CNS 3-6-2005 Engineering drawing (Symbolic representation of welded joints)《工程制图(焊接符号表示法)》.pdf

《CNS 3-6-2005 Engineering drawing (Symbolic representation of welded joints)《工程制图(焊接符号表示法)》.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CNS 3-6-2005 Engineering drawing (Symbolic representation of welded joints)《工程制图(焊接符号表示法)》.pdf（34页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 1 印行年月 94 年 10 月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 類號 ICS 01.100.20 B1001-63 6經濟部標準檢驗局印行 公布日期 修訂公布日期 70 年 7 月 20 日 94 年 3 月 25 日 (共 34 頁 )工程製圖 （銲接符號表示法） Engineering drawing (Symbolic representation of welded joints) 1. 適用範圍：本標準適用於工程圖上銲接接頭處之符號表示方法。 2. 銲接符號：銲接符號由下列各項所組成，但可視實際情況將不需要之項目予以省略。 (1) 標示線。 (2) 基

2、本符號。 (3) 輔助符號。 (4) 尺度。 (5) 註解或特殊說明。 3. 標示線：標示線係由引線、基線、副基線及尾叉組成圖 1。 圖 1 3.1 標示線之粗細：標示線之引線、基線及尾叉用細實線表示，副基線用虛線表示。箭頭之大小與尺度標註方法之箭頭相同。 3.2 引線 3.2.1 引線之畫法：引線為末端帶一 箭頭之傾斜線，接在基線之一端，向上或向下與基線約成 60圖 2，但引線不可與副基線相連接圖 3。 圖 2 圖 3 3.2.2 箭頭標註位置：銲接符號應儘 可能標示在銲道之端視圖中，其箭頭可指在銲接接頭處之任一側圖 4。 2 CNS 36, B 1001-6 圖 4 箭頭亦可標在其他容易識

3、別之視圖中銲道上，但應避免標在虛線上 圖 5 。 圖 5 3.3 基線：基線為一水平線，不可傾斜或直立圖 1。 3.4 副基線：副基線為平行於基線上方或下方之虛線，約與基線等長，而與基線之間隔約為 1.5mm圖 1。 3.5 尾叉 3.5.1 尾叉之畫法：尾叉係在基線之另一端成 90之開叉，且對稱於基線圖 6。 圖 6 3.5.2 尾叉之省略：尾叉係供註解或 特殊說明之用，如無註解或特殊說明時，則尾叉可予以省略圖 7。 圖 7 3 CNS 36, B 1001-6 3.6 共用基線：如有二處以上之接頭，實施相同銲接時，則此二條以上之引線可共用一基線圖 8。 圖 8 4 CNS 36, B 10

4、01-6 4. 基本符號 4.1 基本符號之種類：各種銲接之名稱及基本符號如表 1 所示。 表 1 編號 名稱 示意圖 符號 編號 名稱 示意圖 符號1 凸緣銲接 11 背面銲接2 I 形槽 銲接 12 填角銲接3 V 形槽 銲接 4 單斜形 槽銲接 13 塞孔或 塞槽銲接5 Y 形槽 銲接 6 斜 Y 形 槽銲接 14 點銲或 浮凸銲 7 U 形槽 銲接 8 J 形槽 銲接 15 縫銲 9 平底 V 形槽銲接 16 端緣銲接10 平底單斜形槽銲接 17 表面銲接凸緣熔成平板 5 CNS 36, B 1001-6 4.2 基本符號之大小及粗細：各種基本符號之畫法如圖 9 所示，其中 H 約如字

5、高，粗細與標註尺度數字相同。 圖 9 5. 輔助符號 5.1 輔助符號之種類：輔助符號必須配合基本符號使用，其名稱與符號如表 2 所示。 表 2 名稱 符號 名稱 符號 平面 全周銲接 凸面 現場銲接 凹面 現場及全周銲接現場全周銲接 永久者 銲道之表面形狀去銲趾 使用背托條可去除者 5.2 輔助符號之大小及粗細：各種輔助符號之畫法，如圖 10 所示，其中 H 約如字高，粗細與標註尺度數字相同。 6 CNS 36, B 1001-6 圖 10 6. 銲接符號在圖中之標示位置 6.1 箭頭邊及箭頭對邊：銲接件之各視圖中，箭頭所指之一邊稱為箭頭邊，另一邊則稱為箭頭對邊圖 11。 圖 11 6.2

6、箭頭邊之銲接 (1) 若在箭頭邊銲接，則應將有關符號標註在基線之上方或下方表 3。 (2) 有關符號之標註位置，規定如圖 12 所示。其他未規定者，一律標註在尾叉中。 (3) 對基線而言，副基線與有關符號應標註在基線之不同側。 7 CNS 36, B 1001-6 表 3 說明圖 銲接符號 圖 12 特別說明事項 (無說明時可予省略 )尾叉 (無特別說明時省略 )銲道深度或強度 (全深時應予省略 )基本符號位置槽角表面形狀符號副基線 基線 箭頭 現場銲接符號(尖端向尾叉 )全周銲接符號斷續銲接各間斷之距離斷續銲接之長度，必要時亦可表示銲接之長度，可含銲疤 (全長均銲接時可予省略 )斷續銲接之斷

7、續數目引線 8 CNS 36, B 1001-6 6.3 箭頭對邊之銲接 (1) 若在箭頭對邊銲接，則應將有關 符號標註在副基線之上方或下方表 4。 (2) 有關符號之標註位置，規定如圖 13 所示。其他未規定者，一律標註在尾叉中。 (3) 對基線而言，副基線與有關符號應標註在基線之相同側。 表 4 說明圖 銲接符號 圖 13 特別說明事項 (無說明時可予省略 ) 尾叉 (無特別說明時省略 ) 銲道深度或強度 (全深時應予省略 )基本符號位置 槽角 表面形狀符號 副基線基線箭頭 現場銲接符號 (尖端向尾叉 ) 全周銲接符號 斷續銲接各間斷之距離斷續銲接之長度，必要時亦可表示銲接之長度，可含銲疤

8、 (全長均銲接時可予省略 )斷續銲接之斷續數目 引線 9 CNS 36, B 1001-6 6.4 箭頭邊及箭頭對邊之銲接： (1) 若在箭頭邊及箭頭對邊銲接時，則應將有關符號標註在基線之上方及下方，惟僅用一引線指向其任一邊表 5 第 2 圖。 (2) 除基本符號及輔助符號外，其他有關符 號或數值如為兩邊完全相同者，則僅標註其中之任一邊，且不畫副基線表 5 第 1 圖及第 3 圖。 表 5 說明圖 銲接符號 7. 銲接尺度 7.1 一般準則：銲接尺度係指圖 12 及圖 13 中之 s,n,l,e,A 等項目，應在一定之位置加註，以表示銲道之深度、長度等。該項深度 (s)及長度 (l)應分別標註

9、在基本符號之左側及右側，如圖 14 所示。惟若 s 或 l 為銲接件之全部厚度或全長時，則該項尺度可予省略，如圖 15 所示。 圖 14 圖 15 10 CNS 36, B 1001-6 7.2 深度：銲道深度自銲接處表面算起，並不包含凸出在銲接件表面上之尺度如表6 所示。 表 6 說明 示意圖 符號 V 形槽銲接 I 形槽銲接 Y 形槽銲接 7.3 填角銲接尺度：填角銲接可標註銲道之腳長或有效喉深，但不可重複，該項尺度所代表之意義如表 7 所示，應以 a 及 z 作為代號標註尺度，其尺度之標註方法如圖 16 所示。 表 7 說明 示意圖 符號 腳長 有效喉深 圖 16 11 CNS 36,

10、B 1001-6 7.4 斷續銲接尺度：斷續銲接尺度除了槽銲接 及填角銲接應分別標註其銲道深度(s)、腳長 (z)或有效喉深 (a)在基本符號左側之外，應將 nl(e)之斷續銲接尺度標註在基本符號之右側，其所代表之意義如表 8 所示。 表 8 說明 示意圖 符號 I 形槽 斷續銲接 填角 斷續銲接 交錯填角 斷續銲接 並列填角 斷續銲接 12 CNS 36, B 1001-6 7.5 塞孔或塞槽銲接尺度：塞孔或塞槽銲接為一種斷續銲接，因此塞孔銲接必須表示其孔徑及孔中心之間隔尺度，而塞槽銲接則必須表示槽之寬度、長度及其間隔尺度。其各部分所代表之意義如表 9 所示。 表 9 說明 示意圖 符號 塞

11、孔銲接 塞槽銲接 7.6 點銲與縫銲尺度：點銲僅為小圓點之斷續銲接，因此應表示各點之直徑及其間隔尺度。而縫銲則為長條形之點銲，故應表示其寬度、長度及間隔尺度。如其長度為銲接件之全長，則僅表示寬度。其各部分所代表之意義如表 10 所示。 表 10 說明 示意圖 符號 點銲 縫銲 13 CNS 36, B 1001-6 7.7 凸出、凹入或實際喉深等銲接尺度：凸出、凹入或實際喉深等尺度可以等號之方式標註在尾叉中，標註方法如表 11 所示。 表 11 說明 示意圖 符號 凸出 凹入 實際喉深 8. 註解或特殊說明：除基本符號、輔助符號、銲接尺度等項目，在其標示線上各有其所規定之標註位置外，凡有助於瞭

12、解銲接之其他項目，均以註解或特殊說明之方式加註在尾叉內。 8.1 槽銲接之槽底圓弧半徑： J 形及 U 形槽銲接之槽底圓弧半徑之加註，如圖 17所示。 圖 17 雙 J 形及雙 U 形槽銲接之槽底圓弧半徑，加註如下：若兩邊半徑不相等時，則以 R1 表示箭頭邊半徑， R2 表示箭頭對邊之半徑，加註如圖 18 所示。若兩邊半徑相等時，則加註如圖 19 所示。 圖 18 14 CNS 36, B 1001-6 圖 19 8.2 槽銲接之槽口寬度： J 形及 U 形槽銲接，如須註明其槽口寬度，則加註如圖 20所示。 圖 20 雙 J 形及雙 U 形槽銲接之槽口寬度，加註如下：若兩邊寬度不相等時，則以W

13、1 表箭頭邊寬度， W2 表示箭頭對邊寬度，加註如圖 21 所示。若兩邊寬度相等，則加註如圖 22 所示。 圖 21 圖 22 8.3 塞孔或塞槽銲接之詳圖：塞孔或塞槽銲接之槽孔如須繪製成詳圖，則如圖 23所示。 圖 23 15 CNS 36, B 1001-6 8.4 點銲之代號加註法：各種電弧銲接、氣銲、電子束銲接、雷射銲接等銲接方法均可作點銲，故須將其銲接方法或代號加註如圖 24 所示。 圖 24 8.5 浮凸銲之代號加註法：浮凸銲為電阻銲接之一種，惟其基本符號與點銲基本符號相同。故須加註其銲接方法或代號如圖 25 所示。 圖 25 8.6 縫銲之代號加註法：各種電弧銲接、氣銲、電子束銲

14、接、雷射銲接等銲接方法均可作縫銲，故須將其銲接方法或代號加註如圖 26 所示。 圖 26 8.7 二處以上相同銲接之加註法：如有二處以上部位作相同銲接，可僅在其中一處標註銲接符號，而在尾叉內加註如圖 27 所示。 圖 27 8.8 二個以上之多處或全部相同銲接之加註法：如有二個以上之多處或全部作相同銲接，加註如圖 28 所示。 16 CNS 36, B 1001-6 圖 28 8.9 特殊說明之加註法：較長之註解無法加註在尾叉內者，可以附註在圖上分項列舉，並將其項號加註在尾叉內，如圖 29 所示。 圖 29 8.10 背面銲接之銲接順序：依銲接順序， 可先作或後作背面銲接，其加註方法如圖 30

15、 所示。 圖 30 9. 銲接方法之代號：各種銲接方法之代號如表 12 所示。在尾叉內標註銲接方法時，可選擇標註銲接方法或其代號見圖 24。 17 CNS 36, B 1001-6 表 12 銲接方法 英文名稱 代號 電弧銲 Arc welding AW 原子氫弧銲 Atomic hydrogen welding AHW 裸金屬電弧銲 Bare metal arc welding BMAW 碳極電弧銲 Carbon arc welding CAW 電熱電氣電弧銲 Electro gas arc welding EGW 包藥銲線電弧銲 Flux cored arc welding FCAW 包藥

16、銲線電弧銲 (充氣電弧 ) Flux cored arc welding-electrogas FCAW-EG 氣體遮護碳極電弧銲 Gas carbon arc welding GCAW 氣體遮護金屬電弧銲 Gas metal arc welding GMAW 氣體遮護金屬電弧銲 ( 充氣電弧 ) Gas metal arc welding-electrogas GMAW-EG 氣體遮護金屬電弧銲 ( 脈動電弧 ) Gas metal arc welding-pulsed arc GMAW-P 氣體遮護金屬電弧銲 ( 短路移行 ) Gas metal arc welding-short cir

17、cuiting arc GMAW-S 惰氣遮護鎢極電弧銲 Gas tungsten arc welding GTAW 惰氣遮護鎢極電弧銲 ( 脈動電弧 ) Gas tungsten arc welding-pulsed arc GTAW-P 電漿電弧銲 Plasma arc welding PAW 潛弧銲 Submerged arc welding SAW 遮護碳極電弧銲 Shielded carbon arc welding SCAW 遮護金屬電弧銲 Shielded metal arc welding SMAW 多極潛弧銲 Series submerged arc welding SSAW

18、 螺樁電弧銲 Stud arc welding SW 雙碳極電弧銲 Twin carbon arc welding TCAW 氣銲 Gas welding GW 空氣乙炔氣銲 Air acetylene welding AAW 氧乙炔氣銲 Oxyacetylene welding OAW氣燃料氣銲 Oxyfuel gas welding OFW 氫氧氣銲 Oxyhydrogen weldi OHW壓力氣銲 Pressure gas welding PGW 電阻銲 Resistance welding RW 閃光銲 Flash welding FW高週波電阻銲 High frequency re

19、sistance welding HFRW 撞擊銲 Percussion welding PEW浮凸銲 rojection welding RPW電阻縫銲 Resistance seam welding RSEW 電阻點銲 Resistance spot welding RSW 端壓銲 Upset welding UW固態銲 Solid state welding SSW冷銲 Cold welding CW擴散銲 Diffusion welding DFW 爆炸銲 Explosion welding EXW鍛銲 Forge welding FOW摩擦銲 Friction welding FRW

20、熱壓銲 Hot pressure welding HPW 滾軋銲 Roll welding ROW超音波銲 Ultrasonic welding USW 18 CNS 36, B 1001-6 表 12 (續 ) 銲接方法 英文名稱 代號 其他銲接法 電子束銲 Electron beam welding EBW 電熱熔渣銲 Electroslag welding ESW熔燒銲 Flow welding FLOW感應銲 Induction welding IW雷射銲 Laser beam welding LBW 高熱銲 Thermit welding TW10. 範例：各種銲接符號之標註範例如下

21、。 範例 1 凸緣銲接符號 說明圖 銲道詳圖 符號標註 備註 19 CNS 36, B 1001-6 範例 2 I 形槽銲接符號 說明圖 銲道詳圖 符號標註 備註 銲道深度為全部厚度，且銲接長度為銲接件全長之例。 同上 兩邊之銲道深度各佔其一半厚度共為全部厚度，且銲接長度為銲接件全長之例。 銲道深度非全部厚度，為箭頭對邊6mm 之例。 尺度線亦可作為基線。 兩邊之銲接尺度完全相同者，可省略其一，且副基線亦省略之例。 20 CNS 36, B 1001-6 範例 3 V 形槽銲接符號 說明圖 銲道詳圖 符號標註 備註 箭頭對邊加副基線之例。 同上 銲道深度為全部厚度，且銲接長度為銲接件全長之例。

22、 同上 同上 箭頭邊及箭頭對邊之符號及尺度完全相同時，副基線省略之例。 21 CNS 36, B 1001-6 範例 4 單斜形槽銲接符號 說明圖 銲道詳圖 符號標註 備註 箭頭應指向須開槽之銲接件。 同上 22 CNS 36, B 1001-6 範例 5 Y 形槽銲接符號 說明圖 銲道詳圖 符號標註 備註 Y 形槽銲接必須標註銲道深度。 同上 箭頭邊及箭頭對邊之符號及尺度完全相同時，副基線省略之例。 同上 箭頭邊及箭頭對邊之尺度不同應加副基線識別之例。 23 CNS 36, B 1001-6 範例 6 斜 Y 形槽銲接符號 說明圖 銲道詳圖 符號標註 備註 箭頭應指向須開槽之銲接件。 同上

23、同上 同上 同上 24 CNS 36, B 1001-6 範例 7 U 形槽銲接符號 說明圖 銲道詳圖 符號標註 備註 須加註圓角半徑尺度在尾叉中。 同上 同上 同上 25 CNS 36, B 1001-6 範例 8 J 形槽銲接符號 說明圖 銲道詳圖 符號標註 備註 箭頭應指向須開槽之銲接件。 同上 同上 同上 同上。 以副基線識別箭頭對邊。 同上。 兩邊之銲道深度相等，且各為銲接件厚度之一半時，省略銲道深度之例。 26 CNS 36, B 1001-6 範例 9 平底 V 形槽銲接符號 說明圖 銲道詳圖 符號標註 備註 開槽之銲接件須加註槽口寬度於尾叉中。 同上 範例 10 平底單斜形槽銲

24、接符號 說明圖 銲道詳圖 符號標註 備註 箭頭應指向開槽之銲接件並須加註槽口寬度於尾叉中。 同上 27 CNS 36, B 1001-6 範例 11 背面銲接符號 說明圖 銲道詳圖 符號標註 備註 單斜形槽銲接之背面銲接，且其表面成平面之例須加註銲道深度。 單斜形槽銲接之背面銲接，且其表面成凸出之例須加註銲道深度。 V 形槽桿接之背面銲接，且表面成凸出之例 須加註銲道深度。 V 形槽銲接之背面銲接，且表面成平面之例 須加註銲道深度。 U 形槽銲接之背面銲接，且表面成凸出之例 須加註銲道深度。 J 形槽銲接之背面銲接，且表面成凸出之例 須加註銲道深度。 28 CNS 36, B 1001-6 範

25、例 12 填角銲接符號 說明圖 銲道詳圖 符號標註 備註 部分長度銲接時之尺度線亦可作為基線。 29 CNS 36, B 1001-6 說明圖 銲道詳圖 符號標註 備註 並列填角斷續銲接兩邊之尺度完全相同者，可省略其一。 交錯填角斷續銲接兩邊之尺度完全相同者，可省略其一。 須加註交錯之前後關係 現場連續填角銲接。 現場全周連續填角銲接。 30 CNS 36, B 1001-6 範例 13 塞孔或塞槽銲接符號 說明圖 銲道詳圖 符號標註 備註 少數個圓孔之塞孔銲接之例。 少數個槽孔之塞槽銲接之例不塞滿時之深度，應標註在其基本符號內。 多數個槽孔同中心線之塞槽銲接之例。 多數個圓孔之塞孔銲接之例。 多數個槽孔非同一中心線之塞槽銲接之例。