DB41 T 1662-2018 纺织品 纱线异性纤维分级与检验方法.pdf

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1、 ICS 59.080.30 W 04 DB41 河南省 地 方 标 准 DB 41/T 1662 2018 纺织品 纱线异性纤维分级与检验方法 Textiles Classifying and testing method of foreign fiber on the yarn 2018 - 07 - 30发布 2018 - 10 - 30实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 1662 2018 I 前 言 本标 准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由河南省纺织服装标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位： 河南省纺织产品质量监督检验院、乌斯特技术有限公

2、司、舞钢市银河纺织有限 公司、郑州商品交易所。 本标准主要起草人：黄仲丽、周泉涛、马宏庆、王平、展祎、陈丽娟、徐亚平。 本标准参加起草人：李瑛、刘莉、姚慧莹、夏梁、邢士喜、贺伟娜 、袁铮峰 。 DB41/T 1662 2018 1 纺织品 纱线异性纤维分级与检验方法 1 范围 本标准规定了用纱疵分级仪对短纤维纱线深色异性纤维疵点进行分级和检验的方法。 本标准适用于以棉、化纤等材料纯纺或混 纺制成的、线密度范围在 9.8 tex 30 tex的短纤维本色 纱线。 本标准不适用于化纤长丝和各类导电纤维纺制的纱线。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注

3、日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6529 2008 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 8170 2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 异性纤维 foreign fiber 混 入棉花 中的 非棉纤维和 非本色 棉 纤维 ，如化学纤维、毛发、丝、麻、塑料膜、塑料绳、染色线（绳、 布块）等。 GB 1103.1 2012，定义 3.12 3.2 深色异性纤维 dark foreign fiber 混入 纱线的 与 本色纱线 有 明显差异的 深色异性物质， 在

4、本色坯布 或 漂白布 上形成 有害疵 点。 3.3 植物异性纤维 vegetable foreign fiber 纱线 中存在的 棉茎 、 棉籽皮 、棉叶等 物质。此种异性纤维 的颜色 不同于 纱线主体， 在 原色白坯布中 可以被肉眼观测到， 经过 漂洗、煮练等工序因受到化学物质作用而去除， 对 漂白 布 和染 色布 为无 害 疵点 。 3.4 有害异性纤维 harmful foreign fiber 根据纱线结构和用途所规定的某些严重影响产品质量的异性纤维范围，它包括纱线中非本色纤维的 总和。 3.5 反射率 reflection 异性纤维传感器检测异性纤维和纱线本色的对比度。异性纤维的明显

5、程度以光线反射率的大小来衡 量，用百分率来表示。 DB41/T 1662 2018 2 示例： 本白纱线中的深色异性纤维反射率： 0 为无异性纤维纱线的反射率， 100 为完全是黑色异性纤维的反射率。 4 深色异性纤维疵点分级 根据深色异性纤维 的长度和 异性纤维 与本色纱线的对比度 ， 将 异性纤维 分为 6个区（ A、 B、 C、 D、 E、 F）， 32级 ，异性纤维分级矩阵见 图 1。 图 1 异性纤维分级矩阵 AA（ AA1， AA2， AA3， AA4）为无害 异性纤维 区域。 A1， B1（ B11， B12， B13， B14）， C11 为轻微有害 异性纤维 区域。 除无害

6、异性纤维 区域和轻微有害 异性纤维 区域以外均为有害 异性纤维 区域。 (A2+A3+A4+B2(B21,B22)+ B3+ B4+ C12+C2+C3+C4+D1(D11,D12)+ D2+D3+D4+E1(E11,E12)+ E2+E3+E4+F。 注： 无害 异性纤维 区域：该区域 异性纤维 不影响后期产品 质量； 轻微有害 异性纤维 区域：经过静态检验仔细辨认才 能被识别，该区域 异性纤维 有可能对后期产品质量形成一定影响；有害 异性纤维 区域：该区域 异性纤维 严重 影 响产品质量。 5 检验原理 纱线异性纤维疵点检验方法主要利用 USTER CLASSIMAT 5 纱疵分析仪检测分

7、析，红绿双重 光 源的 异性纤维 传感器可以检测所有颜色的 异性纤维，结合 特定的清纱曲线，切取 200 km纱线中的 异性纤维 ， 记录异性纤维 所在级别、反射率及长度，统计 深色异性纤维的 数量，植物 异性纤维不在 计数范围 。 6 仪器 6.1 络筒机 DB41/T 1662 2018 3 6.1.1 使各种卷装的纱线能在一定速度和张力下退绕并重新卷装，同时不使纱线产生伸长或损伤。 出 于准确度和稳定性考虑，建议使用精密络筒机。 6.1.2 络筒机不使用防叠变速装置，保持络筒线速度恒定。 6.2 USTERCLASSIMAT 5 纱疵 分级仪 6.2.1 USTERCLASSIMAT 5

8、 检测头： 安装在络筒机上，一台纱疵仪安装 6个检测头。 6.2.2 USTERCLASSIMAT 5 CCU中央 控制单元：完成 USTERCLASSIMAT 5 检测头的自检和监控， 将 应用程序及必要的参数传至检测头，存储和处理已检测到的异性纤维和质量数据，并发送至 USTERCLASSIMAT 5 CU。 6.2.3 USTERCLASSIMAT 5 CU计算机控制单元： 用于检测过程、统计、分析、显示和贮存数据。 7 取样数量和测试长度 7.1 如样品为交货批，随机地从每个批中抽取 6个包（箱），从每一包（箱）中取一个筒子纱。若样 品来自生产线上，则随机地从机台上抽取 6个筒子纱作为

9、试验室样品。 7.2 所取样品应均匀分配到各检测锭位上。 7.3 在日常检验中，一组试验长度 200 km，若试验有疑议则进行第二次试验。对于仲裁检验应进行四 组以上试验。 8 预调湿和调湿 8.1 试样调湿采用 GB/T 6529中的二级标 准大气，即温度为 20 2 ，相对湿度为 65% 3%的条件 下平衡 24 h以上，对于大而紧的样品卷绕或对一个卷装需进行一次以上测试时应平衡 48 h以上。在调 湿和试验过程中应保持标准大气恒定。 8.2 试样应在吸湿状态下调湿平衡，必要时按照 GB/T 6529进行预调湿。 8.3 工厂试验室若不具备上述条件，可以在稳定的温湿度条件，使试样达到调湿平

10、衡后（每隔 30 min） 连续称量的质量递变不超过 0.1%进行试验。调湿及试验期间的平均温度为 18 28 ，平均相对湿 度为 55% 70%，同时应保证温度的变化不超过上述范围内某 平均温度 3 ；相对湿度的变化不超过 上述范围内某平均相对湿度 3%。 8.4 对于产品验收及仲裁检验应按 8.1和 8.2规定执行。 9 主要参数 9.1 线密度： 9.8 tex 30 tex 9.2 络筒速度：宜采用 800 m/min。同时应保证仪器的设定速度与络纱速度的差异不超过 10 m/min。 络纱速度的测定方法可采用摩擦轮测速计在半满筒子的中部测定，也可用称取一定时间内的纱 线重量换算长度的

11、方法来推断。 9.3 预加张力设定：根据样品线密度的大小，在保证纱条的移动平稳且抖动尽量小的前提下，选择适 当的预加张力。 纱线张 力 器 配置 两 种 不同的弹簧 ：以 9.8 tex为 界，细 特 纱：浅色（镍）弹簧 ， 粗 特 纱： 金属色弹簧 ； 张力设定 1.2 cN/tex 2.0 cN/tex。 10 程序 DB41/T 1662 2018 4 10.1 按第 9章的要求选定各试验参数。 10.2 按仪器操作规程操作。 10.3 操作注意事项： a) 试验前，清洁检测槽，确保槽内无回丝、无飞花； b) 试验过程中，清洁测量槽周围，避免飞花进入测量槽； c) 开始测试或产生纱线断头

12、后，应等待纱线运行速度达到正常后，才将纱线放入测量槽； d) 试验过程中，确保纱线张力稳定，防止纱线跳出检测通道； e) 当样品退绕到卷装的最后数圈时，易发生脱圈现象，导致纱线张力异常，出现这种情况时， 应废弃 试样 ，重新取样试验。 10.4 USTERCLASSIMAT 5 纱疵分级仪 捉疵 模式测试 ： a) 设置分级 界限 ：为 保证检验结果的一致性， 推荐使用表 1 分级设定。 如有必要，在 协议 双方 认可的前提下，可 调整分级设定，见表 1； 表 1 深色 异 性 纤 维 的分级 设定 设置点编 号 反射率 /% 长 度 /cm FD1 100 0.6 FD2 10 0.6 FD

13、3 10 2.0 FD4 7 2.0 FD5 7 3.0 FD6 5 3.0 b) 启 动纱疵分级仪 ， 按照仪器操作说明书开始 设置 操作 ； c) 测试长度设定为 200 km； d) 测试速度推荐 宜使用 800 m/min； e) 启用纱疵仪切纱 功能 ； f) 取至少 6个筒纱 试样 进行 测试 ； g) 当 发生 深色 异 性 纤 维切纱 时，收集疵点 有害异性纤维 ，并放在纱疵 卡 上 ， 记录 异性纤维 级 别 、 反射率、长度 ； h) 测试 总长度达 到 200 km时， 仪器 自动 停 止测试 。 11 试验结果与表示 11.1 试验结果以 200 km纱线中检出的有害异性纤维数量表示。 11.2 产品仲裁时，取四组试样的平均数，必要时可计算其标准差（或变异系数）。 11.3 试验结果按照 GB 8170规定的方法进行修约，结果保留整数。 12 试验报告 试验报告应包括以下内容： a) 样品材料、规格和数量，必要时说明样品来源； b) 试验环境条件（温、湿度）； c) 取样长度等必要的试验参数； DB41/T 1662 2018 5 d) 200 km 纱线中有害异性纤维数量； e) 用户认为需要的其他指标； f) 偏离本标准的任何细节。 _