GB T 26714-2011 油墨圆珠笔和笔芯.pdf

《GB T 26714-2011 油墨圆珠笔和笔芯.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 26714-2011 油墨圆珠笔和笔芯.pdf（16页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 97. 180 Y 50 GB 中华人民=1:1工-、不H国国家标准GB/T 26714-2011 油墨圆珠笔和笔芯BaIl point pens and refills ISO 12757-1: 1998 , Ball point pens and refills一Part l:General use;ISO 12757-2:1998 ,Ball point pens and refills Part 2: Documentary use(DOC) , MOD 2011-06-16发布2011-12-01实施1 , 1 -量生在马防f)中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标

2、准化管理委员会发布GB/T 26714-2011 目。吕本标准修改采用ISO12757-1: 1998(油墨圆珠笔和笔芯第1部分:一般书写和ISO12757-2: 1998(油墨圆珠笔和笔芯第2部分:文件书写)(英文版)。本标准根据国际标准重新起草，本标准与ISO12757-1: 1998、ISO12757-2: 1998相比主要差异如下:一一一删除了ISO12757-1: 1998和ISO12757-2: 1998的第3章定义，有关术语和定义见QB/T 2992. 2-2008 (笔类产品术语第2部分:圆珠笔); 增加分类和检验规则两章(本标准中的第3章、第7章); 测试设备和附件改为通用试

3、验仪器、材料和条件(本标准中的第5章，ISO12757-1 :1 998 和ISO12757-2: 1998中的第5章); 二测试改为试验方法(本标准中的第6章;ISO12757-1:1998和ISO12757-2: 1998中的第6章); 标志和标记改为标志、包装、运输、贮存(本标准中的第8章;ISO 12757-1: 1998和ISO 12757-2: 1998中的第7章); 一一删除测试报告(lSO12757-1 :1998和ISO12757号:1998中的第8章)。本标准与ISO12757-1: 1998和ISO12757-2: 1998的技术性差异及其原因见附录A。本标准是在原轻工业

4、行业标准QB/T2776-2006(圆珠笔和笔芯的基础上制定。本标准与QB/T2776-2006相比主要变化如下:一修改了标准名称;修改了适用范围(本标准中的第1章，QB/T27762006中的第1章); 一删除了术语和定义(QB/T2776-2006中的第3章); 修改了分类(本标准中的第3章，QB/T2776一2006中的第4章); 要求中分为一般书写和文件书写(本标准中的4.1); 删除了出墨量、冒油迹、划线长度、渗化度、球珠固着度、金属笔夹夹着力、饰面理化性能(保留镀层抗蚀性)要求和试验方法(本标准中的4.2、6.18 , QB/T 2776-2006中的第5章、7.2、7.3、7.5

5、、7.6、7.10、7.13、7.14); 修改了耐晒性项目名称和要求(本标准中的4.1、6.7, QB/T 2776二2006中的5.1、7.7); -一修改了耐水性要求(本标准中的4.1,QB/T 2776-2006中的5.1); 一一增加了渗透性、复印性、保存性、耐擦性、耐乙醇性、耐盐酸性、耐氨水性、耐漂白性、金属笔夹弹性、可迁移元素含量和笔套安全的要求和试验方法(本标准中的第4章、6.3、6.5、6.8、6.9、6. 10、6.11、6.12、6.13、6.16、6.20);一-修改了划圆书写机和书写纸的技术条件(本标准中的5.1、5.2 , QB/T 2776-2006中的6.1、6

6、.2) ; 增加了样品要求(本标准中的5.3); 一一-修改了书写性能试验方法(本标准中的6.2, QB/T 2776-2006中的7.4); 一一修改了型式检验的样本量(本标准中的7.2 , QB/T 2776-2006中的8.1)。本标准的附录A为资料性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国制笔标准化技术委员会(SAC/TC378)归口。本标准起草单位:上海市制笔工业研究所、贝发集团股份有限公司、上海乐美文具有限公司、广东金GB/T 26714-2011 万年文具有限公司、青岛昌隆文具有限公司、宁波文魁笔业有限公司、中韩晨光文具制造有限公司、苏州雄鹰笔墨科技有限公司、常熟市和甸文

7、化用品制造有限公司、温州爱好笔业有限公司、温州天丰笔业有限公司、义乌美能笔业有限公司、上海文正笔业有限公司、派锐美科笔业(上海)有限公司。E 本标准主要起草人:伏元龙、陈景强、戚光明。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:GB 4306-1984、GB/T4306一19920一一-QB/T2776-2006。G/T 26714-2011 油墨圆珠笔和笔芯1 范围本标准规定了油墨圆珠笔和笔芯的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于一般书写和文件书写用油墨圆珠笔(包括换芯式和不可换芯式和笔芯(以下称为圆珠笔和笔芯)。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而

8、成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191 包装储运图示标志(GB/T191-2008 ,IS0 780 :1 997 ,MOD) GB/T 2828. 1-2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计戈。(lSO2859-1 :1 999 ,IDT) GB/T 6388 运输包装收发货标志GB/T 12654-2008 书写纸GB 21027-2007 学生用品的安全

9、通用要求3 分类3. 1 笔头分类笔头按球珠直径分类(见表1)。笔头分类(线迹宽度特细细中粗3.2 笔芯分类表1笔头代码EF F M B 笔芯按形状和尺寸分类(见图1图4和表2、表3)。单位为毫米球珠直径D 106.8士0.2106.8土0.298.2土0.367+.3 140土2143土2b 106.8土0.23. 2_.05 98. 1士;:6+01 -0.2 X 图2D、E，F型笔芯图3G1型笔芯a 图4G2型笔芯表2单位为毫米C d e f 3.2一;22.4土0.0210.2士0.533.4+5 4.3土0.23. 2_.2 1.6土0.027.5十:533 , 4 +.5 4.3土

10、0.23+; -0.1 2.28土0.04二三723士0.24. 5土0.22. 35_.05 2. 35 +. 05 3士0.23+: ; -0噜I2.25士0.037.5士0.53+:.; -0.1 2.3土0.038. 5士0.5表3单位为毫米C d e f E h 1.6士0.027. 5+.5 30.5土0.255土0.053.3一:113.8士0.52. 54+: 6.2土0.223.2土15.8士o.1 2.4土0.10.6土0.2形状和尺寸不同于ALA2，B、D、E、F、GLG2GB/T 26714-2011 4 要求4. 1 圆珠笔和笔芯的性能应符合表4的规定。表4要求试验方

11、法项目名称一般书写文件书写6.1 初写性能200 mm内出墨正常6.2 书写性能划线300m以上，线迹元明显断线、变淡现象6.3 渗透性二，24h，书写纸背面元明显痕迹6.4 干燥性20 s，覆盖纸应无墨迹6. 5 复印性复印线迹保持可见6. 6 耐水性二三1h，线迹保持可见二三24h，线迹保持可见6.7 耐光性注72h，线迹保持可见A法(60土2)OC，10d，按6.1和6.2进行试验6.8 保存性B法a(40士2)c ，相对湿度55%士5%, 90 d，按6.1和6.2进行试验6.9 耐擦性线迹经擦拭后保持可见6.10 耐乙醇性二，10min，线迹保持可见6.11 耐盐酸性二三24h，线迹

12、保持可见6.12 耐氨水性二三24h，线迹保持可见6.13 耐漂白性二，5min，线迹保持可见a当对试验结果有异议时，B法为仲裁试验方法。4.2 圆珠笔其他性能还应符合表5规定。表5试验方法项目名称要求6.14 出芯机构灵活性a使用、复位转换灵活、复位时球珠不外露6.15 笔杆头部孔径与笔头外径差值/mm0.20 6.16 金属笔夹弹性无缝隙6.17 耐冲击性1m高度水平跌落，能书写正常，零部件无开裂、变形、脱落6.18 镀层抗蚀性二三3min，不露基材1.表面光沽，无擦伤、裂纹等缺陷;6.19 外观2.整笔元明显歪斜;3.零部件装配平服、牢固;4.标志字迹清晰a适用于活动式圆珠笔。4.3 未

13、成年学生使用的圆珠笔，笔或笔芯中的油墨以及笔杆(包括笔套上的涂层中可迁移元素含量应符合GB21027-2007中3.1的规定，笔套安全应符合GB21027-2007中3.7的规定。3 G/T 26714-2011 5 通用试验仪器、材料和条件5.1 划圄书写机当使用划圆书写机时，应设定至满足下列条件:a) 书写载荷:球珠直径D0.5mm , O. 98 N , 球珠直径D二三0.5mm,(l. 5土O.l)N;b) 书写角度:(75土5)0;c) 划线速度:(4.5士0.5)m/min;d) 书写格式:间距为1mm5mm的连续螺旋线(周长100mm); e) 衬垫板:抛光的不锈钢板。5.2 书

14、写纸符合GB/T12654-2008的定量规格为80g/m2书写纸。5.3 样品除了保存性试验外，取自生产之日起六个月内未使用的圆珠笔和笔芯作为试笔。5.4 环境条件若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行ta) 环境温度:15 oC 25 .C ; b) 相对惺度:50%80%。6 试验方法6. 1 初写性能试验6. 1. 1 试验器具60 g专用硅码。6. 1. 2 方法与步骤a) 取10支圆珠笔或笔芯作为试笔;b) 将60g专用砖码套在笔杆下端，使试笔与书写纸纸面成500 70。倾斜角，以20mm/s 25 mm/s的划线速度手划直线，200mm内应出墨正常。6.2 书写性能试验方法与

15、步骤如下:a) 调整划圆书写机满足5.1的条件p书写纸符合5.2的要求;b) 将经6.1试验的试笔装夹在划圆书写机上，经试写选定线迹最连贯的书写角度，开动划圆书写机划线5m，将试笔提起离开纸面，放置3h; c) 连续划线300m，线迹应符合表4规定的要求;d) 在已划线的书写纸上，除去开始段和结束段，裁取约50mm长的书写纸数条作为试样纸。6.3 渗透性试验方法与步骤如下:将试样纸在试验环境条件下放置24h，检查试样纸背面，应符合表4规定的要求。6.4 干燥性试验6.4.1 试验器具a) 秒表;b) 500 g专用硅码，底面直径为50mm。6.4.2 方法与步骤当6.2c)划线结束时，开启秒表

16、计时至20s，在结束段线迹上覆盖相同性质的书写纸，用专用砖码压4 在覆盖纸纸面上，重新计时，10min后分开两纸，检查覆盖纸应元墨迹。6.5 复印性试验6.5. 1 仪器及材料a) 复印设备(复印机或传真机); b) 复印纸。6.5.2 方法与步骤a) 将试样纸放入复印设备;b) 启动复印设备，复印纸上显现的线迹应符合表4规定的要求。6.6 耐水性试验6.6. 1 材料与器具a) 蒸馆水;b) 200 mL烧杯。6.6.2 方法与步骤GB/T 26714-2011 将试样纸在试验环境条件下放置2h，放入烧杯浸没于蒸馆水中。一般书写浸1h;文件书写浸24 h，取出后自然干燥，试样纸上线迹应符合表

17、4规定的要求。6. 7 耐光性试验6.7.1 试验器具紫外线灯箱(灯箱内径为220mm230 mm，紫外线灯:功率30W，波长2.537X 102 nm，灯管长900 mm)。6.7.2 方法与步骤将试样纸置于距紫外线灯管100mm处照射72h后取出，试样纸上线迹应符合表4规定的要求。6.8 保存性试瞌6.8. 1 试瞌仪器a) 恒温烘箱;b) 恒温恒湿箱。6.8.2 方法与步骤取10支制造后未使用的圆珠笔或笔芯作为试笔。6.8.2.1 A法a) 试笔水平放置在温度为(60:f:2).C的恒温烘箱中10d后取出;b) 试笔冷却后，按6.1和6.2进行试验，线迹应符合表4规定的要求。6.8.2.

18、2 B法a) 试笔水平放置在温度为(40士2).C、相对湿度为55%士5%的恒温恒湿箱中90d后取出;b) 试笔冷却后，按6.1和6.2进行试验，线迹应符合表4规定的要求。本方法为仲裁试验方法。6.9 耐擦性试验6.9. 1 器具与材料橡胶铅笔擦。6.9.2 方法与步骤将试样纸在试验环境条件下放置10min，在线迹上用橡胶铅笔擦按一般方式擦拭，用力轻重以纸面元明显损伤为度，试样纸上线迹应符合表4规定的要求。6. 10 耐乙醇性试验6. 10. 1 器具与材料a) 乙薛(GB/T678); 5 GB/T 26714-2011 b) 蒸懦水;c) 200 mL烧杯。6.10.2 方法与步骤配制体积

19、分数为50%的乙醇水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于乙醇溶液中;经10min后取出，浸投于蒸懵水中10min，取出后自然干燥，试样纸上线迹应符合表4规定的要求。6. 11 耐盐酸性试验6. 11. 1 器具与材料a) 盐酸CGB/T622); b) 蒸馆水;c) 200 mL烧杯。6. 11. 2 方法与步骤配制质量分数为10%的盐酸水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于盐酸溶液中;经24h后取出，浸没于蒸锢水中10min，取出后自然干燥，试样纸上线迹应符合表4规定的要求。6.12 耐氨水性试验6. 12. 1 器具与材料a) 氨水CGB/T63 1

20、); b) 蒸馆水;c) 200 mL烧杯。6. 12.2 方法与步骤配制质量分数为10%的氨水水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于氨水溶液中;经24h后取出，浸没于蒸懵水中10min，取出后自然干燥，试样纸上线迹应符合表4规定的要求。6.13 耐漂白性试验6. 13. 1 器具与材料a) 氯胶T;b) 蒸馆水;c) 200 mL烧杯。6.13.2 方法与步骤新配制质量分数为3%的氯胶T水溶液，将试样纸放置在试验环境条件下1h后，放入烧杯浸没于新配制的氯胶T溶液中;经5min后取出，浸投于蒸馆水中10min，取出后自然干燥，试样纸上线迹应符合表4规定的要求。6.14 出芯

21、机构灵活性试验方法与步骤如下:a) 撤动或旋转圆珠笔出芯结构，使用、复位状态转换应灵活;b) 使能正常书写的圆珠笔处于复位状态，然后便笔杆与书写纸纸面垂直，在纸面上划线，应不能划出线迹。6.15 笔杆头部孔径与笔头外径差值试验6. 15. 1 试验器具分辨力不低于0.02mm的游标卡尺。6.15.2 方法与步骤用游标卡尺分别量取笔杆头部孔径最小值dj和笔头外径最大值码，再按式(1)计算差值h，应符合6 GB/T 26714-2011 表5规定的要求。h=d1 - d2 式中:h 笔杆头部孔径与笔头外径差值，单位为毫米(mm);d1-一笔杆头部孔径最小值，单位为毫米(mm);d2-一一笔头的外径

22、最大值，单位为毫米(mm)。计算结果表示到小数点后两位。6. 16 金属笔夹弹性试验6. 16. 1 试验器具厚度为3mm的插片(木片、塑料片、金属片均可)。6.16.2 方法与步骤. ( 1 ) 将插片插入笔套(杆与笔夹夹珠之间，放置10min后取下插片，检查笔套(杆)与笔夹夹珠之间应无缝隙。6. 17 耐冲击性试验6. 17. 1 试验器具厚度为30mffi的杉木板。6. 17.2 方法与步骤6. 17.2. 1 在地上放置30mm厚的杉木板。6.17.2.2 活动式圆珠笔应处于复位状态(固定式圆珠笔应套上笔套)，使试笔轴线与板面保持平行，从离地面1m高度处向板面自由落下一次。6.17.2

23、.3 检查试笔，应书写正常，无断线现象;零部件应无开裂、变形、脱落。6. 18 镀层抗蚀性试验6. 18. 1 试验器具a) 水浴锅;b) 分辨力不低于1C的温度计;c) 500 mL烧杯;d) 500 mL量筒。6.18.2 试剂a) 盐酸(GB/T622); b) 乙醇(GB/T678)。6.18.3 方法与步骤6. 18.3. 1 将盐酸和蒸锢水按1: 2的比例充分混和作为试验溶液。6.18.3.2 用量筒取上述试验溶液250mL，盛于500mL的烧杯内，然后置于(25士2)C有恒温装置的水浴锅内。6. 18.3.3 用脱脂药棉蘸乙醇擦拭试样，除去表面油脂，并自然干燥。6. 18.3.4

24、 将试样全部浸入试验溶液中，并保持至表5规定的时间。6.18.3.5 从试验溶液中取出试样，洗净，目测试样应不露出基体(不含商标、线脚、切口处)。6. 19 外观试验在200lx250 lx光照度下进行目测，应符合表5规定的要求。6.20 可迁移元素含量和笔套安全试验可迁移元素含量和笔套安全试验分别按GB21027-2007中4.1和4.6的规定进行。7 GB/T 26714-2011 7 检验规则7. 1 检验分类圆珠笔和笔芯的检验分型式检验和出厂检验。7.2 型式检验7.2.1 出现下列情况之一时，一般应进行型式检验:a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b) 正式生产后，如结构、材

25、料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 正常生产时，应每年进行一次型式检验1气d) 停产三个月或三个月以上后，恢复生产时;e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2 型式检验时，应从产品中随机抽取40个以上样品作为供验样本，取其中20个样品作为检验样本，并按第4章所列全部项目逐项检验。检验合格率按单项计算。可迁移元素含量和笔套安全检验应一次合格。各检验项目中，初写性能、书写性能、耐水性、耐光性、耐擦性、耐乙醇性、耐盐酸性、耐氨水性、耐漂白性、出芯机构灵活性合格率为100%，其他项目的合格率为90%。型式检验不合格，应分析原因，

26、找出问题并落实措施，重新进行型式检验。若再次型式检验不合格，产品停止出厂;待解决问题，型式检验合格后，方可恢复出厂。7.3 出厂检验7.3.1 出厂检验批由同一型号的产品组成，批量由负责部门指定，在允许的情况下，应与生产方协商后确定。7.3.2 出厂检验按GB/T2828. 1-2003规定的程序进行。7.3.3 出厂检验的项目、不合格分类、试验方法、抽样方案类型、检验水平(lL)、接收质量限(AQL)按表6规定。表6检验项目不合格分类试验方法抽样方案类型检验水平接收质量限(IL) (AQL) 初写性能6. 1 0.65 A S-4 出芯机构灵活性6.14 0.65 金属笔夹弹性6.16 一次

27、4.0 S-3 耐冲击性B 6.17 4.0 外观6.19 S-4 4.0 一-一7.3.4 批质量的判定原则:根据GB/T2828. 1-2003按单项不合格品百分数表示。只有当产品同时达到A类、B类规定的接收质量限时，该检验批方可判为合格。7.3.5 批检验后按以下原则进行处置:8 a) 出厂检验合格批产品应附有产品合格证(章)后方可出厂;b) 出厂检验不合格批，应退回生产部门进行100%的整理和返工，整理和返工后可再次提交检验，对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案。若再次提交批仍不合格，则该批产品不合格。1) 可迁移元素含量的型式检验周期一般应不超过两年。GB/T 26714一-20

28、118 标志、包装、运输、贮存8.1 标志8. 1. 1 每支圆珠笔应有如下标志:a) 生产企业名称或其简称或注册商标;b) 产品型号;c) 笔头代码或球珠直径;d) 文件书写圆珠笔宜有文件书写标志(DOC)。8. 1. 2 每支笔芯应有如下标志:a) 生产企业名称或其简称或注册商标;b) 生产日期(年、月); c) 文件书写笔芯宜有文件书写标志(DOC)。8. 1. 3 圆珠笔和笔芯销售包装上应有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准号、生产日期(年、月)、保质期、支数等标志。8.1.4 运输包装上应有产品名称及商标、生产企业名称、地址、产品型号、执行标准号、重量、体积、内装

29、产品数量、出厂日期等标志。各种标志应明显清晰。8. 1. 5 运输包装上的图示标志和收发货标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。8.2 包装8.2.1 销售包装内应附有产品合格证(章)。8.2.2 运输包装的包装材料应适应长途运输的需要。8.3 运输成品在运输过程中，严禁日晒雨淋，并防止与有机气体接触。8.4 贮存8.4. 1 圆珠笔和笔芯应贮存于干燥并通风良好的仓库中，贮存温度ooc 40 oc，相对湿度不大于80%。8.4.2 圆珠笔和笔芯保质期:自生产日期起为两年。9 GB/T 26714-2011 附录A(资料性附录)本标准与ISO12757-1: 1998 , ISO 1

30、2757-2: 1998技术性差异及其原因本标准与1S012757-1: 1998、1S012757-2:1998技术性差异及其原因列表如表A.1o表A.1本标准章条号技术性差异原因2 引用了我国标准。以适应我国国情。3 将笔头和笔芯分类单独成为一章。根据我国标准的编写规则。性能要求中分为一般书写和文件书写。分别对应IS012757-1 :1998和IS012757-2:1998 , 初写性能与书写性能分离。便于产品检验。4.1 改写书写性能要求。初写性能部分作为单独项目。给出耐光性量值要求。试验方法改变。增加保存性试验方法(A法)，给出相应要求。提供快速试验方法。按照我国标准的编写指定B法为

31、仲裁试验方法。规则，须指定仲裁试验方法。增加可迁移元素含量和笔套安全要求。根据GB21027要求。4.2 增加圆珠笔其他性能要求。较为全面地反映圆珠笔产品的质量要求。删除原标准中性能测试纸规格。根据我国书写纸标准。5 删除原标准中5.35. 5的设备与器具。设备与器具归入相应试验方法中。将样品和测试环境移入本章。与本章标题相符。增加初写性能试验方法。根据本标准的要求增设。6.1 规定划线时试笔书写载荷、划线角度、划线统一划线时的试验条件。速度。6.2 改写书写性能试验方法。根据初写性能作为单独项目后改写。增加书写角度选定。由IS012757-1:1998中的5.1b)移入。6.4 改写干燥性试

32、验方法。由线迹擦拭法改为线迹覆盖法，符合使用时的实际情况。6.7 改写耐光性试验方法。根据我国制笔行业目前的试验方法。增加保存性试验方法(A法)。原试验方法(即B法)较为费时，囱A法提6.8 供快速试验方法，可缩短试验周期。增加试验仪器。增加可操作性。6.9 规定擦拭用橡胶铅笔擦。增加可操作性。该类铅笔擦符合原标准的硬度要求。6.14 增加可迁移元素含量和笔套安全要求试验方法。根据本标准的要求增设。6. 156. 20 增加试验方法。根据本标准要求增设的项目增加相应试验方法。检查方法改为检验规则，并分为出厂检验和型根据我国标准的编写规则。7 式检验。8 表示改为标志、包装、运输、贮存。根据我国标准的编写规则。10 FFON|寸FhNHS国华人民共和国家标准油墨圄珠笔和笔芯GB/T 267142011 中3峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:1 00045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1字数21千字2011年8月第一次印刷开本880X12301/16 2011年8月第一版4峰-f5号:155066. 1-43398定价18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 26714-2011 打印日期:2011年9月13日F002A