GB T 13927-2008 工业阀门.压力试验.pdf

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1、ICS 2306001J 16 a雪中华人民共和国国家标准GBT 1 3927-2008代替GBT 13927-1992200812-23发布工业阀门 压力试验Industrial valves-Pressure testing2009070 1实施丰瞀鹳鬻瓣警矬瞥星发布中国国家标准化管理委员会“”。目 次前言-1范围2术语一-3压力试验相关情形31买方的检查32密封试验的选择项目4压力试验要求41安全提示42试验地点43试验设备44压力测量装置45阀门壳体表面4，6试验介质47试验压力48压力试验项目49试验持续时间一5试验方法和步骤51壳体试验5，2上密封试验5。3密封试验方法6试验结果要

2、求-61壳体试验62上密封试验63密封试验64合格证明书附录A(规范性附录)等同的规格附录B(资料性附录)本标准章条编号与ISODIS 5208：2007章条编号对照GBT 13927-200811222222222223344445555567刚 吾GBT 13927-2008本标准修改采用IsODIs 5208：2007工业用阀门 阀门的压力试验(英文版)。本标准根据ISODIS 5208：2007重新起草。在附录B中列出了本标准章条编号与Is0DIs 5208：2007章条编号的对照一览表。本标准与ISODIS 5208：2007相比，主要做了如下修改：调整了标准的条款编写顺序，例如：“

3、试验介质”本标准集中在46中，而ISO标准在46、4101、4112、4122中分别叙述；删除了IsO中的(27、28)术语；增加了462和464。本标准是对GBT 139271992通用阀门 压力试验的修订。本标准与GBT 139271992相比，主要变化如下：标准名称修改为工业阀门 压力试验(按国际标准的名称)；增加“允许工作压差、双关双断阀门”等术语解释；增加“试验相关规定”章节，规定买方的权限；修改“试验要求”章节中的“试验项目、试验持续时间”等要求；修改“试验方法和步骤”章节中的“泄漏率要求”等内容，增加了泄漏量等级；修改附录的内容。本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。本

4、标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会(SACTC 188)归口。本标准起草单位：合肥通用机电产品检测院、合肥通用机械研究院、永嘉县产品质量监督检验所、浙江超达阀门股份有限公司、苏州纽威阀门有限公司。本标准主要起草人：王晓钧、黄明亚、林美、邱晓来、高开科。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 13927 1992。工业阀门压力试验GBT 13927-20081范围本标准规定了工业用金属阀门的压力试验的术语、压力试验相关情形、压力试验要求、试验方法和步骤以及试验结果要求。本标准适用于工业用金属阀门。本标准应与阀门的产品标准配套使用。本标准经供需双方同意后也可适用于

5、其他类型的阀门。2术语下列术语和定义适用于本标准。21壳体试验shell test对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验。目的是检验阀门壳体、包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。22密封试验closure test检验阀门启闭件和阀座密封副、阀体和阀座间的密封性能的试验。23试验压力test pressure试验时，阀门内腔的显示压力。24试验介质test fluid用于阀门压力试验加压的液体或气体。25试验介质温度test fluid temperature用于阀门压力试验加压的液体或气体的温度。除另有特别的规定外，温度应在540范围内。26弹性密封副r

6、esilient seats非金属弹性材料、固体和半固体润滑脂类等组成的密封副。27冷态工作压力cold working pressure在-2038介质温度时，阀门最大允许工作压力，缩写符号CWP。阀门的湿度一压力等级由相关产品标准确定。28允许工作压差design differential pressure阀门在关闭状态下，阀门密封副能保证密封状态，允许进出口两端的工作压力差值。没有规定时，允许工作压差按阀门的最大允许工作压力。1GBT 13927-200829双截断与排放阀门double block-and-bleed valve对有两个独立密封副的阀门，包容在两个密封副之间体腔内的介质

7、，在腔体压力泄放时，两个密封副同时能截断密封。3压力试验相关情形31买方的检查如在订货合同中有要求，买方检验员可以在阀门制造期间到现场进行检验。买方要求检验产品时，制造厂应根据所要求的试验项目，提前5个工作日通知买方。3，2密封试验的选择项目当买方有要求时，可进行表1中“选择”项目的密封试验。4压力试验要求41安全提示按本标准进行的压力试验，需要对试验用气体或液体压力的安全性进行评估。42试验地点每台阀门出厂前均应进行压力试验，压力试验应在阀门制造厂内进行。43试验设备进行压力试验的设备，不应有施加影响阀门的外力。使用端部对夹紧试验装置时，阀门制造厂应能保证该试验装置不影响被试验阀门的密封性。

8、对夹式止回阀和对夹式蝶阀等装配在配合法兰问的阀门，可用端部对夹紧装置。44压力测量装置用于测量试验介质压力的测量仪表的精度应不低于I6级，并经校验合格。45阀门壳体表面451在壳体压力试验前，不允许对阀门表面涂漆和使用其他可以防止渗捕的涂层；允许无密封作用的化学防腐处理或衬里阀门的衬里存在。452买方要求进行再次压力试验时，对已涂过漆的阀门，则可以不去除涂漆。46试验介质461液体介质可用含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体气体介质可用氮气、空气或其他惰性气体；奥氏体不锈钢材料的阀门进行试验时，所使用的水含氯化物量应不超过100 mgL。462上密封试验和高压密封试验应使用液体介质。

9、4，63试验介质的温度应在540之间。464用液体介质试验时，应保证壳体的内腔充满试验介质。47试验压力471壳体试验压力4711 试验介质是液体时，试验压力至少是阀门在20时允许最大工作压力的15倍(15CWP)。4712试验介质是气体时，试验压力至少是阀门在20时允许最大工作压力的11倍(11CWP)。4713如订货合同有气体介质壳体试验的要求时，试验压力应不大于4712的规定，且必须先进行液体介质的壳体试验，在液体介质的试验合格后，才进行气体介质的壳体试验，并应采取相应的安全保护措施。472上密封试验压力2GBT 1 3927-2008试验压力至少是阀门在20时的允许最大工作压力的1_1

10、倍(11CWP)。473密封试验压力4731 试验介质是液体时，试验压力至少是阀门在20时允许最大工作压力的11倍(11CWP)；如阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力按阀门铭牌标示的最大工作压差的11倍。4732试验介质是气体时，试验压力为06 MPa士01 MPa；当阀门的公称压力小于PNl0时，试验压力按阀门在20时允许最大工作压力的11倍(11CWP)。474试验压力应在试验持续时间内得到保持。48压力试验项目481 压力试验项目按表1的要求；制造厂应有试验操作的程序和方法文件。482表1中，某些试验项目是可“选择”的，合格的阀门应能通过这些

11、试验。当订货合同有要求时，制造厂应按表1的规定对“选择”项目进行试验。表1压力试验项目要求蝶阀、试验项目 阀门范围 闸阀 截止阀 旋塞阙1 止回阀 浮动球球阀固定球球阀液体壳体试利 所有 必须 必须 必须 必须 必须 必须气体壳体试剃 所有 选择 选择 选择 选择 选择 选择上密封试验6 所有 选择 选择 不适用 不适用 不适用 不适用DNl00、PN250必须 选择 必须 选择 必须 必须气体低压 DNl00、PNl00密封试验 DNl00、PN250选择 选择 选择 选择 必须 选择DNl00、PNl00DNl00、PN250选择 必须 选择 必须 选择。 选择液体高压 DNi00、PNl

12、00密封试验 DNl00、PN250必须 必须 必须 必须 选择 必须DNl00、PNl008油封式的旋塞阀，应进行高压密封试验，低压密封试验为“选择”；试验时应保留密封油脂。b除波纹管阀杆密封结构的阀门外，所有具有上密封结构的阀门都应进行上密封试验。弹性密封阀门经高压密封试验后，可能会降低其在低压工况的密封性能。49试验持续时间491对于各项试验，保持试验压力的持续时间按表2的规定。表2保持试验压力的持续时间 单位为秒保持试验压力最短持续时间阀门公称尺寸 密封试验壳体试验 上密封试验其他类型阀 止回阀DN50 15 15 60 15DN65DNl50 60 60 60 60DN200DN30

13、0 120 60 60 120DN350 300 60 120 1208保持试验压力最短持续时间是指阁门内试验介质压力升至规定值后，保持该试验压力的最少时间。GBT 13927-2008492试验持续时间除符合表2的规定外，还应满足具体的捡漏方法对试验压力持续时间的要求。5试验方法和步骤51壳体试验511 封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，向阀门壳体内充人试验介质，排净阀门体腔内的空气，逐渐加压到15倍的CWP，按表2的时间要求保持试验压力，然后检查阀门壳体各处的情况(包括阀体、阀盖连接法兰、填料箱等各连接处)。512壳体试验时，对可调阀杆密封结构的阀门，试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压

14、力；对于不可调阀杆密封(如“0”形密封圈，固定的单圈等)，试验期间不允许有可见的泄漏。513如订货合同有气体介质的壳体试验要求时，应先进行液体介质的试验，试验结果合格后，排净体腔内的液体，封闭阀门的进出各端口，阀门部分开启，将阀门浸入水中，并采取相应的安全保护措施。向阀门壳体内充人气体，逐渐加压到11倍的CWP，按表2的时间要求保持试验压力，观察水中有无气泡漏出。52上密封试验对具有上密封结构的阀门，封闭阀门的进出各端口，向阀门壳体内充入液体的试验介质，排净阀门体腔内的空气，用阀门设计给定的操作机构开启阀门到全开位置，逐渐加压到11倍的CWP，按表2的时间要求保持试验压力。观察阀杆填料处的情况

15、。53密封试验方法531一般要求5311试验期间，除油封结构旋塞阀外，其他结构阀门的密封面应是清洁的。为防止密封面被划伤，可以涂一层黏度不超过煤油的润滑油。5312有两个密封副、在阀体和阀盖有中腔结构的阀门(如：闸阀、球阀、旋塞阀等)，试验时，应将该中腔内充满试验压力的介质。5313除止回阀外，对规定了介质流向的阀门，应按规定的流向施加试验压力。5314试验压力按47的规定。532密封试验检查主要类型阀门的试验方法和检查按表3的规定。表3密封试验阀门种类 试验方法闸阀封闭阀门两端，阀门的启闭件处于部分开启状态，给阀门内腔充满试验介质，逐渐加压到规定的试验球周 压力，关闭阀门的启闭件；按规定的时

16、间保持一端的试验压力，释放另一端的压力，检查该端的泄漏情况。旋塞阀重复上述步骤和动作，将阕门换方向进行试验和检查截止阀 封闭阀门对阀座密封不利的一端，关闭阀门的启闭件，给阀门内腔充满试验介质，逐渐加压到规定的隔膜阀 试验压力，检查另一端的泄漏情况封闭阀门的一端，关闭阀门的启闭件，给阀门内腔充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，在规蝶阀 定的时间内保持试验压力不变。检查另一端的泄漏情况。重复上述步骤和动作，将阀门换方向试验。止画阀在阀瓣关闭状态，封闭止回阀出1：3端，给阀门内充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，止回阀检查进口端的泄漏情况双截断与 关闭阀门的启闭件，在阀门的一端充满试验介质，

17、逐渐加压到规定的试验压力，在规定的时间内保持试验压力不变。检查两个阀座中腔的螺塞孔处泄褥情况。排放结构 重复上述步骤和动作，将阀门换方向试验另一端的泄漏情况单向密 关闭阀门的启闭件，按阀门标记显示的流向方向封闭该端，充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压封结构 力，在规定的时间内保持试验压力不变。检查另一端的泄漏情况6试验结果要求GBT 13927-200861壳体试验壳体试验时，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处(如：中口法兰)；如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡漏出。62上密封试验不允许有可见的泄漏。6

18、3密封试验631 不允许有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤(弹性阀座密封面的塑性变形不作为结构上的损坏考虑)。在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率按表4的规定。表4 密封试验的最大允许泄漏率允许泄漏率试验泄漏率介质A级 AA级 B级 C级 CC级 D级 E级 EE级 F级 G级单位在试验 o006 0ot o03X 008 01 03 039 I 2压力持 DN DN DN DN DN DN DN DN DN液体 续时间内无可 0006 001 003 008 01 029 037 096 192滴rain 见泄漏DN DN DN DN DN DN D

19、N DN DN在试验 018 03 3 223 30X 300X 470 3 000 6 000mm3s压力持 DN DN DN DN DN DN DN DN DN气体 续时间内无可 018 028 275 204X 275 275 428 2 750 5 500X气泡rain 见泄漏DN DN DN DN DN DN DN DN DN注1：泄漏率是指1个大气压力状态。注2：阀门的DN按附录A的规定“等同的规格”的公称尺寸数值。632泄漏率等级的选择应是相关阀门产品标准规定或订货合同要求中要求更严格的一个。若产品标准或订货合同中没有特别规定时，非金属弹性密封副阀门按表4的A级要求，金属密封副阀

20、门按表4的D级要求，等同规格的阀门按附录A的要求。64合格证明书阀门制造厂应向买方提供阀门产品符合本标准的合格证明书。GBT 13927-2008附录A(规范性附录)等同的蔽格产品的计算泄漏率值用等同的规格的DN数按表A1的规定。表A1等同的规格的DN数DN NPS 铜管用缩径端 塑料管用缩径端8 14 810 10、L2 101215 12 14、147、1S、16、18 】47、15、16、1820 34 2l、22 20、21、2225 1 25、274、28 25、274、2832 1 34、35、38 32、3440 1W 40、405、42 40、40550 Z 536、54 50

21、、53665 z 64、667、70 6380 3 761、80、889 75、90100 4 108 110125 5150 62Do 8250 10300 1Z350 14400 16450 18500 Z0600 Z4650 26700 28750 30800 32900 361 000 406附录B(资料性附录)本标准章条编号与ISODIS 5208：2007章条编号对照表B1给出了本标准章条编号与ISODIS 5208：2007章条编号对照一览表。表B1 本标准章条编号与IsoDIs 5208：2007章条编号对照GBT 13927-2008本标准章条编号 对应的国际标准章条编号1

22、12 221 212 2 2223 2324 242 5 25Z6 26272 827 2928 2 1029 2113 331 31、311、31232 3233 334 44，l 4 142 4243 43、431、43244 4445、451、452 4546、461、463 46、410 1、4112、4122462、46447 47471 41034711 4103中a)4712 4103中b)4713 4103中最后一段7GBT 13927-2008表B1(续)本标准章条编号 对应的国际标准章条编号472 4114473 412441114731 41241中b)4732 41241中a)48 48481 481482 482、485、49表1 表1表1中注1、注2 48348449、491 4104、4115、41Z5表2 表24925、51、511、512、513 410、410252 411、411353 412、4123、412，65 31 4121532 4123、4126表3 表36 4105、4116、412761 410562 411663 4127表4 表464 413附录A 附录A附录B8