ANSI ASME B31 3 SPANISH-2010 Process Piping.pdf

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1、(REVISIN DE ASME B31.8S-2004) UN ESTNDAR NACIONAL ESTADOUNIDENSE ASME B31.3-2010 (Revisin de ASME B31.3-2008) Tuberas de proceso Cdigo ASME para tuberas a presin, B31 PGINA DEJADA EN BLANCO INTENCIONALMENTETuberas de proceso Cdigo ASME para tuberas a presin, B31 UN ESTNDAR NACIONAL ESTADOUNIDENSE AS

2、ME B31.3-2010 (Revisin de ASME B31.3-2008) The American Society of Mechanical Engineers Three Park Avenue New Y ork, NY 10016 USAFecha de emisin: 31 de marzo de 2011 La publicacin de la prxima edicin de este Cdigo est programada para 2012. Este Cdigo entrar en vigencia 6 meses despus de la fecha de

3、emisin. No se publicarn apndices de esta edicin. ASME publica por escrito las respuestas a las consultas sobre las interpretaciones de aspectos tcnicos de este Cdigo. Las interpretaciones, los Casos de Cdigo y las fe de erratas se publican en el sitio web de ASME, en la seccin Pginas del Comit en ht

4、tp:/cstools.asme.org/, a medida que se publiquen. ASME es marca registrada de The American Society of Mechanical Engineers. Este cdigo o estndar internacional se desarroll segn procedimientos que acreditan el cumplimiento de los criterios para los Estndares Nacionales Estadounidenses y es un Estndar

5、 Nacional Estadounidense. El Comit de Estndares que aprob el cdigo o estndar fue evaluado para asegurar que los individuos competentes e interesados hayan tenido la oportunidad de participar. El cdigo o estndar propuesto se puso a disposicin del pblico para que fuese revisado y comentado, lo que ofr

6、ece la oportunidad de recibir el aporte pblico adicional de la industria, academias, agencias reguladoras y el pblico en general. ASME no “aprueba” , “calica” ni “avala” ningn tem, construccin, dispositivo de marca registrada o actividad. ASME no toma ninguna posicin con respecto a la validez de cua

7、lquier derecho de patente en relacin con cualquiera de los tems mencionados en este documento y no asegurar a nadie que utilice un estndar que vaya en detrimento de la responsabilidad por violacin de cualquier patente aplicable, ni asumir ninguna de dichas responsabilidades. Los usuarios de un cdigo

8、 o estndar estn expresamente advertidos de que la determinacin de la validez de cualquiera de dichos derechos de patentes y el riesgo de violacin de tales derechos, es de su exclusiva responsabilidad. La participacin de representantes de la agencia federal o personas asociadas a la industria no se d

9、ebe interpretar como la aprobacin de este cdigo o estndar por parte del gobierno o de la industria. ASME solo acepta responsabilidad por aquellas interpretaciones de este documento, emitido de acuerdo con las polticas y procedimientos establecidos por ASME, lo que excluye la emisin de interpretacion

10、es por parte de individuos. Este documento no puede ser reproducido en ninguna de sus partes, formas, sistema de recuperacin electrnico o de otro tipo, sin previo permiso escrito de la editorial. The American Society of Mechanical Engineers Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990 Copyright 2011 p

11、or THE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS Todos los derechos reservados Impreso en EE. UU.iii CONTENIDO Prefacio xii C o m i t d e C d i g o s y E s t n d a r e s A S M E x i v Introduccin . xviii Captulo I Alcance y deniciones. 1 300 Enunciados generales 1 Captulo II Diseo . 1 1 Parte 1 Condi

12、ciones y criterios 1 1 301 Condiciones de diseo. 11 302 Criterios de diseo 13 Parte 2 Diseo de presin de componentes de tuberas. 20 303 Informacin general. 20 304 Diseo de presin de componentes 20 Parte 3 Requisitos de servicio de uidos para componentes de tubera 3 1 305 Tubo 31 306 Accesorios, curv

13、as, mitrados, traslapes, y conexiones para derivacin . . 32 307 Vlvulas y componentes especiales 33 308 Bridas, blancos, caras de bridas y empaquetaduras. 34 309 Empernado 35 Parte 4 Requisitos del servicio de uidos para uniones de tuberas 35 310 Informacin general. 35 311 Juntas soldadas . 35 312 U

14、niones bridadas . 36 313 Juntas expandidas. 36 314 Juntas roscadas . 36 315 Juntas en tubos . 37 316 Juntas calafateadas 37 317 Juntas con “soldering” y soldadura “brazing” 37 318 Juntas especiales 38 Parte 5 Flexibilidad y soporte . 3 8 319 Flexibilidad de las tuberas . 38 320 Anlisis de cargas sos

15、tenidas . . . 43 321 Soporte de la tubera . . 44 Parte 6 Sistemas 46 322 Sistemas especcos de tubera 46 Captulo III Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 323 Requisitos generales. 48 325 Materiales Miscel

16、neos 57 Captulo IV Normas para componentes de tubera . 5 8 326 Dimensiones y grados de los componentes . . . 58 Captulo V Fabricacin, montaje e instalacin. 61 327 Informacin general. 61 328 Soldadura 61iv 330 Precalentamiento . 68 331 Tratamiento trmico 68 332 Curvado y formado . . . 73 333 Soldadur

17、a “brazing” y “soldering” . 7 4 335 Montaje e instalacin 74 Captulo VI Inspeccin, examen y prueba 76 340 Inspeccin. 76 341 Examen . 76 342 Personal de examen . 83 343 Procedimientos de examen. 83 344 Tipos de examen 83 345 Pruebas . 84 346 Registros 87 Captulo VII Tubera no metlica y tubera con reve

18、stimiento no metlico 88 A300 Declaraciones generales 88 Parte 1 Condiciones y criterios 8 8 A301 Condiciones de diseo. 88 A302 Criterios de diseo 88 Parte 2 Diseo de presin de componentes de tubera 90 A303 Informacin general. 90 A304 Diseo de presin para componentes detuberas 90 Parte 3 Requisitos d

19、e servicio de uido para componentes de tuberas 9 1 A305 Tubos . 91 A306 Accesorios, curvas, mitrados, soldaduras y conexiones en derivacin. 92 A307 Vlvulas no metlicas y componentes especiales. 92 A308 Bridas, blancos, asientos de bridas y empaquetaduras . . 92 A309 Empernado . . 92 Parte 4 Requisit

20、os de servicio de uido para juntas detuberas . 9 3 A310 Informacin general. 93 A311 Juntas adhesivas en materiales plsticos 93 A312 Juntas bridadas . 93 A313 Juntas expandidas. 93 A314 Juntas roscadas . 93 A315 Juntas de tubos calibrados 93 A316 Juntas calafateadas . . 93 A318 Juntas especiales 94 P

21、arte 5 Flexibilidad y soporte . 9 4 A319 Flexibilidad de tuberas no metlicas 94 A321 Soportes de tubera 96 Parte 6 Sistemas 96 A322 Sistemas de tubera especcos 96 Parte 7 Materiales 9 6 A323 Requisitos generales. 96 A325 Materiales Miscelneos 97 Parte 8 Estndares para componentes de tubera. 98 A326

22、Dimensiones y clasicaciones decomponentes 98 Parte 9 Fabricacin, montaje e instalacin . 9 9 A327 Informacin general. 99 A328 Unin de plsticos 99 A329 Fabricacin de tuberas con recubrimiento no metlico . . 105 A332 Doblado y formado . . . 105v A334 Conexiones de tuberas no plsticas . . . 105 A335 Mon

23、taje e instalacin 105 Parte 10 Inspeccin, pruebas y pruebas. 106 A340 Inspeccin. 106 A341 Pruebas . . . 106 A342 Personal de pruebas. 108 A343 Procedimientos de pruebas. 108 A344 Tipos de pruebas 108 A345 Pruebas . . . 108 A346 Registros . . 108 Captulo VIII Tuberas en servicio de uidos Categora M.

24、109 M300 Enunciados generales 109 Parte 1 Condiciones y criterios 1 0 9 M301 Condiciones de diseo. 109 M302 Criterios de diseo 109 Parte 2 Diseo de presin de componentes metlicos de tuberas. 110 M303 Informacin general. 110 M304 Diseo de presin de componentes metlicos. 110 Parte 3 Requisitos del ser

25、vicio de uido para componentes metlicos de tuberas 110 M305 Tubera 110 M306 Accesorios metlicos, codos, componentes mitrados, traslapes y conexiones con ramicaciones . . . . 110 M307 Vlvulas metlicas y componentes especiales 110 M308 Bridas, blancos y empaquetaduras. 111 M309 Empernado . . 111 Parte

26、 4 Requisitos del servicio de uido para juntas metlicas de tuberas . 111 M310 Tubera metlica, consideraciones generales . . 111 M311 Juntas soldadas en tubera metlica 111 M312 Uniones bridadas en tubera metlica 111 M313 Juntas expandidas en tubera metlica . 111 M314 Juntas roscadas en tubera metlica

27、 111 M315 Juntas para tubera en tubera metlica. 112 M316 Juntas calafateadas 112 M317 Juntas de soldadura “brazing” 1 1 2 M318 Juntas especiales en tubera metlica. 112 Parte 5 Flexibilidad y soporte de juntas metlicas 1 1 2 M319 Flexibilidad de tubera metlica. 112 M321 Soporte para tubera. 112 Parte

28、 6 Sistemas 112 M322 Sistemas de tuberas especcos . 112 Parte 7 Materiales metlicos 1 1 2 M323 Requisitos generales. 112 M325 Materiales Miscelneos 112 Parte 8 Normas para componentes de tuberas. 113 M326 Dimensiones y clasicacin de los componentes 113 Parte 9 Fabricacin, ensamblaje y montaje de tub

29、eras metlicas . 1 1 3 M327 Informacin general. 113 M328 Soldadura de metales 113 M330 Precalentamiento de metales . 113 M331 Tratamiento trmico de metales. 113vi M332 Doblado y formado de metales. . 113 M335 Ensamblaje e instalacin de tubera metlica . 113 Parte 10 Inspeccin, exmenes, pruebas y regis

30、tros de tubera metlica 1 1 4 M340 Inspeccin. 114 M341 Exmenes 114 M342 Personal de examen . . . 114 M343 Procedimientos de examen. 114 M344 Tipos de examen 114 M345 Pruebas . 114 M346 Registros . . 114 Partes 11 a 20 correspondientes al Captulo VII 114 MA300 Declaraciones generales 114 Parte 11 Cond

31、iciones y criterios 1 1 4 MA301 Condiciones de diseo . . 114 MA302 Criterio de diseo. 114 Parte 12 Diseo de presin de componentes no metlicos de tubera. 115 MA303 Informacin general 115 MA304 Diseo de presin de componentes no metlicos 115 Parte 13 Requisitos del servicio de uido para componentes no

32、metlicos de tubera. 115 MA305 Tubera . 115 MA306 Accesorios no metlicos, codos, componentes mitrados, traslapes y conexiones c o n r a m a l e s 1 1 5 MA307 Vlvulas y componentes especiales no metlicos. 115 MA308 Bridas, blancos, caras de la brida y empaquetaduras . . . 115 MA309 Empernado . . 115 P

33、arte 14 Requisitos del servicio de uido para uniones no metlicas de tubera . . . 115 MA310 Informacin general 115 MA311 Juntas adhesivas 115 MA312 Juntas bridadas . 115 MA313 Juntas expandidas. 115 MA314 Juntas roscadas . 115 MA315 Juntas para tubera no metlica . 115 MA316 Juntas calafateadas . . 11

34、5 MA318 Juntas especiales 115 Parte 15 Flexibilidad y soporte de tubera no metlica. 116 MA319 Flexibilidad de la tubera. 116 MA321 Soporte de la tubera . . 116 Parte 16 Sistemas no metlicos y recubiertos no metlicos. 116 MA322 Sistemas de tuberas especcos . 116 Parte 17 Materiales no metlicos . 1 1

35、6 MA323 Requisitos generales. 116 Parte 18 Normas para componentes de tuberas no metlicos y con recubrimientos no metlicos 1 1 6 MA326 Dimensiones y clasicacin de los componentes . . . . 116 Parte 19 Fabricacin, ensamblaje e instalacin de tubera no metlica y con recubrimiento no metlico. 116 MA327 I

36、nformacin general. 116 MA328 Unin de plsticos 116 MA329 Fabricacin de tubera con recubrimiento no metlico . . . 116 MA332 Doblado y formado . . . 116 MA334 Unin de tubera no plstica 116 MA335 Ensamblaje e instalacin. 116vii Parte 20 Inspeccin, exmenes, prueba y registros de tubera no metlica y con r

37、ecubrimiento no metlico . 116 MA340 Inspeccin. 116 MA341 E x a m e n . 1 1 6 MA342 Personal para el examen . 117 MA343 Procedimientos de examen. 117 MA344 Tipos de examen 117 MA345 Prueba 117 MA346 R e g i s t r o s 1 1 7 Captulo IX Tuberas de alta presin. 118 K300 Conceptos generales. 118 Parte 1 C

38、ondiciones y criterios 1 1 8 K301 Condiciones de diseo. 118 K302 Criterios de diseo 119 Parte 2 Diseo a presin de componentes de tubera . 1 2 1 K303 Informacin general. 121 K304 Diseo a presin de componentes de alta presin . . . 121 Parte 3 Requisitos de servicios de uido para componentes de tuberas

39、 . 1 2 5 K305 Tubo 125 K306 Accesorios de tubo, curvas y conexiones de ramales . . . 125 K307 Vlvulas y componentes especiales 126 K308 Bridas, blancos, caras de brida y empaquetaduras . . . 126 K309 Empernado 126 Parte 4 Requisitos del servicio de uido par a juntas de tuberas. 126 K310 Informacin g

40、eneral. 126 K311 Juntas soldadas . . . 126 K312 Juntas bridadas . . . 126 K313 Juntas expandidas. 126 K314 Juntas roscadas . . . 127 K315 Juntas para tuberas . . . 127 K316 Juntas calafateadas . . 127 K317 Uniones de soldadura “brazing” y “soldering” . 1 2 7 K318 Juntas especiales 127 Parte 5 Soport

41、es y exibilidad. 128 K319 Flexibilidad . . 128 K321 Soportes de tubera 128 Parte 6 Sistemas 128 K322 Especicacin de sistemas de tuberas . 128 Parte 7 Materiales 1 2 9 K323 Requisitos generales. 129 K325 Materiales varios 133 Parte 8 Normas para componentes de tubera 133 K326 Dimensiones y clasicacin

42、 de los componentes 133 Parte 9 Fabricacin, instalacin y montaje . 1 3 4 K327 Informacin general. 134 K328 Soldadura . 134 K330 Precalentamiento . 136 K331 Tratamiento trmico . . 136 K332 Doblado y conformado . . 137 K333 Soldadura “brazing” y “soldering” . 1 3 8 K335 Ensamble y montaje. 138viii Par

43、te 10 Inspeccin, examen y prueba 1 3 8 K340 Inspeccin. 138 K341 Examen . 138 K342 Personal de examen . . . 139 K343 Procedimientos de examen. . . 139 K344 Tipos de examen 139 K345 Prueba de fuga . 141 K346 Registros . . 142 Captulo X Tuberas para servicio de uidos de alta pureza. 143 U300 Conceptos

44、generales. 143 Parte 1 Contenido y cubertura. 143 Parte 2 Diseo de presin de componentes de tuberas. 143 Parte 3 Requisitos de servicios de uido para componentes de tuberas . 1 4 3 U308 Bridas, blancos, caras de bridas y empaquetaduras. 143 Parte 4 Requisitos de servicios de uido para juntas de tube

45、ras 1 4 4 U311 U n i o n e s s o l d a d a s . 1 4 4 U314 Juntas roscadas . 144 U315 Juntas para tubera 144 Parte 5 Flexibilidad y soportes 1 4 4 Parte 6 Sistemas 144 Parte 7 Materiales metlicos 1 4 5 Parte 8 Normas para componentes de tuberas. 145 Parte 9 Fabricacin, instalacin y montaje . 145 U327

46、 Informacin general. 145 U328 Soldadura 145 U330 Precalentamiento . 145 U331 Tratamientos trmicos . . 145 U332 Doblado y deformacin . . . 145 U333 Soldadura “brazing” y “soldering” . 1 4 5 U335 Ensamble y montaje. 145 Parte 10 Inspeccin, examen y prueba 1 4 5 U340 Inspeccin. 145 U341 Examen . 145 U3

47、42 Personal de examen . 146 U343 Procedimientos para el examen. 146 U344 Tipos de examen 146 U345 Prueba . . 147 U346 Registros 148 Parte 11 Tuberas de servicio de alta pureza en categora M 148 UM300 Informacin general. 148 UM307 Vlvulas metlicas y componentes especiales 148 UM322 Sistemas de tubera

48、s especcos . 148 UM328 Soldadura de materiales . . . 148 UM335 Ensamble e instalacin de tuberas metlicas . 148 UM341 Eexamen 148 UM345 Prueba 148 Figuras 300.1.1 Diagrama ilustrativo de aplicacin de B31.3 para tuberas en equipos . . 3 302.3.5 Factor del intervalo de esfuerzos, f 1 9 304.2.1 Nomenclatura para curvas de tubo . . 23 304.2.3 Nomenclatura para codos mitrados . 23ix 304.3.3 Nomenclatura de conexiones en derivacin. 25 304.3.4 Nomenclatura de abertura extruida en el cabezal 27 304.5.3 Blancos 31 319.4.4A Momento