DIN 18541-2-2014 Thermoplastic waterstops for sealing joints in concrete - Part 2 Material requirements testing and inspection《密封混凝土接缝用热塑性止水材料 第2部分 材料要求 试验和检查》.pdf

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1、November 2014DEUTSCHE NORM DIN-Normenausschuss Bauwesen (NABau)Preisgruppe 8DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.ICS 91.100.50!%;3“2241629www.din.deDDIN 18541-2Fugen

2、bnder aus thermoplastischen Kunststoffen zur Abdichtung vonFugen in Beton Teil 2: Anforderungen an die Werkstoffe, Prfung und berwachungThermoplastic waterstops for sealing joints in concrete Part 2: Material requirements, testing and inspectionGarnitures dtanchit en matires thermoplastiques pour ta

3、nchement des joints enbton Partie 2: Spcification des matriaux, essais et contrleAlleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 BerlinErsatz frDIN 18541-2:2006-09www.beuth.deGesamtumfang 11 SeitenDIN 18541-2:2014-11 2 Inhalt Seite Vorwort . 3 1 Anwendungsbereich 4 2 Normative Verweisungen .

4、 4 3 Begriffe 5 4 Anforderungen 5 5 Prfung 7 5.1 Probenahme und -vorbereitung 7 5.2 Beschaffenheit 7 5.3 Mae . 7 5.4 Shore A-Hrte 7 5.5 Zugfestigkeit, Bruchdehnung und Elastizittsmodul . 7 5.6 Weiterreiwiderstand . 7 5.7 Verhalten bei tiefen Temperaturen 7 5.8 Verhalten nach Lagerung in gesttigter K

5、alkmilch . 7 5.9 Verhalten nach Wrmelagerung 7 5.10 Verhalten nach Einwirken von Mikroorganismen . 8 5.11 Verhalten nach Bewitterung 8 5.12 Verhalten der Fgenaht im Scherversuch . 8 5.13 Brandverhalten 8 5.14 Verhalten nach Lagerung in Bitumen . 8 6 Kennzeichnung . 9 7 Werkseigene Produktionskontrol

6、le (WPK) 9 Anhang A (informativ) berwachung . 10 Literaturhinweise . 11 DIN 18541-2:2014-11 3 Vorwort Dieses Dokument wurde vom Arbeitsausschuss NA 005-02-14 AA Stoffe und Anwendung von Fugenbndern in Beton“ im DIN-Normenausschuss Bauwesen (NABau) erarbeitet. Es wird auf die Mglichkeit hingewiesen,

7、dass einige Elemente dieses Dokuments Patentrechte berhren knnen. Das DIN und/oder die DKE sind nicht dafr verantwortlich, einige oder alle diesbezglichen Patentrechte zu identifizieren. DIN 18541 Fugenbnder aus thermoplastischen Kunststoffen zur Abdichtung von Fugen in Beton besteht aus: Teil 1: Be

8、griffe, Formen, Mae, Kennzeichnung Teil 2: Anforderungen an die Werkstoffe, Prfung und berwachung nderungen Gegenber DIN 18541-2:2006-09 wurden folgende nderungen vorgenommen: a) Titel wurde gendert (Beton anstelle von Ortbeton); b) Norm wurde an das aktuelle Normenwerk angepasst; c) Verweisungen wu

9、rden aktualisiert; d) Abschnitt 4 inklusive Tabelle 1 wurde berarbeitet; e) Abschnitt 5 wurde berarbeitet; f) Norm wurde redaktionell berarbeitet. Frhere Ausgaben DIN 18541-2, 1991-01, 1992-11, 2006-09 DIN 18541-2:2014-11 4 1 Anwendungsbereich Dieses Dokument gilt fr Fugenbnder aus thermoplastischen

10、 Kunststoffen nach DIN 18541-1 (im Folgenden Fugenbnder genannt), die ganz oder teilweise einbetoniert werden. Dieses Dokument legt Anforderungen an die Werkstoffe sowie fr deren Prfung und berwachung fest. Dieses Dokument gilt nicht fr Funktion, Konstruktionsgrundlagen und Anforderungen zur Fugenba

11、ndauswahl (siehe hierzu DIN 18197); Fugenbnder zur nachtrglichen Abdichtung von Fugen; Anschlussbnder zur Fixierung und Abschottung von Flchenabdichtungen (z. B. im Tunnelbau) aus Kunststoff-Dichtungsbahnen; Fugenbnder im Umgang mit wassergefhrdenden Stoffen nach Wasserhaushaltsgesetz (WHG). 2 Norma

12、tive Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Dokument teilweise oder als Ganzes zitiert werden, sind fr die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genom

13、menen Dokuments (einschlielich aller nderungen). DIN 18197, Abdichten von Fugen in Beton mit Fugenbndern DIN 18200:2000-05, bereinstimmungsnachweis fr Bauprodukte Werkseigene Produktionskontrolle, Fremdberwachung und Zertifizierung von Produkten DIN 18541-1:2014-11, Fugenbnder aus thermoplastischen

14、Kunststoffen zur Abdichtung von Fugen in Beton Teil 1: Begriffe, Formen, Mae, Kennzeichnung DIN 53508, Prfung von Kautschuk und Elastomeren Knstliche Alterung DIN EN 12317-2, Abdichtungsbahnen Bestimmung des Scherwiderstandes der Fgenhte Teil 2: Kunststoff- und Elastomerbahnen fr Dachabdichtungen DI

15、N EN 13304, Bitumen und bitumenhaltige Bindemittel Spezifikationsrahmen fr oxidiertes Bitumen DIN EN 13501-1, Klassifizierung von Bauprodukten und Bauarten zu ihrem Brandverhalten Teil 1: Klassifizierung mit den Ergebnissen aus den Prfungen zum Brandverhalten von Bauprodukten DIN EN 14575, Geosynthe

16、tische Dichtungsbahnen Orientierungsprfung zur Bestimmung der Oxidationsbestndigkeit DIN EN ISO 291, Kunststoffe Normalklimate fr Konditionierung und Prfung DIN EN ISO 527-1:2012-06, Kunststoffe Bestimmung der Zugeigenschaften Teil 1: Allgemeine Grundstze (ISO 527-1:2012); Deutsche Fassung EN ISO 52

17、7-1:2012 DIN EN ISO 527-2, Kunststoffe Bestimmung der Zugeigenschaften Teil 2: Prfbedingungen fr Form- und Extrusionsmassen DIN EN ISO 846, Kunststoffe Bestimmung der Einwirkung von Mikroorganismen auf Kunststoffe DIN 18541-2:2014-11 5 DIN EN ISO 1043-1, Kunststoffe Kennbuchstaben und Kurzzeichen Te

18、il 1: Basis-Polymere und ihre besonderen Eigenschaften DIN EN ISO 4892-2:2013-06, Kunststoffe Knstliches Bestrahlen oder Bewittern in Gerten Teil 2: Xenonbogenlampen (ISO 4892-2:2013); Deutsche Fassung EN ISO 4892-2:2013 DIN EN ISO 11925-2, Prfungen zum Brandverhalten Entzndbarkeit von Produkten bei

19、 direkter Flammeneinwirkung Teil 2: Einzelflammentest DIN ISO 34-1, Elastomere oder thermoplastische Elastomere Bestimmung des Weiterreiwiderstandes Teil 1: Streifen-, winkel- und bogenfrmige Probekrper DIN EN ISO 868, Kunststoffe und Hartgummi Bestimmung der Eindruckhrte mit einem Durometer (Shore-

20、Hrte) DIN ISO 3302-1:1999-10, Gummi Toleranzen fr Fertigteile Teil 1: Matoleranzen (ISO 3302-1:1996) 3 Begriffe Fr die Anwendung dieses Dokuments gelten die Begriffe nach DIN 18541-1 und der folgende Begriff. 3.1 Werkseigene Produktionskontrolle WPK vom Hersteller vorzunehmende kontinuierliche berwa

21、chung und Lenkung der Produktion fr jedes Herstellwerk, mit der dieser sicherstellt, dass die von ihm hergestellten Bauprodukte den Bestimmungen der zugrunde liegenden Technischen Spezifikationen entsprechen Anmerkung 1 zum Begriff: Anforderungen, sowie Art, Umfang und Hufigkeit der werkseigenen Pro

22、duktionskontrolle sind in den Technischen Spezifikationen festgelegt. QUELLE: DIN 18200:2000-05 4 Anforderungen Fugenbnder mssen die in Tabelle 1 angegebenen Anforderungen erfllen. Sofern nichts anderes angegeben, gelten die Anforderungen fr den Mittelwert. Einzelwerte drfen die Mindestanforderungen

23、 nach Tabelle 1, Zeilen 4 bis 7 um nicht mehr als 10 % unterschreiten. Fr Anforderungen an Formen und Mae gilt DIN 18541-1. DIN 18541-2:2014-11 6 Tabelle 1 Anforderungen Nr. Eigenschaft Prfung nach Anforderung 1 Beschaffenheit 5.2 frei von Blasen, Rissen, Lunkern 2 Mahaltigkeit 5.3 nach DIN 18541-13

24、 Shore A-Hrte 5.4 67 5 4 Zugfestigkeit 5.5 10 MPa 5 Bruchdehnung 5.5 350 % 6 Weiterreiwiderstand 5.6 12 kN/m 7 Klteverhalten: Bruchdehnung bei 20 C 5.7 200 % 8 Verhalten nach a) Lagerung in gesttigter Kalkmilch 5.8 b) Wrmelagerunga5.9 c) Einwirkung von Mikroorganismen (optionalb ) 5.10 d) Bewitterun

25、g 5.11 jeweils nderung der Mittelwerte relativ zum Ausgangswert Zugfestigkeit 20 % Bruchdehnung 20 % Elastizittsmodul 50 % 9 Verhalten der Fgenaht beim Scherversuch Kurzzeitfgefaktor fz5.12 Abriss auerhalb der Fgenaht 0,6 10 Brandverhalten nach DIN EN 13501-1 5.13 Klasse E 11 Verhalten nach Lagerung

26、 in Bitumenc5.14 jeweils nderung der Mittelwerte relativ zum Ausgangswert Zugfestigkeit 20 % Bruchdehnung 20 % Elastizittsmodul 50 % a objektspezifisch knnen von 5.9 abweichende Lagerungsbedingungen vereinbart werden b bei Kontakt von Fugenbndern mit mikrobiell aktiver Erde cfr bitumenvertrgliche Fu

27、genbnder (BV)DIN 18541-2:2014-11 7 5 Prfung 5.1 Probenahme und -vorbereitung Die Probekrper fr die Prfungen nach Tabelle 1 sind dem Dehnteil in Lngsrichtung zu entnehmen. Die Probekrper sind mindestens 24 h im Normalklima 23/50 Klasse 2 nach DIN EN ISO 291 zu lagern und, sofern nichts anderes festge

28、legt ist, in diesem Normalklima zu prfen. 5.2 Beschaffenheit Die Beschaffenheit ist durch Betrachten der Oberflche und der Schnittflchen der Probekrper zu prfen. Dabei drfen nur die vom Prfer blicherweise genutzten Sehhilfsmittel verwendet werden. 5.3 Mae Alle Mae mssen mit geeigneten Messgerten nac

29、h DIN ISO 3302-1:1999-10, 3.2, ermittelt werden. Die Banddicken sind mit einem Durchmesser der drckenden (oberen) Messflche von 10 mm, mit einem Anpressdruck von 20 kPa zu ermitteln. 5.4 Shore A-Hrte Die Shore A-Hrte ist nach DIN EN ISO 868 zu prfen. 5.5 Zugfestigkeit, Bruchdehnung und Elastizittsmo

30、dul Die Zugfestigkeit, die Bruchdehnung und der Elastizittsmodul werden nach DIN EN ISO 527-2 am Probekrper Typ 1B ermittelt. Der Elastizittsmodul Etwird als Sekantenmodul zwischen 1 % und 2 % Dehnung nach DIN EN ISO 527-1:2012-06, 10.3, berechnet. Die Prfgeschwindigkeit zur Bestimmung des Elastizit

31、tsmoduls Etmuss 1 mm/min betragen, die zur Bestim-mung der Zugfestigkeit und der Bruchdehnung 200 mm/min. 5.6 Weiterreiwiderstand Der Weiterreiwiderstand ist nach DIN ISO 34-1 mit Probekrper A, jedoch in der Dicke des Dehnteils zu prfen. 5.7 Verhalten bei tiefen Temperaturen Fr die Prfung des Verhal

32、tens bei tiefen Temperaturen ist die Bruchdehnung nach 5.5 zu prfen. Dazu sind die Probekrper mindestens 2 h bei ( 20 2) C zu lagern und dann auch bei dieser Temperatur zu prfen. 5.8 Verhalten nach Lagerung in gesttigter Kalkmilch Zur Prfung des Verhaltens nach Lagerung in gesttigter Kalkmilch sind

33、die Probekrper 28 Tage bei (23 2) C in gesttigter Kalkmilch, Ca(OH)2, mit Bodenkrper zu lagern. Die Mae der Probekrper fr die Bestimmung der Zugfestigkeit sind vor der Lagerung in Kalkmilch festzustellen. Nach der Entnahme aus der Kalkmilch sind die Probekrper mit Wasser abzusplen und abzutrocknen.

34、Unmittelbar nach der Lagerung sind die Zugfestigkeit und die Bruchdehnung sowie der Elastizittsmodul nach 5.5 zu bestimmen. Die nderung dieser Eigenschaften ist, bezogen auf die unbehandelten Probekrper, in Prozent anzugeben. 5.9 Verhalten nach Wrmelagerung Die Wrmelagerung ist nach DIN 53508 in ein

35、em Wrmeschrank vorzunehmen. Dazu sind die Probekrper bei Atmosphrendruck ber 28 Tage bei (70 2) C zu lagern. Nach der Lagerung sind die Zugfestigkeit und die Bruchdehnung sowie der Elastizittsmodul nach 5.5 zu bestimmen. Die nderung dieser Eigenschaften ist, bezogen auf die unbehandelten Probekrper,

36、 in Prozent anzugeben. DIN 18541-2:2014-11 8 5.10 Verhalten nach Einwirken von Mikroorganismen Das Verhalten nach Einwirken von Mikroorganismen ist hinsichtlich der Widerstandsfhigkeit gegenber der Einwirkung mikrobiell aktiver Erde im Eingrabeversuch nach DIN EN ISO 846 zu prfen. Die Lagerungsdauer

37、 muss 1 Jahr betragen. Nach der Lagerung sind die Zugfestigkeit und die Bruchdehnung sowie der Elasti-zittsmodul nach 5.5 zu bestimmen. Die nderung dieser Eigenschaften ist, bezogen auf die unbehandelten Probekrper, in Prozent anzugeben. 5.11 Verhalten nach Bewitterung Die Bewitterung ist nach DIN E

38、N ISO 4892-2:2013-06, Tabelle 3, Zyklus Nr. 1 mit 473 MJ/m2, Verfahren A/Beanspruchungsperiode 18/102 und Schwarz-Standard-Temperatur 65 C durchzufhren. Nach der Bewitterung sind die Zugfestigkeit und die Bruchdehnung sowie der Elastizittsmodul nach 5.5 zu bestimmen. Die nderung dieser Eigenschaften

39、 ist, bezogen auf die unbehandelten Probekrper, in Prozent anzugeben. 5.12 Verhalten der Fgenaht im Scherversuch Zur Prfung des Verhaltens der Fgenaht im Scherversuch sind 5 Proben mit einer mittig im Prfkrper liegenden Schweinaht erforderlich. Diese sind aus dem Gesamtquerschnitt des Fugenbandes au

40、s zwei stumpf verschweiten Fugenbandenden zu entnehmen. An den 5 Probekrpern ist jeweils die Zugfestigkeit nach 5.5 zu bestimmen. Der Fgefaktor fzist als Quotient der Zugfestigkeit des gefgten Probekrpers und der Zugfestigkeit des ungefgten Probekrpers anzugeben. Das Bruchbild (Versagensart) ist zu

41、beschreiben. 5.13 Brandverhalten Das Brandverhalten ist nach DIN EN ISO 11925-2 zu prfen und nach DIN EN 13501-1 zu klassifizieren. 5.14 Verhalten nach Lagerung in Bitumen Zur Prfung des Verhaltens nach der Lagerung in Bitumen 85/25 nach DIN EN 13304 sind Zugfestigkeit, Bruchdehnung und der Elastizi

42、ttsmodul nach 5.5 an wrmebehandelten und an bitumengelagerten Proben zu bestimmen. Zur Herstellung der Probekrper sind Ausschnitte nach 5.1 von mindestens 170 mm Lnge und mglichst 50 mm, mindestens jedoch 20 mm Breite zu entnehmen. Eine Hlfte der Ausschnitte ist mit Bitumen 85/25 mit einer Temperatu

43、r von (175 5) C so zu vergieen, dass sie allseitig mit Bitumen von mindestens 3 mm Dicke umhllt sind. Das Bitumen darf vor dem Vergieen nicht lnger als 4 min dieser Temperatur ausgesetzt sein. Nach dem Abkhlen sind die mit Bitumen umhllten Ausschnitte 28 Tage in einem Wrmeschrank mit Luftumwlzung be

44、i (70 2) C hngend zu lagern. Die brigen, nicht mit Bitumen umhllten Ausschnitte sind unter den gleichen Bedingungen in einem anderen Wrmeschrank zu lagern. Nach der Entnahme aus dem Wrmeschrank ist die Bitumenumhllung von den Ausschnitten zu entfernen, indem sie auf ( 20 2) C abgekhlt und leicht hin

45、- und her gebogen werden. Gegebenenfalls ist die Bitumenschicht im Ganzen von den noch warmen Ausschnitten abzuziehen. Anschlieend sind die vom Bitumen befreiten und die unbehandelten Ausschnitte weitere 7 Tage im Normalklima 23/50, Klasse 2 nach DIN EN ISO 291 zu lagern. Danach sind aus den Ausschn

46、itten jeweils 5 Probekrper Typ 1B nach DIN EN ISO 527-2 parallel zur Lngsrichtung und mglichst 20 mm von den Kanten der Ausschnitte entfernt zu entnehmen. Sie sind weitere 24 h im Normalklima 23/50 nach DIN EN ISO 291 zu lagern. Nach der Lagerung sind die Zugfestigkeit und die Bruchdehnung sowie der

47、 Elastizittsmodul nach 5.5 zu bestimmen. Die nderung dieser Eigenschaften ist, bezogen auf die unbehandelten Probekrper, in Prozent anzugeben. DIN 18541-2:2014-11 9 6 Kennzeichnung Fugenbnder, die diesem Dokument und/oder DIN 18541-1 entsprechen und nach DIN 18541-2 berwacht werden, sind werkseitig,

48、 maschinell in Abstnden von hchstens 2 m fortlaufend mit einer lesbaren und dauerhaften Kennzeichnung zu versehen, die folgende Angaben enthalten muss: a) Zeichen des Herstellers; b) DIN-Hauptnummer mit Angabe des Norm-Teils; c) Werkstoffkurzzeichen nach DIN EN ISO 1043-1; d) Kurzzeichen fr das Verhalten gegenber Bitumen; e) Kurzbezeichnung fr den Typ nach DIN 18541-1; f) Nennma der Gesamtbreite a in mm; g) Brandverhalten nach DIN EN 13501-1; h) Herstellzeitraum (Kalenderwoche, Jahr); i) gegebenenfalls Zeichen der