API STD 682 CHINESE-2014 Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps (FOURTH EDITION).pdf

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1、 石油工业标准化研究所翻译出版离心泵和转子泵用轴封系统 API Std 682 第 4 版， 2014 年 5 月 石油工业标准化研究所翻译出版PumpsShaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps API STANDARD 682 FOURTH EDITION, MAY 2014 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 委 员：（按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 郭 东 韩义萍 何保生 李树生 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 孙 娟 王 慧 王进全 王

2、欣 文志雄 夏咏华 张虎林 张 勇 张 玉 邹连阳 主 编：高圣平 副主编：杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准翻译人员：李双喜 王玉明 蔡纪宁 彭旭东 李 鲲 吴兆山 邬国平 黄泽沛 张有华 何德贵 李 华 陈 志 谢方明 崔德容 李继和 本标准翻译责任人： 李双喜 本标准一校责任人： 蔡纪宁 本标准二校责任人： 彭旭东 本标准三校责任人： 李继和 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正。 API 授权声明 本标准由美国石油学会（API ）授权许可，由石油工业标准化研究所（PSRI ）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版

3、本。API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZED BY API This standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute (PSRI) with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated version shall not replace nor supersede the Engl

4、ish language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别说明 API 出版物只针对一些共性

5、问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺（无论明指还是暗示）本标准中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本标准中所披露的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问或其他受托人，也不承诺本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。 任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意使用。API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标

6、准与当地法规有冲突而造成违法，API 将不承担任何义务和责任。 出版 API 标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。API 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 任何按照 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关 API 标准，负有全部责任。 API 不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项 API 标准。 本标准的用户不宜仅依赖于本文件包含的信息。在使用本规范所载的信息时，宜就商业、科研、工程设计和安全方面做出合理的判断。 版

7、权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和 保存本文件中的任何内容或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容。 请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, NW, Washington, DC 20005。 版权 2014美国石油学会 前 言 任何 API 出版物中的任何内容，均不得被解释为以任何暗示方式或以其他方式赋予任何人制造、销售或使用专利权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权力，也不得被解释为担保任何人不会因侵犯专利权而承担责任。 应：在标准中使用时，“应”表示符合该规范的最低要求。 宜：在标准中使用

8、时，“宜”表示推荐或建议，但并不是必须符合该规范。 本文件按照 API 标准化工作程序制定，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与，本文件被认定为 API 标准。关于本标准内容解释方面的有关问题，或者关于标准制定程序方面的看法和问题，宜以书面形式提交给 API 标准部主任，其地址为：1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005 。如需要复制或翻译本标准的全部或部分内容，也请与标准部主任联系。 通常，API 标准最长每隔五年会复审一次，对标准予以修订、确认或撤销。该五年复审周期可以延期一次，但延期最长不超过两年。欲查询某出版物的状态，可联系 API，其电

9、话为：（202 ） 682-8000。API 每年发布出版物目录，并每季度更新，其地址为： 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。 欢迎用户提出修订建议，此类建议应提交给 API 标准和出版部，其地址为：1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005，或发送电子邮件：standardsapi.org。 目 次 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语、定义和符号 . 2 3.1 术语和定义 . 2 3.2 符号 14 4 密封系统 14 4.1 密封系列，型式与布置方式 14 4.2 目标

10、16 4.3 指定和/ 或购买密封系统的要求 . 16 5 销售责任 24 5.1 责任划分 . 24 5.2 量纲 24 6 设计要求 24 6.1 通用设计要求 24 6.2 具体设计要求 44 7 具体密封结构 46 7.1 布置方式 1 密封 46 7.2 布置方式 2 密封 48 7.3 布置方式 3 密封 51 8 附件 . 52 8.1 概述 52 8.2 密封辅助（支持）系统的管路 54 8.3 密封辅助（支持）系统的部件（附录 G 中指定的部件） . 58 9 仪表 . 70 9.1 概述 70 9.2 温度计 . 71 9.3 温度计 套管 . 71 9.4 压力表 . 7

11、1 9.5 变送器和开关 71 9.6 液位计 . 72 9.7 流量仪表 . 72 9.8 安全阀 . 73 9.9 调压阀 . 73 9.10 增压器 . 73 10 检验、试验和发货准备 73 10.1 概述 73 10.2 检验 74 10.3 试验 74 10.4 发货准备 . 78 11 资料传递 79 11.1 概述 79 11.2 数据要求表 80 11.3 数据表 . 80 11.4 检验清单 . 80 附录 A（资料性附录）推荐的机械密封选择程序 81 附录 B（资料性附录）密封腔和密封零件的材料规范 . 109 附录 C（资料性附录）机械密封数据表 125 附录 D（资料

12、性附录）机械密封代码 131 附录 E（规范性附录）询价和合同数据要求表 137 附录 F（资料性附录）技术规定和相关计算 . 141 附录 G（规范性附录）机械密封的冲洗方案及配置 181 附录 H（资料性附录）机械密封检验员清单 . 223 附录 I（规范性附录）机械密封认证试验 225 参考文献 . 243 翻译说明 . 245 图 1 密封结构组合方式 . 17 图 2 布置方式 1：每套集装式密封中有一对密封端面 18 图 3 布置方式 2：每套集装式密封中有两对密封端面，配有缓冲液 . 19 图 4 布置方式 2：每套集装式密封中有两对密封端面，可配有或者不配有缓冲气 . 20 图

13、 5 布置方式 3：每套集装式密封中有两对密封端面，配有隔离液 . 21 图 6 布置方式 3：每套集装式密封中有两对密封端面，配有隔离气 . 22 图 7 布置方式 1， A 型密封 23 图 8 布置方式 1， B 型密封 23 图 9 布置方式 1， C 型密封 23 图 10 真空工况下和布置方式 3 内侧密封的限位装置 . 26 图 11 密封腔类型 26 图 12 密封腔同轴度要求 . 29 图 13 密封端盖台肩的局部视图 29 图 14 密封腔的端面跳动量 . 30 图 15 机械密封的接口 33 图 16 红色塑料塞和警示标志示例 33 图 17 立式泵的密封腔和密封端盖 3

14、5 图 18 连接面密封方式 35 图 19 密封轴套跳动量 36 图 20 辅助轴套布置方式 . 37 图 21 胀接联接套 39 图 22 分瓣紧固环密封轴套 . 39 图 23 夹持密封环方式 39 图 24 分布式冲洗结构 45 图 25 轴上键传动装配示意 . 46 图 26 用于 2CW-CS 和 2NC-CS 密封结构中的抑制密封腔节流衬套剖面图 50 图 27 密封试验顺序 75 图 A.1 密封选型逻辑图 . 105 图 A.2 II 组介质密封布置方式选型图 106 图 A.3 在大气压下 25C（77F ）时， mg/m3和 ppmv 之间的转换 107 图 A.4 图

15、A.3 的温度修正因数 108 图 B.1 不同密封端面组对的 PV 值对比 118 图 F.1 预期气体泄漏率（ 0.7 bar，轴径 50 mm） ，单位为 Nl/min 143 图 F.2 预期液体（水）泄漏率（2.75 bar ，轴径 50 mm） ，单位为 cm3/min . 144 图 F.3 蒸汽压力裕量计算曲线 146 图 F.4 丙烷的蒸汽压力裕量计算曲线 . 146 图 F.5 密封平衡系数示意图 . 150 图 F.6 密封端盖结构 157 图 F.7 系统模型 . 157 图 F.8 管子（pipe ）系统摩擦阻力降曲线 158 图 F.9 管子（tubing ）系统摩

16、擦阻力降曲线 . 159 图 F.10 循环装置的性能曲线和管子（ tubing）的系统阻力降曲线 . 160 图 F.11 循环装置的性能曲线和采用管子（ pipe）的系统阻力降曲线 161 图 F.12 泵送流体在 54（ 130F）时，布置方式 3CW 密封在不考虑吸热情况下 常用的冲洗流量 162 图 F.13 泵送流体在 176（ 350F）时，布置方式 3CW 密封在考虑吸热的情况下 常用的冲洗流量 162 图 F.14 泵送流体在 260（ 500F）时，布置方式 3CW 密封在考虑吸热的情况下 常用的冲洗流量 163 图 F.15 泵送流体在 371（ 700F）时，布置方式

17、3CW 密封在考虑吸热的情况下 所需要的冲洗流量 . 163 图 F.16 冲洗 方案 53A 系统的计算点 166 图 F.17 无温度补偿的压力报警 170 图 F.18 隔离液压力和囊式蓄能器气体体积之间的关系 170 图 F.19 隔离液压力与隔离液体积的关系 . 171 图 F.20 带紧定螺钉传动环的轴向承载力 . 177 图 G.1 仪表符号 182 图 G.2 部件符号 183 图 G.3 冲洗方案 01 . 184 图 G.4 冲洗方案 02 . 185 图 G.5 冲洗方案 03 . 186 图 G.6 冲洗方案 11 . 187 图 G.7 冲洗方案 12 . 188 图

18、 G.8 冲洗方案 13 189 图 G.9 冲洗方案 14 . 190 图 G.10 冲洗方案 21 . 191 图 G.11 冲洗方案 22 . 192 图 G.12 冲洗方案 23 . 193 图 G.13 冲洗方案 31 . 194 图 G.14 冲洗方案 32 . 195 图 G.15 冲洗方案 41 . 196 图 G.16 冲洗方案 51 . 197 图 G.17 冲洗方案 52 198 图 G.18 冲洗方案 53A 199 图 G.19 冲洗方案 53B 201 图 G.20 冲洗方案 53C 202 图 G.21 冲洗方案 54 . 203 图 G.22 冲洗方案 55 .

19、 204 图 G.23 冲洗方案 61 . 205 图 G.24 冲洗方案 62 . 206 图 G.25 冲洗方案 65A 207 图 G.26 冲洗方案 65B 208 图 G.27 冲洗方案 66A 209 图 G.28 冲洗方案 66B 210 图 G.29 冲洗方案 71 . 211 图 G.30 冲洗方案 72 . 212 图 G.31 冲洗方案 74 . 213 图 G.32 冲洗方案 75 . 215 图 G.33 冲洗方案 76 . 217 图 G.35 标准的隔离/ 缓冲流体储罐 . 219 图 G.36 备选的隔离/ 缓冲流体储罐 . 220 图 G.37 冲洗方案 23

20、 循环系统的典型安装图 221 图 G.38 隔离/ 缓冲液储罐典型安装示意图 222 图 H.1 检验员清单 223 图 I.1 水的试验参数 237 图 I.2 丙烷的试验参数 237 图 I.3 碱液（NaOH ）的试验参数 . 238 图 I.4 矿物油的试验参数，温度为 -5（ 23F）至 176（ 348.8F） 238 图 I.5 矿物油的试验参数，温度为 176（348.8F ）至 400（750F ） . 239 图 I.6 密封制造商的认证试验步骤 239 图 I.7 密封制造商的抑制密封认证试验步骤 240 图 I.8 密封制造商的气体隔离密封认证试验步骤 240 图 I

21、.9 机械密封认证试验数据表（ 1CW, 2CW-CW, 3CW-FB, 3CW-FF 和 3CW-BB） . 241 图 I.10 机械密封认证试验数据表（ 2CW-CS, 2NC-CS, 3NC-FF, 3NC-BB 和 3NC-FB） 242 表 1 密封旋转件和密封静止件之间的间隙 28 表 2 密封腔和密封端盖上接口的规格和标识 32 表 3 安装紧定螺钉的最小轴套厚度 . 37 表 4 密封辅助（支持）系统管路的最低要求 56 表 5 最小管壁厚度（ pipe） 57 表 6 最小管壁厚度（tubing ） . 57 表 7 影响冷 却水系统设计的条件 59 表 8 泵送流体中常见

22、的固体颗粒的近似密度 61 表 9 囊式蓄能器规格尺寸 . 65 表 10 囊式蓄能器的铭牌 . 67 表 A.1 风险术语（ R）分组表 103 表 A.2 危害代码（ H）分组表 104 表 B.1 材料标准 110 表 B.2 其他特殊材料标准 . 115 表 B.3 密封端面典型材料的最高温度 . 115 表 B.4 辅助密封的使用温度范围 119 表 B.5 典型辅助密封元件的硬度 122 表 D.1 布置方式 1 密封代码示例 131 表 D.2 API 610 机械密封标记（旧的） . 134 表 F.1 计算系统阻力损失的管子尺寸 . 158 表 F.2 紧定螺钉材料的典型硬度

23、范围 . 177 表 F.3 泵轴材料的典型硬度范围 177 表 F.4 轴套轴向载荷的估算值 178 表 I.1 认证试验的组成 226 表 I.2 认证试验流体和泵送流体选择表 . 230 表 I.3 密封认证试验参数 . 235 1 离心泵和转子泵用轴封系统 1 范围 本标准对应用于石油、天然气及化工行业中的离心泵和转子泵的机械密封及辅助（支持）系统提出了具体要求，并推荐了结构型式（详见 A1.1 和 A1.2）。密封买、卖双方都有责任保证所选择的机械密封及其辅助（支持）系统能够满足指定工况下的使用要求。本标准主要适用于危险、易燃或有毒介质的工况。在这些工况条件下，对密封性能及使用寿命要

24、求更高，以提高设备的运行可靠性，减少对环境的泄漏污染，同时降低设备生命周期内的密封成本。本标准适用的机械密封轴径范围是 20 mm（0.75 in ） 110 mm（4.3 in ）。 本标准也适用于密封备件和现有设备的升级改造。本标准中所述的密封分类方式包括系列、型式、布置方式和组合方式。 本标准被 API 610 所引用，适用于新型泵、改造泵及 API 610 范围之外的泵 （如 ASME B73.1， ASME B73.2 和 API 676 中的泵）。 本标准也可以被其他机械标准引用，如其他的泵，压缩机，搅拌釜。使用者应注意本标准并不能涵盖用户可能指定的所有工况，而仅规定了 API 6

25、82 尺寸范围内的密封。买方和卖方应依照本标准，并考虑实际的工况通过协商确定密封的特征。 2 规范性引用文件 下列引用标准对本标准来说是必不可少的。对于过期的版本，只采用已引证用的版本。对于未过期的引用标准，应采用最新版本（包括各种增补）。 API RP 520 炼油设备用压力释放装置的尺寸、选择和安装（所有部分） API Std 526 法兰连接的钢制压力安全阀 API Std 610 石油、化工和天然气工业用离心泵 API Std 614 石油、化工和天然气工业用润滑、轴封和控油系统及其辅助装置 ASME V1ASME 锅炉和压力容器规程，第 V 篇 无损检测 ASME VIII ASME

26、 锅炉和压力容器规程，第 VIII 篇 压力容器结构标准 ASME IX ASME 锅炉和压力容器规程，第 IX 篇 焊接评定 ASME B1.1 标准英制螺纹（UN 螺纹和 UNR 螺纹） ASME B1.20.1 通用英制管螺纹 ASME B 16.11 承插焊接和螺纹连接的钢制锻造管件 ASME B 16.20 管法兰用金属垫片 环连接垫片、螺旋缠绕垫片和包覆垫片 ASME B31.3 工艺管道 ASME B 73.1 化工用卧式端吸离心泵规范 ASME B 73.2 化工用立式端吸离心泵规范 ASME PTC 8.2 离心泵性能试验规程 1ASME 美国机械工程师协会，3 Park A

27、venue, New York, New York 10016-5990； www.asme.org。 2 API Std 682 AWS D1.12钢结构焊接规程 EN 2873焊工资格考试 氧炔焊（所有部分） EN 288 金属材料焊接工艺说明和评定（所有部分） EN 13445 非火焰加热压力容器（所有部分） EPA Mathod 214美国联邦法规第 60 卷标题 40 附录 A，挥发性有机化合物泄漏的测定 IEC 600795爆炸性气体环境用电器设备（所有部分） IEC 60529 外壳防护等级（工业生产规程） ISO 76密封管螺纹（所有部分） ISO 261 ISO 通用公制螺纹

28、 总则 ISO 262 ISO 通用公制螺纹 螺栓、螺钉和螺母的选型 ISO 286-2 ISO 公差和配合 第 2 部分：轴与孔的标准公差等级和极限偏差表 ISO 724 ISO 通用公制螺纹 基本尺寸 ISO 965 ISO 通用公制螺纹 公差（所有部分） ISO 7005-1 金属法兰 第 1 部分：钢制法兰 ISO 15649 石油和天然气工业 管道 NEMA 2507电器设备外壳（最高电压 1000V） NFPA 708国家电气规程 美国空气污染物的排放标准（NESHAPS）（洁净空气法修正法案，空气污染预防和控制，空气质量和排放限制） ，第 112 章， A 部分，第 1 条。 3

29、 术语、定义和符号 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 术语和定义 3.1 .1 防转装置 anti-rotation device 防止密封组件中相邻零件间发生相对旋转的装置 例如：键、销。 3.1.2 布置方式 1 密封 Arrangement 1 seal 见 4.1.4。 2AWE 美国焊接协会，550 NW LeJeune Road, Miami, Florida 33126 ； www.aws.org。 3EN 欧洲标准化协会，Avenue Marnix 17, B-1000 Brussels, Belgium ； www.cen.eu。 4EPA 美国国家环境保护署，Ariel

30、 Rios Building, 1200 Pennsylvania Avenue, Washington, DC 20460 ； www.epa.gov。 5IEC 国际电工技术委员会，3, rue de Varemb, P.O. Box 131, CH-1211 Geneva 20, Switzerland ； www.iec.ch。 6ISO 国际标准化组织，1, ch. de la Voie-Creuse, Case postale 56, CH-1211 Geneva 20, Switzerland ；www.iso.org。 7NEMA 国际电气制造业协会，1300 North 17

31、th Street, Suite 1752, Rosslyn, Virginia 22209 ； www.nema.org。 8NFPA 美国国家防火协会，1 Batterymarch Park, Quincy, Massachusetts 02169-7471 ； www.nfpa.org。 离心泵和转子泵用轴封系统 3 3.1.3 布置方式 2 密封 Arrangement 2 seal 见 4.1.4。 3.1.4 布置方式 3 密封 Arrangement 3 seal 见 4.1.4。 3.1.5 大气侧泄漏储罐 atmospheric leakage collector 用来收集布

32、置方式 1 密封泄漏的容器。 3.1.6 辅助轴套 auxiliary sleeve 安装在密封轴套的外径上，便于密封组件装配的轴套。 3.1.7 背对背结构 back-to-back configuration 轴向双端面密封中，两个补偿组件装在两对密封环之间；被密封介质位于内侧密封的内径处，隔离流体或缓冲流体位于内侧密封和外侧密封的外径处。 3.1.8 平衡型密封 balance seal 通过密封结构设计改善流体闭合力的机械密封。 注 本标准中，机械密封的平衡系数都小于 1。（详见附录 F 中平衡系数的定义）。 3.1.9 隔离流体 barrier fluid 由外部引入的压力高于密封腔

33、压力的流体，隔离流体主要用于布置方式 3 密封，以使泵送流体与环境完全隔绝。 3.1.10 隔离 /缓冲密封腔 barrier/buffer seal chamber 由安装承压或不承压的双端面密封与静止壳体之间构成的环状空间，隔离流体或缓冲流体在腔体内循环流动。 3.1.11 波纹管密封 bellows seal 采用弹性金属波纹管提供辅助密封和弹簧载荷的机械密封。 4 API Std 682 3.1.12 缓冲流体 buffer fluid 由外部提供的压力低于密封腔压力的流体，缓冲流体用于布置方式 2 密封，起润滑或稀释泄漏的作用。 3.1.13 集装式密封 cartridge seal

34、 将密封环、补偿组件、辅助密封圈、密封端盖和轴套等，在安装前组装在一起并调整好的机械密封。 3.1.14 系列 1 密封 category 1 seal 见 4.1.2。 3.1.15 系列 2 密封 category 2 seal 见 4.1.2。 3.1.16 系列 3 密封 category 3 seal 见 4.1.2。 3.1.17 连接 connection 与管道或一段管子的开口相匹配的螺纹连接或法兰连接。 3.1.18 接触式密封 contacting seal 在密封端面处不设计使两密封端面间保持一定间隙的气膜或液膜的动压效应的密封结构。 注 实际上，接触式密封也能形成全液膜

35、，但这并不是典型的接触式密封。接触式密封不采用几何结构（如槽、台和波度等）使密封端面分开。通常接触式密封的接触面积非常小，操作可靠，泄漏率低。 3.1.19 抑制装置 containment device 控制内侧密封或外侧密封泄漏的密封组件或者节流衬套，并能使泄漏介质被引到用户指定的位置。详见附录 F。 3.1.20 抑制密封 containment seal 布置方式 2 密封中外侧的密封是抑制密封，主要工作在气体环境下（采用气体缓冲或者无缓冲气的情况下），在内侧密封失效后，一定的时间内能够密封泵送流体，见 4.1.4。 离心泵和转子泵用轴封系统 5 3.1.21 抑制密封腔 contai

36、nment seal chamber 用于安装抑制密封的腔体。 3.1.22 抑制密封腔泄漏储罐 containment seal chamber leakage collector 通过管路连接到抑制密封腔的储罐，用于收集布置方式 2 内侧密封的冷凝泄漏流体。 3.1.23 结晶流体 crystallizing 结晶流体是指由于干燥脱水、化学反应或物理状态的改变（如 CO2），而形成含有固体颗粒的流体。 3.1.24 分布式冲洗系统 distributed flush system 通过设置孔、通道以及挡板等，使密封端面周围的冲洗流体均匀分布的冲洗布置方式。 注 通常情况下，当需要将管道内液

37、体均匀分布到密封腔时就需要采用分布式冲洗系统。 3.1.25 传动环 drive collar 安装在集装式密封装置的外部零件，用于将转矩传递给密封轴套，并阻止轴套相对于轴产生轴向位移。 3.1.26 双端面机械密封 dual mechanical seal 布置方式 2 或者布置方式 3 密封结构均为双端面机械密封。 3.1.27 额定动态密封压力 dynamic sealing-pressure rating 轴旋转时，最高许用温度工况下，密封或密封组件连续工作所能承受的最大压差。 注 同理，密封也有额定静态密封压力。 3.1.28 动态辅助密封 dynamic secondary sea

38、l 能够相对于其他组件滑动或移动的辅助密封，以允许补偿组件能够沿轴向移动。 3.1.29 工程密封 Engineered Seal 本标准工况条件适用范围之外的机械密封。 注 工程密封不要求满足本标准的任何设计或者试验要求。见 4.1.3 和附录 A1.2。 6 API Std 682 3.1.30 外循环装置 external circulating device 位于密封腔/ 缓冲腔/ 隔离腔外部的装置，使密封腔的流体通过冷却器或双端面机械密封进行循环。 3.1.31 面对背结构 face-to-Back configuration 该型式的密封为轴向双端面密封，在两个补偿组件之间装有一个

39、非补偿密封环，同时一个补偿组件装在两对密封环之间，泵送流体位于内侧密封的外径，隔离流体或缓冲流体位于内侧密封的内径和外侧密封的外径。 3.1.32 面对面结构 face-to-Face configuration 该型式密封为轴向双端面密封，两个非补偿密封环均安装在两个补偿组件之间。 3.1.33 固定衬套 fixed bushing 固定衬套是固定地安装在泵壳体上的一个圆筒形装置，它与轴或轴套之间有很小的间隙，作用是限制相邻两个区域的流体流动。， 3.1.34 固定节流衬套 fixed throttle bushing 安装在抑制密封腔内部的静止部件上，与旋转部件之间具有径向间隙的圆筒状装置

40、。固定节流衬套将两个区域隔离开，并为泄漏流体的流出提供通道。固定节流衬套的设计应保证在密封的工作寿命期间内，能保持固定的径向间隙，固定节流衬套的 L/D 应小于 0.2 或者更小。 3.1.35 闪蒸 flashing 闪蒸是流体快速地由液体变成气体的现象。 注 在动密封装置中，当流体流过密封面时，如果摩擦而使流体能量增加或由于流过密封端面而造成流体压力降低且低于其蒸汽压力，就会发生闪蒸。 3.1.36 闪蒸烃 flashing hydrocarbon 闪蒸流体 flashing fluid 在输送温度下，绝对汽化压力大于 0.1 MPa（1 bar ）（ 14.7 psi）的液态烃或者在大气

41、中易汽化的液态烃。 3.1.37 补偿组件 flexible element 相对于轴或轴套或密封腔能够做轴向移动的组件。 离心泵和转子泵用轴封系统 7 3.1.38 柔性石墨 flexible graphite 优质鳞片石墨经化学处理高温膨胀压制而成的材料，用于从低温到高温各种工况下机械密封的静止密封（辅助密封）垫片。 3.1.39 浮动套 floating bushing 与轴颈或轴套之间有很小间隙的圆筒状部件，可以限制流体在两区域之间的流动。浮动套的外径与其所在壳体之间有一个很小的间隙，使其一旦与轴颈或轴套接触时，便可径向移动（“浮动”）。 3.1.40 氟橡胶 fluoroelasto

42、mer （ FKM） 氟橡胶是一种饱和高分子聚合物，所有的氢原子都被氟原子替换，它是一种优秀的碳氢化合物，而且一般具有优良的化学相容性。 3.1.41 冲洗 flush 从泵送流体侧引入到密封腔中靠近密封端面附近的流体，使密封端面保持清洁，起冷却和润滑作用。 3.1.42 密封端盖 gland plate （gland end plate ） 类似法兰的承压元件，用于连接机械密封的静止部件和密封腔。 注 一套密封可能不只包含一个密封端盖，如双端面机械密封中就经常使用两个密封端盖。 3.1.43 台肩轴套 hook sleeve 一端带有台肩或卡槽的轴套，安装于轴颈上以保护轴颈不被磨损或腐蚀。

43、注 台肩轴套的台肩通常紧靠叶轮，以使叶轮通过垫片固定在轴颈和台肩之间。 3.1.44 内侧密封 inner seal 在布置方式 2 和布置方式 3 密封中，位于密封腔内侧且离泵叶轮最近处的密封。 3.1.45 内循环装置 internally circulating device 位于密封腔/ 缓冲腔/ 隔离腔内部，用来使流体循环通过冷却器或者双端面机械密封的装置。 注 内循环装置有多种设计结构来得到轴向流或者径向流。内循环装置可以和其他密封部件组合在一起，也可以作为一个独立的部件（以前这个装置一般被称为“泵送环”）。 3.1.46 内装式密封 internally mounted seal

44、 安装在密封腔、抑制密封腔或者密封端盖内的密封。 8 API Std 682 3.1.47 泄漏浓度 leakage concentration 在密封周围的环境中所测量到的挥发性有机化合物或其他常规类排放物的浓度。 3.1.48 泄漏率 leakage rate 在一定时间内通过密封端面的流体质量或者体积。 3.1.49 轻烃 light hydrocarbon 常温常压下非常容易挥发的烃类物质。 注 一般是指 C5或更轻的烃类物质单体或混合物。 3.1.50 副密封环 mating ring 装在轴套或腔体上、不能在其所安装的位置上或内相对于轴套或腔体轴向移动的盘状或环形零件。为密封环端面

45、提供配套密封端面，副密封环端面与轴线垂直。 3.1.51 最高许用温度 maximum allowable temperature 在指定的流体和指定的最高操作压力条件下，制造商设计的设备（或与该定义相关的任何零部件）所能连续承受的最高温度。 注 1 最高许用温度由密封制造商指定。 注 2 通常根据材料性能确定最高许用温度。最高许用温度可能是根据壳体材料或垫圈或 O 形圈的使用温度极限而确定的。材料的屈服强度和断裂强度与温度相关。零件的应力水平依赖于操作压力，因此，材料强度极限和操作应力之间的裕量，依赖于材料的操作温度和零件的应力水平。如果温度下降，则材料强度提高，零件的应力水平也可能升高。这

46、就是最高许用温度与最高操作压力相关的原因。 3.1.52 最高许用工作压力 maximum allowable working pressure（MAWP ） 在指定的流体和在最高操作温度条件下，制造商设计的设备（或与该定义相关的任何部件）所能持续承受的最高压力。 参考 静态密封额定压力（3.1.84 ）， 动态密封额定压力（ 3.1.27） 。 3.1.53 最高动态密封压力 maximum dynamic sealing pressure（ MDSP） 最高动态密封压力是指在启动、停车及特定的操作条件下，密封装置所承受的最高压力。 注 在确定该压力的过程中，应考虑泵的最高吸入压力、冲洗压力

47、和泵内间隙变化效应。最高动态密封压力与工艺条件有关，由密封买方指定。 离心泵和转子泵用轴封系统 9 3.1.54 最高操作温度 maximum operating temperature 最高操作温度是密封所能承受的最高温度。 注 最高操作温度与工艺条件有关，由密封买方决定。 3.1.55 最高静态密封压力 maximum static sealing pressure（MSSP） 最高静态密封压力是指泵在关闭时，除了水压试验以外，密封所承受的最高压力。 注 最高静态密封压力与工艺条件有关，由密封买方决定。 3.1.56 非接触式密封 non-contacting seal 自作用式密封 se

48、lf-acting seal 该密封设计使其在密封端面处能产生动压效应，来保持密封摩擦副端面之间的特定间隙。 注 非接触式密封专门用于静止环和旋转环（动环）之间有操作间隙的场合。 3.1.57 非闪蒸烃 non-Flashing hydrocarbon 非闪蒸流体 non-Flashing fluid 非闪蒸烃是指在任意的操作温度下，蒸汽压力小于绝对压力 0.1 MPa（1 bar ）（14.7 psi ）的液态烃或者在周围环境中不易沸腾的流体。 3.1.58 非烃类工况 non-hydrocarbon service 该工况是指不含烃的流体，如含酸水、锅炉用水、碱、酸和胺，流体中含有相对少量

49、残留烃的工况。 3.1.59 观察试验 observed service 由密封制造商给出产品观察试验通知，具体操作需在密封买方的监督下进行的试验。观察试验不能作为产品制造的控制停止点。 3.1.60 节流螺塞 orifice nipple 由中心钻有小孔的棒料制成的螺塞，用于控制密封辅助（支持）系统管路和组件失效引起的泄漏。 3.1.61 O 形圈 O-ring O 形圈是指截面形状为“O ”形的弹性密封圈，可用作辅助密封或静密封。 3.1.62 外侧密封 outer seal 布置方式 2 和布置方式 3 密封中离泵叶轮和泵送流体最远的密封。 10 API Std 682 3.1.63 全氟橡胶 perfluoroelastomer （ FFKM） 全氟化的碳氟化合物合成橡胶，一般用于高温或腐蚀工况下的辅助密封。 3.1.64 冲洗方案 piping plan 用于控制或改善密封周围环境的附件，包括仪器、仪表、控制元件和流体的设计方案。 注 冲洗方案随着密封应