DB43 T 1147-2015 太阳能果蔬烘干机.pdf

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1、湖南省地方标准DB43太阳能果蔬烘干机Solar Dryer for Fruits and VegetablesDB43/T 11472015 ICS 27.160F 12湖南省质量技术监督局 发 布2016-01-01实施2015-12-30 发布DB43/T 11472015 I 目 次 前言 1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 产品标记 24.1 标记内容 24.2 标记示例 25 技术要求 35.1 外观质量 35.2 结构安全性 35.3 防水 35.4 电源连接和外部软线 35.5 内部布线 35.6 外部导线用接线端子 35.7 电气装置 35.8 制热量 3

2、5.9 制热性能系数 45.10 单位电耗脱水量 45.11 太阳能空气集热器 45.12 空气源热泵热风机 45.13 泄漏电流和电气强度 45.14 系统保温 46 试验方法 46.1 外观检查 46.2 结构安全性试验 56.3 防水试验 56.4 电源连接和外部软线 56.5 内部布线 56.6 接线端子 56.7 电气装置试验 56.8 制热量 56.9 制热性能系数（HCOP）测定 6DB43/T 11472015 II 6.10 单位电耗脱水量（）测定 66.11 太阳能空气集热器试验 76.12 空气源热泵热风机试验 76.13 泄漏电流和电气强度试验 76.14 系统保温试验

3、 87 检验规则 87.1 检验分类 87.2 出厂检验 97.3 型式检验 98 标志、包装、运输、储存 98.1 标志 98.2 包装 98.3 运输108.4 贮存10DB43/T 11472015 III 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由湖南兴业太阳能科技有限公司提出。 本标准由湖南省经济和信息化委员会归口。 本标准主要起草单位：湖南兴业太阳能科技有限公司、湘潭市质量技术监督信息管理所、湘潭大学、湖南科技大学等。 本标准主要起草人：黄波、汤立文、刘富贵、张建宏、易灵芝、梁建盈、邹声华、李孔清、王振宇等。 DB43/T 11472015 1 太阳能果蔬

4、烘干机 1 范围 本标准规定了太阳能果蔬烘干机的术语和定义、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以太阳能作为主要热源，以空气源热泵作辅助热源装置进行 3080范围热风烘干和除湿烘干的干燥装置。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1912008 包装储运图示标志 GB 4706.12005 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求 GB 4706.322012 家用和类似用途电器的安全 热泵、空调

5、器和除湿机的特殊要求 GB/T 129362007 太阳能热利用术语 GB/T 269762011 太阳能空气集热器技术条件 3 术语和定义 GB/T 129362007确定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 太阳能果蔬烘干机 Solar dryer for fruits and vegetables 由太阳能空气集热器、空气源热泵热风机、保温房体等部件组成，以太阳能作为主要热源，以空气源作辅助能源的太阳能果蔬烘干装置。又俗称太阳能热泵烘干设备、太阳能空气热源一体化烤房。 3.2 太阳能空气集热器 Solar air collector 由太阳能吸热涂层、玻璃面板、保温背板、框架等部件

6、组成，利用太阳能吸热涂层将吸收到的太阳能加热其空腔内的空气，通过风机输出热空气。 3.3 空气源热泵热风机 Air source heat pump air heater 由压缩机、蒸发器、冷凝器、蒸发器风机、冷凝器风机、节流装置等组成，通过消耗机械能将低温热源的热量转移到高温热源中去，在冷凝器端输出热风的装置。 3.4 太阳能空气集热器温升 Temperature rise of solar air collector 太阳能空气集热器出风口和进风口的温度差值，用于衡量太阳能空气集热器的加热能力。 3.5 制热性能系数 Heating coefficient of Performance （

7、HCOP） 太阳能果蔬烘干机总制热量（kW）与总输入功率（kW）的比值。 DB43/T 11472015 23.6 单位电耗脱水量 Dehydration efficiency（） 在干燥过程中，果蔬脱水量（kg）与烘干机耗电量(kWh)的比值。 3.7 最高工作温度 Maximum operating temperature 烘干机工作过程中加热烘烤物能使之达到的最高温度（）。 4 产品标记 4.1 标记内容 太阳能果蔬烘干机产品标记由如下五部分组成： 表示集热器轮廓采光面积 表示太阳能空气集热器类型 表示烘干机最高工作温度 表示热泵额定制热功率 表示热泵采用的电源种类 命名标记应符合表1，

8、在各相邻部分之间用“-”隔开。 表1 命名标记 1：单相电源为110V/60Hz 2：单相电源为220V/50Hz 3：三相电源为380V/50Hz 4：单相电源为230V/50Hz 热泵额定制热功率，kW 烘干机最高工作温度， P：平板型空气集热器 Z：真空管型空气集热器 集热器轮廓采光面积， 注：热泵功率采用四舍五入法，保留一位小数,烘干机额定工作温度精确到个位。 4.2 标记示例 以热泵电源为220V/50Hz、制热功率为2.5kW，平板型空气集热器为例，标记如下： 2-2.5-70-P-4.0 集热器轮廓采光面积为4.0 采用平板型太阳能空气集热器 烘干机最高工作温度为70 热泵额定制

9、热功率为2.5kW 热泵电源为220V/50Hz DB43/T 11472015 3 5 技术要求 5.1 外观质量 5.1.1 产品外观应整洁，凹凸痕、划伤、裂痕、污染等表面允许缺陷见表2。 5.1.2 金属件表面应进行防锈处理；涂装件不应有明显的气泡、皱纹、流痕、漏涂、底漆外漏等缺陷和其他损伤；电镀件表面不应有剥落、露底、针孔和明显的花斑等缺陷。 表2 表面允许缺陷 序号 检测项目 要求 1 凹凸痕 落差5mm 2 划伤 宽度1mm的划痕，长度应200mm 1mm宽度2mm的划痕，长度应100mm 2mm宽度5mm的划痕，长度应50mm 划痕宽度5mm则视为不合格 3 裂痕 基材外表附着层

10、裂痕长度100mm 基材裂痕50mm，且不影响使用功能 4 污染 外表面污染物单个面积1000mm 5 金属件 有防锈处理，腐蚀面积100mm 5.2 结构安全性 5.2.1 烘干机保温房体设计应具有承压能力。 5.2.2 烘干机保温房出入门应具有防反锁装置。 5.2.3 烘干机外壳对意外触及的运动部件有足够的防护措施。 5.3 防水 系统室外部分应有防雨措施，雨水不能渗入烘干机箱体中。 5.4 电源连接和外部软线 应符合GB 4706.322012中第25章的规定。 5.5 内部布线 应符合GB 4706.322012中第23章的规定。 5.6 外部导线用接线端子 应符合GB 4706.32

11、2012中第26章的规定。 5.7 电气装置 烘干机各种控制设备应能正常工作，各种保护器件应符合设计要求并灵敏可靠。 5.8 制热量 5.8.1 可采用等效测试法。 5.8.2 空气源热泵热风机在6.8.1条件下运行时，实测制热量应不小于标称制热量的90%。 DB43/T 11472015 45.9 制热性能系数 5.9.1 可采用等效测试法。 5.9.2 制热性能系数（HCOP）应2.6。 5.10 单位电耗脱水量 在规定的条件下进行脱水试验，单位电耗脱水量应2 kg/（kWh）。 5.11 太阳能空气集热器 5.11.1 集热器应符合GB/T 269762011的规定。 5.11.2 按6

12、.11.2.1试验条件，集热器开始工作1小时后的温升应30。 5.12 空气源热泵热风机 5.12.1 温升 在正常使用中，压缩机外壳和接线端子温度应85。 5.12.2 对触及带电部件的防护 空气源热泵热风机的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护措施。 5.12.3 接地措施 5.12.3.1 应符合GB 4706.322012中第27章的规定。 5.12.3.2 空气源热泵热风机在结构上应预留连接外部导线的接地端子，并在接地端子处标明接地标识。 5.12.4 高温高压保护及自动恢复 5.12.4.1 高温高压保护报警整定值应符合所选用压缩机的技术条件要求。 5.12.4.2 空气

13、源热泵热风机在额定出风温度下运行时，不出现高温、高压报警；当出现高温、高压报警待高温、高压状态解除后能自动恢复。 5.12.5 自动除霜 按照6.12.5方法试验时，要求除霜所需总时间不超过试验总时间的10%。 5.13 泄漏电流和电气强度 应符合GB 4706.12005第13章中对0类器具的规定。 5.14 系统保温 5.14.1 采用的保温隔热材料热导率不大于0.08W/(m)。 5.14.2 太阳能果蔬烘干机应具有良好的系统保温隔热性能，常温下工作1小时系统保温的温降值15。 6 试验方法 6.1 外观检查 DB43/T 11472015 5 试验在常温下进行，采用目视方法，缺陷长度用

14、游标卡尺测量。 6.2 结构安全性试验 6.2.1 载荷试验 试验常温下进行，房顶按25kg/负重，检查墙体是否出现变形、开裂。 6.2.2 防反锁装置试验 试验在常温下进行，目视检查有无防反锁装置，手动操作是否正常。 6.2.3 运动部件防护试验 试验在常温下进行，直径12mm，长80mm的铰接试指与运动部件必须保持足够的距离。 6.3 防水试验 试验在常温下进行，用直径15mm的软管喷口，水流量10L/min，各垂直面在60范围内向系统室外部分淋水，持续30min，检查烘干机内部是否有雨水渗入。 6.4 电源连接和外部软线 按照GB 4706.322012中第25章的要求进行试验。 6.5

15、 内部布线 按照GB 4706.322012中第23章的要求进行试验。 6.6 接线端子 按照GB 4706.322012中第26章的要求进行试验。 6.7 电气装置试验 烘干机在接近名义工况制热条件下连续运行，检查电气控制设备和保护器件应符合5.7的规定。 6.8 制热量 6.8.1 试验条件 设备持续运行，环境温度251，湿度60%，环境风速0.5m/s，太阳辐照度300W/。 6.8.2 试验物品要求 地瓜或与地瓜含水率相近的根茎类农产品，被测物品个体长、宽、高分别为 50mm、10mm、10mm，尽量保持均匀，被测物品的重量不小于额定装载量的50%。 6.8.3 等效测试方法 将被测物

16、品均匀展开，单层叠放厚度不超过50mm，且放置测试环境中4小时及以上，让被测物品温度与环境温度一致。电能表要能测量与烤房运行相关的所有用电器的用电情况，在有效的烘干腔体内，上、中、下三个部位布置3根热电偶，测试期间不启动排湿功能。实验开始，记录电能表初始值，记录温度、湿度值，让烤房运行到热电偶测得的平均温度等于额定温度值时停止，记录结束时的电能表数值DB43/T 11472015 6即为制热消耗功率P。并按式（1）计算出制热量（Q）值。 K/tTMC = Q （1） 式（1）中： Q制热量，单位为千瓦（kW） C被测物体的比热，单位为千焦每公斤摄氏度（kJ/(kg)）； M测试物体总重量，单位

17、为公斤（kg）； T温度升高值，单位为摄氏度（）； K热损修正系数（1）,通常取1.1； t时间，单位为秒（s）。 6.9 制热性能系数（HCOP）测定 6.9.1 试验条件 同6.8.1。 6.9.2 试验物品要求 同6.8.2。 6.9.3 试验方法 同6.8.3，并按式（2）计算出制热性能系数（HCOP）值。 PHCOPQ= （2） 式（2）中： HCOP制热性能系数； Q制热量，单位为千瓦（kW）； P制热消耗功率，单位为千瓦（kW）。 6.10 单位电耗脱水量（）测定 6.10.1 试验条件 同 6.8.1。 6.10.2 试验物品要求 地瓜或与地瓜含水率相近的根茎类农产品，被测物品

18、个体长、宽、高分别为 50mm、10mm、10mm，尽量保持均匀。 6.10.3 计算方法 采用称量法，测出被烘烤物品含水量70%5%的重量和烘干后含水量40%5%时的重量，并按式（3）计算出单位电耗脱水量。 WM 10 M =式（3）中： M0 被测物品初始总重量，单位为千克（kg）； （3） DB43/T 11472015 7 M1 被测物品结束时总重量，单位为千克（kg）； W 总用电量，单位为千瓦时（kWh）。 6.11 太阳能空气集热器试验 6.11.1 常规试验 按GB/T 269762011规定的试验方法进行。 6.11.2 温升测试 6.11.2.1 试验条件 试验在空载并封闭

19、的烤房条件下进行，环境温度251，相对湿度60%，环境风速0.5m/s，太阳辐照度300W/，通过太阳能空气集热器的空气流量在0.025kg/(s)，空气流量偏差：10%。 6.11.2.2 试验方法 在太阳能空气集热器进风口和出风口处布置测温仪器，集热器持续工作1小时，记录出风口和进风口的平均温差即为温升值。 6.12 空气源热泵热风机试验 6.12.1 温升试验 同6.8.1试验条件，空气源热泵热风机正常工作1小时，用表面温度计（精度0.1）测量压缩机外壳和接线端子温度。 6.12.2 对触及带电部件的防护试验 按GB 4706.322012第8章规定的试验方法进行。 6.12.3 接地措

20、施试验 按GB 4706.322012中第27章规定的试验方法进行。 6.12.4 高温、高压保护及自动恢复试验 6.12.4.1 将空气源热泵热风机冷凝器侧放入密闭的保温结构中运行，当保温结构的温度稳定到额定出风温度时，连续运行1小时，不出现高温、高压报警。 6.12.4.2 将空气源热泵热风机冷凝器侧放入密闭的保温结构中运行，当保温结构中的温度稳定在高于额定温度5以内时，出现高温或高压报警后，高温、高压状态解除时能自动恢复运行。 6.12.5 自动除霜试验 将空气源热泵热风机冷凝器放入密闭式保温结构中，蒸发器放入工况实验室，按照干球温度2，湿球温度1的除霜工况运行稳定后，继续运行两个完整除

21、霜周期或连续运行3小时（试验的总时间应从首次除霜周期结束时开始），直到3小时首次出现除霜周期结束为止，应取其长者。 6.13 泄漏电流和电气强度试验 按GB 4706.322012第13章规定的试验方法进行 DB43/T 11472015 86.14 系统保温试验 6.14.1 试验条件 环境温度251，湿度60%，环境风速0.5m/s，烤房内放置额定装载量的被烘干物体。 6.14.2 试验方法 在有效的烘干腔体内，上、中、下三个部位布置3根热电偶，关闭烤房门，将烤房温度升至60，然后切断电源，测试一个小时。记录试验开始和结束时的3组温度数据，计算两者的平均值差值即为测试数据。 7 检验规则

22、7.1 检验分类 太阳能果蔬烘干机分为型式检验和出厂检验，其检验项目见表3。 表3 型式检验和出厂检验项目 检验项目 技术要求 试验方法 型式检验 出厂检验 外观质量 5.1 6.1 5.2.1 6.2.1 5.2.2 6.2.2 结构安全性 5.2.3 6.2.3 防水 5.3 6.3 电源连接和外部软线 5.4 6.4 内部布线 5.5 6.5 接线端子 5.6 6.6 电气装置 5.7 6.7 制热功率 5.8 6.8 制热性能系数 5.9 6.9 单位电耗脱水量 5.10 6.10 5.11.1 6.11.1 太阳能空气集热器 5.11.2 6.11.2 5.12.1 6.12.1 5

23、.12.2 6.12.2 5.12.3 6.12.3 5.12.4 6.12.4 空气源热泵热风机 5.12.5 6.12.5 泄漏电流和电气强度 5.13 6.13 系统保温 5.14 6.14 注：表中“”为进行检验的项目，“”为不检验项目。 DB43/T 11472015 9 7.2 出厂检验 7.2.1 太阳能果蔬烘干机出厂前必须进行出厂检验。 7.2.2 出厂检验按本标准表3内容逐台检验。 7.2.3 出厂检验中凡各项检验项目全部合格者，判为合格产品；若有一项检验不合格者即为不合格产品。 7.3 型式检验 7.3.1 在正常情况下，每年应至少进行一次型式试验。 7.3.2 当出现下列

24、情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定； b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 产品长期停产后，恢复生产时； d） 出厂检验结果与上次进行型式检验有较大差异时； e） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.3 型式检验的样品在出厂检验合格的产品中随机抽取，数量为2台。 7.3.4 型式检验中凡各项检验项目全部合格者，判为合格产品；若有一项检验不合格者即为不合格产品。检验项目有两个及两个以上指标要求时，任何1个指标不合格即视为该项性能检验不合格。 8 标志、包装、运输、储存 8.1 标志 8.1.1 产品标识 产

25、品应在明显位置设有清晰、不易消除的标志。标志应包括但不限于制造厂家、产品名称、产品标记、商标、产品型号、制造日期或生产批号等信息。 8.1.2 电气标识 产品所使用的电气产品应标有电源的性质、额定电源电压（或工作电压范围）、 频 率及 功率、警示标识等。 8.2 包装 8.2.1 产品应有牢固的包装，并有防尘、防震等措施。 8.2.2 包装箱的标志应符合GB/T 1912008的规定，应包括“小心轻放”、“严禁翻滚”、“切勿倒置”等内容。 8.2.3 包装箱上还应包括以下内容： a） 制造厂名称和地址； b） 产品名称、型号； c） 制造日期或生产批号； d） 包装件最大外形尺寸； e） 整箱的质量； f） 执行标准号。 8.2.4 包装箱内应附有检验合格证、使用说明书和三包凭证。 DB43/T 11472015 10 8.3 运输 产品在装卸和运输过程中应小心轻放，防止碰坏，防止震动及机械损伤，不得受潮、雨淋。 8.4 贮存 8.4.1 应贮存在温度不高于38的通风干燥仓库内。 8.4.2 堆放时必须距地面20cm，距内墙50cm，中间留通道。 8.4.3 不得倒置，切忌靠近水源。 8.4.4 应遵循先进先出原则。