DB41 T 752-2012 电站锅炉P91钢大径厚壁管安装监督 检验规则.pdf

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1、DB41河南省地方标准DB 41/T7522012电站锅炉 P91 钢大径厚壁管安装监督检验规则2012 -10-17 发布 2012 -12-17 实施河南省质量技术监督局发布DB41/T 7522012I前言本标准按照GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由河南省锅炉压力容器安全检测研究院提出并起草。本标准主要起草人：王发现、曲炎淼、郭素琴、娄旭耀、陈国喜、李占斌、时英明。本标准参加起草人：王瑛、孙玉领、陈晨、何微微、李婧、张海宏、李培娟、黄晓亮、肖平。DB41/T 75220121电站锅炉 P91 钢大径厚壁管安装监督检验规则1 范围本标准规定了电站锅炉P91 钢大径厚壁管安装

2、监督检验的基本要求、准备、内容和记录。本标准适用于电站锅炉P91 钢大径厚壁管安装过程中的监督检验（以下简称“ 监检” ）。2 规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。DL/T 8192010 火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T 8692012 火力发电厂焊接技术规程JB/T 4730.12005 承压设备无损检测 通用要求JB/T 4730.22005 承压设备无损检测 射线检测JB/T 4730.32005 承压设备无损检测 超声检测NB/T 470142011

3、 承压设备焊接工艺评定TSG G7001 锅炉安装监督检验规则特种设备安全监察条例 中华人民共和国国务院第373 号令3 监检基本要求3.1 安装单位资格特种设备安装单位，应按特种设备安全监察条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范的要求，取得相应资质，方可进行安装。3.2 监检人员3.2.1 资格要求监检人员应经国务院特种设备安全监督管理部门组织考核合格，并取得检验检测人员证书，方可从事检验检测工作。3.2.2 监检职责监检人员的职责应包括：a) 对安装过程中涉及安全性能的项目进行监检；b) 对安装过程中的质量管理体系运转情况进行监督；c) 对监检合格的产品及时汇总

4、并审核见证材料，填写散装锅炉安装监督检验项目表的相关项目并签字确认；d) 对监检过程中发现的重大质量问题应按有关规定逐级上报；e) 特种设备检验检测机构和监检人员对检验检测结果负责。DB41/T 752201223.2.3 安全要求监检人员应注意现场安全，保证现场人身安全和设备不受损失，应做到：a) 监检前应告知安装单位应做的准备工作；b) 进入施工现场应佩戴安全帽、安全带等防护用品；c) 监检过程中应遵守受检单位的安全规定。4 监检实施方案电站锅炉监检实施方案应包括 P91 钢大径厚壁管安装监督检验要求。5 监检内容5.1 技术资料按照 TSG G7001，受检单位应向监检人员提供以下资料：

5、a) 特种设备安装改造维修告知书；b) 施工合同；c) 施工计划；d) 质量管理手册和相关制度；e) 质量管理人员、专业技术人员名单和持证人员证件；f) 安装设备的出厂文件和施工工艺的设计文件。5.2 材质5.2.1 管材核查外购管件的质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定；检验钢管表面质量，必要时实物核对；核查管材硬度及光谱分析记录，并通过光谱分析对管材进行不少于5% 的抽查。5.2.2 焊材核查焊材质量证明及复验资料。5.3 人员资格焊接操作人员应经过考核合格，取得所焊位置项目的特种设备作业人员证，且应具有一定的工作经验；焊接热处理人员应经专门培训考核合格并取得资格证书；无损检

6、测人员应按JB/T4730.12005有关规定参加考核并取得相应的技术资格。5.4 施工工艺文件对施工工艺文件的核查应包括以下几个方面：a) 焊接工艺评定按NB/T 470142011 的有关规定；b) 焊接作业指导书按DL/T 8692012 的有关规定，焊接工艺卡应符合焊接作业指导书、产品标准及有关技术文件的规定；c) 热处理作业指导书按DL/T 8192010 的有关规定， 热处理工艺卡应符合热处理作业指导书、产品标准及有关技术文件的规定；DB41/T 75220123d) 无损检测作业指导书按 JB/T 4730.12005、 JB/T 4730.22005 和JB/T 4730.32

7、005 的有关规定，无损检测工艺卡应符合无损检测作业指导书、产品标准及有关技术文件的规定；e) 硬度检验作业指导书按 DL/T 8692012的有关规定，硬度检验工艺卡应符合硬度检验作业指导书、产品标准及有关技术文件的规定；f) 光谱分析作业指导书按 DL/T 8692012的有关规定，光谱分析工艺卡应符合光谱分析作业指导书、产品标准及有关技术文件的规定。5.5 焊接机具应对焊接机具进行抽查，包括以下几个方面：a) 仪表校验；b) 焊机性能；c) 氩弧焊枪性能。5.6 焊接过程5.6.1 焊接过程监检要求对焊接过程进行必要的抽查，应符合 5.6.25.6.5 要求5.6.2 环境要求焊接场所的

8、环境要求应符合 DL/T 8692012 的有关规定。5.6.3 坡口5.6.3.1 坡口形状和尺寸按设计图纸加工；坡口加工应采用机械法；坡口及其内外壁两侧15mm 20mm范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，至露出金属光泽。5.6.3.2 对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f 应符合DL/T 8692012 的有关规定。5.6.4 焊前预热焊前预热的加热方法、加热宽度、保温要求、测温要求等应符合 DL/T 8192010 有关规定。5.6.5 焊接方式5.6.5.1 氩弧焊打底氩弧焊打底及焊条填充第一层焊道时，应在管子内壁充氩气保护。5.6.5.2 焊条电弧焊填充、盖面焊接焊条

9、电弧焊填充、盖面焊接应满足：a) 层间温度的保持，推荐的层间温度为200 300 ；b) 每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净，经自检合格后，方可焊接次层；c) 焊缝整体焊接完毕，应将焊缝表面焊渣、飞溅清理干净，自检合格后，做出代表焊工本人的标记。5.7 焊后热处理对焊后热处理过程进行检查，应包括以下几个方面：DB41/T 75220124a) 焊缝整体焊接完毕，焊接接头缓冷到100 120 时，应及时进行焊后热处理；b) 焊后热处理应符合热处理工艺卡规定；c) 当焊接接头不能及时进行热处理时，应立即做后热处理，加热温度为300 400 ，恒温时间为2h 4h

10、；d) 热处理记录及热处理曲线。5.8 焊接接头质量5.8.1 焊接接头质量检验要求对焊接接头质量进行必要的抽查，应符合 5.8.25.8.7 要求。5.8.2 检验时机质量检验工作应在焊接及焊后热处理完成24h 后进行，降低冷裂纹漏检的可能性。5.8.3 外观检查焊接接头外观质量检查应符合DL/T 8692012 的有关规定。5.8.4 无损检测5.8.4.1 管道上开有探伤孔时按JB/T 4730.22005 进行100 射线检验，无探伤孔的则按JB/T 4730.32005进行100% 超声检验，需进行无损检测的角焊缝可采用磁粉或超声检测。5.8.4.2 核查焊接接头无损检测报告及底片，

11、每个部件抽查不少于20% 的底片，重点是返修前后的底片，检查底片的质量、缺陷评定的准确性、显示的焊缝质量。5.8.4.3 对照射线布片图，对焊接接头进行无损检测抽查，现场随机抽查不少于1% 的焊接接头。5.8.5 硬度测定焊接接头热处理完毕，应做100 硬度测定，测定部位为焊缝区和热影响区，每个部位测定不少于三点。焊接接头硬度测定平均值一般为HB 180 250 。必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查。5.8.6 光谱分析核查焊接接头光谱分析记录，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量大于等于670t/h 的锅炉，抽查比例不少于1% ，对于额定蒸发量小于670t/h 的锅炉，抽查比例

12、不小于5% 。5.8.7 力学性能和金相核查焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。5.9 焊后返修5.9.1 焊后返修检验要求对焊后返修进行必要的抽查，应符合 5.8.25.8.7 要求。5.9.2 外观返修焊接接头外观检查不符合标准时，按工艺文件进行返修。DB41/T 752201255.9.3 内部缺陷返修经无损检验不合格的焊接接头，其缺陷可进行焊补，但应在确认缺陷已经彻底消除的基础上，按正常焊接工艺或焊补工艺规定进行。5.9.4 返修焊接接头返修焊补的焊接接头，一般同一焊口不得超过两次，否则应割掉重新对口焊接。返修后，必须重新进行焊后热处理和无损检验。5.10 水压试验在P91 钢大

13、径厚壁管安装完毕后，按TSG G7001 的规定，参与锅炉整体水压试验。5.11 质量体系按照TSG G7001 中的规定，对安装单位质量管理体系的运转情况应进行检查，具体内容包括：a) 现场安装组织机构、质量管理机构和相关质量管理责任人的任命文件；b) 质量管理手册及程序文件；c) 相关作业指导书；d) 相关责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗情况；e) 施工过程中发生设计变更时办理的审批手续；f) 施工用设备和检验检测设备仪器检定证书，必要时与实物对照；g) 受压件材料( 包括焊接材料) 的管理( 包括验收、保管、发放、回收、标识及移植) ；h) 施工过程中不符合项或不一致

14、项的处理情况；i) 监检员提出问题的处理和反馈情况。6 监检记录监检人员应按照监检内容要求如实填写电站锅炉P91 钢大径厚壁管安装监检记录表（见附录A ），并签名确认。监检人员在监检中发现安装单位违反有关规定，应按照TSG G7001 进行处理。DB41/T 75220126附录 A（规范性附录）电站锅炉 P91 钢大径厚壁管安装监检记录表电站锅炉 P91 钢大径厚壁管安装监检记录见表 A.1。表 A.1 电站锅炉 P91 钢大径厚壁管安装监检记录表记录表编号：锅炉编号使用单位 安装单位技术资料特种设备安装改造告知书施工合同施工计划质量管理手册和相关制度持证情况安装设备文件和施工工艺文件材质管

15、材质量证明、合格证明钢管表面质量光谱分析复验焊材质量证明复验情况人员资格焊接操作人员 持证情况热处理人员 持证情况无损检测人员 持证情况施工工艺文件焊接工艺评定焊接作业指导书和工艺卡热处理作业指导书和工艺卡无损检测作业指导书和工艺卡硬度检验作业指导书和工艺卡光谱分析作业指导书和工艺卡焊接机具仪表校验焊机性能氩弧焊枪性能焊前准备环境要求坡口形状和尺寸焊口清洁对口装配偏斜度焊前预热 焊前预热温度氩弧焊打底 充氩气保护DB41/T 75220127表A.1 （续）焊前准备焊条电弧焊填充、盖面焊接层间温度（ 200 300）层间清理层间检验焊后清理及标记焊后热处理检查焊后热处理时机（焊接接头冷却时间）温度时间资料热处理记录热处理曲线焊接接头质量内容的核查外观质量无损检测UTRT硬度测定光谱分析力学性能金相焊缝返修外观返修内部缺陷返修返修焊接接头水压试验质量管理体系任命文件质量管理手册及程序文件作业指导书履行职责和持证情况设计变更审批手续施工设备和检验检测设备仪器检定证书受压元件管理不符合项处理情况处理和反馈情况检验人员： 日期： 审核： 日期：