DB41 T 559-2019 低温绝热压力容器定期检验规程.pdf

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1、 ICS 23.020.30 J 74 DB41 河南省 地方标准 DB 41/T 559 2019 代替 DB41/T 559-2008 低温绝热压力容器定期检验规程 2019 - 02 - 13发布 2019 - 05 - 13实施 河南省市场监督管理局 发布 DB41/T 559 2019 1 目 次 前 言 . 2 1 范围 . 3 2 规范性引用文件 . 3 3 术语和定义 . 3 4 通用要求 . 4 5 定期检验前的准备工作 . 5 6 固定式低温绝热压力容器定期检验项目与方法 . 6 7 安全状况等级评定 . 10 8 定期检验结论及报告 . 10 9 定期检验后恢复 . 11

2、 DB41/T 559 2019 2 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准代替 DB41/T 559 2008 低温绝热压力容器定期 检验规程，与 DB41/T 559 2008相比， 主要技术变化如下： 修改了 低温绝热压力容器定期 检验的适用范围； 明确了 检验检测人员 在 检验检测机构中执业的相关要求 ； 修改了 定期 检验的内容，对章节内容进行了相应增减和调整； 增加了 固定式低温绝热压力容器的报检 等 有关内容 ； 明确了 定期检验 的分类 及项 目等有关内容 ； 删除了质技监局锅发 1999154号 压力容器安全技术监察规程 、 TSG 7001

3、压力容器定期 检验规则 。 本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位 :河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人：张占奎、 许永平、 崔晓威、阎涛、张彦奎、谢昆、岳绍阳、周波、张牧、宋寅、 刘建平、李永赞、曹硕、 马路、 张振华 、于明涛、张娇娇、侯延平、吴保鹏、王天然、李玉真、单会娜、 侯超杰、牛真桢、牛羽婷、王海红、丁广军、史云霄、冯精良、张梦珂、陈静。 本标准于 2008年 12月首次发布， 2018年 11月第一次修订。 DB41/T 559 2019 3 低温绝热压力容器定期检验规程 1 范围 本标准规定了 固定式低温绝热 压力容器定期 检

4、验 的 术语、定义、通用要求、定期检验前的准备工作、 固定式低温绝热压力容器定期检验的项目和方法、安全状况等级评定、定期检验的结论与报告及定期检 验后恢复。 本标准适用于属于 固定式 压力 容器 安全技术 监察 规程 规定范围 的 钢制固定 式低温 绝热 压力 容器 （以下 简 称压力容器）的 定期检验 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引 用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 150 压力容器 GB/T 18442 固定式真空绝热深冷压力容器 GB/T 18443 真空绝热

5、深冷设备性能试验方法 GB/T 30579 承压设备损伤模式识别 NB/T 47013 承压设备 无损检测 TSG 21 2016 固定式 压力容器安全技术监察规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 定期 检验 定期 检验 ， 是指 特种设备检验机构（以下简称检验机构）按照一定的时间周期，在压力容器停机时， 根据本规程的规定对在用压 力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。 3.2 安全状况 等级 安全 状况等级 根据 压力容器的检验结果综合评定，以其中项 目 等级最低者，作 为 评定级 别 。 3.3 红外 热成像检测 本标准表述的红外热成像 检测 是利用 高 性能 热

6、成像仪对低温 绝 热压力容的 固 体绝 热层 的保冷性能 进行 检测 评价的一种方法 。 3.4 夹层真空度 测 量 按 GB/T 18443.2标准规定的封结真空度、 常 温下夹层真空度、低温下 夹 层真空度的测量 。 DB41/T 559 2019 4 3.5 漏 率 测 量 按 GB/T 18443.3标准 规定 的 漏 率、组件 漏 率的型式 试验。 3.6 漏 放气 速 率测量 按 GB/T 18443.4标准 规 定的真空 夹层 的 漏 放气速率测 量 3.7 静态 蒸 发率 测 量 按 GB/T 18443.5标准规定的静态 蒸发 率的 测量。 3.8 容积测量 按 GB/T 1

7、8443.8标 准 规定的几何容积、有效容积、 夹层 容积的 测量。 3.9 升压试验 升压试验是将低温绝热压力容器与进出口路全部 隔 断， 即 禁止容器内的 储存 介质进出，在一段时 间 内观察容器内 储存 介质压力升高情况的一种试验。 3.10 升 压幅度 升压试验时，确定的初始压力到安全 阀 将要起 跳 前的压力之差。 4 通用要求 4.1 定期检验程序 定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准 备、检验实施、缺陷及问题的处理、检 验记录汇总、出具检验报告等。 4.2 检验机构及人员 检验机构应当按照核准的检验范围从事固定式低温绝热压力容器定期检验工作，检验和检测人员 （以下

8、简称检验人员）应当取得相应的特种设备检验检测人员证书。检验机构应当对压力容器定期检验 报告的真实性、准确性、有效性负责。 4.3 报检 使用单位应当在固定式低温绝热压力容器定期检验有效期届满前 1个月向检验机构申报定期检验。 检验机构接到定期检验申报后，应当在定期检验有效期届满前安排检验。 4.4 安全状况等级 在用固定式低温绝热压力容器的安全状况分为 1级至 5级 ，应当根据检验情况，按照 TSG 21 2016 第 8章 的有关规定进行评定。 4.5 检验周期 固定式低温绝热压力容器一般于投用后 3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据 固定式低温绝热压力容器的安全状况等级，按

9、照以下要求确定： DB41/T 559 2019 5 a) 安全状况等级为 1、 2级的，一般每 6年检验一次； b) 安全状况等级为 3级的，一般每 3 6年检验一次； c) 安全状况等级为 4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过 3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施； d) 安全状况等级为 5级的，应该对缺陷进行处理，否则不得 继续使用。 4.6 检验周期的特殊规定 有以下情况之一的 固定式低温绝热 压力 容器 ， 定期 检验周期应适当 缩短 ： a) 介质 或者环境对压力容器材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的； b) 具有环境开裂倾向或者产

10、生机械损伤现象，并且已经发现开裂的； c) 改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的； d) 材质劣化现象比较明显的； e) 达到设计使用年限的固定式低温绝热压力容器 (未规定设计使用年限 的 但是使用超过 15 年的 固定式低温绝热压力容器视为达到使用年限 )； f) 使用单位没有按照规定进行年度检查的； g) 检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。 注： 环境开裂主要包括应力腐 蚀开裂、氢致开裂、晶间腐蚀开裂等；机械损伤主要包括各种疲劳、高温蠕变等，参 见 GB/T 30579承压设备损伤模式识别。 5 定期检验前的准备工作 5.1 检验方案 检验前，检验机构应当根据 固定式低温绝热压力容器

11、的使用情况、损伤模式及失效模式、依据本标 准的要求制定检验方案，检验方案由检验机构技术负责人审查批准。对于有特殊情况的 固定式低温绝热 压力容器 的检验方案，检验机构应征求使用单位的意见。 检验人员应严格按照批准的检验方案进行检验工作。 5.2 资料审查 检验前，检验人员一般需要审查以下资料： a) 设计资料，包括设计单位资质证明，设 计、安装、强度计算书等； b) 制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明、使用说明书，设计图样，产品合格证、质 量证明文件、竣工图等，以及监检证书、进口固定式低温绝热压力容器安全性能监督检验报告； c) 固定式低温绝热压力容器 安装竣工资料； d) 改造或者

12、重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大修理监检证书； e) 使用管理资料，包括使用登记证和使用登记表，以及运行记录、开停车记录、运行条 件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等； f) 检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。 本条第 a项至第 d项的资料，在 固定式低温绝热压力容器 投用后首次定期检验时必须进行审查，以 后的检验视需要（如发生移装、改造及重大修理等）进行审查。 资料审查发现使用单位未按照要求对 固定式低温绝热压力容器 进行年度检查，以及发生使用单位变 更、更名使 固定式低温绝热压力容器 的现时状况与使用登记表内容不符，而未按照要求办

13、理变更的， 检验机构应当向使用登记机关报告。 DB41/T 559 2019 6 资料审查发现 固定式低温绝热压力容器 未按照规定实施制造监督检验（进口 固定式低温绝热压力容 器 未实施安全性能监督检验）或者无使用登记证，检验机构应当停止检验，并且向 使用登记机关报 告。 5.3 现场条件 使用单位和相关的辅助单位，应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现 场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备以下条件： a) 影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者拆除； b) 为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固（对离地面 2 m以上的脚

14、手架设置安全护栏）； c) 需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底清理干净，露出金属 本体；进行无损检测的表面达到 NB/T 47013的有关要求； d) 需要进入 固定式低温绝热压 力容器 内部进行检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断气 体的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断；必要时，还需要配备通 风、安全救护等设施； e) 固定式低温绝热压力容器 停车后，应按照操作规程的要求缓慢地升温或降温，使之达到可以进 行检验工作的程度； f) 能够转动或者其中有可动部件的 固定式低温压力容器 ，必须锁住开关，固定牢靠； g) 切断与 固定式低温绝

15、热压力容器 有关的电源，设置明显的安全警示标志；检验照明用电电压不 得超过 24 V，引入容器内的电缆必须绝缘良好、接地可靠。 5.4 隔热层拆除 存在以下情况时，应当根据需要部分或者全部拆除固定式低温绝热压力容器外隔热层： a) 隔热层有破损、失效的； b) 隔热层下 固定式低温绝热压力容器 壳体存在腐蚀或者外表面开裂可能性的； c) 需要外壁检验的； d) 检验人员认为有必要的。 5.5 设备仪器检定校准 检验用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内。 5.6 检验工作安全要求 检验工作安全要求包括： a) 检验机构应当定期对检验人员进行检验工作安全教育，并且保存教育记录； b

16、) 检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并且执行使用单位有关动火、用电、 高空作业、罐内作业、安全防护 、安全监护等规定 。 检验时，使用单位 固定式低温绝热压力容器 安全管理人员、作业和维护保养等相关人员应当到场协 助检验工作，及时提供有关资料，负责安全监护，并且设置可靠的联络方式。 6 固定式低温绝热压力容器 定期检验项目与方法 6.1 检验项目 DB41/T 559 2019 7 固定式低温绝热压力容器 检验项目，以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主， 必要时增加真空度测试、密封紧固件检验、强度校核、耐压试验、泄漏试验等项目。 设计文件对 固定式低温绝热压

17、力容器 定期检验项目、方法和要求有专门规定的，还应当从其规定。 6.2 宏观检验 6.2.1 一般要求 宏观检验主要是 采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具）检 验 固定式低温绝热压力容器 本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄漏、变形），以及焊缝、 隔热层等。 6.2.2 结构检验 包括封头型式， 筒体与封头的连接 ， 开孔位置及补强 ，纵（环）焊缝的布置及型式，支承或者支座 的型式与布置，排放（疏水、排污）装置的设置等。 6.2.3 几何尺寸检查 包括筒体同一断面上最大内径与最小内径之差， 纵 （ 环 ）焊缝 对口错边量、 棱角度、咬边、焊缝余 高等

18、。 6.2.4 外观检验 包括铭牌和标志，压力容器内外表面的腐蚀、主要受压元件及其焊缝裂纹、泄露、鼓 包、变形、机 械接触损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤，支承、支座或者基础的下沉、倾斜、开裂，直立容器的铅垂度， 多支座卧式容器的支座膨胀孔，排放（疏水，排污）装置和泄露信号指示孔的堵塞，腐蚀、沉积物、密 封紧固件及地脚螺栓完好情况等。 结构和几何尺寸等检验项目应当 在首次 全面 检验时进行，以后 定期 检验仅对 承受疲劳载荷的容器进 行，并且重点是检验有问题部位的新生缺陷。 6.2.5 隔热层检验 隔热层检验，一般包括隔热层的破损、脱落、潮湿、跑冷，有隔热层下固定式 低温压力容器 壳体腐 蚀倾向或者

19、产生裂纹可能性的，应当拆除隔热层进一步检验。 6.3 壁厚测 定 壁厚测定，一般采用超声测厚方法。测定位置应当有代表性，有足够的测点数。测定后标图记录， 对异常测厚点做详细标记。厚度测点，一般选择以下位置： a) 易受腐蚀、冲蚀的部位； b) 制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位； c) 接管部位； d) 宏观检验时发现的可疑部位。 壁厚测定时， 每块钢板至少抽测 足够 点 ，如果发现母材存在分层缺陷，应当增加测点或者采用超声 检测，查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。 6.4 表面缺陷检测 DB41/T 559 2019 8 表面缺陷检测，应当采用 NB/T

20、 47013中的磁粉检测、渗透检测方法，铁磁性材料制固定 式低温绝热 压力容器的表面检测应当优先采用磁粉检测。 6.4.1 腐蚀 与机械损伤捡验 腐蚀与机械损伤检验包括： a) 查明 腐蚀 与机械损伤 原因 ，必要时进行强度校核；检查容器外壳体有无 机械 损伤、 碰 伤等并观 察有无伴生缺陷，怀疑时，应进行表面 探伤 检查；检查表面 腐蚀 情况，检查有无均匀腐蚀和 分 散 的点腐蚀，并测量其深度和面积，应特别注重比较 潮湿 部位 ； b) 发现有损伤，应测定深度、分布范围及尺 寸 ，并标图记录 ； c) 测 深可用游标卡尺或自制测深工具。 6.4.2 表面裂纹检查 表面裂纹检查包括： a) 检

21、查容器外壳体、接口都位、 焊接 接头等部位是否有裂纹；发现 裂纹 ，应 标识记 录； b) 检验方法：清除有积垢物处，用 5 10倍放大镜等检查或直接目视检查； 必要 时应采用 渗透检 测方法 或 磁粉检测方法 进行检查。 6.4.3 变形检查 变形检查要求： a) 检验方法： 清除 有积垢物检测处，用 5 10倍放大镜 、 直尺、游标卡尺、焊缝 检验 尺、超声波 测厚仪 等检查。 b) 发现有变形，测量变形区面积大小、高度尺 寸 、剩余厚度，检查可能 伴 生缺陷。 6.5 埋藏缺陷检测 埋藏缺陷检测，应当采用 NB/T 47013中的射线检测或者超声检测等方法。 有下列情况之一时，由检验人员

22、根据具体情况确定抽查采用的无损检测方法及比例，必要时可以用 NB/T 47013中的声发射检测方法判断缺陷的活动性： a) 使用过程中补焊过的部位； b) 检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位； c) 错边量和棱角度超过产品标准要求的焊缝部位； d) 使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位； e) 使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。 已进行过埋藏缺陷检测的，使用过程中如果无异常情况，可以不再进行检测。 6.6 真空绝热压力容器检验 真空绝热压力容器除进行外部宏观检验外，还应当进行以下补充检验： a) 夹层上装有真空测试装置的，检验夹层的真空度 ； b) 夹层

23、上未装真空测试装置的 ，必要时进行压力容器 日蒸发率测量。 6.7 安全附件检验 固定式低温绝热压力容器的安全附件检验主要内容如下： a) 安全阀，检验是否在校验有效期内； b) 爆破片装置，检验是否按期更换。 DB41/T 559 2019 9 6.8 专项 检验 6.8.1 易燃 低温 绝热压力容器的防静电接地装置，接地电阻应小于 10 。 6.8.2 低温 阀 门应有产品合格证，符合图样或技术文件的规定。 6.8.3 易燃 低温绝热压力容器采用的电路系统应按防爆要求设计。 6.8.4 对于不能按 TSG 21 2016检验的 LNG子母罐， 应 由用户加装内胆甲烷气体 泄露 红外 在线

24、检测报 警系统。其传感 器 必须装在 罐体 充氮气的 泄 放口处（呼吸 阀 进口处）。 6.8.5 红外在线 检测报警 系统应符合 以下要求： a) 检测 范围 ： 0 100（可测至 299 LEL甲烷标定） ， 1 LEL分辮率； b) 检测 精度： 2； c) 环境温度 ： 40 70 环境 湿度 ： 0 95 RH。 6.8.6 红 外在线检测 报警 系统检测出甲烷气体时，应查明原因。确定保温层内有甲烷气体 泄露 时，安 全等级定 4 5级；原因不明应定 5级。符合要求的可定 1 3级。 6.8.7 内窥镜 检测（必要时）。 6.9 LNG子母罐 专项 检验 6.9.1 对于不能按 T

25、SG 21 2016检验的 LNG子母罐，必须进行内胆甲烷气体升压 试验 。其他 固体 绝热 的低温绝热压力容器 宜 进行升压试险 ： a) LNG 子母 罐 的升压试验 采用每 48 h 压力升值检查绝热性能，其充液量应为有效容积的 1/3 2/3， 冬季升压幅度应 小于 0.2 MPa，夏季升压幅度应 小于 0.25 MPa。试验时，应留有 小于 0.25 MPa的升压幅度 ； b) 升压试验 幅度超过本标准的容器，其安全状况等级可以定为 4级或者 5级。符合要求的可定 为 1 3级 。 除 LNG子母 罐 外，其他低温绝热压力容器的升压试验参照液体二氧化碳 储槽 升压试验进行 。 6.9

26、.2 不能按 TSG 21 2016检验的 LNG子母 罐 ， 应 进行红外线热成像检测。其他固体绝热的低温绝热 压力容器宜进行红外线热成像检测。红外线热成像检测 仪应符合以下要求： a) 热成像检测仪的检测温度下限应低于或等于 40 ； b) 热成像检测仪的检测热灵敏度应小于或等于 0.08 ； c) 热成像扫描像素应大于或等于 320240。 6.9.3 红外线热成像检测管座与外壳最大温差值 大于 5 或外壳 表面 几何尺寸均匀处最大温差值每 平方米内 大于 1 时，其安全状况等级可以定为 4级或者 5级。符合要求的可定 1 3级。 6.10 液体二氧化碳 储槽 专项 检验 液体二氧化碳

27、储槽 采用每 24 h压力升值检查 绝热 性能。升高值，应按有效容积大小分 三 档 （见表 1储槽 有效 容积对应压力升值 ） 。试验条件：槽内压力为 1 6 2.O MPa，环境温度为 20 ，充液量 为有效容积的 1/3 1/2。（ d 24 h， h表示小时）。 表 1 储槽有效容积对应压力升值 档 次 储槽 有效容积 对应 压力升值 第一档 50 m3 35 kPa/d 第二档 50 100 m3 20 kPa/d 第三档 100 m3 10 kPa/d DB41/T 559 2019 10 6.11 常规测量试验（必要时） 6.11.1 夹层真空度测量 封结真空度、常温下夹层真空度

28、、 低温下夹层真空度 测 量按 GB/T 18443.2。 6.11.2 漏率 测量 漏 率、组件 漏 率的型式试验按 GB/T 18443.3。 6.11.3 漏 放气速率测量 真空夹层的漏放气速率测量 按 GB/T 18443.4。 6.11.4 静态蒸发率测量 静态蒸发 率 的 测量 按 GB/T 18443.5。 6.11.5 容积测量 几何容积、有效容积、 夹 层容积测量按 GB/T 18443.8。 6.11.6 试验检查要求 6.11.6.1 夹层上装有真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，测试夹层的真空度。其合格指标为： a) 未装低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应

29、65 Pa，多层绝热夹层真空度应 20 Pa； b) 装有低温介质的情况下，真空粉末绝热夹层真空度应 10 Pa，多层绝热夹层真空度应 0.2 pa。 6.11.6.2 夹层上未装真空测试装置的低温液体（绝热）压力容器，检查容器日蒸发率的变化情况，进 行容器日蒸发 率 测量。实测日蒸发率 数值 小于 2倍额定 日蒸发率指标为合格。 6.11.6.3 储槽 内 容器 及真空夹层应采 用氦 质谱 检漏 或静态升压法 检漏 ，其 静 态 漏 率应符合设计图样的 要求。 静 态漏 率 按下式计算 ： tVPPe )( 0 (1) 式中： e一静态 漏 率， PaL/s； P一静 态 试验 结束 时的真

30、空度， Pa； Po一静态试验开始时的真空度， Pa； V一内容器或夹层的几何容积， L； t一试验时间， s。 6.11.6.4 常规 测量 试验判定规则 静态蒸发率、 漏 率、封结真空度、 漏 放气速率为不合格项时， 容器 安全状况等级可以定为 4级或者 5 级。符合要求的可定 1 3级。 7 安全状况等级 评定 安全状况等级应根据压力容器的检验结果，先 按 TSG 21 2016第 8章 的相关规定进行安全状况等级 评定。 有 按本 规程 进行专项检验的，还应按本 规程 相应规定进行安全状况 等级评定。以其中项目等级 最 低者，作为评定级别。 8 定期检验结论及报告 DB41/T 559 2019 11 固定式低温压力容器的定期检验结论、检验报告、检验信息管理检验案例和检验标志按照 TSG 21 2016和检验单位的质量体系文件的要求执行。 9 定期检验后恢复 定期检验完成后，由使用单位负责检验后恢复（喷涂防锈漆、恢复保温、拆除盲板等）工作，并保 证恢复工作质量。 _