 封 边 或 涂 饰 处 理 / 9 板 件 或 板 件 在 接 触 人 体 或 贮 物 部 位 应 无 毛 刺 、刃 口或 尖 锐 的 棱 角

10、 / 10 板 件 或 部 件 的 外 表 应 光 滑 ，倒 棱 、圆 角 、圆 线 应 均匀 一 致 a / 11 封 边 、 包 边 应 无 脱 胶 、 鼓 泡 或 开 裂 现 象 / 12 贴 面 应 严 密 、平 整 ，应 无 明 显 透 胶 、拼 接 离 缝 、鼓泡 、 分 层 a / 13 榫 、 塞 角 、 零 部 件 等 结 合 处 不 应 断 裂 / 14 零 部 件 的 结 合 应 严 密 、 牢 固 / 15 各 种 配 件 、连 接 件 安 装 应 无 少 件 、漏 钉 、透 钉（ 预留 孔 、 选 择 孔 除 外 ） / 16 各 种 配 件 安 装 应 严 密 、平

11、 整 、端 正 、牢 固 ，结 合 处无 开 裂 或 松 动 / 17 启 闭 部 件 安 装 后 应 使 用 灵 活 / 18 雕 刻 的 图 案 应 均 匀 、清 晰 、层 次 分 明 ，对 称 部 位 应 对 称 ，凹 凸 和 大 挖 、过 桥 、棱 角 、圆 弧 处 应 无 缺 角 ， 铲 底 应 平 整 ， 各 部 位 应 无 锤 印 或 毛 刺 ;缺 陷 处 应 不 超过 4 处 a / 序 号 检 验 项 目 要 求 项 目 分 类 基本 一般 19 加 工 工 艺 车 木 的 线 型 应 一 致 ，凹 凸 台 阶 应 匀 称 ，对 称 部 位 应 对 称 ，车 削 线 条 应

12、清 晰 ，加 工 表 面 应 无 崩 茬 、刀 痕 、 砂 痕 ， 缺 陷 处 应 不 超 过 4 处 a / 5 20 家 具 锁 锁 定 、 开 启 应 灵 活 / 21 脚 轮 旋 转 或 滑 动 应 灵 活 / 表 1（续） 序 号 检 验 项 目 要 求 项 目 分 类 基本 一般 22 漆膜 同 色 部 件 的 色 泽 应 相 似 / 23 应 无 褪 色 、 掉 色 现 象 / 24 涂 层 应 无 皱 皮 、 发 黏 或 漏 漆 现 象 25 涂 层 应 平 整 光 滑 、清 晰 ，应 无 明 显 粒 子 、涨 边 现 象 ； 应 无 明 显 加 工 痕 迹 、划 痕 、雾 光

13、 、 白 棱 、白 点 、 鼓 泡 、 油 白 、 流 挂 、 缩 孔 、 刷 毛 、 积 粉 和 杂 渣 ， 缺 陷 处 应 不 超 过 4 处 a / 注： 色差对薰花竹不作要求。 a 表 示 该 单 项 中 有 2 个 以 上 （ 含 2 个 ） 检 验 内 容 ， 若 有 一 个 检 验 项 目 不 符 合 要 求 时 ， 应 按 一 个 不 合 格 计 数 ， 若 某 缺 陷 明 显 到 足 以 影 响 产 品 质 量 时 则 作 为 基 本 项 目 判 断 。 5.5 表面理化性能 应符合表 2 的规定。特殊试验条件及要求可由供需双方协定。 表 2 表面理化性能要求 序 号 检 验

14、 项 目 试 验 条 件 及 要 求 项 目 分 类 基本 一般 1 竹 制 件 、 木 制 件 、 人 造 板 件 漆膜 耐 湿 热 70， 20min。 应 不 低 于 3 级 / 2 耐 干 热 70， 20min。 应 不 低 于 3 级 / 3 耐 冷 热 温 差 3 周 期 。 应 无 鼓 泡 、 裂 缝 和 明 显 失 光 / 4 抗 冲 击 冲 击 高 度 50mm。 应 不 低 于 3 级。 / 5 耐 香 烟 灼 烧 应 无 脱 落 状 黑 斑 、 裂 纹 、 鼓 泡 现 象 / 5.6 力学性能 应符合表 3 的规定。一般家具按 GB/T 10357.1-2013 附录

15、A 中 3 级水平（中载使用、比较 频繁、 比较易 于出现 误用的 家具， 如一般 卧房家 具、一 般办公 家具、 旅馆家 具等） 试 验，特殊试验条件及要求可由供需双方协定，按附录 A 中其他水平试验。 5.7 有害物质限 量 应符合 GB 18584 的规定。 6 试验方法 6.1 主要尺寸及其偏差测定 按 GB/T 3324-2017 中 6.1 的规定测试。 6 表 3 产品力学性能要求 序号 项 目 名 称 要求 项 目 分 类 基本 一般 1 桌 类 强 度 和 耐 久 性 椅 凳 类 强 度 和 耐 久 性 单 层 床 强 度 和 耐 久 性 1） 零 部 件 应 无 断 裂 或

16、 豁 裂 ； 2） 无 严 重 影 响 使 用 功 能 的 磨 损 或 变 形 ； 3） 用 手 揿 压 某 些 应 为 牢 固 的 部 件 ， 应 无 永 久 性 松 动 ； 4） 连 接 部 件 应 无 松 动 ； 5） 活 动 部 件 （ 门 、 抽 屉 等 ） 开 关 应 灵 活 ； 6) 家 具 五 金 件 应 无 明 显 变 形 、 损 坏 / 2 / 3 / 4 柜 类 强 度 和 耐 久 性 1） 零 部 件 应 无 断 裂 或 豁 裂 ； 2） 无 严 重 影 响 使 用 功 能 的 磨 损 或 变 形 ； 3） 用 手 揪 压 某 些 应 为 牢 固 的 部 件 ， 应 无

17、 永 久 性 松 动 ； 4） 连 接 部 件 应 无 松 动 ； 5） 活 动 部 件 （ 门 、 抽 屉 等 ） 开 关 应 灵 活 ； 6) 家 具 五 金 件 应 无 明 显 变 形 、 损 坏 / 5 搁 板 挠 度 与 长 度 的 比 值 0.5% / 6 挂 衣 棍 挠 度 与 长 度 的 比 值 0.4% / 7 挂 衣 棍 支 撑 件 位 移 3mm / 8 柜 类 主 体 结 构 和 底 架 位 移 值 d15mm / 9 桌 类 稳 定 性 应 无 倾 翻 现 象 / 10 椅 凳 类 稳 定 性 应 无 倾 翻 现 象 / 11 柜 类 稳 定 性 应 无 倾 翻 现

18、象 / 6.2 形状和位置公差测定 按 GB/T 3324-2017 中 6.2 的规定测试。 6.3 材料检验 6.3.1 竹质材料或木质材料的虫蛀、腐朽、霉变现象检验 采用肉眼观察的方法，仔细查看竹质材料或木质材料内是否存在活虫或卵、虫蛀 粉末、腐朽、霉变。 6.3.2 含水率测定 按 GB/T 17657-2013 的规定进行 。 6.3.3 竹质材料的缩节检验 采用肉眼观察的方法，仔细查看竹质材料是否有缩节材存在。 6.4 外观检验 6.4.1 褪色、掉色检验 7 在产品外表或内部涂饰部位分别检验 3 个位置，徒手使用湿润的脱脂白纱布适当 用力在每处来后揩擦 3 次，揩擦的往复距离为

19、200300mm，观察纱布上是否带有涂饰部 位上的颜色。 6.4.2 其他外观检验项目检验 应在自然光或光照度为 300lx600lx 范围内的近似自然光（例如 40W 日光灯）下， 视距为 700mm1000mm 内，采用目测或用精度为 0.5mm 钢直尺进行测量。有争议时，由 3 人共同检验，以两人以上相同意见为检验结果。 6.5 理化性能试验 6.5.1 竹制件、木制件 和人造板 漆膜涂 层理化性能试验 漆 膜 耐 香 烟 灼 烧 按 GB/T 17657-2013 中的 4.45 规 定 测 试 ， 其 余 项 目 按 GB/T 4893.24893.3-2005 和 4893.748

20、93.9-2013 的规定测试。 6.6 力学性能试验 圆竹家具的强度、耐久性和稳定性按 GB/T 10357.110357.7-2013 的规定测定。 6.7 有害物质限量测定 按 GB 18584 的规定测试。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 出厂检验 出厂检验时产品出厂或交货时进行的检验。 7.2.2 出厂检验 出厂检验项目包括 : a) 主要尺寸及其偏差（ 5.1）； b) 形状和位置公差（ 5.2）； c) 材料要求（ 5.3）； d) 外观要求（ 5.4）。 7.2.3 出厂检验抽样和组批规则 出厂检验应进行全数检验，因批

21、量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据 GB/T 2828.1 2012 中的规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般建议水平，接收质量（ AQL）为 8 6.5，其样本量及判定数值按表 5 进行。 表 5 外观质量检验抽样方案 单位为（套） 批量范围 样本量 接收数 （ Ac） 拒收数 （ Re） 26 50 8 1 2 51 90 13 2 3 91 150 20 3 4 151 280 32 5 6 281 500 50 7 8 501 1200 80 10 11 1201 3200 125 14 15 3201 200 21 22 注： 26 件以下为全数检验 7.2

22、.4 出厂检验结果判定 7.2.4.1 单件产品检验项目中，基本项目均合格，一般项目不合格不超过 3 项，则判定该件产品为合格 品，否则为不合格品。 7.2.4.2 成套产品中的每一件产品均为合格品时，判定该套产品为合格品，否则为不合格品。 7.2.4.3 批产品的评定，按表 5 规定抽取样品量中，不合格品数小于或等于接受数（ Ac），则判定该批 产品为合格品批；不合格品数大于或等于拒收数（ Re），则判定该批产品为不合格批。 7.3 型式检验 7.3.1 型式检验项目 型式检验应包括本标准要求的全部项目（合同约定不要求的项目除外）。 7.3.2 型式检验时机 正常生产时，应定期进行检验，检验

23、周期一般为一年； 有下列情况之一，应进行型式检验： a) 原辅材料及生产工艺 发生较大变动时； b) 产品停产半年或半年以上，重新恢复生产时； c) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； d) 用户提出型式检验要求并在订货合同中规定时； e) 质量监督机构提出型式检验要求时。 7.3.3 型式检验 抽样规则 在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取 2 件样品， 1 件送检， 1 件封存。 7.3.4 型式 检验程序 检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。 7.3.5 型式 检验结果判定 7.3.5.1 单件产品检验项目中，基本项目全部合格，一般项目不合格不超过 4 项，判定

24、该产品为合格 产品， 否则为不合格品。 9 7.3.5.2 成套产品中的每一件产品应按 7.3.5.1 评定，当每一件产品均为合格品时，判定该套产品为 合格产品，否则为不合格品。 7.3.6 型式检验 复验规则 产品经型式检验被判为不合格的，当对检验结果有异议是，可对封存的备用样品进行复检。对不合 格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按 7.3.5 的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。 8 标识、使用说明、包装、运输和贮存 8.1 标识 和使用说明 标识和使用说明包括： a) 产品名称、型号规格、产品执行标准编号； b) 产品主要原、辅材料的名称 、等级； c) 产品中害物质限量的控制指标； d) 检验合格证明、生产日期； e) 产品的安装和调整技术要求、注意事项； f) 产品使用方法、注意事项； g) 产品的保养方法； h) 生产厂保证、售后服务要求。 8.2 包装 包装应具有足够的牢固性，以保证产品在正常运输与贮存条件下避免磕碰、划伤和污损。包装上应 有使用说明、使用注意事项、使用环境等，并有相关的安全警示标志。 8.3 运输和贮存 产品在运输 和贮存 过程中，加以必要的防护，防止污染、虫蛀、受潮、暴晒。 贮存时应按类别、规格、等级分别堆放。