PCB多层板内层短路改善专案报告.pdf
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1、2012/4/20 1KP1内层 内层 内层 内层 P/G短路专案改善报 短路专案改善报 短路专案改善报 短路专案改善报 告 告 告 告2012/4/20 2一 一 一 一 、 、 、 、 目 目 目 目 的 的 的 的二、 二、 二、 二、 现况把握 现况把握 现况把握 现况把握三、目标的订定 三、目标的订定 三、目标的订定 三、目标的订定 四、原因分析与真因证实 四、原因分析与真因证实 四、原因分析与真因证实 四、原因分析与真因证实五、改善效果确认及追踪 五、改善效果确认及追踪 五、改善效果确认及追踪 五、改善效果确认及追踪六、标准化作业 六、标准化作业 六、标准化作业 六、标准化作业目录
2、 目录 目录 目录2012/4/20 3分析 KPI内层 P/G短路的主要成因,从制程上追根究源,然后针对问题点会同生产、品保、维修做专案改善。 从而降低 P/G短路报废,提升 KPI内层整体一次良率,增强本厂市场竞争力。 一、目的 一、目的 一、目的 一、目的2012/4/20 41、 07年报废率推移 07年 INER每 周 报 废 率 推 移 图4.593.677.24.124.64.65.35.926.325.056.846.849.045.789.064.894.55.57.17.345.84.977.97012345678910721072072607270729073007310
3、7320730734073507360737073807390741074207430740745074607470748周 期报 废 率每 周 报 废 率目 标 值对 07年每周( W21-W48)的整体报废数据做统计分析:报废 报废 报废 报废 Rate: : : : 3.679.06%,AVG:5.4%二、现况把握 二、现况把握 二、现况把握 二、现况把握2012/4/20 5对 8-10月份报废缺陷进行 pareto分析 ,发现 P/G短路累积报废面积 1756FT2,对整体报废的贡献度为 27.6%, , , , 是 内层前工序贡献度排第一位的主要报废缺陷,由此可以确定此次专案的改善
4、方向和改善项目,后续针对 P/G短路展开专案改善 .scrap rea(sqft) PercntDEFECTCount 2728918391802Percet 27.619.18.57.67.015 5.75.75.14.33.62. .Cum %. 46.72575.262.869.87. 81.386.490.794. 97. 10.053948344863643693268 OtherFOREIGN RESIDUESHORT -SIGNALOPENOTHERSSCRATCH(ROUGHNES)FOLD COPER FOILMISREGISTRATIONDENTSCRATCHOHM SHO
5、RTSHORT -P&G700600500400300200100010806040200Pareto Chart of DEFCT(8-10 MONTH)2、对 8-10月份报废缺陷进行 pareto分析2012/4/20 63、分析 8-10月份 P/G短路的现况对 8-10月份的 P/G短路的数据做统计分析:P/G短路 AVG:1.89%8-10 INER P/G短 路 推 移 图2.9%1.04%1.62%1.5%2.14%0.93%2.45%1.29%1.46%1.5%2.98%1.4%1.6%1.7%1.0%1.8%3.07%1.24%1.69%1.81%.74%2.15%.68%
6、7.46%0.91%1.43%1.25%0.98%1.6%2.0%0.82%0.96%1.06%5.95%0.96%1.24%1.7%4.64%0.0%1.0%2.0%3.0%4.0%5.0%6.0%7.0%8.0%8/18-198-208-28-258-278-288-298-308-319-19-29-39-49-59-69-89-9-109-19-129-139-149-159-179-189-199-209-219-210-1610-1810-1910-2010-210-2310-2510-27报 废 率日 期P/G短 路2012/4/20 74、报废原因的分析:对 54PCS的 P/
7、G内短报废板剥板,分析报废原 因并统计各原因的贡献度 。Count PercntCount 3.7 3.7 3.7Cum %79.6 8.9 92.6 96. 10.043 5 2 2 2Percet . .3 Other 605040302010010806040200P/G 2012/4/20 85、缺陷图片与贡献度钻偏 (3.7%)铜碎 (9.26%)涨缩 (3.7%)孔内凸铜 (79.6%)2012/4/20 96、分析小结 从 P/G板剥板的比例可知,内层 P/G短路主要是内层铜点(孔内铜 点)造成,铜点对成品 P/G短路的报废率贡献度为 79.6%,根据 80/20原 则确定:改善
8、内层铜点是改善内层 PG-Short的主要方向。2012/4/20 101、 P/G短路特性原因分析P/G短路 短路 短路 短路 底片生产 25片 沒 有检查对准度自动曝光机或半自动曝 光机人为改动 PE参数人 AOI作业员没有将孔内铜点修理上底片时对位不 准曝光机真空 密封 墊 老化掉屑 钻机的精准度超出 要求曝光机的对位精度下 降AOI 漏测设备烤箱清洁频率不合理 涨缩没有做系统 的管控P/G板没有做 检查孔内铜点没有修理干净 方法貼 膜板板边膜屑没清理 干净涂布轮的清洁 频率不合理 粘尘机粘尘胶轮 破损 清洁效果不好油墨品质不良前处理自 來 水含杂质 静电除尘 轆 破损底片涨缩超出 1.
9、0mil的要求物料 /工具测量底片上机前 没有测量蚀刻管位距 板没有测量X-RAY精度没有做定期校正化片有内杂三、原因分析与真因证实 三、原因分析与真因证实 三、原因分析与真因证实 三、原因分析与真因证实2012/4/20 1板面显影蚀 刻时异物返 粘 清江水内有砂 粒、铁屑,蚀 刻进料实心滚 轮结晶返粘 在过滤纲中发现铁屑、砂粒,蚀 刻进料实心滚轮有蓝色的结晶存 在 在清江水进水口加装过滤桶,显影后 水洗槽内铺设吸油棉 杨根畅 刘伟正 11/30已落实 已落实11/16房国龙蚀刻液每月大保养时由蚀刻液的用活 性炭滤芯将蚀刻液过滤一次,去除药 水中的有机物蚀刻槽液表面内发现大量的有机 粘性悬浮
10、物蚀刻液内过滤 系统效果不佳蚀刻液内的 油性悬浮物 返粘在板面 上 已落实11/16宋建国 杨根畅A.严格按照 WI的保养频率作业,修复显影液新液自动添加系统 B.每天日保养时必须用高压水枪冲洗显影段和显影后水洗的行辘以及各槽 槽壁上粘附的膜屑 C.每周保养时将显影的喷盘拆下来,清理喷嘴、用无尘布清洁喷管上粘附 的油墨残渣要求 1周保养一次没有做到, IRC扬博 DES线显影的新液自动添加系统坏,显影槽喷嘴严重堵塞,槽 壁和喷盘上油墨残渣结垢保养没有按要 求的频率进行 且保养不彻底显影槽液内 的 SCAM太多,返粘在 板面上已落实11/16宋建国涂布轮要求每周用 PMA清洗一次,并将滤纲清洁干
11、净,烤箱内用吸尘器清 洁油墨残渣,确保滤纲、涂布轮、烤 箱清洁涂布油墨是填充型,因此密度在 20um滤芯不能过滤,现改为自制1T的纲纱过滤,油墨内的杂质不能有效去除。烤箱没有按 WI要求频率清洁保养油墨内有杂 质,烤箱太脏涂布后板面 有堆积的油 墨残渣已落实实施 状况11/17实施 日期杨根畅宋建国更换凹陷的涂布轮,涂布后膜厚均匀 性必须 85%,且膜厚控制在 82umBurkle和 580RC涂布轮严重凹陷的导致板面积油严重,涂布板面被 未完全干透的油墨污染涂布轮品质不 佳或涂布轮磨 损后没有及时 的更换涂布后油墨 厚度不均匀蚀刻后 P/G面Clearnc 孔内有铜 渣内 层责任人对策拟定实
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