GME L 000 0729-2003 Structural adhesive rubber based (English German).pdf

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1、 Number/Nummer:L 000 0729 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 1 of/von 10 Corrosion Protection First Issue (English): 24-SE-2003 Erstausgabe (Deutsch): 24-SE-200Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung

2、 Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 H:DATAL0000729_24SE03.DOC / 24.01.2003 / K.-H. Seibel Material Name: Material-Bezeichnung: Structural adhesive, rubber based Strukturklebstoff, kautschukbasierend Application: Verwendung: For glueing of hem flanges at do

3、ors, hoods and trunklids, etc. in body shop without additional precuring. Zur Verklebung von Brdelflanschen an Tren, Hauben und Kofferdeckeln/Heckklappen etc. im Rohbau ohne Vorgelierung. General Description: Allgemeine Beschreibung: Solvent free one-component adhesive; heat hardening. Lsungsmittelf

4、reier Einkomponenten-Klebstoff; wrmehrtend. Requirements Anforderungen 1 Requirements on Delivery 1 Anforderungen bei der Anlieferung 1.1 Density (DIN 51 757) at +23C kg/dm: 1.4 0.05 1.1 Dichte (DIN 51 757) bei +23C kg/dm: 1,4 0,05 1.2 Viscosity Flowmeter at +23C, nozzle 2.6 mm, pressure 2.8 bar, ou

5、tlet 20 g s: 35 60 1.2 Viskositt Flowmeter bei +23C, Dse 2,6 mm, Druck 2,8 bar, Auslauf 20 g s: 35 60 1.3 Volatile contents (GMW 3016) 1.3 Flchtige Anteile (GMW 3016) 1.3.1 after minimum curing acc. to item 2.9.1 and 2h/+23C5K % by mass: 1 max. 1.3.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.9.1 und 2h/+23

6、C5K Massen-%: max. 1 1.3.2 after overbaking acc. to item 2.9.3 and 2h/+23C5K % by mass: 1 max. 1.3.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.9.3 und 2h/+23C5K Massen-%: max. 1 1.4 Storage stability after receipt of material at +23C months: 6 min. 1.4 Lagerstabilitt nach Material-eingang bei +23C Monate: min. 6

7、Number/Nummer:L 000 0729 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 2 of/von 10 Corrosion Protection First Issue (English): 24-SE-2003 Erstausgabe (Deutsch): 24-SE-200Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung

8、Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 H:DATAL0000729_24SE03.DOC / 24.01.2003 / K.-H. Seibel 2 Processing Requirements 2 Anforderungen bei der Verwendung 2.1 Homogenity : no sedimenta-tion or levitation, no inclusions 2.1 Homogenitt : kein Absetzen oder Aufsch

9、wim-men, keine Einschlsse 2.2 Processing temperature C: +15 to +60 2.2 Verarbeitungs-temperatur C: +15 bis +60 2.3 Kind of application : robot and manual application, spiral sprayable 2.3 Applikationsart : Roboter- und Handapplikation, wirbelsprhbar 2.4 Viscosity increase : none 2.4 Viskosittszunahm

10、e : keine 2.5 Application areas Oiling max. 3 g/m with B 040 1270 B 040 1271 and B 040 2001 2.5 Applikationsflchen Belung max. 3 g/m mit B 040 1270, B 040 1271 und B 040 2001 2.5.1 : precoated sheetGMW 11 EG N 2.5.1 : vorbesch. Blech GMW 11 EG N 2.5.2 : precoated sheet GMW 11 EG G 2.5.2 : vorbesch.

11、Blech GMW 11 EG G 2.5.3 : precoated sheet GMW 8 HD G 2.5.3 : vorbesch. Blech GMW 8 HD G 2.5.4 : precoated sheetGMW 8 HD A 2.5.4 : vorbesch. Blech GMW 8 HD A 2.5.5 : conversion coated aluminium, cleaned AA6016/AA51822.5.5 : konversionsbesch. Aluminium, gereinigt AA6016/AA5182 2.5.6 : thin organic pre

12、coating GME 8721 2.5.6 : organische Dnnfilm-Vorbeschichtung GME 8721 Number/Nummer:L 000 0729 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 3 of/von 10 Corrosion Protection First Issue (English): 24-SE-2003 Erstausgabe (Deutsch): 24-SE-200Caroline Grittner Otmar Egner Gerald B

13、adersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 H:DATAL0000729_24SE03.DOC / 24.01.2003 / K.-H. Seibel 2.6 Sag and slide test on vertical sheet metal(GMW 3025) application areas acc. to item 2.5, bead

14、2-3 mm 2.6 Standvermgen auf senkrechtem Blech(GMW 3025) Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5, Raupe 2-3 mm 2.6.1 after minimum curing acc. to item 2.9.1 and 2h/+23C5K : no sagging or sliding 2.6.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.9.1 und 2h/+23C5K : kein Ablaufen oder Abrutschen 2.6.2 after overbaking

15、acc. to item 2.9.3 and 2h/+23C5K : no sagging or sliding 2.6.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.9.3 und 2h/+23C5K : kein Ablaufen oder Abrutschen 2.7 Spot weldability, (QT 001130) welding time: 8-10 periods welding voltage: new electrode 5.2 kA panel thickness: 0.8 mm panel quality: GMW 11 EG G E-power:

16、1700 N : no impeding of the spot weld process 2.7 Punktschweibarkeit, (QT 001130) Schweizeit: 8-10 Perioden Schweistrom: neue Elektrode 5,2 kA Blechstrke: 0,8 mm Blechqualitt: GMW 11 EG G E-Kraft: 1700 N : keine Behind- erung des Punktschwei- vorganges 2.8 Compatibility with painting process 2.8 Ver

17、trglichkeit mit Lackierproze 2.8.1 Washing outs : none 2.8.1 Auswaschverluste : keine 2.8.2 Bath contamination : none 2.8.2 Badkontaminierung : keine 2.8.3 Faults in Elpocoating (test method no. 18) : none 2.8.3 Strung der KTL-Beschichtung (Untersuchungs- methode Nr. 18) : keine 2.9 Curing of adhesi

18、ve (object temperature) 2.9 Klebstoffaushrtung (Objekttemperatur) 2.9.1 Minimum curing : 20min/+170C5K 2.9.1 Minimalaushrtung : 20min/+170C5K 2.9.2 Normal curing : 20min/+175C5K20min/+165C5K20min/+135C+5K 2.9.2 Normalaushrtung : 20min/+175C5K 20min/+165C5K 20min/+135C+5K 2.9.3 Overbaking : 60min/+19

19、0C5K 2.9.3 berbrennung : 60min/+190C5K Number/Nummer:L 000 0729 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 4 of/von 10 Corrosion Protection First Issue (English): 24-SE-2003 Erstausgabe (Deutsch): 24-SE-200Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Aut

20、hor/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 H:DATAL0000729_24SE03.DOC / 24.01.2003 / K.-H. Seibel 3 Requirements after Usage 3 Anforderungen nach der Verwendung 3.1 Structure bead 2-3 mm 3.1 Struktur Raupe 2-3 mm 3.1.1 after m

21、inimum curing acc. to item 2.9.1 and 2h/+23C5 K : homogeneous 3.1.1 nach Minimal- aushrtung lt Pkt. 2.9.1 und 2h/+23C5K : homogen 3.1.2 after overbaking acc. to item 2.9.3 and 2h/+23C5K : homogeneous 3.1.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.9.3 und 2h/+23C5K : homogen 3.2 Expansion degree (GME 60 436) 3.2

22、Expansionsgrad (GME 60 436) 3.2.1 after minimum curing acc. to item 2.9.1 and 2h/+23C5K Vol-%: 1 max. 3.2.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.9.1 und 2h/+23C5K Vol-%: max. 1 3.2.2 after overbaking acc. to item 2.9.3 and 2h/+23C5K Vol-%: 1 max. 3.2.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.9.3 und 2h/+23C5K Vol

23、-%: max. 1 3.3 Adhesion, based on GME 60 433, on application areas acc. to item 2.5, bead 2-3 mm, adhesive gap 0.1-0.2 mm 3.3 Haftung, in Anlehnung an GME 60 433, auf Applikations- flchen lt. Pkt. 2.5, Raupe 2-3 mm, Klebefuge 0,1-0,2 mm 3.3.1 after minimum curing acc. to item 2.9.1 and 2h/+23C5K fai

24、lure mode: cohesive failure 3.3.1 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.9.1 und 2h/+23C5K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.2 after overbaking acc. to item 2.9.3 and 2h/+23C5K failure mode: cohesive failure 3.3.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.9.3 und 2h/+23C5K Bruchbild: Kohsionsbruch Number/Nummer:L 000 0729

25、ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 5 of/von 10 Corrosion Protection First Issue (English): 24-SE-2003 Erstausgabe (Deutsch): 24-SE-200Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Grup

26、penleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 H:DATAL0000729_24SE03.DOC / 24.01.2003 / K.-H. Seibel 3.3.3 after normal curing acc. to item 2.9.2, welded (test samples 150x20mm, distance of welding spots: 30 mm) with Elpo-coating and 2h/+23C5K and salt spray test (GMI 60 206 R) failure mode:

27、cohesive failure 3.3.3 nach Normal-aushrtung lt. Pkt. 2.9.2, geschweit (Probekrper 150x20mm, Schweipunkt- abstand: 30mm) mit KTL-Beschichtung und 2h/+23C5K und Salzsprh-nebelprfung (GMI 60 206 R) Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.4 after normal curing acc. to item 2.9.2 with Elpo-coating and 2h/+23C5K an

28、d high humidity test (GME 60 202 D6) failure mode: cohesive failure 3.3.4 nach Normal-aushrtung lt. Pkt. 2.9.2 mit KTL-Beschichtung und 2h/+23C5K und Kondens- wasserklima- prfung (GME 60 202 D6) Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.5 after normal curing acc. to item 2.9.2 with Elpo-coating and 2h/+23C5K and

29、 aging (120h/+80C) and 2h/+23C5K failure mode: cohesive failure 3.3.5 nach Normal-aushrtung lt. Pkt. 2.9.2 mit KTL-Beschichtung und 2h/+23C5K und Alterung (120h/+80C) und 2h/+23C5K Bruchbild: Kohsionsbruch 3.3.6 after normal curing acc. to item 2.9.2 with Elpo-coating and 2h/+23C5K and aging (120h/+

30、80C) failure mode: cohesive failure 3.3.6 nach Normal-aushrtung lt. Pkt. 2.9.2 mit KTL-Beschichtung und 2h/+23C5K und Alterung (120h/+80C) Bruchbild: Kohsionsbruch Number/Nummer:L 000 0729 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 6 of/von 10 Corrosion Protection First Iss

31、ue (English): 24-SE-2003 Erstausgabe (Deutsch): 24-SE-200Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 H:DATAL0000729_24SE03.DOC / 24.01.2003 / K.-H. Seibel 3.3

32、.7 after normal curing acc. to item 2.9.2 and 2h/+23C5K and cold aging (24h/-30C5K) failure mode: cohesive failure 3.3.7 nach Normal- aushrtung lt. Pkt. 2.9.2 und 2h/+23C5K und Kltealterung (24h/-30C5K) Bruchbild: Kohsionsbruch 3.4 Corrosion resistance/salt spray test (GMI 60 206 R) application area

33、s acc. to item 2.5, bead 2-3 mm, adhesive gap 0.1-0.2 mm, with Elpo-coating3.4 Korrosionsbestndigkeit/Salzsprhtest (GMI 60 206 R) Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5, Raupe 2-3 mm, Klebefuge 0,1-0,2 mm, mit KTL-Beschichtung 3.4.1 after minimum curing acc. to item 2.9.1 and 2h/+23C5K : grade 1 3.4.1 nach

34、 Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.9.1 und 2h/+23C5K : Stufe 1 3.4.2 after overbaking acc. to item 2.9.3 and 2h/+23C5K : grade 1 3.4.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.9.3 und 2h/+23C5K : Stufe 1 3.5 High humidity test (GME 60 202 D6) application areas acc. to item 2.5, bead 2-3 mm, adhesive gap 0.1-0.2 mm, w

35、ith Elpo-coating3.5 Kondenswasserklimaprfung (GME 60 202 D6) Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5, Raupe 2-3 mm, Klebefuge 0,1-0,2 mm, mit KTL-Beschichtung 3.5.1 after minimum curing acc. to item 2.9.1 and 2h/+23C5K : grade 1 3.5.1 nach Minimal- aushrtung lt. Pkt. 2.9.1 und 2h/+23C5K : Stufe 1 3.5.2 afte

36、r overbaking acc. to item 2.9.3 and 2h/+23C5K : grade 1 3.5.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.9.3 und 2h/+23C5K : Stufe 1 Number/Nummer:L 000 0729 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 7 of/von 10 Corrosion Protection First Issue (English): 24-SE-2003 Erstausgabe (Deutsch)

37、: 24-SE-200Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alteration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 H:DATAL0000729_24SE03.DOC / 24.01.2003 / K.-H. Seibel 3.6 Water resistance / water absorption (test met

38、hod TEZ6514LAB109) bead 2-3 mm 3.6 Wasserbestndigkeit/Wasseraufnahme (Prfanweisung TEZ6514LAB109) Raupe 2-3 mm 3.6.1 after minimum curing acc. to item 2.9.1 and 2h/+23C5K % by mass: 1 max. 3.6.1 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.9.1 und 2h/+23C5K Massen%: max. 1 3.6.2 after overbaking acc. to item 2

39、.9.3 and 2h/+23C5K % by mass: 1 max. 3.6.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.9.3 und 2h/+23C5K Massen-%: max. 1 3.7 Elasticity/Peel Strength (GME 60 431) application areas acc. to item 2.5, adhesive gap 0.1 mm 3.7 Elastizitt/Schlwiderstand (GME 60 431) Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5, Klebefuge 0,1 mm 3.7

40、.1 after minimum curing acc. to item 2.9.1 and 2h/+23C5K N/mm: 2 min. 3.7.1 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.9.1 und 2h/+23C5K N/mm: min. 2 3.7.2 after overbaking acc. to item 2.9.3 and 2h/+23C5K N/mm: 2 min. 3.7.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.9.3 und 2h/+23C5K N/mm: min. 2 3.8 Combined tension and

41、shear resistance (GME 60 432) application areas acc. to item 2.5, adhesive gap 0.1mm 3.8 Zugscherfestigkeiten (GME 60 432) Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5, Klebefuge 0,1mm 3.8.1 after minimum curing acc. to item 2.9.1 and 2h/+23C5K mPa: 9.0 min. 3.8.1 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.9.1 und 2h/+23

42、C5K MPa: min. 9,0 3.8.2 after overbaking acc. to item 2.9.3 and 2h/+23C5K mPa: 9.0 min. 3.8.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.9.3 und 2h/+23C5K MPa: min. 9,0 3.8.3 after normal curing acc. to item 2.9.2 and 2h/+23C5K and cold aging (24h/-30C5K) mPa: 9.0 min. 3.8.3 nach Normal-aushrtung lt. Pkt. 2.9.2 un

43、d 2h/+23C5K und Kltealterung (24h/-30C5K) MPa: min. 9,0 Number/Nummer:L 000 0729 ITDC ME MATERIAL SPECIFICATION Group/Gruppe: G Paint and Page/Seite: 8 of/von 10 Corrosion Protection First Issue (English): 24-SE-2003 Erstausgabe (Deutsch): 24-SE-200Caroline Grittner Otmar Egner Gerald Badersbach Alt

44、eration Date/ Author/ Group Leader/ Dept. Head/ nderung Datum Sachbearbeiter Gruppenleiter Abteilungsleiter MATSP_DE.doc / Revision: 2 H:DATAL0000729_24SE03.DOC / 24.01.2003 / K.-H. Seibel 3.8.4 after normal curing acc. to item 2.9.2 and 2h/+23C5K and aging (120h/+80C5K) and 2h/+23C5K mPa: 9.0 min.

45、3.8.4 nach Normal-aushrtung lt. Pkt. 2.9.2 und 2h/+23C5K und Alterung (120h/+80C5K) und 2h/+23C5K MPa: min. 9,0 3.8.5 after normal curing acc. to item 2.9.2 and 2h/+23C5K and Aging (120h/+80C5K) mPa: 9.0 min. 3.8.5 nach Normal-aushrtung lt. Pkt. 2.9.2 und 2h/+23C5K und Alterung (120 h/+80C5K) MPa: m

46、in. 9,0 3.8.6 after normal curing acc. to item 2.9.2 and 2h/+23C5K and 120h water storage (adhesive area is completely dipped in VE-water) at +23C5K mPa: 9.0 min. 3.8.6 nach Normal-aushrtung lt. Pkt. 2.9.2 und 2h/+23C5K und 120h Wasserlagerung (Klebeflche ist vollstndig in VE-Wasser getaucht) bei +2

47、3C5K MPa: min. 9,0 3.8.7 after normal curing acc. to item 2.9.2 and 2h/+23C5K and accelerated vehicle corrosion test (GME R-0-6) mPa: 9.0 min. 3.8.7 nach Normal-aushrtung lt. Pkt. 2.9.2 und 2h/+23C5K und beschleunigtem Fahrzeugkorro- sionstest (GME R-0-6) MPa: min. 9,0 3.9 Statical Strength applicat

48、ion areas acc. to item 2.5, keeping strength test piece (adhesive gap 0.1mm) 1h/+180C5K with 100 N 3.9 Statische Zugscherkraft Applikationsflchen lt. Pkt. 2.5, Zugscherprobekrper (Klebefuge 0,1mm) mit 100 N 1h/+180C5K lagern 3.9.1 after minimum curing acc. to item 2.9.1 and 2h/+23C5K : no loosen of bonding 3.9.1 nach Minimal-aushrtung lt. Pkt. 2.9.1 und 2h/+23C5K : kein Lsen der Verklebung 3.9.2 after overbaking acc. to item 2.9.3 and 2h/+23C5K : no loosen of bonding 3.9.2 nach berbrennung lt. Pkt. 2.9.3 und 2h/+23C5K : kein Lsen der Verklebung