DB13 T 2361-2016 多层复合食品包装膜、袋.pdf

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1、ICS 55.080 A 82 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 23612016 多层复合食品包装膜、袋 2016 - 05 - 23发布 2016 - 07 - 01实施 河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 23612016 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则编写。 本标准起草单位：河北省质量技术监督局审查事务中心、东光县质量技术监督局、沧州华远塑业有限公司、雄县龙达包装材料有限公司。 本标准主要起草人:焦剑、魏胜娟、田月皓、卢立新、刘凤英、刘玉英、陈英起、郭振兴。 DB13/T 23612016 1 多层

2、复合食品包装膜、袋 1 范围 本标准规定了多层复合食品包装膜、袋的缩略语、符号、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于使用温度在80以下的以不同塑料材料用干法复合、无溶剂复合、挤出复合或湿式复合工艺制成的供食品包装用的复合膜、袋产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯式法 GB/T 1038 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法

3、 压差法 GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第一部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 5009.60 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 5009.119 复合食品包装袋中二氨基甲苯的测定 GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定 GB/T 7707 凹版装潢印刷品 GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法 GB/T 8809 塑

4、料薄膜抗摆锤冲击试验方法 GB 9683 复合食品包装袋卫生标准 GB/T 10004-2008 包装用塑料复合膜、袋干法符合、挤出复合 GB/T 10006 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法 GB 12904 商品条码 零售商品编码与条码表示 GB/T 14257 商品条码符号位置 GB/T 17497 柔性版装潢印刷品 GB/T 18348 商品条码 条码符号印制质量的检验 GB/T 19798 包装材料 塑料薄膜和薄片氧气透过性试验 库仑计检测法 QB/T 1130 塑料直角撕裂性能试验方法 QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热封强度测定方法 3 缩略语、符号 DB13/T 2361201

5、6 2 3.1 缩略语 BOPA 双向拉伸聚酰胺 BOPET 双向拉伸聚酯 BOPP 双向拉伸聚丙烯 CPP 流延聚丙烯 PE 聚乙烯（统称，可以包含PE-HD、PE-LD、PE-LLD、PE-MLLD、改性PE等） PE-HD 高密度聚乙烯 PE-LD 低密度聚乙烯 PE-LLD 线性低密度聚乙烯 PE-MLLD 茂金属线性低密度聚乙烯 VMCPP 真空镀铝流延聚丙烯 VMPET 真空镀铝聚酯 3.2 符号 复合的符号“/”复合方式包括： 干法复合符号“/dr” 无溶剂复合符号“/sf” 挤出复合符号“/ex” 湿式复合符号“/wt” 4 分类 4.1 按形状分类 产品按形状分为膜和袋。 4

6、.2 材料结构分类 见表1的规定。 表1 结构分类 种类 材料结构示例 BOPP/BOPP、BOPP/CPP、BOPET/PE、BOPET/CPP、BOPP/VMCPP、BOPET/VMCPP、 PE/PE BOPP/BOPET/PE(CPP)、BOPP/VMPET/PE(CPP)、BOPP/BOPET/VMCPP、BOPP/BOPA/PE(CPP)、BOPET/BOPET/PE(CPP)、BOPET/BOPA/PE(CPP)、BOPET/VMPET/PE(CPP)、BOPA/VMPET/PE(CPP)、BOPA/BOPET/CPP（PE）、BOPA/BOPA/PE(CPP) BOPET/BO

7、PET/BOPA/ CPP(PE)、BOPP/PE/VMPET/CPP(PE) 5 技术要求 5.1 感官 5.1.1 外观 DB13/T 23612016 3 膜、袋的外观质量应符合表2的规定。 表2 外观 项目 要求 折皱 允许有轻微的间断折皱，但不得多于产品表面积的5 气泡 不明显 热封部位（适用于袋） 平整、无虚封 划伤、烫伤、穿孔、异味、粘连、分层、异物、脏污 不允许 膜卷松紧 搬动时不出现膜间滑动 膜卷暴筋 允许有不影响使用的暴筋 膜卷端面不平整度 不大于3mm 接头数 二层的复合膜500m时不多于1个，500m时不多于2个，三层以上复合膜长800m时不多于3个，接头应对准图案，接

8、头数应牢固并有明显标记 5.1.2 异嗅 膜、袋不应当有异常气味。 5.2 印刷 5.2.1 凹版印刷 凹版印刷质量应符合GB/T 7707的规定。 5.2.2 柔性版印刷 柔性版装潢印刷质量应符合GB/T 17497的规定。 5.2.3 条码印刷 条码印刷质量应符合GB 12904和GB/T 14257的规定。 5.3 尺寸偏差 5.3.1 平膜尺寸偏差 平膜的长度尺寸偏差为3mm，宽度尺寸偏差为2mm，平均厚度偏差为10%。 5.3.2 卷膜尺寸偏差 卷膜的宽度偏差为2mm，厚度偏差为10%，卷膜按米数出厂时，其长度不应出现负偏差；以质量出厂时，其质量不应出现负偏差。 5.3.3 膜卷筒芯

9、尺寸及偏差 膜卷筒芯内径为76+2 0mm或152+2 0mm，特殊要求由供需双方确定。 5.3.4 袋的尺寸偏差 DB13/T 23612016 4 袋的尺寸偏差应符合表3规定。 表3 袋的尺寸偏差 袋的长度mm 长度偏差mm 宽度偏差mm 热封宽度偏差% 封口与袋边距离mm 100 2 2 20 3 101400 4 4 20 4 400 6 6 20 6 注：袋的平均厚度偏差为10%。 5.4 物理力学性能 物理力学性能应符合表4的规定。 表4 物理力学性能 序号 项目 指标 1 拉断力（纵横向），N 内层BOPP 25 35 50 其它 30 2 断裂标称应变，% 纵向 40 50 5

10、0 横向 15 20 20 3 剥离力，N/15mm 非镀铝 0.6 1.5 2.0 镀铝 0.6 4 热合强度， N/15mm 内层BOPP 1.6 内层CPP、VMCPP 7 内层PE膜 6 15 20 5 摩擦系数（内面/钢板），仅限于膜类产品 其它 0.4 0.4 0.35 内层VMCPP 0.8 6 直角撕裂力，N 2.5 3.5 4.0 7 抗摆锤冲击能，J 0.6 0.6 0.8 5.5 水蒸气透过量 水蒸气透过量应符合表5规定。 表5 水蒸气透过量 项目 指标 含VMCPP 含VMPET 其他 水蒸气透过量，g/(m224h) 2.5 3.5 5.8 5.6 氧气透过量 氧气透

11、过量应符合表6规定。 DB13/T 23612016 5 表6 氧气透过量 项目 指标 含VMPET 含PET、PA 其他 氧气透过量，cm3/(m224h0.1MPa) 15 120 1800 5.7 袋的耐压性能 袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时，耐压性能应符合表7规定。 表7 耐压性能 袋与内装物总质量，g 负荷，N 要求 三边封袋 其他袋 30 100 80 无渗漏、不破裂 30100（不含100） 200 120 100400 400 200 400 600 300 5.8 袋的跌落性能 袋的内容物为粉状、液体或需要做充气、抽真空包装时，跌落性能应符合表8规定。 表8

12、 跌落性能 袋与内装物总质量，g 跌落高度，mm 要求 100 800 不破裂 100400 500 400 300 5.9 卫生性能 卫生性能应符合GB 9683的规定。 5.10 溶剂残留量 溶剂残留量总量5.0mg/，其中苯类溶剂不得检出。 6 试验方法 6.1 试样状态调节和试验的标准环境 按GB/T 2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，温度为（232），相对湿度为（5010）%，状态调节时间不小于4h，并在此条件下进行试验。 6.2 取样 DB13/T 23612016 6 取样包装应完好无损，取样数量须足够完成试验项目。膜卷取样时去掉表面三层，再沿膜卷的宽度方向切割取样。 6

13、.3 感官 6.3.1 膜袋的外观质量 自然光线下目测，并用精度不低于0.5mm的量具测量。 6.3.2 印刷质量 按GB/T 7707、GB/T 17497的规定进行。 6.3.3 条码印刷 按GB/T 18348的规定进行。 6.3.4 异嗅 距离测试样品小于100mm，进行嗅觉测试。 6.4 尺寸及偏差 6.4.1 膜、袋长度和宽度偏差 膜、袋长度和宽度偏差按GB/T 6673的规定进行测量。 6.4.2 膜、袋的厚度偏差 膜、袋的厚度偏差按GB/T 6672的规定进行测量。 6.4.3 袋的热封宽度 袋的热封宽度用精度不低于0.5mm的量具测量。 6.4.4 封口与袋边的距离 封口与袋

14、边的距离用精度不低于0.5mm的量具测量。 6.5 物理力学性能 6.5.1 拉断力、断裂标称应变 按GB/T 1040.3的规定进行，选定试样：2型，长度为150mm ，宽度15mm，试样拉伸速度（空载）为200 mm/min25mm/min，试样标距为100mm1mm，拉断力为断裂时的最大负荷，结果以每组5个试样的算术平均值表示，断裂标称应变以每组5个试样的算术平均值表示，取二位有效数字。 6.5.2 剥离力 按GB/T 8808的规定进行。 6.5.3 热合强度 按QB/T 2358的规定进行。以膜卷方式出厂的，热合条件可由供需双方商定。 6.5.4 摩擦系数 DB13/T 236120

15、16 7 按GB/T 10006的规定进行，钢板表面应平整、光滑。 6.5.5 直角撕裂力 按QB/T 1130的规定进行。 6.5.6 抗摆锤冲击能 按GB/T 8809的规定进行。 6.5.7 水蒸气透过量 水蒸气透过量按GB/T 1037的规定进行。试验条件温度380.6，相对湿度90%2%。试验时将热封面朝向湿度低的一侧。 6.5.8 氧气透过量 氧气透过量按GB/T 1038或GB/T 19798的规定进行。试验时将热封面朝向低压侧。GB/T 19798为仲裁方法。 6.5.9 耐压性能 耐压性能按GB/T 10004-2008中6.6.8的规定进行。 6.5.10 跌落性能 跌落性

16、能按GB/T 10004-2008中6.6.9的规定进行。 6.5.11 卫生性能 卫生性能按GB/T 5009.60规定进行，其中甲苯二胺的检测按GB/T 5009.119的规定进行。 6.5.12 溶剂残留量 溶剂残留量的检验按GB/T 10004-2008中6.6.17的规定进行。 7 检验规则 7.1 批量 膜、袋以同一品种，同一规格，同一工艺连续生产的总量为一批。膜的最大批量不超过500000m2,袋的最大批量不超过1500000只。 7.2 抽样方法 采取随机抽样方法，在每批中抽取足够试验用的样本。 7.3 抽样方案及判定规则 7.3.1 感官、印刷质量和尺寸偏差分别按GB/T 2

17、828.1中的IL=，AQL=6.5正常检查二次抽样方案执行，并按表9判定该批产品是否合格。膜卷的单位为卷，袋的单位为只。 DB13/T 23612016 8 表9 抽样方案 单位为卷或只 批量 样本 样本数量 累计样本量 接收数Ac 拒收数Re 18 第一 2 2 0 1 915 第一 2 2 0 1 1625 第一 第二 3 3 3 6 0 1 2 2 2650 第一 第二 5 5 5 10 0 1 2 2 5190 第一 第二 8 8 8 16 0 3 3 4 91150 第一 第二 13 13 13 26 1 4 3 5 151280 第一 第二 20 20 20 40 2 6 5 7

18、 181500 第一 第二 32 32 32 64 3 9 6 10 5011200 第一 第二 50 50 50 100 5 12 9 13 12013200 第一 第二 80 80 80 160 7 18 11 19 320110000 第一 第二 125 125 125 250 11 26 16 27 1000135000 第一 第二 200 200 200 400 11 26 16 27 35001150000 第一 第二 315 315 315 630 11 26 16 27 150001500000 第一 第二 500 500 500 1000 11 26 16 27 500000

19、 第一 第二 800 800 800 1600 11 26 16 27 7.3.2 剥离力、热合强度，采用在一批中随机抽取样本进行测试，检验结果中若有不合格项，应再从该批中抽取双倍样品复检不合格项，如仍有不合格，则该批为不合格。 7.3.3 氧气透过量、水蒸气透过量、耐压性能及跌落性能按表10进行，抽样采取在一批中随机抽取样本，检验结果若有不合格，应再从该批中抽取双倍复验，如仍有不合格，则该批为不合格。 DB13/T 23612016 9 表10 特殊检验项目及检验频率 要求条件项目 正常情况 油墨型号 改变时 树脂牌号 改变时 粘合剂型号 改变时 新产品、新工艺开发时 氧气透过量 1次/6个

20、月 - - 水蒸气透过量 1次/6个月 - - 卫生性能 1次/6个月 注1：“”代表需检测，“-”代表无须检测。 注2：按产品结构抽样。 7.3.4 卫生性能的检测按表10进行，抽样采取在一批中随机抽取样本，检验结果若不合格，则该批为不合格。 7.4 出厂检验项目 对每批产品进行出厂检验，检验项目为：感官、尺寸偏差、拉断力、断裂标称应变、剥离力、热合强度、袋的耐压性能、袋的跌落性能；可根据供需双方（或产品要求）需要协商选定或另外增减。 7.5 型式检验项目 型式检验项目为第5章中规定的全部项目，有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 新产品试制定型鉴定时； b) 原材料及工艺有较大改变，可

21、能影响产品性能时； c) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； d) 国家质量监督机构提出要求时； e) 正常生产时，每年进行一次。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 产品的每件外包装应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、材料结构、数量、质量、批号、生产日期、检验员代号、生产方名称、生产方地址、执行标准号、生产许可证编号等。 8.2 包装 一般采用纸箱内衬牛皮纸或薄膜进行包装，也可由供需双方协商决定。 8.3 运输 运输中途应防止碰撞和接触锐利物品，轻装轻卸，避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。其标志方法按照GB/T 191的规定进行。 8.4 贮存 产品应贮存在清洁、干燥、空气流通、温度适宜的库房内，避免阳光直接照射，距热源不少于1m，堆放高度要合理，产品贮存期为从生产日起一年。 _