DB41 T 619-2010 超重机械安装改造重大维修工程施工方案通用要求.pdf

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1、 DB41 河南省地方标准 DB41/T 6192010 起重机械安装改造重大维修工程 施工方案通用要求 2010 - 05 - 31发布 2010 - 06 - 30实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 6192010 I 前 言 本标准按GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准参照TSG Q7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规程、TSG Z0004-2007特种设备制造安装改造维修质量保证体系基本要求。 本标准由河南省特种设备安全检测研究院提出。 本标准起草单位：河南省特种设备安全检测研究院。 本标准主要起草人：刘爱国、尹献德、雷庆秋、杨建国、金进良、

2、杨梅君 、宋耀国。 本标准参与起草人：张强、周世军、董天东、吴瑜、张红梅、赵霄雯、薛建、任霞。 DB41/T 6192010 1 起重机械安装改造重大维修工程施工方案通用要求 1 范围 本标准规定了起重机械安装、改造和重大维修工 程施工方案通用要求 的术语和定义、编制 原则 、编制内容、编制格式、认可 和修订等 。 本标准适用于纳入特种设备目录的起重机械安装、改造和重大维修工程施工方案（以下简称施工方案）编制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 TS

3、G Q7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规程 TSG Q5001-2009 起重机械使用管理规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 施工单位 依法取得许可资格对起重机械实施安装 、 改造、 重大维修 的单位 。 3.2 起重机械安装工程 施工单位对依法生产的起重 机械，经安装、调试直 至交付使用的过程。 3.3 起重机械改造工程 施工单位对在用的起重机械进行改变主要受力结构件、主要材料、主要配置、控制系统，致使原性能参数与技术指标发生改变的过程。 3.4 起重机械重大维修工程 施工单位对在用的起重机械进行 拆卸或更换原有主要受力构件、主要配置、控制系统，但

4、不改变原性能参数与技术指标的维修过 程。 DB41/T 6192010 2 3.5 施工方案 起重机械安装、改造、重大维修工程施工中对所使用施工工艺 、施工步骤、 劳动力、材料、 设备等环节进行部署的文件 。 3.6 技术交底 起重机械安装、改造、重大维修工程施工前，针对工程情况 、技术要求、施工工艺、 施工步骤及安全要求等方面由技术负责人向参与施工的有关人员进行的技术性说明4 编制原则 。 5 编制内容 施工方案的编制应遵循以下基本原则： a) 遵守国家有关法律、法规、安全技术规范及相关标准 ； b) 体现科学性、先进性、合理性和针对性 ； c) 安全可靠、易于操作和方便施工 ； d) 积极

5、应用新材料、新技术和新工艺 ； e) 在满足安全、质量和进度的前提下尽可能降低成本 ； f) 具有相关工作经历的专业技术人员编制施工方案。 5.1 编制依据 5.1.1 施工方案应明确起重机械安装、改造和重大维修施工工程（以下简称施工工程）所依据的有关文件。包括： a) 招标文件； b) 具有技术条件要求的销售合同或者安装、改造、重大维修合同； c) 起重机械设计文件，包括总图、主要受力结构件图、主要传动机构图、电气图、液压系统 图等； d) 起重机械安装使用 维护说明书； e) 其它相关文件 。 5.1.2 施工方案应将施工工程 所涉及的国家标准、规范和企业标准的名称及其编号分别列出。 5.

6、1.3 施工方案应明确所执行 的工艺文件名称、编号、制订单位、实施日期等。 5.2 工程概况 施工方案对施工 工程概 况的叙述应包括： a) 工程名称、工程地点、起重机械购买者或者使用者、合同编号、安装或者改造、重大维修起重机的数量、计划开工日期、计划完工日期等基本情况； b) 起重机 械的品种、型号、数量、额定起重量、起升高度等基本参数；对于改造项目，应 明确改造前和改造后的上述参数内容； c) 基础安装验收 的 确认情况； d) 其它情况说明。 DB41/T 6192010 3 5.3 施工安排 5.3.1 施工组织 明确施工 工程管理的组织机构及其相关人员名单。组织机构宜采用图 表的形式

7、表示施工现场的管理架构，包括岗位设置、人员情况和管理责任人 等。 5.3.2 工程目标 a) 质量目标。质量目标应明确施工工程考核指标、考核依据、考核程序以及方法，考核指标应量化； b) 安全目标。应包括安全事故、火灾事故、设备事故等指标； c) 工期目标。工期目标包括 施工工程总工期目标和分段工期目标。 5.3.3 施工协调 明确施工单位、使用单位 、有关单位之间的关系、联系方式 和沟通方法与措施。 5.4 施工准备 5.4.1 前期准备的内容包括 : a) 现场施工人员的安置 , 并备齐有效的特种设备作业 人员证； b) 施工环境和基础确认； c) 施工用电； d) 施工需要的 检测 器具

8、； e) 设备物 资到达工地及其保管； f) 总体进度、施工管理 、现场安全管理； g) 向 特种设备安全监察机构办理施工告知。 5.4.2 技术准备的内容 包括： a) 了解、掌握国家法规、技术规范 对施工 工程的要求 以及有关单位需要履行的职责； b) 熟悉图纸，按 照起重机械的型式、规格准备相应的工艺文件、企业标准以及检验规程等； c) 质量保证措施，包括材料进场管理措施、工程质量管理控制措施、施工操作管理措施、施工技术资料管理措施等； d) 安全保证措施，包括安全管理措施、组织管理措施、工作管理措施、劳务用工管理措施、临时用电管理措施、现场消防管理措施、施工机具管理措施、各个阶段成品的

9、保护措施等； e) 文明施工的措施，包括环境保护措施、施工现场卫生及生活卫生管理措施等。 5.4.3 应明确施工工程所需人员、设备、物资、辅助材料的数量及进场时间。 宜采用表格的方式表示。 5.4.4 施工进度计划应考虑整个 施工工程中每台起重机械的施工时间、进度、完工日期、工序相互衔接和穿插的情况，以及各工程小组之间的衔接、穿插、平行搭接等关系。宜采用表格的方式表示。 5.4.5 技术交底的内容包括： a) 工程概况； b) 质量目标； c) 施工的技术、材料、机具、人员以及作业条件的准备； d) 执行的工艺； e) 检验标准； f) 成品的保护； g) 安全措施； h) 文明施工以及环境保

10、护措施； i) 特殊工艺或其它施工要求 ； j) 技术交底的过程 应有记录。 DB41/T 6192010 4 5.5 施工工序 5.5.1 应说明施工工程的施工工序。 5.5.2 对不同类型的起重机械，应有不同施工方法叙述。 5.5.3 施工工序应 涵盖施工工程的全过程，如安装工程应包括：开箱验收、轨道安装、金属结构件 安装、机械或液压传动件安装、电气装置安装、安全保护和防护装置安装、 辅助设备安装、调试、自 检、试运行、监督检验。 5.5.4 施工工序应按制造厂家、施工单位的工艺文件进行表述，并注明工艺文件的名称 、 编制单位、编制日期、批准人及实施日期。 5.5.5 对不能按照起重机械制

11、造厂家工艺文件执行的特殊工 艺，应制订专项施工工序 。 5.5.6 施工工序中应注明影响施工工程质量的关键工序。 5.5.7 应明确 各工序实施所需要达到的作业条件。 5.6 检验 5.6.1 施工过程的检验内容至少应包括： a) 施工作业文件审查； b) 施工环境及基础验收检验； c) 开箱检验； d) 部件施工过程检验； e) 电气、液压等控制系统施工过程检验； f) 安全装置检验； g) 运行调试过程检验； h) 交验前的自检验。 5.6.2 应明确施工工程检验执行的检验依据、方法以及实施检验的单位或 部门。 5.6.3 工程施工中施工单位在自检合格的基础上，应按国家有关要求，向相关法定

12、检验机构申请实施监督检验。 5.7 安全管理 5.7.1 应明确工程的安全管理组织机构、管理职责 和安全管理责任人。 5.7.2 明确施工人员应遵守的各项 安全技术规章制度和安全操作规程。 5.7.3 应明确采用的各种安全措施，至少包括 5.4.2 d）所要求的内容。 5.7.4 应明确施工工程的应急救援预案及演练要求。 5.7.5 保存实施各项安全管理的记录。 6 编制格式 6.1 施工方案应按 起重机械安全监察规定和 TSG Q7016-2008 的有关要求 形成文字资料，并 装订成册。可分册装订，并有封面，封面上应注 明该施工方案的编制单位、编写人、审核人、批准人和编制日期等。 6.2

13、施工方案应编制目录，列出该方案的全部内容。 6.3 施工方案的示例参见附录 A，该示例是特定情况下的双梁通用桥式起重机安装 工程施工方案。某项施工方案的编写不一定包括示例中所有的内容，可根据施工工程的具体情况进行删减。 DB41/T 6192010 5 7 认可和修订 7.1 认可 7.1.1 施工方案应进行评审，评审方式可采用审批、会签、召开会议或组成专家组评审，并经由指定的人员审核。 7.1.2 施工方案应由施工单位负责人批准后实施。 7.1.3 发布后的施工方案连同其他相关文件应按起重机械安全监察规定和 TSG Q5001-2009 的要求到特种设备安全监察部门办理施工告知，并按 TSG

14、 Q7016-2008 的要求 到特种设备安全监督检验机构申请监督检验。 7.2 修订 7.2.1 当项目、过程或合同条件发生以下 重大变更时，施工方案 应重新修订 ： a) 顾客的要求发生重大变更； b) 实施中发生重大不合格项； c) 工艺或相关过程发生变化 ； d) 其它情况。 7.2.2 修订的施工方案应重新对其有效性和适宜性进行评审和认可。 7.2.3 修订的施工方案应及时报送实施监督检验的机构。 DB41/T 6192010 6 A A 附 录 A （资料性附录） 施工方案示例 通用桥式起重机安装施工方案 工程名称： 编 制： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： (施工单位

15、名称) DB41/T 6192010 7 通用桥式起重机安装施工方案 1 编制依据 1.1 国家相关法规、安全技术规范、标准，包括： GB 6067-1985 起重机械安全规程 GB 50256-1996 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB 50278-1998 起重设备安装工程施工及验收规范 TSG Q7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规则 1.2 招标文件、合同； 1.3 起重机械设计文件、随机安装维护说明书。 2 工程概况 兹有 （工程项目名称） 受业主 （使用单位） 委托，定于 年 月 日起对 （起重机制造单位）有限公司 序号 生产的如下型号规格的起重

16、机械设备进行安装与调试，安装地点为 。 附：待安装起重机械设备一览表 起重机械名称 型号规格 跨度 起升高度 自重 数量 1 2 3 3 工程内容 3.1 起重机轨道 和滑触线 安装； 3.2 金属结构 件（桥架 、司机室、扶梯、走台等） 和小车安装； 3.3 电器装置安装 ； 3.4 辅助设备安装 ； 3.5 起重机调试 ； 3.6 交工验收 。 4 工程目标 4.1 质量目标：安装工程合格率 100%，一次交验合格率 98%。 DB41/T 6192010 8 4.2 工期目标：计划在 年 月 日间完成安装，于 年 月 日前交付。 4.3 安全目标 ：确保无人员伤亡，不发生一般事故。 5

17、劳动力组织(人员分工) 序号 姓名 主要职责 工种 进场时间 操作证号 1 现场负责人 起重机指挥、安装 月日至月日 2 安装工兼检验员 起重机安装 月日至月日 3 安装工兼安全员 起重机指挥 月日至月日 4 安装工 起重机安装、司索 月日至月日 5 焊接 结构焊工 月日至月日 6 主要施工设备和检测仪器 主要施工设备 主要检测仪器 序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量 1 t汽车起重机 台 1 T6经纬仪 台 2 5t卷扬机 台 2 DS3水准仪 台 3 2t手拉葫芦 台 3 500V兆欧表 台 4 O5t单片滑轮 只 4 万用电表 台 5 20t千斤顶 只 5 接地电阻测试仪 台 6

18、 交流电焊机 台 6 50m钢卷尺 把 7 气割设备 套 7 1m钢直尺 把 8 砂轮切割机 台 8 100mm塞尺 把 9 角向磨光机 台 9 框式水平仪 把 10 安全带 副 10 0-200游标卡尺 把 7 工艺流程图 DB41/T 6192010 9 设备开箱检查 大车安装基础部分的检查 安装轨道 滑触线安装 吊装 组装通用桥式起重机 起重机电气及附件安装 起重机试运转 自检 竣工交检 8 施工工序 8.1 设备开箱检查 8.1.1 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 8.1.2 根据随机文件目录查对：产品质量合格证明书（包

19、括产品合格证、技术特性表、主要材料质保书、外购件合格证明、安全保护装置合格证明等）、安装及使用说明书和随机技术文件（包括总图、主要受力构件结构图、机构传动图、电气及液压系统原理图、电气布线图等）、制造监督检验证书等。 8.1.3 根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 8.1.4 检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 8.1.5 验收结束后，验收各方在开箱验收记录上签字。 8.1.6 将验 收后的设备按照 材料进场管理措施妥善保管。 8.2 大车基础部分检查 根据使用单位提供的 大车基础检测数据，对基础部分进行复查。包括： a) 承轨梁顶面标高。 b) 承轨梁中心位置及

20、两侧承轨梁中心距。 c) 承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。 d) 填写安装基 础验收合格证明。（此证明也可由使用单位出具） 8.3 安装轨道 8.3.1 放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤或激光测距仪定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。 8.3.2 调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 8.3.3 轨道上位：用手拉葫芦或其它方式 分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需 位置，把轨道底面用 20mm 左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。 8.3.4 轨道找正、定位、

21、紧固：将安装轨 道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于 2mm 左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于 1mm，根据中心线基本找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 8.3.5 轨距测量：使用弹簧秤对钢 卷 尺施以 150N 拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值 S 应符合： S10m， S=3mm； S 10m， S=3+0.25(S-10)mm，但 最大

22、不超过 15mm。 DB41/T 6192010 10 8.3.6 在轨道总长度内，侧向极限偏差为10mm ；轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为 10mm；两根轨道的高度差最大 10mm；轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 8.3.7 轨道要可靠接地，接地电阻小于 4。 8.4 滑触线安装 8.4.1 按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。 8.4.2 将每根滑触线用吊杆螺栓定位。 8.4.3 滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于 1.5/1000，且全长不超过 15mm。 8.4.4 先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。 8

23、.4.5 安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。 8.5金属结构件和小车吊装 8.5.1 根据现场及起吊设备条件，决定采用分片吊装、然后再在 承轨梁上组装的方案。根据起重机的安装高度、单片主梁及小车总成自重，选用 足够吨位（ t）的汽车起重机吊装。 8.5.2 试吊： 先将导电侧主梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升（200 300 ）mm 后刹车，检验制动情况 。 8.5.3 检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。 8.5.4 当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后，将 起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓

24、放落。 8.5.5 在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。 8.5.6 捆扎起吊传动侧主梁，起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主 梁定位连接。 8.5.7 将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆绳将其调整到安装位置。 8.5.8 用螺栓将两 片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组。 8.5.9 拆除吊索及枕木。 8.5.10 起吊小车，将小车吊至桥架轨道。 8.6 辅助设备安装 8.6.1 吊装维修吊笼，使之与主梁焊接牢固 。 8.6.2 安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。 8.6.3 安装小车导电支架、斜梯及平台

25、。 8.6.4 安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆 绳头。 8.6.5 安装缓冲碰头。 DB41/T 6192010 11 8.7电气设备安装 8.7.1 按照电气总图，安装全部电气设备和元件。 8.7.2 安装在走台上的控制屏( 箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。 8.7.3 电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过 4 箱。 8.7.4 按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。 8.7.5 导线应走线管 (线槽)，线 管出 线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。 8.7

26、.6 电缆挂装于滑车上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。 8.7.7 起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。 8.7.8 在检查接线正确无误后，通电调试。 8.8 试运转 8.8.1 试运转前准备工作：检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件( 螺栓、绳头等)是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象； 8.8.2 试运转： a) 空载试验： 按第 9 章的规定进行 ； b) 静 负荷试验： 按第 9 章的规定进行； c) 动负荷试验： 按第 9 章的规定进行。 8.9 交工验收 8.9.1 对监检过程中的监检意见及时整改； 8.9.2 认真自检，填写自检报告； 8.9.3 在确认自检合

27、格后进行交工验收并准备要移交给用户的设备档案。 9 质量要求 9.1 桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求： a) 主梁上拱度 f= （0.9 1.4 ） S/1000 mm，最大值在跨中 S/10 范围 ，其中 S 为跨度、单位 m； b) 主梁旁弯 f S1/2000 mm，凸向走台侧， S1主梁两端大筋板 间距离； c) 桥架对角线差 S1-S29.2 空载试验：在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的双梁起重机通电，检查操纵方向与运行方向5mm ； d) 小车轨距偏差：跨端： 2 mm；跨中 S19.5m ， +5/+1 mm、 S19.5m ，+7/+1 mm； e) 跨度偏差 5

28、mm。 DB41/T 6192010 12 应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有 2 圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大、小车运行限位开关工作可靠，大小车制动应保持同步。 9.3 静载试验：将起重机停在立柱处，起吊 1.25 倍额定或荷，使重物悬空离地 100mm 左右 ,历时 10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。 9.4 动载试验 ：起升 1.1 倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构， 反复运行 30min，起 重机动作应灵敏、平稳、可靠。 10 技术交底及安全措施 10.1 参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人

29、员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。 10.2 施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。 10.3 在整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切 障碍物以利操作。凡参加高处作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。 高处作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。 10.4 设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否 牢靠。设备吊装过程中，起升下降要平

30、稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理 ，不得使设 备长时间停留在空中。现场负责人对整个吊装过程安全负责。 10.5 操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防钩挂其它物件而出意外。 10.6 在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。 10.7 凡是利用建筑物作锚点或吊点，应得到业主 的同意方可使用。 10.8 起重机司机开车时，应事先和各工种联系好 后方可开车。 DB41/T 6192010 13 参 考 文 献 1 GB 6067 起重机械安全规程 2 GB/T 14405-1993 通用桥式起重机 3

31、 GB/T 14406-1993 通用门式起重机 4 GB/T 19000-2008 质量管理体系 基础与术语 5 GB/T 50256-1996 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范 6 GB 50278-1998 起重设备安装工程施工及验收规范 7 TSG Z0004-2007 特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 8 TSG Q0002-2008 起重机械安全技术监察规程 桥式起重机 9 TSG Q7016-2008 起重机械安装改造重大维修监督检验规程 10 TSG Q5001-2009 起重机械使用管理规则 11 中华人民共和国国务院令第549 号 特种设备安全监察条例 12 国家质量监督检验检疫总局令第92 号 起重机械安全监察规定 _