DB41 T 560-2019 低温液体汽车罐车定期检验规程.pdf

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1、ICS 23.020.30 J 74 DB41 河南省 地 方 标 准 DB41/T 560 2019 代替 DB41/T 560-2008 低温液体汽车罐车定期检验规程 2019 - 02 - 13发布 2019 - 05 - 13实施 河南省市场监督管理 局 发布 DB41/T 560 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范 性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 检验机构及人员资质 . 3 5 检验类别与周期 . 3 6 检验申请 . 3 7 资料准备及送检 . 4 8 定期检验 . 4 9 特殊定期检验情况的处理 . 11 10 检验结论 . 11 1

2、1 检验报告 . 11 12 其他 . 12 DB41/T 560 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准代替 DB41/T 560 2008低温液体汽车罐车定期检验规程，与 DB41/T 560 2008相比， 主要技术变化如下： 修改了 低温 液体 汽车罐车定期检验适用范围 ； 增加 了 工作压力、设计压力等 12个术语； 增加了检验检测人员 在 检验检测机构中执业的相关要求； 修改了检验类别与周期、检验申请、资料准备及送检的 有 关要求； 修改了 定期检验 的内容，对章节内容进行了相应增减和调整； 增加了 定期检验中特殊情况处理的有关规定

3、； 明确了对检验结论的具体规定 ； 增加了 检验 案例上报的有关规定 ； 删除了 劳部发 1994262号 液化气体汽车罐车安全监察规程 。 本标准由河南省承压类特种设备标准技术委员会提出并归口。 本标准起草单位 :河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人：宋前进 、 宋寅 、 马江 、 张占奎 、 张彦奎 、 侯站民 、 李彦卫 、 苏泊源 、 张宁 、马 路、 曹硕、 王海红 、 张梦珂 、 张娇娇 、 张罗娜 、 张刘刚 、 刘鹏鹏。 本标准于 2008年 12月首次发布， 2018年 11月第一次修订。 DB41/T XXXXX XXXX 1 低温液体汽车罐车定期检验规程

4、1 范围 本标准规定了低温液体汽车罐车定期检验的术语 和定义、检验机构及人员资质、检验类别与周 期、检验申请、资料准备及送检、定期检验、特殊定期检验情况的处理、检验结论、检验报告及其 他方面的内容。 本标准适用于 TSG R0005规定的设计压力不小 于 O.1 MPa， 几何容积不小于 1 m3、设计温度不低 于 -196 ，盛装介质为冷冻液化气体，采用真空粉末绝热或高真空多层绝热结构，且罐体与定型 底盘或半挂车行走机构采用水久性连接的单车式或半挂式液化气体汽车罐车及罐式集装箱 (以下简 称“罐车” )的定期检验。 本标准不适用于下列范围的罐车 : a) 罐体采用单层钢制结构的； b) 罐体

5、材料 为有色金属和非金属的； c) 充装标准沸点低于 -196 冷冻液化气体介质的； d) 充装有毒介质的； e) 有特殊要求的。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 19905 液化气体运输车 NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第 1部分：通用要求 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第 2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第 3部分：超 声检测 NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第 5

6、部分：渗透检测 NB/T 47058 冷冻液化气体汽车罐车 NB/T 47059 冷冻液化气体罐式集装箱 TSG R0005 移动式压力容器安全技术监察规程 TSG R7001 压力容器定期检验规则（附件 A：铁路罐车、汽车罐车和罐式集装箱定期检验专项 要求） 3 术语和定义 TSG R0005、 NB/T 47058界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 冷冻液化气体 在运输过程中，由于温度低而部分呈液态的气体，临界温度一般不高于 -50 。 DB41/T XXXXX XXXX 2 3.2 冷 冻液化气体 汽车罐车 由真空绝热罐体与定型底盘或半挂行走机构永久性连接的、用于充装冷冻液化

7、气体的道路运输 罐式车辆。 3.3 单车 罐体安装在定型底盘上的道路运输罐式车辆。 3.4 半挂车 罐体安装在无动力半挂行走机构上的道路运输罐式车辆。 3.5 高真空多层绝热 罐体的真空夹层空间内设置多层有绝热材料间隔的防热辐射层，并抽高真空所形成的绝热方 式。 3.6 真空粉末绝热 罐体的真空夹层空间内充填多空微粒绝热材料，并抽高真空所形成的绝热方式。 3.7 夹层封结真空度 罐车在抽真空结束且在常温状态下真空夹层压力相对稳定时的真空度，单位为 Pa。 3.8 工作压力 在正常工作情况下 (包括装卸过程 )，内容器顶部可能达到的最高表压力，单位为 MPa。 3.9 设计压力 设定的内容器顶部

8、的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于内容器 工作压力，单位为 MPa。 3.10 设计温度 设计温度指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度 (沿元件金属截面的温度平均值 )。 设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件，单位为。 3.11 额定充满率 罐车充装时，充装液体量达到设计规定最高液面时的液体体积与内容器几何容积之比。 3.12 有效容积 在使用状态下，内容器允许冷冻液化气体的液体 最大体积，单位 m3。 3.13 安全附件 指安全阀、爆破片、压力测量装置、液位测量装置、温度测量装置、紧急切断装置、导静电装 置等能起安全保护作用的附件总称。 3.14 定期检验

9、 DB41/T XXXXX XXXX 3 冷冻液化气体汽车罐车（以下简称“罐车”）停运时由检验机构进行的检验和安全状况等级评 定，罐车定期检验分为年度检验和全面检验。 3.15 首次检验 新罐车投用后 1年内进行的全面检验。 3.16 罐车重大维修或改造 重大维修，是指罐体主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及对符合 TSG R0005 3.11.1规定的 对接接头焊缝的补焊等。改造，是指改变罐体用途、管路结构、罐 体主要受压元件的局部结构等。 4 检验机构及人员资质 检验机构应当按照核准的检验范围从事罐车的定期检验工作，检验和检测人员应当取得相应的 特种设备检验检测人员证书。检验机构应当对罐车

10、检验报告的真实性、准确性、有效性负责，检验 检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测 机构中执业。 5 检验类别与周期 在用罐车的定期检验分为年度检验、全面检验。 5.1 年度检验 每年至少一次。 5.2 全面检验 罐车的全面检验周期按照表 1规定。 表 1 罐车全面检验周期 罐体安全状况等级 汽车罐车 1 2级 5年 3级 3年 有下列情况之一的罐车，应当进行全面检验： a) 新罐车投用后 1年内进行首次检验的； b) 停用 1年后重新使用的； c) 发生事故，影响安全使用的； d) 经过重大修理或改造的； f) 改变使用条件的； g) 使用单位

11、或检验机构认为有必要提前进行全面检验的。 6 检验申请 DB41/T XXXXX XXXX 4 使用单位应当于罐车定期检验有效期届满前 1个月前向检验机构提出定期检验要求。检验机构 接到定期检验要求后，应当及时进行检验。 罐车走行装置的定期检验按照国务院有关部门的规定执行。 7 资料准备及送检 7.1 资料准备 使用单位应向检验机构提供罐车设备技术资料，同时，还应当携带以下 文件和资料： a) 使用登记证及电子记录卡； b) 特种设备作业人员证和有关管理部门的从业资格证； c) 液位测量装置与液体容积对照表（或者温度与压力对照表）； d) 罐车装卸记录； e) 事故应急专项预案。 7.2 送检

12、 使用单位应按要求把罐车送到指定检验地点，并提供相关资料。使用单位应为其所提供相关资 料的真实性负责。 8 定期检验 8.1 罐车接收 罐车的接收应确认以下项目： a) 确认罐车资料种类、数量等的完整性 （具体内容见 8.3.2）； b) 确认罐车资料与送检罐车的一致性； c) 确认罐车盛装介质与设计盛装介质的符合性等 。 以上项目经确认符合要求后，方 可办理移交手续。 8.2 检验前准备 8.2.1检验通用工艺及检验方案 检验人员按照检验机构质量保证体系规定的检验通用工艺进行检验。检验前，检验机构应当根 据罐车的使用情况、损伤模式及失效模式，依据 TSG R7001（附件 A）的要求制定检验

13、方案，检验方 案由检验机构技术负责人审查批准。对于有特殊情况的罐车的检验方案，检验机构应征求使用单位 的意见。 检验人员应按批准的检验方案进行检验。 8.2.2记录 检验人员应使用现行、有效的记录格式。 8.2.3设备和仪器 检验用的设备、仪器和工具 ,应当在有效检定或校准期内。 8.2.4安全确认及置换 处理 DB41/T XXXXX XXXX 5 检验人员应确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验： a) 残余液体可用与罐内相同介质的压缩气体加压排出，直接送入低温液体贮罐内进行残液处理； b) 规定部位的打磨是否满足检验要求。 检验前的准备工作应满足 TSG R7001 (附件 A)的有

14、关规定，对装运易燃、易爆、助燃或者窒息 性介质的罐车，还应进行取样分析，罐内气体分析结果应当符合相应标准规定，残液（气）排放指 标应符合相应的环保标准规定。 8.3 检验项目、内容和方法 8.3.1检验项目 年度检验项目，包括罐体资料审查、罐体外观检验、罐体与定型底盘连 接检验、附属设施连接 检验、附件检验、安全附件检验、组装检验、耐压试验（必要时）和气密性试验、真空度检测等。 全面检验项目，包括罐车罐体年度检验的全部内容、结构检验和几何尺寸检验、紧急切断阀耐 压试验、壁厚测定、表面缺陷和埋藏缺陷检测、管路系统对接焊缝无损检测、罐体外表面油漆检验、 强度校核（必要时）等。 8.3.2资料审查

15、首次检验，应当对资料进行全面审查；以后的检验，重点审查新增加和有变更的内容 。 资料审 查至少包括以下内容： a) 设计、制造资料，包括竣工图样（总图和罐体图）、强度计算书、产品合格证、产品质量证明 文件、安全附件及承压附件的质量证明文件，以及制造监督检验证书或者进口罐车安全性能监 督检验报告； b) 改造、修理资料，包括施工方案、质量证明文件，以及相应的监督检验证书； c) 使用管理资料，包括使用登记证和使用登记表、罐车准运证（必要时）、罐车运输许 可证（必要时）、罐车驾驶资格证和押运员证（必要时）、液位测量装置指示刻度与容积的对 应关系表和在不同温度下介质密度、压力、体积对照表等； d)

16、检验资料，重点查阅上次检验报告中提出的问题是否已解决或者有无防范措施； e) 随车文件的审查； f) 使用记录，包括使用历史及现状记录，运行中出现的异常情况等记录； g) 检验人员在资料审查中发现问题或产生疑问，应修正检验方案并在检验中采取针对性措施。 8.3.3年度检验 8.3.3.1 罐体外观检验 罐车外观检验要求： a) 罐体表面漆色、铭牌和标志是否符合有关要求； b) 法兰密封面是否完好，紧固螺栓是否有腐蚀、松动和弯曲变形； c) 罐内防波板与罐体的连接，是否存在连接焊缝处的裂纹、连接固定螺栓的松动，防波板是否脱 落等； d) 罐内气（液）相管、液面计固定导架、排污疏水装置等与罐体固定

17、连接处是否有裂纹、裂开或 松脱等； e) 真空绝热 罐体的外壳是否存在变形、机械接触损伤、结霜结露、油漆脱落等，夹层珠光砂的沉 降是否异常 ； DB41/T XXXXX XXXX 6 f) 各安全附件和其它附件与罐体的接口有无泄漏，连接是否牢固可靠，各管路是否存在机械接触 损伤、堵塞等情况 。 8.3.3.2 罐体与定型底盘连接检验 罐体与定型底盘连接检验应包括以下内容： a) 检验罐体与底盘是否连接牢固，紧固连接螺栓是否有腐蚀、松动、弯曲变形，螺母、垫片是否 齐全、完好； b) 检验罐体支座与底盘之间连接缓冲胶垫是否错位、变形、老化等，罐体支座前端（靠车头端） 过渡区是否存在裂纹，罐体支座与

18、垫板、垫板与罐体的连接焊缝前、后 端有无裂纹。 8.3.3.3 附属设施检验 罐体与操作箱连接是否可靠，是否存在腐蚀、焊缝开裂等 。 8.3.3.4 附件检验 8.3.3.4.1 装卸阀门的检验 包括外观和性能试验： a) 所有阀门应有制造单位出具的质量证明文件； b) 核实型号、公称压力及制造单位，检验外观质量是否良好； c) 按照罐体的设计压力，阀门在全开和全闭工作状态下进行气密性试验，检验在全开和全闭工作 状态下是否操作自如，不感到有异常阻力或者空转等；保压时间不少于 5 min。 8.3.3.4.2快装接头检验 检验快装接头有无锈蚀、变形、裂纹和其他损坏，密封结构是否可靠。 8.3.3

19、.4.3 气（液）相接管检验 包括外观检验、耐压试验和气密性试验： a) 检验接管是否存在裂纹、拉弯变形、过渡区严重皱折、磨损、补焊等缺陷； b) 连同罐体一起做耐压试验和气密性试验，检验是否有异常变形、不均匀膨胀和泄漏等现象。 8.3.3.4.4 导静电装置检验 检验罐体管路、阀门和车辆底盘之间的导静电导线连接是否牢固可靠。罐体管路阀门与导静电 带接地端的电阻不应当超过 10 ；罐车应设置可靠的行车状态和驻车状态导静电装置，罐车尾部 应安装接地端导 体截面积大于或等于 100 mm2的导静电橡胶拖地带，且拖地带接地端无论空载、满 载应始终接地。 8.3.3.4.5其他附件检验 包括其他阀门、

20、油泵、底盘的紧固螺栓等，按照相应的功能要求进行检验。 8.3.3.5安全附件检验 8.3.3.5.1安全阀检验 包括外观检验、解体检验和性能校验： DB41/T XXXXX XXXX 7 a) 检查铭牌和铅封，核实型式、型号、喉径、公称压力、制造单位等；非内置全启式弹簧安全阀 不得使用，无产品制造许可证或者无合格证的安全阀不得使用； b) 进行清洗、解体，检验阀体、弹簧、阀杆、密封面有无损伤、裂纹、腐蚀变形等现象；对于阀 芯 与阀座粘死或弹簧严重腐蚀变形的安全阀不得继续使用；新安全阀在校验时还应该测量其喉 径； c) 校验安全阀的整定压力和密封试验压力，每项校验不得少于 3次，并且每次均要达到

21、合格指标； 安全阀的整定压力为罐体设计压力的 1.05倍 1.10倍（真空绝热罐体安全阀整定压力需符合 原设计要求），密封试验压力不低于整定压力的 0.9倍； d) 检验合格后，出具检验报告并且由检验人员加装铅封。 8.3.3.5.2紧急切断装置检验 包括外观检验、解体检验、性能校验和远控系统试验： a) 核实紧急切断阀型式、型号、操作方式、公称压力、制造单位等，检验外 观质量是否良好；无 产品制造许可证或者合格证的紧急切断阀不得使用； b) 进行清洗、解体，检验阀体、先导杆、弹簧、密封面、凸轮等有无损伤变形、腐蚀生锈、裂纹 等缺陷； c) 检验紧急切断阀装置控制系统的管路、易熔塞是否完好，有

22、无损伤、松脱、泄漏等现象； d) 检验气压式紧急切断阀在工作压力下是否全开，并且持续放置情况下不致引起自然闭合，动作 是否灵敏可靠； e) 紧急切断阀是否在 5 s内闭止；设有过流保护装置的，检验超过额定流量时过流保护装置是否 自动关闭； f) 按照 0.1 MPa和罐体的设计压力进行气密性试验，保压时间应当不少于 5 min； g) 紧急切断远控系统在罐体气密性试验合格后进行控制试验，检验其动作是否灵敏可靠。 8.3.3.5.3爆破片装置检验 核实爆破片装置的选型，检验外观质量及是否按期更换。无产品制造许可证或者合格证的爆破 片及外筒防爆膜不得使用 （适用于罐体设置有该装置时） 。 8.3.

23、3.5.4压力表检验 核实压力表的选型，检验外观质量及是否在检定有效期内。无产品制造许可证或者合格证的压 力表不得使用。应包括以下内容 （适用于有检定要求的压力表） ： a) 压力表是否在校验有效期内； b) 选用的压力表应与罐内介质相适应； 充装液氧的罐体不应采用与氧气 发生危险性反应的压力 表 ； c) 应当选用符合相应国家标准或行业标准要求的抗震压力表； d) 压力表精度不得低于 1.6级； e) 压力表表盘刻度极限值应为工作压力的 1.5倍 3.0倍。 8.3.3.5.5液位计检验 液位计检验应包括以下内容： a) 核实液位计的型式、型号、公称压力、精度等级及量程是否符合要求；无产品制

24、造许可证或者 合格证的液位计不得使用 ； DB41/T XXXXX XXXX 8 b) 将拆卸下的液位计进行清洗、解体，检验各零部件有无损伤变形；更换易损件，表盘刻度不清 楚应当更换； c) 检验液位计操作是否灵活、指示是否灵敏准确、结构是否牢固可靠； d) 检验液位计表板是否附有 不同温度下介质、密度、压力、体积对照表； e) 对于浮球（筒）式液位计，检验指示是否准确，否则要进行校正。 8.3.3.5.6测温仪表检验 检验测温仪表是否在有效期内。无产品制造许可证或者合格证的测温仪表不得使用 （适用于有 检定要求的测温装置） 。 8.3.3.6组装检验 组装检验包括以下 内容： a) 各安全附

25、件及罐体分别检验合格后进行组装；需要更换的垫片、法兰和紧固件，其压力等级必 须高于罐体设计压力并且经确认合格后方可以组装，法兰密封面垫片材料选用必须与充装介质 相适应，严禁使用石棉橡胶垫片 ； b) 罐 车必须按维护说明书的要求进行组装，井且根据盛装介质的特殊要求对表面作相应的处理 ， 盛装液氧的罐车应对各拆装接口及有油脂接触过的部位进行脱脂处理后，方可组装 。 8.3.3.7耐压试验 8.3.3.7.1耐压试验要求 使用单位或者检验机构对罐车的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。耐压试验的试验参数 （试验压力、温度等以本次定期检验确定的允许使用参数为基础计算）、准备工作、安全防护、试 验介质

26、、试验过程、合格要求等按照有关安全技术规范的规定进行。 8.3.3.7.2液压试验 罐体耐压试验一般采用液压试验，液压试验压 力为罐体设计压力的 1.3倍。真空绝热罐体的耐 压试验可以按照设计图样的规定进行。 8.3.3.7.3气压试验 由于结构或介质原因，不允许向罐内充灌液体或运行条件不允许残留试验液体的罐体，可以按照图 样要求采用气压试验 ,气压试验压力为罐体设计压力的 1.15倍。 8.3.3.7.4气密性试验 气密性试 验 压力为罐体设计压力，试验介质应当为干燥、洁净的氮气、空气或其他惰性气体。对 盛装易燃、易爆介质的罐车进行气密性试验前，必须经罐内气体成分测试合格，否则严禁用空气作为

27、试 验介质。对于碳钢和低合金钢制罐体，气体温度不得低于 5 ，并且保压足够的时间进行检验，气密性 试验经检验无泄漏为合格。 8.3.3.8真空夹层检验 8.3.3.8.1外壳检查 真空绝热罐体罐车，应进行外部宏观检验，检验是否有外壳碰伤、结霜、跑冷、油漆脱落等。 DB41/T XXXXX XXXX 9 8.3.3.8.2 真空度检测 对罐体夹层的真空度进行检验或测量，按表 2的规定进行处理。 表 2 真空度检测（常温下） 绝热方式 夹层真空度（ Pa） 结论 真空多层 1.33 继续使用 1.33 重抽真空 真空粉末 13.3 继续使用 13.3 重抽真空 8.3.3.8.3 重 新填充及重抽

28、真空 如罐体采用真空填充珠光砂结构，应对夹层珠光砂的沉降情况进行检查，如罐体顶部出现明显 结霜、冒汗，需结合真空度检测结果来确定是否需要进行夹层珠光砂重新填充及重抽真空。 8.3.3.9紧急切断阀及远程控制系统切断试验 罐体气密性试验合格后，缓慢排气降压至 0.4 Mpa 0.6 MPa，分别对紧急切断阀及远程控制系 统进行切断试验 1次至 2次，检验其动作是否灵敏可靠，开关是否到位。 8.3.3.10罐体抽真空 进行罐体抽真空（用氮气作气密性试验介质的可以免抽真空），测定罐体真空度小于或者等于 -0.086 MPa为合格。 8.3.3.11充氮保护（气体置换） 充氮保护（气体置换）包括 以下

29、内容： a) 充装易燃、易爆介质的罐车，其内容器和管路应用氮气密封，密封压力应不小于 0.05 Mpa， 露点应低于 -25 ，含氧量应小于 2%； b) 充装非易燃介质的罐车，其内容器和管路的含氧量应小于 3%。 8.3.3.12喷漆、标志检验 检验罐体的颜色、色带、字样、字色和标志图形，若与规定不符，按照规定重新喷涂。在介质 名称对应的色带下方喷涂“罐体下次全面检验日期： XX年 XX月”，字色为黑色，字高不小于 100 mm。 8.3.4全面检 验 8.3.4.1全面检验项目 全面检验项目，包括罐车罐体年度检验的全部内容、结构检验和几何尺寸检验、紧急切断阀耐 压试验、壁厚测定、表面缺陷和

30、埋藏缺陷检测、管路系统对接焊缝无损检测、罐体外表面油漆检验、 强度校核（必要时）等。 首次检验应当进行结构检验和几何尺寸检验，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行 复查。 DB41/T XXXXX XXXX 10 真空绝热罐体可以不进行结构检验和几何尺寸检验、壁厚测定、表面缺陷和埋藏缺陷检测。如 果外观检查有怀疑的，可以根据外观检查情况确定是否需要进行壁厚测定。 8.3.4.2结构检验 结构检验包括检验封头 型式、筒体与封头的连接方式、开孔位置及补强、焊缝布置、支座的型 式与布置、排污口设置等。 8.3.4.3几何尺寸检验 几何尺寸检验包括测量罐体同一断面上最大内径与最小内径之差，纵（环

31、）焊缝对口错边量、 棱角度、咬边、余高等。 8.3.4.4紧急切断阀耐压试验 按照罐体设计压力的 1.5倍，对紧急切断阀进行耐压试验，保压时间不少于 10 min；耐压试验 前后，分别以 0.1 MPa和罐体的设计压力进行气密性试验，保压时间不少于 5 min。 8.3.4.5壁厚测定 壁厚测定应当优先选择以下具有代表性的部位，并且有足够的测 点数，测定后标图记录： a) 液位经常波动的部位； b) 易腐蚀、冲刷的部位； c) 制造成型时的壁厚减薄和使用中易产生变形的部位； d) 表面检验时，有怀疑的部位。 8.3.4.6管路系统对接焊缝无损检测。 无损检测方法包括射线检测、超声检测、渗透检测

32、。射线检测应符合 NB/T 47013.2的规定，超 声检测应符合 NB/T 47013.3的规定，渗透检测应符合 NB/T 47013.5的规定。罐体管路系统对接焊缝 应做 100%表面无损检测，存在下列情况之一的部位，还应当对焊缝进行射线或者超声抽查： a) 使用过程中补焊的； b) 因事故造成管路系 统焊接接头部位严重损伤变形的； c) 使用单位要求或检验人员认为有必要的。 对已经进行过射线或者超声抽查的部位，下次全面检验时，如果经外观检验或表面无损检测检 验未发现缺陷，一般不再进行。 8.3.4.7罐体外表面油漆检验 8.3.4.7.1检验基本要求 罐体外表面油漆检验的基本要求应包括以

33、下内容： a) 检验时发现油漆严重剥落、皱皮、罐体颜色与规定不符，应当按照本规程 8.3.3.12要求对罐 体外表面重新进行除锈喷漆； b) 罐体外表面油漆经检验完好无损，除锈喷漆时间可以适当延长。 8.3.4.7.2重新喷漆和标志要求 全面检 验时如果需要对罐体外表面重新喷漆和喷涂标志，应当符合以下要求： DB41/T XXXXX XXXX 11 a) 喷漆前，必须清除外表面尘埃和油渍，漆色以均匀全覆盖为合格，不得有起泡、纤维堆积等缺 陷； b) 罐体的漆色应当符合相应标准或产品图样和技术文件的规定；罐体的漆膜应完整，不允许出现 露底（包括焊缝）和碰伤的表面 ； c) 罐体的色带、字样、字色

34、和标志图形的喷涂，按照有关法规、标准的要求进行，以清晰明亮为 合格，否则必须重新喷涂。 8.3.4.8强度校核 经检验发现罐体存在大面积腐蚀、壁厚明显减薄或者变更工作介质的，按照 TSG R0005的有关 规定进行强度校核。 9 特殊 定期检验情况的处理 9.1 不能按期进行定期检验 不能按期进行定期检验的罐车应按以下办法处理： a) 因情况特殊不能按期进行定期检验的罐车，由使用单位提出风险分析报告，经使用单位主要负 责人批准，征得上次进行定期检验的检验机构同意 (首次检验的延期不需要 )，向使用登记机关 备案后，可以延期检验，延期期限一般不超过 3个月； b) 不能按期进行定期检验的罐车，使

35、用单位应当制定可靠的安全保障措施。 9.2 异地进行定期检验 罐车在定期检验合格有效期届满期间内，如果回不到使用登记地，需要异地落实定期检验时， 使用单位应当向使用登记机关进行告知。 10 检验 结论 检验结论分为两种：符合要求和不符合要求。 罐车年度检验、全面检验工作完成后，检验人员应当该根据实际检验情况按照 TSG R7001（附 件 A）的规定进行安全状况等级评定，综合评定安全状况等级为 1级至 3级的，检验结论为符合要求， 可以继续使用；安全状况等级超过 3级的，检验结论为不符合要求；安全附件检验不合格的罐车不 允许投入使用。 11 检验报告 检验机构应当保证检验工作质量，检验时必须有

36、记录，检验后出具报告，报告的格式应当符合 TSG R7001（附件 A）的相关规定。检验记录应当详尽、真实、准确，检验记录记载的信息量 不得少 于检验报告的信息量。明确有检验人员、 审核人员等签字的检验报告必须由检验机构持证的压力 容器检验人员、审核人员签字方为有效。检验报告的出具应当符合以下要求： a) 检验工作结束后，检验机构一般应当在 30 个工作日内出具报告，交付使用单位存入罐车技术 档案； b) 罐车定期检验结论报告应当有编制、审核、批准三级人员签字，批准人员为检验机构的技术负 责人或者其授权签字人； DB41/T XXXXX XXXX 12 c) 因设备使用需要，检验人员可以在报告

37、出具前，先出具特种设备定期检验意见通知书（ 1） （见 TSG R7001 附录 b） ,将检验初步结论书面通知使用单位，检验人 员对检验意见的正确性 负责； d) 检验发现罐车存在需要处理的缺陷，由使用单位负责进行处理，检验机构可以出具特种设备 定期检验意见通知书（ 2）（见 TSG R7001 附录 b）将缺陷情况通知使用单位，处理完成并 且经过检验机构确认后，再出具检验报告；经检验发现严重事故隐患，检验机构应当使用特 种设备定期检验意见通知书（ 2）将情况及时告知使用登记机关 ； e) 使用单位对检验结论有异议，可以向当地或省级特种设备安全监督管理部门申诉。 12 其他 12.1 检验案例 凡在定期检验过程中，发现罐车存在影响安全的缺陷或者损坏，需要重大修理或者不允许 使用 的，检验机构按照有关规定逐台填写检验案例，并且及时上报、归档。 12.2 安全隐患上报 特种设备检验、检测机构及其检验、检测人员在检验、检测中发现罐车存在严重事故隐患时， 应当及时告知相关单位，并立即向特种设备安全监督管理部门报告。