GB T 18947-2003 矿用钢丝增强液压软管及软管组合件.pdf

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1、GB/T 18947-2003 前言本标准修改采用国际标准ISO6805: 1994(地下采矿橡胶软管和软管组合件采煤用钢丝增强液压型规范。考虑我国国情，对标准的名称做了调整，改为矿用钢丝增强液压软管及软管组合件。本标准由原国家石油和化学工业局提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。本标准起草单位g满矿王庄华亿实业公司橡胶厂。本标准主要起草人z张文献、牛洲平、赵志刚。本标准于2003年1月10日首次发布。1 范围矿用钢丝增强液压软管及软管组合件GB/T 189472003 本标准规定了对内径从5mm51 mm使用矿物油、可溶性油、泊和水乳液、含水乙二醇以及水等普通

2、液压流体的六种埋线式钢丝增强的软管和软管组合件的要求。其中1型至5型软管的使用温度范围是400C1000C .6型为一40C121C。在此极限温度或此温度范围以外会明显降低软管的使用寿命。这种软管不适用于蓝麻油或脂类流体。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1690硫化橡胶耐液体试验方法(neqISO 1817) GB/T 3683 钢丝增强液压橡胶软

3、管和软管组合件(neqISO 1436) GB/T 5563 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法(neqISO 1402) GB/T 5564橡胶、塑料软管低温曲挠试验(neqISO 4672) GB/T 5568 橡胶、塑料软管及软管组合件无屈挠液压脉冲试验(neqISO 6803) GB/T 9572 橡胶、塑料软管和软管组合件电阻的测定(eqvISO 8031) GB/T 9573 橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法(idtISO 467 1) GB/T 10544 钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压橡胶软管和软管组合件(eqvISO 3862) GB/T 12721 橡胶软管外胶层耐磨

4、耗性能测定(idtISO 6945) GB/T 14905 橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定(eqvISO 8033) GB/T 15907橡胶、塑料软管燃烧试验方法(eqvISO 8030) HG/T 2869橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(idtISO 7326) 3 软管型别本标准规定为6个型别软管.1型z尺寸和结构上符合GB/T3683中2型软管规定的双层钢丝编织增强的软管。2型2目前专用于许多深井采煤设备的双层钢丝编织增强的软管，己选择的软管尺寸参数是用以提高其可靠性。3型z尺寸和结构上符合GB/T10544中2型软管规定的四层钢丝缠绕增强的软管。4型z尺寸符合2型软管要求

5、，但结构能保证有更高的最大工作压力值的双层钢丝编织增强的软管。5型2尺寸和结构符合GB/T10544中5型软管规定的四层钢丝缠绕增强的软管。6型s工作压力和温度高于5型软管的四层或六层钢丝缠绕增强的软管。GB/T 18947-2003 4 材料和结构注2本标准不包括对端部管接头的要求，它仅限于软管和软管组合件的性能。4.1 软管应具有防静电和阻燃的性能。软管应由耐油、耐水的合成橡胶内衬层，钢丝增强层和耐油、耐水、耐气候及耐磨的合成橡胶外覆层组成。在内衬层或在钢丝增强层上可加一层适宜的织物层或织物编织层以保证合成橡胶层与钢丝的粘合固定。每一钢丝编织层或钢丝缠绕层都应用一橡胶层隔离。4.2 当按照

6、GB/T9573规定测量时，软管的同心度应符合表1的要求。表1软管的同心度公称内径径kr Eby 层强增至径m丁内m一/-值一化一变一大一最一度b- 同一径卡秽，至径内6.3及其以下25以上5 5 7 7 1. 0 1. 0 6.3以上至25(吉25)5 尺寸按照GB/T9573规定测量时，内径、增强层外径和成品软管的外径应符合表2表7的要求。表2软管尺寸一一1型内径/mm外钢丝编织层外径/mm成品软管外径/mm公称内径最小最大最小最大最小最大5 4.5 5.4 10.6 11. 7 15.1 16.7 6.3 6.1 7.0 12.1 13.3 16.7 18.3 10 9.3 10.1 1

7、6.1 17.3 20.6 22.2 12.5 12.3 13.5 19.0 20.6 23.8 25.4 16 15.4 16.7 22.2 23.8 27.0 28.6 19 18.6 19.8 26.2 27.8 31. 0 32.6 25 25.0 26.4 34.1 35.7 38.5 40.9 31. 5 31. 3 33.0 43.3 45.7 49.2 52.4 38 37.7 39.3 49.6 52.0 55.6 58.8 51 50.4 52.0 62.3 64.7 68.2 71. 4 亵3软管尺寸2型内径/mm外钢丝编织层外径/mm成品软管外径/mm公称内径最小最大最

8、小最大最小最大6.3 6.1 6.6 12.3 13.1 16.4 17.7 10 9.3 9.8 16.2 17.2 20.8 22.1 12.5 12.4 13.0 20.6 21. 6 25.8 27.1 16 15.6 16.1 24.0 25.0 29.2 30.5 19 18.8 19.3 27.8 28.8 33.0 34.3 25 25.0 25.8 34.7 36.0 39.9 41. 4 31. 5 31. 4 32.1 40.8 42.0 46.7 48.3 GB/T 18947-2003 表4软哥尺寸3型内径/mm外钢丝编织层外径/mm成品软管外径/mm公称内径最小最大

9、最小最大最小最大6.3 6.2 7.0 14.1 15.3 17.1 18.7 10 9.3 10.1 16.9 18.1 20.6 22.2 12.5 12.3 13.5 19.4 21. 0 23.8 25.4 16 15.5 16.7 23.0 24.6 27.4 29.0 19 18.6 19.8 27.4 29.0 33.0 33.4 25 25.0 26.4 34.5 36.1 38.5 40.9 31. 5 31. 4 33.0 45.0 47.0 49.2 52.4 38 37.7 39.3 51. 4 53.4 55.6 58.8 51 50.4 52.0 64.3 67.3

10、 68.2 71. 4 亵5软管尺寸4型内径/mm外钢丝编织层外径/mm成品软管外径/mm公称内径最小最大最小最大最小最大12.5 12.4 13.0 20.6 21. 6 25.8 27.1 19 18.8 19.3 27.8 28.8 33.0 34.3 25 25.0 25.8 34.7 36.0 39.9 41. 4 31. 5 31. 4 32.1 40.8 42.0 46.7 48.3 38 37.8 39.0 47.4 48.7 53.3 54.9 51 50.5 51. 7 60.1 61. 3 66.0 67.6 表6软尺寸5型内径/mm外钢丝编织层外径/mm成品软管外径/m

11、m公称内径最小最大最小最大最小最大12.5 12.3 13.5 21. 8 23.4 24.6 26.2 19 18.6 19.8 27.6 29.2 31. 4 33.0 25 25.0 26.4 34.4 36.0 37.5 39.9 31. 5 31. 4 33.0 40.9 42.9 43.9 47.1 38 37.7 39.3 47.8 49.8 51. 9 55.1 51 50.4 52.0 62.2 64.2 66.5 69.7 表7软管尺寸6型内径/mm外钢丝编织层外径/mm成品软管外径/mm公称内径最小最大最小最大最小最大19 18.6 19.8 28.2 29.8 31.

12、0 33.2 25 25.0 26.4 34.9 36.4 37.6 39.8 31. 5 31. 4 33.0 45.6 48.0 48.3 51. 3 38 37.7 39.3 53.1 55.5 55.8 58.8 51 50.4 52.0 66.9 69.3 69.5 72.7 6 压力要求6.1 软管最大工作压力应当符合表8的要求。6.2 软管应能承受2倍于表8给出最大工作压力的试验压力，并按照GB/T5563所述方法保持压力而不得损坏或破坏。GB/T 18947-2003 表8最大工作压力最大工作压力公称内径l型2型3型4型5型6型MPa bar MPa bar MPa bar M

13、Pa bar MPa bar MPa bar 5 41. 5 415 6.3 40.5 405 38.0 380 45.0 450 10 33.0 330 32.7 327 44.5 445 12.5 27.5 275 27.5 275 41. 5 415 36.2 362 55.0 550 16 25.0 250 21. 5 215 35.0 350 19 21.5 215 18.7 187 35.0 350 27.6 276 42.0 420 34.5 345 25 16.5 165 16.7 167 28.0 280 21. 5 215 38.0 380 34.5 345 31. 5 1

14、2.5 125 13.2 132 21. 0 210 17.2 172 32.5 325 34.5 345 38 9.0 90 18.5 185 14.6 146 29.0 290 34.5 345 51 8.0 80 16.5 165 11. 2 112 25.0 250 34.5 345 6.3 当按照GB/T5563规定的爆破压力试验方法进行试验时，软管应具有4倍于表8给出的最大工作压力的最小爆破压力的性能。7 在最大工作压力下软管的最小弯曲半径和长度变化7.1 当在最大工作压力下弯曲至不小于表9给出的半径时，软管应能保持其性能。注意:如果软管的任何一部分被弯曲至小于规定的弯曲半径肘，就

15、会降低软智的性能。表9最小弯曲半径最小弯曲半径!mm公称内径1型2型和4型3型5型6型5 90 6.3 100 100 150 10 130 130 180 12.5 180 150 230 200 16 200 190 250 19 240 230 300 280 240 25 300 300 340 350 305 31. 5 420 380 460 455 420 38 500 450 560 560 510 51 630 600 660 710 635 7.2 当按照GB/T5563规定的长度变化试验方法测定时，在最大工作压力下，所有型别软管长度变化率均不应超过十2%-4%。8 软曹长

16、度8.1 软管的供货长度应当按买方规定执行，其规定长度的公差为士2%。8.2 若订货时没有规定长度，那么任何一批软管中不同长度的百分比应为a) 13 m以上的不少于65%; b) 7.5m13m的不多于35%，c) 1 m7. 5 m的不多于10%，不应有1m以下的软管。9 脉冲试验要求旦1按照GB/T5568规定的要求试验时，用以下试验压力参数21型5型z表8中给出的最大工作压力的133%, 6型=表8中给出的最大工作力值的120%。软管组合件应承受的最小脉冲次数如下z1型:200000次;2型和4型:100 000次$3型和5型:400000次$6型:500 000次。9.2 在试验时软管

17、组合件内环循泊应保持的温度是:1型、3型和5型:100C士5C，2型和4型:55C土5C，6型:121C土5C。9.3 在达到规定的脉冲次数后，软管不应出现泄漏或其他异常现象。GB/T 18947-2003 管接头处泄漏、管接头拔脱或者临近管接头处软管断裂都视为软管组合件的破坏，这种破坏并不一定说明在更换管接头后软管就不能符合规定的要求。应另取三个试样进行该试验。应当记录破坏的情况和位置。除了要达到9.1规定的脉冲试验要求外，2型中的6.3mm和10mm的软管还应当符合下列的脉冲试验s当按照GB/T5568规定，对内径6.3mm软管进行76MPa的脉冲压力试验和对内径10mm的软管进行65.5

18、MPa的脉冲压力试验时，要求软管应能达到05000次脉冲而不破坏。10 低温曲挠试验要求按照GB/T5564的规定，在40C温度下试验时，软管的内衬层和外覆层不应出现龟裂。在恢复到室温后进行试验压力试验时，试样不应出现泄漏或龟裂。11 耐臭氧性能按照HG/T2869规定进行试验时，外覆层不应有可见的龟裂或损坏。12 耐油性能按照GB/T1690规定的方法、在100C温度下浸溃在3号标准泊中经72h的试验后，内衬层和外覆层不应出现收缩，外覆层的体积膨胀不应大于100%，内衬层不应大于60%。13 耐磨性能按照GB/T12721规定的方法，用50N的垂直力，在经过2000次磨耗试验后，软管外覆层的

19、最大磨耗量应为1.0 go 14 电性能按照GB/T9572规定试验，以所述的方法测其电极间的电阻时，电阻值不应超过2M!1/m。试验应在5根软管试样上进行，所有试验结果都应在规定范围内。15 阻燃性能按照GB/T15907规定试验时，在撤掉火焰后，燃烧或阴燃的持续平均时间不得超过30s。取6根GB/T 18947-2003 软管试样进行此项试验，取各次试验结果的平均值。16 层闰粘合强度按照GB/T14905规定进行试验时，内衬层与增强层的粘合强度，以及增强层与增强层之间的粘合强度不应低于2.5kN/m。增强层和外覆层之间的粘合强度不应低于4.0kN/m。17 标志符合本标准的软管应当至少标志下列内容=a) 本标准编号;b) 软管型别30 公称内径pd) 生产厂厂名和商标，e) 生产日期g。最大工作压力。如有需要，也可标志出用户和生产厂商定的其他内容e