DB41 T 844-2013 起重机械用铜包铝导体聚氯乙烯丁腈复合物绝缘及护套扁平软电缆.pdf

《DB41 T 844-2013 起重机械用铜包铝导体聚氯乙烯丁腈复合物绝缘及护套扁平软电缆.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB41 T 844-2013 起重机械用铜包铝导体聚氯乙烯丁腈复合物绝缘及护套扁平软电缆.pdf（20页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 8442013 起重机械用铜包铝导体聚氯乙烯丁腈复合物绝缘及护套扁平软电缆 2013 - 09 - 26发布 2013 - 12 - 26实施 河南省质量技术监督局 发布DB 41/T 8442013 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 使用特性 2 5 代号及产品表示方法 2 6 技术要求 2 7 成品电缆 . 11 8 检验 . 12 9 验收及交货 . 13 10 包装和标志 13 DB 41/T 8442013 II DB 41/T 8442013 III 前 言 本标准根据GB/T 1.12009

2、给出的规则起草。 本标准由河南省工业和信息化厅提出。 本标准由河南省龙祥电力电缆有限公司、河南省产品质量监督检验院负责起草，河南省长垣县质量技术监督局、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心，河南华泰特种电缆有限公司、河南金水电缆集团有限公司等参加起草。 本标准主要起草人：王志强、冯永鹏、庄传盛、王洪波、杨文明、赵子钦、贺明志。 本标准参加起草人：李磊、赵有伟、蔡刚、王立、普庆、王东洋、曾宪勇。DB 41/T 8442013 1 起重机械用铜包铝导体聚氯乙烯丁腈复合物绝缘及护套扁平软电缆 1 范围 本标准规定了起重机械用铜包铝导体聚氯乙烯丁腈复合物绝缘及护套扁平软电缆的使用特性、代号和表示方法

3、、技术要求、成品电缆、检验、验收及交货、包装和标志。 本标准适用于额定电压为450/750V及以下起重机械及其他电气装备中固定或移动供电设备电力传输的扁平软电缆。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2900.10 电工术语 电缆 GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法.第11部分:通用试验方法.厚度和外形尺寸测量.机械性能试验 GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法.第12部

4、分:通用试验方法.热老化试验方法 GB/T 2951.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法.第14部分:通用试验方法.低温试验 GB/T 2951.31-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法.第31部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法.高温压力试验.抗开裂试验 GB/T 2951.32-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法.第32部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法.失重试验.热稳定性试验 GB/T 3048.9-2007 电线电缆电性能试验方法.第9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T 5023.2-2008 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第2部分：

5、试验方法 GB/T 14451-2008 操纵用钢丝绳 GB/T 18380.12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验.第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验.1kW预混合型火焰试验方法 JB/T 8137.1-1999 电线电缆交货盘.第1部分：一般规定 DB41/T 846-2013 电缆用铜包铝导体 3 术语和定义 GB/T 2900.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 聚氯乙烯丁腈复合物 以聚氯乙烯为主要原料加入丁腈橡胶等经加工而成的热塑性混合物。 DB 41/T 8442013 2 4 使用特性 4.1 电缆的长期允许工作温度应不超过70。 4.2 电缆

6、的敷设温度应不低于-35。 4.3 电缆最小弯曲半径为电缆厚度的（D）的10倍。 4.4 电缆在卷筒上移动使用时弯曲度不得小于90。 5 代号及产品表示方法 5.1 符号、代号 移动用 Y 铜包铝导体 C 丁腈复合物绝缘 F 丁腈复合物护套 F 扁平形 B 钢丝加强型 J 耐热等级 70（可省略） 5.2 型号、规格 5.2.1 电缆型号 电缆的型号见表1。 表1 型号 型号 名称 主要用途 YCFFBJ 耐热70起重机械用铜包铝导体聚氯乙烯丁腈复合物绝缘及护套钢丝加强型扁平电缆 移动场所 5.2.2 电缆的规格 电缆的规格见表2。 表2 规格 型号 额定电压V 芯数 标称截面mm2结构参数表

7、号 YCFFBJ 450/750 212 1.5150 表3 5.2.3 产品表示方法 产品用型号、规格和标准编号表示，也可用文字表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等。 示例：移动用铜包铝导体丁腈复合物绝缘丁腈复合物护套钢丝加强型扁平电缆，额定电压为450/750V，导体标称截面为4mm2,三芯，耐热等级为70，表示为：YCFFBJ 450/750V 34 DB41/T 844-2013 6 技术要求 DB 41/T 8442013 3 6.1 导体 6.1.1 导体性能应符合DB41/T 846-2013规定。 6.1.2 导体芯数和结构应符合表3的规定。 表3 YCFFBJ型电缆

8、芯数导体标称截面 mm2导体内单线最大直径 mm 绝缘厚度 mm 护套 厚度 mm 成品电缆外形尺寸（宽厚） mm 20时导体 电阻最大值 /km 70时绝缘 电阻最小值 Mkm 上限 下限 21.5 22.5 24 26 210 216 225 31.5 32.5 34 36 310 316 325 335 350 370 395 3120 3150 41.5 42.5 44 46 410 32.5+11.5 34+12.5 36+14 310+16 316+16 325+110 335+116 0.26 0.26 0.31 0.31 0.41 0.41 0.41 0.26 0.26 0.3

9、1 0.31 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.51 0.51 0.26 0.26 0.31 0.31 0.41 0.26/0.26 0.31/0.26 0.31/0.31 0.41/0.31 0.41/0.31 0.41/0.31 0.41/0.41 0.80 0.9 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 0.8 0.9 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 1.8 2.0 0.7 0.8 1.0 1.0 1.2 0.9/0.8 1.0/0.9 1.0/1.0 1.2/1.0 1.2/1.0 1.4/1.2 1.4/

10、0.2 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 1.6 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 3.2 3.4 3.6 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 16.86.6 18.47.4 20.28.2 22.89.6 27.111.8 30.613.6 35.616.2 21.06.6 23.47.4 26.28.2 309.6 36.411.8 41.613.6 49.016.2 55.118.5 62.221.0 69.523.5 78.226.6 8029.2 87.632.0

11、24.46.4 27.67.2 32.68.6 37.610.0 46.112.2 27.67.4 31.88.6 36.610.0 44.312.2 49.814.0 59.216.6 66.718.9 16.46.2 17.97.0 19.77.7 22.29.0 26.511.2 29.912.9 34.915.5 20.56.1 22.96.9 25.77.7 29.49.1 35.811.2 40.912.9 48.315.5 54.317.7 61.420.2 68.622.6 77.225.6 7928.2 86.531.9 23.95.9 27.16.7 32.18.1 37.

12、09.4 45.511.7 27.16.9 31.28.0 36.09.4 43.611.5 49.111.3 58.415.8 65.918.1 13.3 7.98 4.95 3.30 1.91 1.21 0.780 13.3 7.98 4.95 3.30 1.91 1.21 0.780 0.554 0.386 0.272 0.206 1.161 0.129 13.3 7.98 4.95 3.30 1.91 7.98 4.95 3.30 1.91 1.21 0.780 0.554 0.011 0.011 0.009 0.0084 0.0072 0.0062 0.0058 0.011 0.01

13、1 0.009 0.0084 0.0072 0.0062 0.0058 0.0052 0.0051 0.0045 0.0044 0.0040 0.0040 0.011 0.011 0.009 0.0084 0.0072 0.0062 0.0058 0.0052 0.0051 0.0062 0.0058 0.0052 DB 41/T 8442013 4 表3（续） 芯数导体标称截面 mm2导体内单线最大直径 mm 绝缘 厚度 mm 护套 厚度 mm 成品电缆外形尺寸（宽厚） mm 20时导体 电阻最大值 /km 20时绝缘 电阻最小值 M/km 上限 下限 350+116 370+125 395

14、+135 51.5 52.5 54 56 510 516 525 535 61.5 62.5 64 66 71.5 72.5 81.5 82.5 91.5 92.5 101.5 102.5 121.5 32.5+51.5 32.5+61.5 34+51.5 34+61.5 36+51.5 36+61.5 34+12.5+51.5 34+12.5+61.5 36+14+51.5 36+14+61.5 0.41/0.41 0.51/0.41 0.51/0.41 0.26 0.26 0.31 0.31 0.41 0.41 0.41 0.41 0.26 0.26 0.31 0.31 0.26 0.26

15、 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26、0.26 0.26、0.26 0.31、0.26 0.31、0.26 0.31、0.26 0.31、0.26 0.31、0.26 0.31、0.26 0.31、0.26 0.31、0.26 1.6/1.2 1.6/1.4 1.8/1.4 0.7 0.8 1.0 1.0 1.2 1.2 1.4 1.4 0.7 0.8 1.0 1.0 0.7 0.8 0.7 0.8 0.7 0.7 0.7 0.8 0.7 0.8、0.7 0.8、0.7 0.8/0.7 0.8/0.7 0.8/0.7 0.8/0.7 0.8/0.7

16、0.8/0.8/0.7 0.8/0.8/0.7 0.8/0.8/0.7 3.0 3.2 3.4 1.6 1.6 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 1.6 1.6 2.0 2.2 1.6 1.8 1.6 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.7 1.7 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 74.021.4 83.823.9 94.527.0 28.46.4 33.27.2 39.89.0 46.410.4 57.012.6 65.214.4 76.617.0 87.319.3 32.46.4 38.27.2 46.09.0 53.910.4

17、 36.46.4 43.67.6 40.46.4 48.67.6 44.86.8 51.87.4 48.86.8 58.67.6 56.86.8 43.07.4 47.87.4 46.48.2 50.68.2 50.89.2 55.29.2 51.48.2 55.68.2 55.69.2 61.09.2 73.120.5 82.822.9 93.526.0 27.95.9 32.76.7 39.28.4 45.79.7 56.311.9 64.413.6 75.816.2 86.418.4 31.95.9 37.76.7 45.48.4 53.29.7 35.95.9 43.17.1 39.9

18、5.9 48.17.1 44.36.3 51.36.9 48.36.3 58.17.1 56.36.3 42.36.7 47.16.7 45.97.7 50.17.7 50.38.7 54.78.7 50.97.7 55.17.7 55.18.7 60.58.7 0.386 0.272 0.206 13.3 7.98 4.95 3.30 1.91 1.21 0.780 0.554 13.3 7.98 4.95 3.30 13.3 7.98 13.3 7.98 13.3 7.98 13.3 7.98 13.3 7.98 7.98 4.95 4.95 3.30 3.30 4.95 4.95 3.3

19、0 3.30 0.0051 0.0045 0.0044 0.011 0.011 0.009 0.0084 0.0072 0.0062 0.0058 0.0052 0.011 0.011 0.009 0.0084 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.011 0.009 0.009 0.0084 0.0084 0.009 0.009 0.0084 0.0084 注：四芯（3+1）、多芯不同截面结构中，小芯的直流电阻值与同型号相应截面积主线相同。 6.2 绝缘 DB 41/T 8442013 5 6.2.1 材料

20、 绝缘材料应为PVC/J型聚氯乙烯丁腈复合物，其机械物理性能符合表4的规定。 表4 绝缘机械物理性能 序号 试验项目 单位 技术要求 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 2 2.1 2.2 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 抗张强度和断裂伸长率 交货状态原始性能 抗张强度原始值： 最小中间值 断裂伸长率原始值： 最小中间值 空气烘箱老化后的性能 老化条件： 温度 时间 老化后抗张强度： 最小中间值 最大变化率 老化后断裂伸长率： 最小中间值 最大变化率 失重试验 老化条件： 温度 时间 失重： 最大值 热冲击试验 试验条件： 温度 时间 试验结

21、果 高温压力 试验条件： 刀口上施加的压力 载荷下加热时间 温度 试验结果： 压痕深度，最大中间值 N/mm2 % h N/mm2% % h mg/cm2 h % 12.5 200 1002 724 10.020 200 20 1002 724 2.0 1502 724 不开裂 见GB/T 2951.31-2008中8.1.4 见GB/T 2951.31-2008中8.1.5 802 50 DB 41/T 8442013 6 表4（续） 序号 试验项目 单位 技术要求 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 7 7.1 7.2 低温卷绕试验 试验条件： 温度 施加低温时间 试验结果 低温拉伸试

22、验 试验条件： 温度 施加低温时间 试验结果 最小变化率 低温冲击试验 试验条件： 温度 施加低温时间 落锤重量 试验结果的评定 % -352 见GB/T 2951.14-2008中8.1.4和8.1.5 不开裂 -352 见GB/T 2951.14-2008中8.1.4和8.1.5 20 -352 见GB/T 2951.14-2008中8.5.5 见GB/T 2951.14-2008中8.5.4 见GB/T 2951.14-2008中8.5.4 6.2.2 挤包 绝缘应紧密的挤包在导体上，易剥离且不损伤导体，表面应平整、色泽均匀。 6.2.3 厚度 绝缘厚度的平均值应不小于表3的规定，最薄点

23、的厚度不应小于规定值的90%-0.1mm。 6.2.4 火花试验 绝缘线芯火花试验应符合GB/T 3048.9-2007的规定。 6.2.5 老化前后的机械性能 绝缘老化前后的机械性能应符合表4的规定。 6.2.6 绝缘线芯识别 6.2.6.1 概述 每根绝缘线芯应按下述规则识别： 5芯及以下电缆用颜色识别，见6.2.5.2； 5芯以上电缆优先选用数字识别，也允许采用颜色识别，见6.2.5.3和6.2.5.2。 6.2.6.2 绝缘线芯的颜色识别 6.2.6.2.1 一般要求 DB 41/T 8442013 7 电缆的绝缘线芯应用着色绝缘或其他合适的方法进行识别，除用黄/绿组合色识别的绝缘线芯

24、外，电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色。 任一多芯电缆均不应使用不是组合色用的绿色和黄色。 注：宜避免使用红色、灰色和白色。 6.2.6.2.2 颜色色谱 软电缆和单芯电缆优先选用的色谱为： 单芯电缆：无优先选用色谱； 两芯电缆：无优先选用色谱； 三芯电缆：绿/黄色、浅蓝色、棕色,或浅蓝色、黑色、棕色。 四芯电缆：黄/绿色、浅蓝色、黑色、棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑或棕色； 五芯电缆：黄/绿色、浅蓝色、黑色、棕色、黑或棕色，或是浅蓝色、黑色、棕色、黑或棕色、黑或棕色。 大于五芯电缆：在外层，一芯是黄/绿色，一芯是浅蓝色，其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝色或棕色；在其他层，一芯是棕

25、色，其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝色或棕色，或者在外层，一芯是浅蓝色。一芯是棕色，而其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝色或棕色；在其他层，一芯是棕色，而其他线芯是同一种颜色，但不是绿色、黄色、浅蓝色或棕色。 各种颜色应能清楚地识别并耐擦。按GB/T 5023.22008中1.8规定的试验方法检验，应符合要求。 6.2.6.2.3 黄/绿组合色 黄/绿组合色绝缘线芯的颜色分布应符合下列条件： 对每段长15mm的绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另外一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。 注：关于使用黄/绿组合色和浅蓝色的情况说明：当按上述

26、规定使用黄/绿组合色时，表示专门用来识别连接接地或类似保护用途的绝缘线芯，而浅蓝色用作连接中性线的绝缘线芯。如果没有中性线，则浅蓝色可用于识别除接地或保护导体外的任一种绝缘线芯。 6.2.6.3 绝缘线芯的数字识别 6.2.6.3.1 一般要求 线芯的绝缘应是同一种颜色并按数序排列，但黄/绿组合绝缘线芯(若有)除外。 如果有黄/绿色绝缘线芯，则应符合6.2.5.2.3要求，并应放置在外层。 数字编号应从内层由1开始，并按顺时针方向排列。 数字应用阿拉伯数字印在绝缘线芯的外表面上。数字颜色相同并与绝缘颜色有明显色差。阿拉伯数字必须字迹清楚。 6.2.6.3.2 标志的排列方法 数字标志应沿着绝缘

27、线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒。 当标志由一个数字组成时，则破折号应放置在数字的下面。如果标志由两个数字组成时，则一个数字排在另一个数字下面，同时在底下的数字下面加破折号。相邻两个完整数字标志之间的距离d应不超过50mm。 标志的排列见图1。 DB 41/T 8442013 8 图1 标志的排列 6.2.6.3.3 耐擦性 数字标志应耐擦，按GB/T 5023.22008中1.8规定的方法检验应清晰可见。 6.3 护套 6.3.1 材料 应为PVC/H型聚氯乙烯丁腈复合物，其机械物理性能应符合表5的规定。 表5 护套的机械物理性能 序号 试验项目 单位 技术要求 1 1.

28、1 1.1.1 1.1.2 1.2 1.2.1 2 2.1 2.2 3 3.1 抗张强度和断裂伸长率 交货状态原始性能 抗张强度原始值： 最小中间值 断裂伸长率原始值： 最小中间值 空气烘箱老化后的性能 老化条件： 温度 时间 老化后抗张强度： 最小中间值 最大变化率 老化后断裂伸长率： 最小中间值 最大变化率 失重试验 老化条件： 温度 时间 失重： 最大值 热冲击试验 试验条件： 温度 N/mm2 % h N/mm2% % % h mg/cm2 12.5 200 1002 724 10.0 20 200 20 1002 724 2.0 1502 DB 41/T 8442013 9 表5（续

29、） 序号 试验项目 单位 技术要求 3.2 4 4.1 4.2 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 7 7.1 7.2 时间 试验结果 高温压力试验 试验条件： 刀口上施加的压力 载荷下加热时间 温度 试验结果： 压痕深度，最大中间值 低温卷绕试验 试验条件： 温度 施加低温时间 试验结果 低温拉伸试验 试验条件： 温度 施加低温时间 试验结果 最小变化率 低温冲击试验 试验条件： 温度 施加低温时间 落锤重量 试验结果的评定 h % % 724 不开裂 见GB/T 2951.31-2008中8.2.4 见GB/T 2951.31-2008中8.2.5 802 50 -352 见GB/T

30、2951.14-2008中8.2.3 不开裂 -352 见GB/T 2951.14-2008中8.4.4和8.4.5 20 -352 见GB/T 2951.14-2008中8.5.5 见GB/T 2951.14-2008中8.5.4 见GB/T 2951.14-2008中8.5.6 6.3.2 线芯排列及间距 3芯及以上电缆线芯排列及间距见图2。 护套线芯钢丝绳e et t图2 线芯排列及间距 DB 41/T 8442013 10 3芯以上电缆允许将若干绝缘线芯组成一个单元，再将这些单元进行排列。其护套厚度应符合表3规定值。 绝缘线芯间距e的规定值见表6，其允许偏差为规定值的20%，但该项指标

31、不作为判定不合格品的依据。 表6 绝缘线芯间距e和钢丝尺寸 标称截面 mm2绝缘线芯间距e mm 钢丝绳直径 mm 钢丝绳护套厚度 mm 1.5 2.5 4 10 16 25 35 50 70 95 120 150 0.8 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.0 2.2 2.5 2.6 2.8 1.2 0.8 6.3.3 挤包 护套应容易剥离而不伤绝缘体，护套表面应平整、色泽均匀。 6.3.4 厚度 护套厚度t的平均值不应小于表3的规定，最薄点厚度应不小于规定值的85%-0.1mm。 6.3.5 老化前后的机械性能 护套老化前后的机械性能应符合表5的规定。 6.4 钢丝绳 钢丝

32、绳的技术要求及检验符合GB/T 144512008第7章的规定。 6.5 标志 6.5.1 产地标志和电缆识别 电缆应具有制造厂名、产品型号或制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，厂名标志是制造厂名或商标的重复标志。 标志可以用油墨印字或压印凸字在绝缘或护套上。 6.5.2 标志连续性 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离： 在电缆的外护套上应不超过550mm； DB 41/T 8442013 11 在电缆绝缘上应不超过275mm； 在护套电缆里面的包带上应不超过275mm。 6.5.3 耐擦性 油墨印字标志应耐擦，按照GB/T 5023.2-2008中1.8规定的方法检查应清晰可

33、见。 6.5.4 清晰度 所有标志应字迹清楚。 标志识别线的颜色应容易识别或易于辨认，必要时可用汽油或其他合适的溶剂擦干净。 7 成品电缆 7.1 电气性能 成品电缆电气性能应符合表7的规定。 表7 成品电缆电气性能 序号 试验项目 单位 技术要求 1 1.1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 导体电阻的测量 试验结果： 最大值 成品电缆电压试验 试验条件： 试样最小长度 浸水最少时间 水温 试验电压（交流） 绝缘厚度0.6mm及以下 绝缘厚度0.6mm以上 每次最少施加电压时间 试验结果 绝缘线芯电压试验 试验条件： 试样最小长度 浸水最少时间 水温 试

34、验电压（交流） 绝缘厚度0.6mm及以下 绝缘厚度0.6mm以上 每次最少施加电压时间 试验结果 m h V V min m h V V min 见表3 10 1 205 2500 5 不击穿 10 1 205 2500 5 不击穿 DB 41/T 8442013 12 表7（续） 序号 试验项目 单位 技术要求 4 4.1 4.2 绝缘电阻测量 试验条件 试样长度 经序号2或序号3的电压试验 浸热水最少时间 水温 试验结果 m h 5 2 702 表3中列出的各种规格电缆的绝缘电阻要求 7.2 外形尺寸 YCFFBJ型电缆外径尺寸应符合表3的规定。 8 检验 产品检验项目、试验类型和试验方法

35、按表8的规定。 表8 检验项目、试验类型和试验方法 序号 检验项目 试验类型 试验方法 条文号 1 1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.1.1 4.1.2 电气性能 导体电阻 电压试验 绝缘线芯2500V电压试验 成品电缆2500V电压试验 70时绝缘电阻 结构尺寸检查 结构检查 绝缘厚度 护套厚度 电缆外径 椭圆度 绝缘机械性能 老化前拉力试验 老化后拉力试验 失重试验 护套机械性能 老化前拉力试验 老化后拉力试验 失重试验 T,S T,S T,S T T,S T,S T,S T,S T T

36、T T T T GB/T 5023.2-2008 GB/T 5023.2-2008 GB/T 5023.2-2008 GB/T 5023.2-2008 正常目力检查 GB/T 5023.2-2008 GB/T 5023.2-2008 GB/T 5023.2-2008 GB/T 5023.2-2008 GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.32-2008 GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.12-2008 GB/T 2951.11-2008 GB/T 2951.32-2008 2.1 2

37、.3 2.2 2.4 1.9 1.10 1.11 1.11 9.1 8.1.3.1 9.1 8.1 9.2 8.1.3.1 9.2 8.2 DB 41/T 8442013 13 表8（续） 序号 检验项目 试验类型 试验方法 条文号 5 5.1 5.2 6 6.1 6.2 6.3 7 7.1 7.2 8 9 9.1 10 11 高温压力试验 绝缘 护套 低温弹性和冲击试验 绝缘低温卷绕试验或绝缘低温拉伸试验 护套低温卷绕试验或护套低温拉伸试验 成品电线电缆低温冲击试验 热冲击试验 绝缘 护套 不延燃试验 成品电线电缆机械强度试验 曲挠试验 标志的耐擦试验 绝缘线芯火花试验（仅在线检测时适用）

38、T T T T T T T T T T,S GB/T 2951.31-2008 GB/T 2951.31-2008 GB/T 2951.14-2008 GB/T 2951.14-2008 GB/T 2951.14-2008 GB/T 2951.31-2008 GB/T 2951.31-2008 GB/T 18380.12-2008 GB/T 5023.2-2008 GB/T 5023.2-2008 GB/T 3048.9-2007 8.1 8.2 8.1或8.3 8.2或8.4 8.5 9.1 9.2 3.1 1.8 注：T型式试验，S抽样试验。 9 验收及交货 9.1 验收 产品由制造厂检验

39、合格证后方可出厂，出厂应附有产品质量检验合格证。 产品按规定试验进行验收。 交货批的抽样数量由双发协议规定，如用户未提出要求时，则按制造厂的规定进行。 如抽验项目结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格应100%全检，产品外观应目力逐件检查。 9.2 交货 成卷长度为100m, 长度计量误差不超过5 成盘电缆交货，允许长度不小于10m的短段，且每千米中的短段数量不超过2个，且长度计量误差不超过5 允许按合同或协议规定的长度交货，且长度计量误差不超过5。 10 包装和标志 10.1 成卷或成盘电缆应卷绕整齐，按规定妥善包装，电缆盘应符合JB/T 8137.1-1999的规定。 10.2 每圈、每盘上应附有标签标明： a) 制造厂名称； b) 型号、规格（导体结构），mm2； DB 41/T 8442013 14 c) 额定电压，V； d) 长度，m； e) 制造日期： 年 月； f) 标准编号； g) 电缆盘正确旋转方向。 10.3 如装箱时，箱体外壳上应标明： a) 制造厂名称； b) 型号、规格（导体结构）, mm2； c) 标准编号； d) 箱体外形尺寸，mm； e) 防潮、防掷标志。 _