DB41 T 1461-2017 蒸压釜定期检验规范.pdf

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1、ICS 23.020.30J74DB41河南省地方标 准DB 41/T 14612017蒸压釜定期检验规范2017-09-30发布 2017-12-30实施河南省质量技术监督局发布DB41/T 14612017I目 次前言 .II1范围 .12 规范性引用文件 .13 术语和定义 .14 通用要求 .25 定期检验前的准备工作 .36 蒸压釜定期检验项目与方法 .47 蒸压釜安全状况等级评定 .88 定期检验结论与报告 .89 定期检验后恢复 .8附录 A（资料性附录） 泄气槽 9附录 B（资料性附录） 联锁装置机构组件 . 11DB41/T 14612017II前 言本标准按照GB/T 1.

2、12009给出的规则起草。本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。本标准主要起草人：李占斌、崔晓威、秦富友、康华魁、陶剑、刘军伟、王瑛。本标准参加起草人：张磊、印沙、黄福生、肖晖、丁昌、李婧、马骏、王志毅、付晓飞、王洋、郭慧颖、张占奎、宋前进、申红菊、崔伟超、孙基隆、吴保鹏、王贵彬、张希富、郑艳、秦瑞红、朱磊、潘峰。DB41/T 146120171蒸压釜定期检验规范1范围本标准规定了蒸压釜定期检验的术语和定义、通用要求、定期检验前的准备工作、蒸压釜定期检验项目与方法、蒸压釜安全状况等级评定、定期检验结论与报告及定期检验后恢复。本

3、标准适用于固定式压力容器安全技术监察规程范围内钢制蒸压釜的定期检验。其他类似结构型式压力容器也可参照执行。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 150（所有部分） 压力容器NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测NB/T 47013.5 承压设备

4、无损检测 第5部分：渗透检测TSG 212016 固定式压力容器安全技术监察规程3 术语和定义GB/T 150界定的以及下列术语及定义适用于本文件。3.1蒸压釜能将被加工物处于设计温度高于 100 、设计压力在 0.1 MPa 以上的饱和蒸汽中进行湿热处理的压力容器，由釜体、釜门、启闭装置及安全联锁装置等组成。3.2定期检验特种设备检验机构按照一定的时间周期，在蒸压釜停机时，对在用蒸压釜的安全状况所进行的符合性验证活动。3.3快开门联锁装置当快开门达到预定关闭部位方能升压运行以及当设备内部压力完全释放方能打开快开门的功能系统装置（以下简称联锁装置）。3.4啮合齿锁装置一种体积与两齿之间间隙一样

5、大小的楔块，能确认釜门盖关闭后达到安全啮合状态，并起到限制釜门盖转动的作用。DB41/T 1461201723.5模拟工况试验在模拟生产工况条件（在无蒸汽升温，不加压状态下）下以检验联锁装置功能是否齐全、灵敏、可靠为目的而进行的功能试验。4 通用要求4.1 定期检验程序定期检验工作的一般程序，包括检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验记录汇总、出具检验报告等。4.2 检验机构及人员检验机构应当按核准的检验范围从事蒸压釜的定期检验工作，检验和检测人员（以下简称检验人员）应当取得相应的特种设备检验检测人员证书。检验机构应当对蒸压釜定期检验报告的真实性、准确性、有效性负责。注:

6、 真实性表示报告以客观事实为基础，不作假证；准确性表示报告所涉及检测数据的精度等符合相关要求；有效性表示检验机构的资质、检验人员的资格符合要求，检验依据合法，报告审批程序符合要求。4.3 报检使用单位应当在蒸压釜定期检验有效期届满的 1 个月以前向检验机构申报定期检验。检验机构接到定期检验申报后，应当在定期检验有效期届满前安排检验。4.4 安全状况等级在用蒸压釜的安全状况分为 1 级至 5 级，应当根据检验情况，按第 7 章的有关规定进行评定。4.5 检验周期蒸压釜一般于投用后 3 年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据蒸压釜的安全状况等级，按以下要求确定：a) 安全状况等级为 1

7、、2 级的，一般每 6 年检验一次；b) 安全状况等级为 3 级的，一般每 3 年至 6 年检验一次；c) 安全状况等级为 4 级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3 年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；d) 安全状况等级为 5 级的，应该对缺陷进行处理，否则不得继续使用。4.6 检验周期的缩短有下列情况之一的蒸压釜，定期检验周期应当缩短：a) 介质或者环境对蒸压釜材料的腐蚀情况不明或者腐蚀情况异常的；b) 产生机械损伤现象并且已经发现开裂的；c) 改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；d) 材质劣化现象比较明显的；e) 达到设计使用年限的蒸压釜

8、（未规定设计使用年限，但是使用超过 15 年的蒸压釜视为达到使用年限）；f) 使用单位没有按照规定进行年度检查的；DB41/T 146120173g) 检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。5 定期检验前的准备工作5.1 检验方案检验前，检验机构应当根据蒸压釜的使用情况、损伤模式及失效模式、依据本标准的要求制定检验方案，检验方案由检验机构技术负责人审查批准。对于有特殊情况的蒸压釜的检验方案，检验机构应当征求使用单位的意见。检验人员应当严格按照批准的检验方案进行检验工作。5.2 资料审查5.2.1 检验前，检验人员一般需要审查以下资料：a) 设计资料，包括设计单位资质证明，设计图样、安装使用说明书

9、、强度计算书等；b) 制造（含现场组焊）资料，包括制造单位资质证明、使用说明书，设计图样，产品合格证、质量证明文件、竣工图等，以及监检证书、进口蒸压釜安全性能监督检验报告；c) 安装竣工资料；d) 改造或者重大修理资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大修理监检证书；e) 使用管理资料，包括使用登记证和运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；f) 检验、检查资料，包括定期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。5.2.2 设计资料、制造（含现场组焊）资料、安装竣工资料和改造或者重大修理资料在蒸压釜投用后首次定期检验时应进行审查，以后的检验视需要（如发生移

10、装、改造及重大修理等）进行审查。5.2.3 资料审查发现使用单位未按要求对蒸压釜进行年度检查，以及发生使用单位变更、更名使蒸压釜的现时状况与使用登记表内容不符，而未按要求办理变更的，检验机构应当向使用登记机关报告。5.2.4 资料审查发现蒸压釜未按规定实施制造监督检验（进口蒸压釜未实施安全性能监督检验）或者无使用登记证，检验机构应当停止检验，并且向使用登记机关报告。5.3 现场条件使用单位和相关辅助单位，应当按要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备以下条件:a) 影响检验的附属部件或者其他物体，按检验要求进行清理或者

11、拆除；b) 为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施安全牢固（对离地面 2 m 以上的脚手架设置安全护栏） ；c) 需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹缺陷的部位，彻底清理干净，露出金属本体；进行无损检测的表面应符合 NB/T 47013.147013.5 的有关要求；d) 需要进入蒸压釜内部进行检验的，应将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断；必要时，还需要配备通风、安全救护等设施；e) 蒸压釜停车后，应按操作规程的要求缓慢地降温，使之达到可以进行检验工作的程度；f) 有可动部件的蒸压釜，应锁住开关，固定牢靠；g) 切断与蒸压

12、釜有关的电源，设置明显的安全警示标志；检验照明用电电压不得超过 24 V，引入蒸压釜内的电缆应绝缘良好、接地可靠；h) 需要现场进行射线检测时，隔离出透照区，设置警示标志，遵守相应安全规定；DB41/T 146120174i) 提供足够的气源用于检验安全联锁装置。5.4 隔热层拆除存在以下情况时，应当根据需要部分或者全部拆除蒸压釜外隔热层：a) 隔热层有破损、失效的；b) 隔热层下蒸压釜壳体存在腐蚀或者外表面开裂可能性的；c) 需要外壁检验的；d) 检验人员认为有必要的。5.5 设备仪器检定校准检验用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内。5.6 检验工作安全要求5.6.1 检验机

13、构应当定期对检验人员进行检验工作安全教育，并且保存教育记录。5.6.2 检验人员确认现场条件符合检验工作要求后方可进行检验，并且执行使用单位有关动火、用电、高空作业、蒸压釜内作业、安全防护、安全监护等规定。5.6.3 检验时，使用单位蒸压釜安全管理人员、作业和维护保养等相关人员应当到场协助检验工作，及时提供有关资料，负责安全监护，并且设置可靠的联络方式。6 蒸压釜定期检验项目与方法6.1 检验项目蒸压釜定期检验项目，以宏观检验、壁厚测定、表面缺陷检测、安全附件检验为主，必要时增加埋藏缺陷检测、材料分析、密封紧固件检验、强度校核、耐压试验、泄漏试验等项目。设计文件对蒸压釜定期检验项目、方法和要求

14、有专门规定的，还应当从其规定。6.2 宏观检验6.2.1 一般要求宏观检验主要是采用目视方法（必要时利用内窥镜、放大镜或者其他辅助仪器设备、测量工具）检验蒸压釜本体结构、几何尺寸、表面情况（如裂纹、腐蚀、泄漏、变形），以及焊缝、隔热层等。宏观检验一般包括结构检验、几何尺寸检验、外观检验和隔热层检验。6.2.2 结构检验结构检验主要包括封头型式，封头与筒体的连接，开孔位置及补强，纵（环）焊缝的布置及型式，支承或者支座的型式与布置，排放（疏水、排污）装置的设置等。首次定期检验还应重点检查以下内容：a) 釜齿的结构（整体锻、铸或钢板拼焊）；釜盖法兰与封头，釜体法兰与筒体的连接型式，有无采用角焊连接；

15、釜端处是否存在搭接突变等不合理结构；b) 釜内导气管是否在釜体两侧均匀布置；c) 现场组焊的蒸压釜相邻筒节的纵向焊接接头距离是否符合设计要求；d) 釜体底部是否设置冷凝水排放接口（排污接口）；e) 检查泄气槽（泄气槽结构参见附录 A）是否正常；f) 釜内钢轨与釜体的连接方式（不宜采用焊接），是否有轴向窜动；DB41/T 146120175g) 减速器的安装应保证出轴小齿轮与釜盖的齿板啮合正常，转动灵活。6.2.3 几何尺寸检验几何尺寸检验除检验筒体同一断面上最大内径与最小内径之差，纵（环）焊缝对口错边量、棱角度、咬边、焊缝余高等外，还应检查以下项目：a) 釜齿接触面的齿根圆角半径是否符合设计要

16、求；b) 釜体同一断面处二轨顶面的高度差、轨距偏差是否符合设计要求；c) 釜体底部 60范围内表面的焊缝余高是否符合设计要求。6.2.4 外观检验外观检验包括铭牌和标志，蒸压釜内外表面的腐蚀，主要受压元件及其焊缝裂纹、腐蚀、磨损泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热，工卡具焊迹、电弧灼伤，支承、支座或者基础的下沉、倾斜、开裂，蒸压釜的支座膨胀孔，排放（疏水、排污）装置和泄漏信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物，密封紧固件及地脚螺栓完好情况等。应重点检验以下内容：a) 受压元件上钩装吊卡和拉筋板是否去除，与釜体母材焊接处是否存在损伤；b) 釜内（重点检查下半部的焊缝及其两侧 100 mm 范围）有无裂纹

17、，变形等缺陷；c) 釜顶、釜底两轨间腐蚀情况；d) 釜内轨道托座及两侧进汽支吊架与釜体母材焊接处是否出现撕裂现象；e) 釜内是否存在因进釜撞击、釜车道轨、模板不正而造成的釜体碰伤、刮伤等缺陷；借助放大镜检查各釜牙是否存在挤伤与根部裂纹；f) 釜齿等机械加工表面是否涂防锈油脂；g) 釜外壁保温层有无脱落，有无蒸气泄漏痕迹，基础有无不均匀下沉，釜体有无弯曲变形；h) 釜盖悬挂装置是否动作灵活，所有紧固件有无松动等；i) 摆动装置立轴的垂直度，检查悬臂梁是否能停止在回转范围内的任意位置；j) 滚动支座是否灵活，基础有无下沉。地基应采用混凝土浇注，混泥土支座位置和数量是否与釜体支座相对应，检查活动支座

18、的支座架与地脚螺栓的地板间的滚柱；k) 密封装置，密封槽是否清洗干净，槽内是否有毛刺、污垢、铁屑和任何杂物。密封圈外观是否存在裂缝和其它缺陷。6.2.5 隔热层检验隔热层检验，一般包括隔热层的破损、脱落、潮湿。隔热层下蒸压釜壳体有腐蚀倾向或者产生裂纹可能性的，应当拆除隔热层进一步检验。6.3 壁厚测定6.3.1 壁厚测定，一般采用超声测厚方法。测定位置应当有代表性，有足够的测点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。6.3.2 厚度测点，一般选择以下位置：a) 易受腐蚀的部位；b) 制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形及磨损的部位；c) 接管部位；d) 宏观检验时发现的可疑部位。6.3

19、.3 壁厚测定时，每块钢板应抽足够点数，如果发现母材存在分层缺陷，应当增加测点或者采用超声波检测，查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。DB41/T 1461201766.4 表面缺陷检测6.4.1 表面缺陷按 NB/T 47013.4 或 NB/T 47013.5 规定的方法检测，铁磁性材料制蒸压釜的表面检测应当优先采用磁粉检测。6.4.2 表面缺陷检测比例应符合 TSG 212016 的要求，重点检查以下部位：a) 釜盖封头上的对接焊接接头；b) 釜盖封头与釜盖法兰焊接的环向焊接接头；c) 釜体与釜体法兰焊接的环向焊接接头；d) 蒸压釜在现场拼接的筒体环向焊接接头；e) 以

20、开孔中心为圆心，1.5 倍开孔直径为半径的圆中的焊接接头；f) 釜底两轨间的焊接接头；g) 釜盖内部角接接头；h) 其他有怀疑的焊接接头；i) 补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和其他易产生裂纹部位。6.4.3 检测中发现裂纹时，应扩大表面无损检测的比例或者区域，以便发现可能存在的其他缺陷。6.4.4 如果无法在内表面进行检测，可在外表面采用其他方法对内表面进行检测。6.5 埋藏缺陷检测6.5.1 埋藏缺陷按 NB/T 47013.2 或 NB/T 47013.3 规定的方法检测。6.5.2 有下列情况之一时，由检验人员根据具体情况确定抽查采用的无损检测方法及比例：a) 使用过程中补焊过的部位；b

21、) 检验时发现焊缝表面裂纹，认为需要进行焊缝埋藏缺陷检测的部位；c) 错边量和棱角度超过产品标准要求的焊缝部位；d) 使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；e) 使用单位要求或者检验人员认为有必要的部位。6.5.3 已进行过埋藏缺陷检测的，使用过程中如果无异常情况，可不再进行检测。6.6 材料分析6.6.1 材料分析根据具体情况，可采用化学分析、光谱分析、硬度检测、金相分析等方法。6.6.2 材料分析按以下要求进行：a) 材质不明的，一般需要查明主要受压元件的材料种类；b) 有材质劣化倾向的蒸压釜，应当进行硬度检测，必要时进行金相分析；c) 有焊缝硬度要求的蒸压釜，应当进行硬度检测；d

22、) 釜盖、釜端法兰与壳体连接的环缝发现裂纹的，应查清材质；若要进行焊接返修，则需查清材质，以便制定正确的返修方案，防止出现新的焊接缺陷。对于已经进行 a）检验，并且已作出明确处理的，不需要再重复检验该项。6.7 强度校核6.7.1 对腐蚀（及磨蚀）深度超过腐蚀裕量、名义厚度不明、结构不合理（并且已经发现严重缺陷），或者检验人员对强度有怀疑的蒸压釜，应当进行强度校核。6.7.2 强度校核由检验机构或者委托有能力的蒸压釜设计单位进行，强度校核的有关原则如下：a) 原设计已明确所用强度设计标准的，可以按该标准进行强度校核；b) 原设计没有注明所依据的强度设计标准或者无强度计算的，原则上可以根据用途或

23、者结构型式DB41/T 146120177按当时的有关标准进行强度校核；c) 进口或者按境外规范设计的，原则上仍然按原设计规范进行强度校核；如果设计规范不明，可以参照境内相应的规范；d) 材料牌号不明的，可按同类材料最低强度值进行强度校核；e) 焊接接头系数根据焊接接头的实际结构型式和检验结果，参照原设计规定选取；f) 剩余壁厚按实测最小值减去至下次检验日期的腐蚀量，作为强度校核的壁厚；g) 校核用压力不得小于蒸压釜允许（监控）使用压力；h) 强度校核时的壁温取设计温度或者操作温度；i) 壳体直径按实测最大值选取。对不能以常规方法进行强度校核的，可以采用应力分析或者实验应力测试等方法校核。6.

24、8 安全附件检验6.8.1 基本要求蒸压釜的安全附件主要包括安全阀及快开门式安全联锁装置 （安全联锁装置的结构参见附录 B） 等。对安全附件的检验有下列要求：a) 安全阀在校验有效期内；b) 快开门式安全联锁装置是否满足设计文件规定的使用技术要求，检验时宜采用模拟工况试验，试验时无关人员不得在现场停留，试验由设备使用单位内持有相应特种设备作业人员证的操作人员实施。6.8.2 联锁装置模拟工况试验6.8.2.1 试验准备试验前的准备包含以下内容：a) 试验前应对联锁装置资料和文件进行审查；b) 做好试验、检验前各项准备工作，关闭汽源；c) 具备不少于 2 人的经过专业培训考核合格持有相应特种设备

25、作业人员证的操作人员；d) 联锁装置各机构元件及控制线路外观检查应完好合格；e) 使用单位安排专职人员保证无关人员远离试验现场，并做好现场的安全防护工作；f) 安全阀应在校验有效期内。6.8.2.2 关门过程的试验要求安全手柄联锁机构在关闭状态下：a) 釜门盖未达到安全啮合位置时，控制系统应显示不能进汽，且无法开启自动进汽阀门；b) 釜门盖达到安全啮合位置时，行程开关输出信号控制系统应显示能进汽，开启自动进汽阀门，能看到开闭状态动作指示，听到自动进汽阀门动作的声音。6.8.2.3 开门过程的试验要求安全手柄联锁机构在打开状态下：a) 人为使微压力控制器产生有压信号，啮合齿锁减速器锁锁定，无法摇

26、动减速器手柄开门；b) 微压力控制器发出信号显示无压后，拔出啮合齿锁，减速器手动解锁后，摇动减速器手柄进行开门。DB41/T 1461201786.9 耐压试验定期检验过程中，使用单位或者检验机构对蒸压釜的安全状况有怀疑时，应当进行耐压试验。耐压试验的试验参数试验压力、温度等以本次定期检验确定的允许（监控）使用参数为基础计算、准备工作、安全防护、试验介质、试验过程、合格要求等按 TSG 212016 或设计的相关规定执行。耐压试验由使用单位负责实施，检验机构负责检验。7 蒸压釜安全状况等级评定蒸压釜的安全状况等级，除了按 TSG 212016 的规定进行确定外，还应按下列情况进行评定：a) 活

27、动式鞍座损坏、活动受阻、导向装置损坏，可定为 4 级或 5 级；b) 连接釜体的外轨道产生弯曲变形，物料车进入时不碰撞釜体时，变形不处理不影响安全的，不影响定级，否则可定 4 级或 5 级；c) 釜齿接触面的齿根非圆滑过渡或者圆角半径小于 5 mm 时，经检查未发现新生缺陷，可定为 3级，如果查出新生缺陷，并且确认是这种不合理的结构引起的，则定为 4 级或者 5 级；d) 釜盖法兰与釜盖封头组焊错边量4 mm，且该部位不存在裂纹、未熔合、未焊透等缺陷时，可定为 2 级或者 3 级；e) 釜内轨道与釜体的连接形式采用焊接形式，经检查未查出脱焊等缺陷，可定为 2 级或者 3 级，否则定为 4 级或

28、 5 级；f) 安全联锁装置检验不合格的蒸压釜不允许投入使用。8 定期检验结论与报告蒸压釜的定期检验结论、检验报告、检验信息管理、检验案例和检验标志，按 TSG 212016 和检验单位的质量管理体系文件的要求执行。9 定期检验后恢复定期检验完成后，由使用单位负责检验后恢复（喷涂防锈漆、恢复保温、拆除盲板等）工作，并保证恢复工作质量。DB41/T 146120179A附录A（资料性附录）泄气槽A.1 泄气槽泄气槽示意图见图A.1。在釜盖法兰每个齿上铣去一个6 mm深、20 mm25 mm宽的台阶。釜门盖旋转开启时，釜盖法兰和釜体法兰上的牙齿缓慢的相对滑动一个角度到泄汽槽预定位置，停留15 s，

29、釜门盖受釜内极小的余压作用轴向移动6 mm，向釜外溢出余压；泄气槽起着保证釜内余压由0.003 MPa能够继续降至0.001 MPa以下安全余压的功能作用。说明：1釜体法兰2釜体3釜盖齿4釜体齿5泄气槽6釜盖图 A.1 泄气槽示意图泄汽限位也可用其他类似的方法进行，如限位块、限位插销、限位自锁器、限位开关、减速器转数计数器等。A.2 泄汽限位块DB41/T 1461201710在釜门盖上焊上的保证釜门盖在正确的预定位置轴向移动一限位装置；当釜门盖往开门方向转动到一个角度时，限位块碰到釜体法兰另外一个齿，此时转动停止（到达泄汽位置），受釜内极小的余压作用釜门盖轴向移动6 mm，限位块随之与釜体法

30、兰脱开；待余汽排完后，继续转动釜门盖直至釜齿完全脱开。A.3 限位自锁器保证釜门盖在正确的预定位置轴向移动的装置，示意图见图A.2，在釜体法兰齿上装设限位弹簧插销6，在对应的釜盖部位焊上一块铣出一条单向槽坑台阶的模板（A处放大图，只能往关门方向动作）；当釜门盖往开门方向转动到一个角度时，限位弹簧插销碰到模板槽坑台阶被卡紧，此时转动停止（即到了泄汽位置），受釜内极小的余压作用釜门盖轴向移动6 mm，待余汽排完后，再手动向外拔起限位弹簧插销（B向放大图）顺时针转90开锁，这时可继续转动釜门盖直至釜齿完全脱开。在关门后通汽前，应将限位弹簧插销手动逆时针转90进入自锁状态；这里可运用行程开关或测踪感应

31、器与联锁装置进行电气联锁。说明：1釜体2釜体法兰3釜盖4釜盖齿5釜体齿6弹簧销限位装置图 A.2 限位自锁器示意图DB41/T 1461201711BA附录B（资料性附录）联锁装置机构组件B.1 联锁装置由釜门盖啮合机构、手动安全柄联锁机构、啮合齿锁装置、减速器锁定机构、汽源锁定机构、釜齿限位开关、零压开关及电气自动控制系统等机构组成。联锁装置结构见图B.1：说明：1釜盖法兰2釜体法兰3气源锁定机构4控制箱5摆动装置6电接点压力表7啮合齿锁8安全手柄9到位开关10减速器11闭锁电磁铁图 B.1 联锁装置B.2 啮合齿锁装置结构见图B.2：DB41/T 1461201712说明：1蒸压釜快开门釜盖2釜盖法兰3限位块4半圆盘安全手柄5到位开关（SQ）6气缸7安全销8安全销轨座9聚四氟乙烯10不锈钢棒11安全销弹性触电（AQ）12啮合齿（显示为全啮合状态）13手把图 B.2 啮合齿锁装置_