DB13 T 2075-2014 金属丝自动除锈机.pdf

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1、ICS 25 J 30 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 2075 2014 金属丝自动除锈机 2014 - 09 - 02发布 2014 - 10 - 01实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2075 2014 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省清风机械有限公司提出。 本标准起草单位： 河北省产品质量监督检验院、藁城市质量技术监督局、河北省清风机械有限公司。 本标准起草人： 杨计廷、田志强、王会楼。 DB13/T 2075 2014 1 金属丝自动除锈机 1 范围 本标准规定了金属丝自动除 锈机的分类、要求、试验方法、检验

2、规则及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于对一般用途的金属丝表面能自动进行去尘、去污、除锈净化处理的自动除锈机械（简称自动除锈机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2893.3 图形符号 安全色和安全标志 第 3部分 :安全标志用图形符号设计原则 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测 量表面的简易法 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分： 通用技术条件 GB 12265.3 机

3、械安全 避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 18839.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 总则 GB/T 18839.3 涂覆涂料前钢材表面处理 表面处理方法 手工和动力工具清理 GB/T 25295 电气设备安全设计导则 GB 50055 通用用电设备配电设计规范 3 分类和基本参数 3.1 分类 ：产品按除锈能力可分为单丝除锈机和多丝除锈机。 3.2 基本参数 3.2.1 使用环境应满足下列要求： 环境温度为： -10 -40； 空气相对湿度：一般不得超过 95%RH。 3.2.2 基本参数见表 1 表

4、 1 项目 基本参数 电源电压 380V 10% 额定频率 50Hz 额定功率（电机总功率） 可根据客户要求定制（一般不小于 10kW） 金属丝除锈速度， m/min 不小于 25（最大标称加工直径时） DB13/T 2075 2014 2 表 1（续） 项目 基本参数 可加工金属丝直径， mm 1.2 6.0（可定制） 工作冷却介质 水循环冷却 耗水量， kg/h 不高于 20 噪声 dB（ A） 85 外形尺寸 (mm) 可根据客户要求 4 要求 4.1 一般要求 4.1.1 除锈机应符合本标准要求，并按照规定程序批准的产品图纸和技术文件制造。 4.1.2 外购件、外协件产品质量应符合有关

5、技术文件的要求，并应具有产品质量合格证明。 4.1.3 铸件不应存在影响正常使用的气孔、夹渣、疏松等铸造缺陷。铸件表面应平整。 4.1.4 焊接件应符合有关技术标准规定，焊缝应均匀光滑，不应存在焊接缺陷。 4.1.5 外观 应达到下列要求： a) 设备外表面不应有设计未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤 ； b) 设备防护罩应完整平滑、匀称，不应有翘曲、凹陷 且安装牢固 ； c) 设备外露结合面的边缘应整齐、匀称，除设计允许外不应有明显错位 ； d) 结构：运动部件、电器控制机构的防护措施应符合 GB 5226.1的有关要求。 4.2 主要性能要求 4.2.1 金属丝除锈速度不应低于 25m

6、/min。 4.2.2 处理后表面质量不应低于 GB/T 18839.3的 St2级。 4.2.3 设备工作噪声不大于 85dB（ A）。 4.2.4 设备输入总功率不得超过额定值的 110%。 4.2.5 金属丝加工后其抗拉强度变化率不超过 2%。 4.3 电气安全要求 4.3.1 设备冷态绝缘电阻应不低于 7M。热态绝缘电阻不小于 2 M。 4.3.2 设备电源线引出处应有固定和绝缘防护装置，防止电源 线被意外损坏。 4.3.3 设备电气连接电路布置应有足够的防护措施，必要时可采取特殊的保护方式，以确保线路不被运动部件磨损或挤压。 4.3.4 设备应有明显牢固的接地措施及标志，接地电阻应不

7、大于 0.1。 4.3.5 各类电气连接布线应符合 GB 50055的有关规定。各类图形符号使用应符合 GB/T 2893.3的规定。 4.3.6 应装设有自动报警装置，当电机电流超过额定电流 1.5倍及冷却水流量低于设定值时，应报警或停机；自报警至设备停止不应超过 20s。 4.3.7 冷却循环水的使用不得影响设备的电气绝缘性能，不得对电气安全造成危害。 DB13/T 2075 2014 3 4.4 工作温升 正常工作时电机外壳温 升不得大于 70K，其金属丝进线模口温升不大于 30K。出线模口温升不大于25K。 4.5 平均无故障工作时间 不少于 4000h。 5 试验方法 5.1 静态检

8、查 5.1.1 一般要求（ 4.1条）及部分电气安全（ 4.3条部分）采用感官方法进行检查，必要时使用有关仪器设备进行。 5.1.2 使用不低于 10级的 500V兆欧表测量电源输入端与易触及导电外壳间的绝缘电阻。 注： 热态绝缘电阻应在负载试验或模拟运行试验结束后尽量短的时间内进行测量。 5.1.3 使用千分尺（精度 0.01mm）测量导线直径，计算其截面积。 5.1.4 使用精度等级不 低于 5级的接地电阻测量仪测量设备主接地点与设备任意易触及的导电表面的电阻。 5.2 空载试验 5.2.1 感官检查：设备空载连续运行 0.1h以上应平稳、无异常噪声和震动。 5.2.2 操作各类功能控制和

9、警示功能按钮，应符合制造厂有关要求，控制有效。 5.2.3 模拟设备过载及减少循环水流量，观察控制部分是否能及时报警或停机。并用秒表计测量自报警至设备停止所用时间。 5.3 负载试验 5.3.1 使用计米器（精度不低于 0.01m）或台秤（精度不低于 0.05kg）计量一定时间内（计时器精确到秒）任意直径的单丝（必要时可选取最大或最小直径金属丝分别进行试验）行走长度或质量，按 式（ 1）或式（ 2）计算其除锈速度。 按长度计算时： V=L/t （ 1） 式中： V 单丝单位时间内除锈速度， m/min； L 定时间内单丝除锈长度， m； t 试验时间， min。 按质量计算时： V=【 4G/

10、( D2 )】 /t （ 2） 式中： G 定时间内除锈金属丝的质量， kg； 金属丝比重 g/mm3； D 除锈金属丝直径， mm。 5.3.2 抗张强度变化率测试 DB13/T 2075 2014 4 取样两组： 1.金属丝被加工前 在距离被测金属丝端部不小于 1m处任取 3段不小于 400mm金属丝； 2.在处理加工完成的产品上随意截取每段长度不小于 400mm的 3段金属丝。按 GB/T228试验方法进行拉力试验并按标称直径分别计算抗张强度，取加工前试样的抗张强度平均值与加工后试样抗张强度的平均值并按（ 3）计算其变化率不应超过 1%。 抗张强度变化率 （ %） =100% （ Pi-

11、Po） / Po （ 3） 式中： Po 金属丝加工前抗张强度平均值， MPa； Pi 金属丝加工后抗张强度平均值， MPa。 5.3.3 将上述试验完成的产品任意 截取三段（每段不少于 3m）按 GB/T 18839规定方法进行评价。 5.3.4 在进行 5.3.2试验的同时使用声级计（ A） GB 3768的规定按进行噪声测试。 5.3.5 使用不低于 5级钳形电流表测量设备最大除锈能力试验时的电流，使用电压（精度不低于 1级）表测量设备输入电压，计算输入功率。 5.3.6 使用辐射式温度测量仪器（分辨率应不低于 1）测量电机外壳和规定部位温度。 6 检验规则 6.1 检验分类 检验分为出

12、厂检验和型式检验。 6.1.1 出厂检验 6.1.1.1 产品须经制造单位质检部门检验合格后方可出厂。 6.1.1.2 设备出厂前应逐台进行检验，出厂检验项目有一般要求（ 4.1条），冷 态绝缘电阻（ 4.3.1条）空载试验（ 5.2.1及 5.2.2条）。 6.1.2 型式检验 6.1.2.1 抽样方法及试验项目：试验的样机应自出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行，试验项目为本标准的所有要求。 6.1.2.2 凡有下列情形之一者，应进行型式检验： a) 产品停产一年以上重新恢复生产时； b) 正常生产的产品每一年应进行一次； c) 产品结构、工艺或材料有较大变动，有可能影响产品质量时； d)

13、 )有关质量管理行政部门、行业质量管理部门提出要求时。 6.2 判定规则 当所有项目都合格时，判定试验符合要求；当产品性能要求出现一项以上不符合要求时，允许对试验样机进行调试一次，如 仍出现不符合项则判定产品不符合要求；其他项目不得出现不符合项。 7 标志、运输、包装、贮存 7.1 标志 除锈机都应安装永久坚固的产品铭牌，铭牌上标明：产品名称、输入功率、制造厂名、生产日期或编号、主要技术参数、执行标准等内容。字迹清晰耐久易辨认。 DB13/T 2075 2014 5 7.2 包装 应符合 GB/T 13384有关规定，应有产品使用和维护保养使用说明，详细说明安装、使用、维护保养注意事项。宜采用适宜的包装材料确保设备防止损坏和意外伤害，防止表面划伤。包装上还应有下列清晰标志： 向上标示 ； 防雨等物品标示。 7.3 运输 应采用适宜的搬运设备或吊装工 具，轻起轻放、防止倾覆以免造成损坏。 7.4 贮存 除锈机应放置在干燥、防潮、防尘有遮蔽的场所。 _