工厂成本控制方案.doc

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1、工 厂 生产 成本控制 方案 结合目前刚刚由事业部过渡到工厂的状态，及很多流程、制度需要重新建立的现状，提出以下成本控制措施的建议方案。因为成本和各部门、各管理方面都有密切的关系，所以成本控制措施里面也涵盖了工厂生产管理的方方面面。有种说法 :成本下降 10%就相当于企业生产扩大一倍 .成本控制成为企业是否具有竞争力的一个重要方面。控制成本的流程一般为： 成本计算 制定成本目标 成本控制 成本统计核算 比较分析，采取纠正措施。 一、制造成本构成 作为工厂，主要着眼于制造成本，制造成本 大致由材料费 （直材和耗材） 、人工 费、 制造 费 用（产品合格率、售后返修率、生产效率、生产管理效果） 、

2、能源消 耗、和 管理费等 5部分构成， 如何降低成本，控制成本，生产计划从以上五方面采取措施。 二、成本目标的制定下达 1、生产的成本目标主要有 ：材料 定额、 人工成本（ 工时 定额） 、良率 指标，其它的还有 设备利用 率 、费用总支出定额 、售后返修指标。我们重点管理的是前三个指标，如果对这几个指标做到有效的控制和管理，那么生产成本控制也就基本成功了。 2、确定指标的几点事项： 首先是制定下达指标的单位：应该是公司制定下达，结合公司目前情况，建议由工厂的生产、技术、质量部门根据实际情况制定提出，确定后由公司审核下达。 其次是指标的合理性，确立指标的目的是有了管理目标后，让大家以此作为努力

3、的方向和控制的依据，起到约束的作用。指标如果不合理，过低或过高不切实际后，会形同虚设，起不到积极的作用，反而滋生很多问题，所以指标的合理性是非常重要的，建议指标制定后，和指标相关的人员提建议、讨论。并有一段试行修正的时期（建议试行三个月后确立 )。 第三，对指标的影响因素、非正常状态都要考虑全面。 成本控制也是一把双刃剑，企业需要最好的节约，利润最大化；实施中员工也要得到实惠，才会更积极主动地去配合。 3、材料 定额 与材料利用率 ： 材料定额指的是生产每单位产品所需要的材料，这一指标是在领用材料，统计材料消耗的时候需要的。主要用于管理控制生产过程中材料的消耗情况。材料利用率应该是按产成品的数

4、量统计的，包含了在工厂发生的产品报废、技术试验 等消耗的材料。公司考核工厂，应该是材料利用率这一指标（这一提法和定义不知是否准确）。 材料报废原因 要进行 区分：材料本身不良、操作不良、其他部门造成不良（ 用于工厂 考核 分解 ） 4、人工成本： 人员的工资，保险等费用。人工成本和产出成品数量价值要有一个比例，公司下达人工成本，工厂采取对应的控制是：一方面控制人员数量，另一方面要提高劳动效率，那么采取的指标和考核办法就是工时定额。有电池生产任务后，工厂摸索制定出合理的工时定额，和薪酬挂钩的办法可以是计件工资，或者是奖金、绩效浮动工资的办法。 5、 良率指标： 良率分为一次合 格率和最终合格率，

5、公司可管理下达最终合格率指标即可，一次合格率低会浪费材料、工时等等，影响其他指标，所以工厂会自行控制。 6、 售后返修指标： 该指标非常重要，一是影响公司信誉，加大维修的差旅费等；另外也避免工厂对出厂产品质量的控制不到位，这一指标体现的奖罚力度应该更大于产品在公司内部的良率指标。（可以返修率和售后维修成本综合考虑） 7、 费用总支出： 工厂的能源、办公、运行等费用总和。 8、 设备利用率、维护保养费用， 我们设备较少此项也可纳入到工厂费用总支出中考核 三、工厂采取的成本控制措施 1、制定出各考核指标，定额 配合公司制定材料消耗定额；优化组织结构，扁平化管理，控制人员数量；制定产品工时定额。 2

6、、 制定出工厂各方面管理办法； 物料管理办法：包括物料领用、控制、盘点、统计等 质量控制办法：不合格品控制办法及流程、检验控制、良率的统计 设备、工具、工装等管理办法：设备的保养维护、维修、工具等的管理 现场管理办法： 5S 管理、能源节约 各种规章制度：纪律约束 3、 根据各控制指标及公司的考核方案，制定出相应的工厂考核方案。 公司对工厂提出指标及考核办法后，工厂可将其纳入到绩效考核方案中，或作为独立项考核均可。简单易行、直接明了最好 ，忌讳浪费大量人力物力统计，分析，这样也造成管理的浪费。 员工绩效考核方案：包含生产的数量、质量、材料定额情况、违规违制、技能态度。 有待具体确认：核算到个人

7、；还是整组形式；还是有的指标是整组均等，有的是统计个人相结合，待方案里面详细确定。即起到积极的作用，又要减少统计等实施的复杂化。 4、 合理化建议奖励方案：鼓励员工提出良好的建议，有效果的奖励。 5、 现场管理提高，抓好各个细节： 首先采用 5S 现场管理 培训出一支过硬的队伍，服从、配合性好。 生产计划得当 、 作业者匹配合理 关注员工共同关心的问题及影响生产的情绪波动 ，良好疏导。 各环节主动工作，减少待料、待工、等设备的等待时间 设备故障率最低：建立维护保养作业办法，培训维修人员 产品周转最快，最安全 首件检验 ，并 推行新产品小批量试制制度，及早发现生产中的问题 与人力资源部门配合，不

8、断的对员工进行培训和激励 技术 、生产、质量部门的人经常开会，共同研究生产过程中有哪些地方应该改进，提出各种提案，互相做讨论，然后去解决问题 生产瓶颈 及 生产异常问题，立即排除 ， 保证生产的整个流程顺畅运行 实行技术改造，使机器设备提速，采用工装夹具等，以提高产量 基本统计 报表 完备 四、技术工程师、质量人员也制定考核方案 只有工厂上下一心，大家有凝聚力和共同的质量意识、产量目标、利益目标。才能全面地促动整个管理。要考核技术人员现场解决问题的能力和反应速度，现场产品的检验控制能力，从技术角度提供的改善和支持、监督。优质高效的生产结果是生产、技术、质量共同努力的结果。既要良好配合，又能互相

9、监督制约。作业 标准详细清晰，上下工位质量监督，接收产品先检验；建立防错体系，技术给予及时足够的支持，质量部严格控制。 五、 统计报表 1、 生产线日常管理数据 ：班组各工位日报（日报内含不良数据）、随时填写材 料领用表、成品入库、设备保养故障、其他异常报告 2、 生产线月统计报表： 各组月生产数量、入库数量、不合格数量。材料领用统计 3、 统计核算日常管理数据： 工厂日报表、工时记录、不良品报表、材料领用日合计、看板填写（ 看板管理：生产计划信息、质量信息、交货期信息、问题及解决信息、设备故障信息 ） 4、 统计核算月统计： 生产数量月报表、成品入库月报、合格率月报表、各组工时月统计、材料月

10、统计报表、月盘点表、设备月报、售后返修月报、生产异常情况月统计、绩效核算。 六、期望达到的管理效果 1、 人人节约意识强， 不管是原材料还是风水电气，不管是 直接材料还是胶带、焊锡等的耗材。 2、 防范意识强， 能做到预防管理最佳。鼓励大家提出建议方案，共同管理 3、 产品质量意识强， 避免生产中的不良、出厂产品的不良。 4、 生产效率提高， 生产数量、质量和每个人切身利益挂钩，会提高效率，同时也是降低了成本。 5、 技术、质量、生产良好配合 ，大家积极提建议，积极解决问题。 成本控制产生的各个指标的节约费用，可以拿出一部分来作为对工厂的奖励，由工厂根据方案落实到人，鼓励大家从各个方面节约成本。当然要奖罚并举，避免浪费。