DB13 T 2879-2018 深松旋耕平整多功能联合作业机生产技术规范.pdf

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1、ICS 65.060 B 90 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 2879 2018 深松旋耕平整多功能联合作业机生产 技术规范 2018 - 12 - 13 发布 2018 - 12 - 31 实施 河北省 市场监督管理局 发布 DB13/T 2879 2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009的规定起草。 本标准由河北省 市场监督管理局 提出 。 本标准起草单位：河北农业大学。 本标准主要起草人： 刘江涛、弋景刚 、 孔德刚、李珊珊 、 袁永伟 。 DB13/T 2879 2018 1 深松旋耕平整多功能联合作业机生产技术规范 1 范围 本 标准 规定了 深 松

2、旋耕平整多功能联合作业机 的 术语 和 定义 、型号及主要技术参数、 要求、检验 规则、 标志、 包装、 运输 及贮 存 。 本 标准 适用于 深松旋耕平整多功能联合作业机（以下简称深旋 平 作业机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 699-2015 优质碳素结构钢 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1部分：

3、按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3098.1-2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2-2015 紧固件机械性能 螺母、 粗牙螺纹 GB/T 3766 -2015 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 5263-2009 农林拖拉机和机械 动力输出万向节传动轴防护罩 GB/T 7935-2005 液压元件通用技术条件 GB/T 9480-2016 农林拖拉机和机械、草 坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则 GB 10395.1-2009 农林机械 安全 第 1部分：总则 GB 10395.5-2013 农林机械 安全 第 5部

4、分：驱动式耕作机械 GB 10396-2006 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 12467-2009 金属材料熔焊质量要求 第三部分： 一般 质量要求 GB/T 17126.1-2009 农业拖拉机和机械 动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置 第 1部 分：通用制造和安全要求 GB/T 17126.2-2009 农业拖拉机和机械 动力输出万向节传动轴和动力输入连接装置 第 2部 分 JB/T 5673-2015 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 9788-1999 深松铲和深松铲柄 JB/T 10205-2010 液压缸 JB/T 116

5、66-2013 激光扫平仪 3 术语 和 定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 深旋 平 作业机 DB13/T 2879 2018 2 一种集深松、旋耕、平整于一体，一次完成土壤深松、表层土壤旋耕碎土、灭茬、清平等多项作 业的多功能联合作业机。 3.2 深松深度 深旋 平 作业机作业后 深松沟底层至基准土壤地表的高度。 3.3 旋耕深度 深旋 平 作业机作业后旋耕层底部 至 基准土壤地表的高度。 3.4 地表平整度 深旋 平 作业机作业后在土壤地表留 下高低不平的痕迹，表述其特征的术语为地表平整度。 4 型号及主要技术参数 4.1 型号 深旋 平 作业机 型号表示方法如图 1所示，型号数

6、字表示作业幅宽，单 位 厘米 。 SXP XXX 图 1 深旋 平 作业机型号表示图 4.2 主要技术参数 深旋 平 作业机的主要技术参数见 表 1。 表 1 深旋 平 作业机主要技术参数 序号 项目内容 单位 参数 1 外形尺寸 mm 2 整机重量 kg 3 配套动力 kW 4 深松行数 行 5 作业幅宽 mm 6 深松深度 mm 250 7 旋耕深度 mm 150 8 地表平整度 mm 25 注： 表中 1、 2、 3、 4、 5参数依据型号而定。 三位数字表示作业幅宽 代号（ (S-深松， X-旋耕， P-平整） DB13/T 2879 2018 3 5 要求 5.1 一般技术要求 5.

7、1.1 深松铲、深松铲柄、旋耕刀 、 刀轴、平整装置应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图纸 和技术文件制造。 5.1.2 重要螺纹连接（例如深松铲与机架、刀与刀轴、平整刮板与旋耕机架、轴承等紧固连接）中， 螺栓、螺钉的机械性能应不低于 GB/T 3098.1-2010 中的 8.8 级，螺母应不低于 GB/T 3098.2-2015 中的 8 级。 5.1.3 加工件、冲压件应光滑平整、无毛刺、无飞边、无裂纹。 5.1.4 焊接件焊缝平整、光洁， 无 漏焊，焊接牢固， 应符合 GB/T 12467-2009 的规定。 5.1.5 深旋 平 作业机涂漆应符合 JB/T 5673-2015 的

8、规定。 5.1.6 深旋 平 作业机使用说明书应符合 GB/T 9480-2016 的规定，并应规定所需配套动力的要求。使 用说明书中列明的深旋 平 作业机主要技术参数按表 1 执行。 5.2 主要零部件技术要求 5.2.1 深松铲、 深松 铲柄应符合 JBT 9788-1999 的规定。 5.2.2 深松铲 一般 采用 力学性能不低于 GB/T 699-2015 规定的 65 Mn 钢制造 ，铲刃 应 进行热处理， 淬 火区宽度 25 mm 30 mm，硬度为 HRC42 HRC48。 5.2.3 旋耕刀应用 GB/T 699-2015 中规定的 65 Mn， 刀身硬度： HRC48 HRC

9、54；刀柄硬度： HRC38 HRC45。 5.2.4 焊接刀座应符合 GB/T 1591-2008 中规定的 Q345 钢。 刀轴与刀座焊接后，刀铀中心线与刀座工 作平面垂直度误差应小于 2 mm。刀轴每米长度上的直线度误差小于 2.5 mm。刀座与刀轴管焊接后应消 除内应力。刀轴花键外径两端轴承处外径的径向圆跳动应按 GB/T 1184-1996 中不低于 7 级选用，轴承 处的圆柱度应按 GB/T l184-1996 中不低于 8 级选用。 5.2.5 万向节传动轴和动力输入连接装置应符合 GB/T 17126.1-2009 和 GB/T 17126.2-2009 的规定。 5.2.6

10、平整刮板表面不应有裂纹、凹坑等缺陷，材质力学性能应不低于 GB/T 699-2015 中规定的 65 Mn。 5.2.7 平整刮板刃身部分热处理硬度为 HRC48 HRC54。 5.2.8 激光扫平仪应符合 JB/T 11666-2013 的规定。 激光扫平仪 应有水平、垂直自动调平功能，范围 应不小于 -5 5 ，工作范围不低于深旋 平 作业机使用说明书的规定值。 5.2.9 激光扫平仪与 接收器 精度、 防尘、防 水性能应不低于深旋 平 作业机使用说明书 的规定值。 5.2.10 液压系统应符合 GB/T 3766 的规定，液压元件应符合 GB/T 7935 的规定。液压油管无压扁、 破损

11、等影响正常工作的缺陷。油管、接头在 1.5 倍额定工作压力下，不应有渗、漏油现象。 6 安全要求 DB13/T 2879 2018 4 6.1.1 万向节传动轴应有可靠的安全防护罩，其防护罩与动力输入轴防护罩重叠量不小于 50 mm，配 套动力大于 120 马力拖拉机的万向节传动轴应带有安全离合保护装置。万向节传动轴防护罩应符合 GB/T 5263-2009 的规定。 6.1.2 非作业状态应能可靠切断拖拉机的动力传动。 6.1.3 在存在危险或有潜在危险的位置应粘贴安全标志，其标志应符合 GB 10396-2006 的规定，使用 警告标志应描述下列危险： a) 深旋 平 作业机前部万向节传动

12、轴可能缠绕身体，万向节传动轴转动时，保持安全距离； b) 深旋 平 作业机部件工作时可能有飞出物冲击人身，作业时人与机具保持安全距离； c) 深旋 平 作业机运转时不得打开或拆卸安全防护罩。 6.1.4 安全标志应在使用说明书中重现，用图文描述可能存在的危险或有潜在危险、危险所造成的伤 害以及如何避免危险，并指明其在深旋 平 作业机上的粘贴部位。 6.1.5 深旋 平 作业机 结构应合理，保证操作人员按照使用说明书操作和保养时没有危险，其安全要求 应符合 GB 10395.1-2009 和 GB 10395.5-2013 的规定。 产品使用说明书中应规定深旋 平 作业机安全操 作注意事项、安全

13、警示说明和维护保养方面的安全内容。 6.1.6 电气系统及线路接头应可靠，不应因振动而松脱，不应发生短路或断路。开关、按钮不得因振 动而自行闭合或断开。急停按钮应有醒目标识。 6.2 作业性能 深旋 平 作业机深松 深度 、旋耕深度、地表平整可独立调节 。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 每台 深旋 平 作业机 出厂前应经制造厂质量检验部门 检验合格后，附 产品检验合格证方可出厂。 7.1.2 出厂检验项目应符合表 2 规定。 表 2 检验项目 分类 项 检验项目 对应本标准条 款 型式检验 出厂检验 A 1 深松深度 表 1 2 旋耕深度 表 1 3 地表平整度 表 1 B 1

14、作业幅宽 表 1 2 螺纹连接 5.1.2 3 焊接 5.1.4 4 深松铲、 深松 铲柄质量 5.2.1、 5.2.2 5 旋耕刀、 刀轴 5.2.3、 5.2.4 6 万向节传动轴 5.2.5 DB13/T 2879 2018 5 表 2 检验项目 (续 ) 分类 项 检验项目 对应本标准条款 型式检验 出厂检验 B 7 平整刮板 5.2.6、 5.2.7 8 液压系统 5.2.10 9 安全要求 5.3 10 作业性能 5.4 C 1 外形尺寸 表 1 2 整机重量 表 1 3 加工质量 5.1.3 4 使用说明书 5.1.5 5 涂漆 5.1.6 6 标志 8.1 7.2 型式检验 7

15、.2.1 在下列情况之一时，机具应进行型式检验： a) 新产品定型鉴定和老产品转厂生产； b) 正式生产后如结构、工艺、材料等方面有较大改变，可能影响产品性能； c) 产品长期停产后，恢复生产； d) 出 厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。 7.2.2 型式检验应符合本标准的要求。检验项目按表 2 执行。 7.3 抽样方法 7.3.1 按 GB/T 2828.1-2012 的规定 进行抽样，在生产企业近 6 个月生产的产品中随机抽取，产品检 查批应不少于 20 台， 采用特殊检查水平 S-1， 通常每批产品中抽取样本 2 台。 7.3.2 产品出

16、厂检验，生产企业可自行确定抽样方案。 7.4 检验项目分类 检验项目按其对产品的影响程度分为 A类、 B类和 C类，检验项目分类见表 2。 7.5 判定规则 7.5.1 抽样评定结果按表 3 规定进行判定，表中 AQL 为可接收质量限， Ac 为 接收数， Re 为拒收数， 不合格项次数按计点法计算。样本中各类项目不合格数小于或等于接收数 Ac 时，则判该产品为合格， 否则判该产品为不合格。 7.5.2 订货单位抽验产品质量时，抽样方法及可接收质量限 AQL 值 由 供需双方按按合同约定执行。 DB13/T 2879 2018 6 表 3 抽样判断 项目类别 A B C 检查水平 S-1 样本

17、数 2 项目次数 3 10 6 AQL 6.5 2.5 4.0 Ac Re 0 1 1 2 2 3 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.1.1 每台深旋 平 作业机应在明显部位固定产品铭牌，其内容包括： a) 产品的型号与名称； b) 配套动力； c) 主要技术参数（外形尺寸、整机重量、配套动力、作业幅宽）； d) 生产企业名称； e) 出厂日期和编号。 8.2 包装 8.2.1 包装应牢固可靠，包装箱内应附合同约定的配件和附件。 8.2.2 包装件外部应标明如下内容： a) 产品名称、牌号和型号； b) 包装件名称、质量及总件数和编号； c) 生产企业名称和地址； d) 发运地址、收货单位。 8.2.3 每台深旋 平 作业机出厂时，应附以下文件： a) 产品合格证书； b) 使用说明书； c) 质量保证书； d) 包装清单； e) 随机工具、易损件、附件、备件目录。 8.3 运输 运输方式和要求由订货方和生产企业协商确定。 8.4 贮存 应贮存在通 风、干燥的场所。特殊情况需露天存放时，应采取防晒、防雨和防雪等措施。 _