地连墙施工工艺总结20170927.ppt

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1、地连墙施工工艺总结,地下连续墙主要优缺点,优点： 振动小、噪音小、适合在城市较密集地区房屋建设，不需考虑大开挖放坡等场地受限因素。 具有多功能用途，防渗、截水、承重、挡土、防爆等，由于采用钢筋混凝土或素混凝土，强度可靠，墙体刚度大。 适用于多种地质条件。 缺点： 每段连续墙之间的接头质量较难控制，往往容易形成结构的薄弱点和渗水点； 开挖的渣土处理费用高； 重型机械进退场和施工准备耗时费工，工程量太小时经济效益不高。,D3地块地连墙槽段平面布置图,地连墙施工工艺流程,刷壁、清孔、验槽,测量放线,导墙施工,渣土外运,液压抓斗成槽取土, ,泥浆制作、循环、分离,超声波检测,吊放钢筋笼、导管,吊放接头

2、箱,浇筑混凝土,拔锁扣管,钢筋笼制作,商品砼供应,泥浆回收,劣质泥浆处理,施工准备,技术准备：图纸会审、编制地连墙施工方案、组织专家论证吊装施工方案、技术交底、 招标准备：组织劳务招标 材料准备：所需要的钢筋、钢板、注浆管、声测管、混凝土。 设备准备：所需成槽机、吊车、履带吊、钢筋焊接设备、过丝机、钢板焊接设备。 现场准备：便道硬化、加工区硬化及选取、重型车道硬化准备、水井设置。,重型车道施工,重型车道施工按照专家论证方案宽度为12m（其中考虑到成槽机施工时确保道路车辆通行），厚度为20cm，混凝土为C30，钢筋为三级12250单层双向设置（经过计算可以满足施工机械最大荷载）。,7.4.1重车

3、道路地基承载力验算本工程重车道路采用钢筋混凝土结构,其配筋为12250单层双向布置，混凝土C30采用厚度为20cm。根据其设计地基承载力特征值fak=300kpa进行验算。 （1）180t履带吊根据180t履带吊在起重36t钢筋笼时，因其本身自重约173.2t，所以在吊起36t钢筋笼时其总重量为约209.2t。另外根据安全储备需要其系数取值为1.2，所以其总压力为N=209.29.81.2=2460.192KN。根据180t履带吊参数可知其履带长为8.9m，宽1.1m，另根据建筑地基处理技术规范考虑回填压实土层为硬壳层，其地基垫层的压力扩散角可取值为23，但是为了保守计算，通过压力扩散至重载路

4、底面下时其总的接地面积为（8.9）（履带长）（1.1 ）（履带宽）2=19.58m2。 所以，2460.192/19.58=125.64kpa300kpa，地基满足要求。,导墙测量放线,根据设计院提供的坐标控制点以及第三方的导线加密点，用全站仪分别测设出导墙的中线，并作出中线控制桩，根据中线放出导墙开挖线。,导墙的作用,1、给成槽机成槽提供导向； 2、储存泥浆和防止槽口坍塌； 3、作为施工时水平与垂直测量的基准； 4、为钢筋笼安放、混凝土导管安置、成槽机提供标定。,导墙施工质量控制点,1、模板加固时中心线定位； 2、导墙沟槽开挖的宽度、深度尺寸； 3、沟槽开挖完成后的保护（特别是雨天）； 4、

5、钢筋绑扎、模板加固完成后，基层土上的杂物和浮土的清理。 5、导墙施工时应注意天气预报，要充分避开下雨时间，如出现下雨坍塌应按要求及时清理松散土层。 6、导墙施工质量控制如下：,导墙施工模板验收,模板校正时采用拉通线和线坠配合的方式来校正导墙模板。模板垂直度测量不少于2个点，上部、中间、下部3点验收。,导墙内支撑设置,导墙施工完模板拆除后，及时用素土进行回填，即保证了安全又对导墙混凝土进行了养护。,槽段放线,根据地连墙槽段平面布置图现场放样，分别标注于导墙上。如下图所示：,槽段施工规则,槽段施工分首开槽段、普遍槽段和封闭槽段。 地连墙施工时根据2台成槽机需设4个首开槽段（确保相邻槽段连续施工），

6、首开槽段混凝土龄期达到24小时后方可施工两侧槽段，即普通槽段，最后一个即为封闭槽段。如下图所示：1、先施工首开槽段A-39、A-20、A-12、A-34。 2、待首开槽段混凝土龄期达到要求后，再施工A-38、A-40等槽段作为普通槽段地连墙。 3、普通槽段混凝土龄期达到要求后再施工封闭槽段地连墙。,成槽机施工,成槽机开始施工时应重新复测导墙的标高，并做好记录，确保垂直测量和钢筋笼安放标高的准确性。,钢筋同步施工,采用止浆铁皮和钢筋固定在H型钢接头处，防止混凝土流入下一槽段。 钢筋施工期间应注意过程控制，重点对钢筋的焊接质量、钢筋型号规格数量、吊点位置进行控制。 重点注意架立桁架以及吊点的焊接长

7、度。 钢筋焊接焊渣注意随焊随清理。 注浆管每幅槽段内设置2根，间距不大于3m； 声测管按照20%的比例设置，设置4根呈菱形布置。,钢筋同步施工-检查验收,钢筋保护层需注意的问题,地连墙钢筋保护层：以竖向主筋外边缘起算，迎坑面为50mm，迎土面为70mm。 保护铁设置：每一槽段横向2-3排，竖向间距4-5米。,地连墙成槽质量控制重点,新配泥浆应经充分水化，储放时间不应少于24h。 成槽施工时经常测量成槽深度，确保成槽符合设计要求。 沉渣厚度控制不大于10cm，注意浇筑前进行二次清渣。 地连墙槽段垂直度不大于1/300（为提高施工质量，垂直度实际以不大于50mm为标准验收）。 成槽施工时检测泥浆比

8、重是否符合要求，泥浆比重要求如下：,成槽机的电脑测斜系统（SG50成槽机系统）,成槽机自带的电脑测斜系统，通过感应装置，倾斜度显示功能可以在施工过程中通过纠偏导板进行及时调整。在成槽结束后如出现垂直度超标，可采用在成槽机抓斗的超标侧面焊接钢板或钢筋进行槽面纠偏。,超声波检测,吊点设置,本工程钢筋笼吊点共设置10个吊点，主吊设置两道4个吊点，副吊设置三道6个吊点，吊点采用32圆钢和桁架上、下排主筋焊接牢固，钢筋笼吊放采用双机抬吊，主吊采用180t，副吊采用100t。,吊点布置示意图,钢筋笼吊装前准备工作,吊具准备、吊装设备准备。 吊装路线内障碍物清理。 再次检查钢筋笼吊点、桁架焊接质量。 检查钢

9、笼中钢筋头、电焊条等清理情况。 提前设置醒目的警示标志，吊装作业区内防止无关人员进入。 司索工、信号工到位。 同时安全员也必须旁站监督。,吊装就位时注意事项,吊装就位后，最后一步即搁置钢筋笼，搁置钢筋笼时应用水准仪进行复测标高，确保墙顶标高（84.4m）符合设计要求。,1、槽段刷壁次数不少于20次，且保证无泥土为止。 2、H钢两侧焊接止浆铁皮，浇筑混凝土时，铁皮在混凝土流动力的作用下移向两侧，起到阻止绕流的作用。 3、在H钢接头处填塞石子，填塞高度控制在6m左右，确保封住H钢底部不出现混凝土外流。 4、吊放锁口管后，填塞素土袋，靠锁口管处填至导墙标高处，防治混凝土外流影响下一槽段开挖。 5、槽

10、段接缝处采用两根直径800的高压旋喷桩封堵，防治接缝渗漏水。 6、槽段内侧设置300厚内衬墙。,H钢接头处施工重点,槽段刷壁照片,止浆铁皮照片,锁口管处填塞素土至导墙标高处,吊放导管浇筑混凝土,水下浇筑混凝土施工重点,1、导管使用前应试拼，并进行水密性试验。 2、每个槽段设置两个导管进行浇筑混凝土，导 管 水 平 布 置 距 离 不 应 大 于 3m，距槽段两侧端部不应大于 1. 5m，导管下端距槽底300mm-500mm，导管内应放置隔水栓。 3、混凝土坍落度宜为20020mm； 4、混凝土浇筑：导 管 埋 入 混 凝 土 深 度 应 为 2m4m，相 邻 两 导 管 内 混 凝 土 高 差 应 小 于 0.5m，浇筑过程中应经常进行测量。 5、钢筋笼吊放就位后应及时浇灌混凝土，间隔不宜大于4h。 6、混凝土浇筑面标高宜高出设计标高300-500mm；,完,