DB41 T 1685-2018 垃圾压缩中转设备 电气性能通用技术要求.pdf

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1、ICS 13.030.40 J 88 DB41 河南省 地方标准 DB 41/T 1685 2018 垃圾压缩中转设备 电气性能通用技术要求 2018 - 09 - 29发布 2018 - 12 - 29实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 1685 2018 I 前 言 本标准按 照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由河南省质量技术监督局提出并归口。 本标准起草单位： 封丘县环卫（起重）产业 集聚区管理办公室、河南省产品质量监督检验院、封丘 县质量技术监督局、郑州宇通重工有限公司、河南豫东环卫设备有限公司、河南海泰重工有限公司、河 南亿升环卫设备有限公司。 本标准

2、主要起草人：徐济民、彭黎迎、李淑泉、孔奎、王庆修、李会、 李磊 、 王艳红、周威威、田 树彬、普庆、常伟、王东洋、郝紫阳。 DB41/T 1685 2018 1 垃圾压缩中转设备 电气性能通用技术要求 1 范围 本标准规定了 垃圾压缩中转设备电气性能 的环境条件、技术要求、试验方法。 本标准适用于交流工频额定电压不超过 1 000 V的垃圾压缩中转设备的电气性能。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4025 人机界面标志标识的基本和安全规则

3、 指示器和操作器件的编码规 则 (IEC 60073： 2002， IDT) GB/T 4208 2017 外壳防护等级 (IP代码 ) GB/T 7251.1 2013 低压成套开关设备及控制设备 第 1部分：总则 (IEC 61439-1： 2011， IDT) GB/T 20138 2006 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（ IK代码） GB/T 20641 2014 低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求 (IEC 62208： 2011， IDT) JB/T 4315 起重机电控设备 3 环境条件 3.1 户内工作条件 户内工作条件如下： a) 海拔不超 过 2 000 m

4、； b) 周围环境温度不高于 +40 ，不低于 -5 ， 24 h周期的平均温度不高于 +35 ；在 +40 时 相对湿度不超过 50%，较低温度下相对湿度不超过 90%； c) 供电电网电压波动不超出 7%； d) 无酸碱腐蚀性气体 及爆炸性气体和粉尘。 3.2 户外工作条件 户外工作条件如下： a) 海拔不超 过 2 000 m； b) 周围环境温度不超过 +40 ，不低于 -20 ， 24 h周期的平均温度不超过 +35 ； c) 供电电网电压波动不超 过 7%； d) 垂直安装，倾斜 度不超过 5。 4 技术要求 4.1 安全控制 DB41/T 1685 2018 2 电气安全控制应包

5、括下列 保护装置： a) 至少 一级短路保护； b) 失压保护； c) 紧急停车开关或装置； d) 两种或两种 以上操作方式时，应有联锁装 置。 4.2 电气外壳 4.2.1 电气外 壳表面涂 (喷 )覆层颜色均匀一致、附着牢固、不应有皱纹、流痕、针孔、起泡等现象； 外壳结构应能承受正常工作状态下的作用力，金属构件焊接应牢固，焊缝应光滑均匀，无明显变形及焊 穿、裂纹、弧坑、焊瘤等缺陷。 4.2.2 电气外壳的门应能在不小于 90的角度内灵活开闭，在开闭过程中不应损坏被覆层。门锁住后 不应有明显的晃动现象。 4.2.3 外壳尺寸应符合 GB/T 20641 2014中 6.3.2的要求。 4.2

6、.4 防腐性能应符合 GB/T 20641 2014的要求。 4.2.5 户内型用外壳的防护等级应不低于 IP33，户外型用外壳的防护等级应不低于 IP44，外部机械撞 击防护等级应不低于 IK05。 4.2.6 应有接地装置和标志，且主接地螺钉不小于 M6。 4.2.7 各接地之间的保 护电路应具有连续性，其接地电阻不大于 0.1 。 4.3 电气安装 4.3.1 指示灯 和按钮的颜色应符合 GB/T 4025的规定。 4.3.2 各个电路及其保护元器件标签应清晰易读、经久耐用。 4.3.3 保护用操作元件（如紧急开关）应安装在便于人员操作的位置；各操作机构应灵活、可靠，保 护用显示元件（如

7、指示灯）应安装在醒目且事故状态下不会被遮蔽的位置。 4.3.4 装设一般电器元件或导线时，应使其与发热件间有一定的距离。 4.3.5 主电路母线间、各导电零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合于表 1的要求。 表 1 最小 电气间隙和爬电距离 额定绝缘电压 Ui/V 爬电距离 /mm 电气间隙 /mm Ui 300 10 6 300 Ui 660 14 8 660 Ui 800 20 10 800 Ui 1500 28 14 4.4 温升 主电路以额定 工作电流工作时，各部位温升不应超过表 2的规定。 DB41/T 1685 2018 3 表 2 温升限值 部 位 温升 / K 内部安装的元器件

8、 符合元器件各自标准的规定 与外部绝缘导线相连接的接线端子 70a 与一般低压电器相连接的铜母线接头 按触处无防蚀被覆层 接触处烫锡 接触处镀银或镀镍 60 65 70 操作手柄 b 金属制成 绝缘材料制成 15 25 可触及的外壳 和覆板 c 金属表面 绝缘表面 30 40 a 温升为 70 K按 JB/T 4315的温升试验确定，由于接线、端子种类、布置等不尽相同，允许端子的温升会不同。 b 不经常操作的手柄，其温升极限允许再提高 25 K。 c 在正常工作情况下，可以接近但不需触及的外壳和覆板，其温升极限允许再提高 10 K。 4.5 绝缘电阻 各相间、相导体与裸露导电部件之间的绝缘电阻

9、应不低于 2 M。 4.6 介电性能 4.6.1 主电路以及与主电路相连接的控制电路应能承受表 3规定的 工频耐受 试验，历时 5 s（出厂试 验时历时 1 s）无击穿或闪络现象。 表 3 主电路以及与主电路相连接的控制电路 工频耐受 电压 值 额定绝缘电压 Ui /V 介电试验电压（交流有效值） /V Ui 60 1000 60 Ui 300 1500 300 Ui 660 1890 660 Ui 800 2000 800 Ui 1500 2200 4.6.2 不直接与主电路相连接的控制电路，应能承受表 4规定的 工频耐受 试验，历时 5 s（例行试验 时历时 1 s）无击穿或闪络现象。 表

10、 4 不直接与主电路相连接的控制电路 工频耐受 电压 值 额定绝缘电压 Ui /V 介电试验电压（交流有效值） /V Ui 12 250 12 Ui 60 500 DB41/T 1685 2018 4 5 试验方法 5.1 安全控制 通电模拟操作各控制程序，各电气控制动作应符合 4.1的要求。 5.2 电气外壳 5.2.1 外观检 查，目测外壳无明显可见变形，表面无破损， 元器件安装牢固。 5.2.2 手动开门、闭门，应灵活、无卡涩。 5.2.3 用刻度尺等长度量具检查外壳尺寸。 5.2.4 防腐蚀试验按 GB/T 20641规定的方法进行湿热试验和盐雾试验检验。 5.2.5 防护等级试验按

11、GB/T 4208 2017规定的方法进行防护等级（ IP）验证，按 GB/T 20138 2006 规定的方法进行外部机械撞击防护等级（ IK）验证。 5.2.6 目测接地装置及保护导体的连接，用卡尺测量接地螺钉。 5.2.7 接地电阻 按 GB/T 7251.1 2013中 10.5.2规定的方法测量。 5.3 电气安装 5.3.1 目测 各指示灯和按钮的颜色、各个电路及其保护元器件，标签是 否齐全，各导线和电缆的规格 尺寸、色标、相序和连接是否正确，安装是否和图纸一致。 5.3.2 手动检查导线接线端是否压紧、牢固。 5.3.3 手动各操作开关、联锁装置及手持控制器是否可靠、灵活。 5.3.4 电气间隙 和爬电距离按 GB/T 7251.1 2013中 10.4规定的方法。 5.4 温升 按 GB/T 7251.1 2013中 10.10规定的方法。 5.5 绝缘电阻 按 GB/T 7251.1 2013中 10.9规定的方法。 5.6 介电性能 按 GB/T 7251.1 2013中 10.9规定的方法。 _