GB T 13849.3-1993 聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第3部分 铜芯实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯烃绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆.pdf

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1、中华人民共和国国家标准聚烯怪绝缘聚烯怪护套市内通信电缆第3部分铜芯、实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯怪绝缘、填充式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆Local telecommunication cables with polyolefin insulation and polyolefin sheath Iart 3 Filled. moisture barrier polyethylene sheathed local telecommunication cables with copper conductors and solid or cellular polyolefin insulation

2、 1 主题内容与适用范国GB/T 13849.3-93 本标准规定了铜芯.实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯经绝缘、填充式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆的司型号、规格、尺寸、技术要求和试验。本标准适用于铜芯、实心或泡沫(带皮泡沫聚烯短绝缘、填充式、挡潮层聚乙烯护套市内通信屯缆u电缆除应符合本标准规定外，还应符合GB/T13849. 1的规定。2 51用标准(;B 228 金属拉中试验方法GB 270 润滑脂和团体经滴点测定法GB/T 13849.1 聚烯短绝缘聚烯侄护套市内通信电缆第1部分-般规定GB 2951 电线电缆机械物理性能试验方法GB 3048 电线电缆电性能试验方法GB .1909 悚电线

3、试验方法GB 5441 通信电缆试验方法3 型号电缆型号如表1规定。表1理号名称t:要使用场所铜芯实心聚烯经绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆管道HYAT HYFAT 制，忠泡精烯烧绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆i 管道国家技术监督局1993-12-28批准1994-0801实施1 :)!) 型号HYPAT HYAT23 ilYF!飞T23HYPAT23 HYAT53 HYF也f53HYPATS3 HYAT553 HYFAT553 HYPATG53 GB/T 13849.3-93 续表1名称铜芯带皮泡沫聚烯短绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆铜志实心聚烯侄绝缘填充式挡潮层聚乙烯

4、护套双钢带铠装聚乙烯套市内通信电缆铜i志泡沫聚烯:t:绝缘填充式挡潮层嚷乙烯护套双钢带铠装嚷乙烯藩市内通信电缆铜，巴带皮泡沫聚烯侄绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套汉钢带铠装聚乙烯套市内通信电缆铜芯实心聚烯短绝缘氓无式揭潮层聚乙烯护套单层纵包轧纹钢带铠装聚乙烯套市iHl通信电缆l 铜芯泡沫聚烯怪绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套单层纵包轧纹销带铠装聚乙烯套市内i通信电缆i 铜芯带皮泡沫聚烯怪绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套单层纵包轧纹钢带铠装粟乙烯1l市内通信电缆铜芯实心聚烯怪绝缘填充式罚潮层秦乙错护套双层纵包轧纹钢带铛装栗乙烯套市l与通信电缆制，t;泡沫聚锵炬绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套双层纵包轧纹钢惜铠裴聚乙烯套

5、市内通信电缆铜芯带皮泡怵聚烯短绝缘填光式挡潮层聚乙烯护套双层纵包轧纹钢带铠装嚷乙烯套i市内通信电缆主要使用场所管道直I理在理自理A埋直埋皮士型直t理J!哩应埋HYAT3:1 I铜志实心聚烯短绝缘填完式挡潮层聚乙烯护套单细钢丝铠装聚乙烯套市内通信电缆l水干HYAT43 I铜志实心聚烯经绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套单粗钢丝铠装聚乙烯套制I通信电缆|水于注2小容最HYAT、HYFAT、HYPAT电缆可架空安装于悬挂线上。4 规格4. 1 电缆规格如:友，2规定。表2标称对敬.rt 号导体标耐:11:径导体标称直径导体标称甫:径导体标称直径1导体际陈卓径口.32mm O.4mm O.5mm Q.6mm

6、O. 8rnm 实心绝缘全部型号2000-3000 10-1600 10-1000 10-800 10400 一一一泡沫(带皮泡沫)绝缘全部型号20003300 10-2000 10-1600 10lOOO 1 O. 60 4.2 电缆标称对数系列如f:10.20嘈30，5日.100.200，300，400，600，800，900，1000，1200, 600 , 1 800 , 2 000.2 400.2 700. 3 000 , 3 300。5 聚乙烯套最小厚度填无式实心聚烯短绝缘也缆聚乙烯套最小厚度如表3规定。1 q 1 GB/T 1 3849. 3 93 填充式泡沫(带皮泡沫)聚烯短绝

7、缘电缆聚乙烯套最小厚度如表4规定。6 电缆最大外径填充式实心聚烯经绝缘电缆最大外径(限无外护层的电缆如表3规定。填充式泡沫带皮泡沫)聚烯经绝缘电缆最大外径(限元外护层的电缆如表4规定。具有外护层的电缆不规定电缆最大外径。表3导体标称直径。.32 口，40.5 O. 6 标称对数最小最大最小最大最小最大最小最大厚度外径厚度外径厚度外径厚度外径10 1.4 12, 5 1. 4 14.0 1. 4 15.0 20 1. 4 15.0 1. 4 17.0 1. 4 19.。30 1. 4 17.0 1. 4 19.5 1. 4 21. 5 50 1. 4 20.0 1. 4 23.0 1. 4 25

8、.0 100 1. 4 25.5 1. 6 29.0 1. 6 33. 0 200 1. 6 32.5 1. 8 38.5 1. 8 44.5 300 1.6 38.0 1. 8 45.5 2.0 53.5 400 1. 8 42.5 2. 0 52.0 2. 2 60. 5 600 2.0 50.0 2. 2 61. 0 2. 4 72.0 800 2.0 57. 5 2.2 69.5 2.4 81. 0 900 2.2 60. 5 2.4 73.0 1 000 2. 2 62.5 2.4 76。1 200 2.2 67.0 1 600 2.4 76.5 1 800 2000 2. 2 66

9、.5 2 400 2.4 72.0 2 700 2.4 76.0 3 000 2. 4 79.5 一注.对于管道敷设电缆，最大外径值超过75mm时，外径值可由用户与制造厂协商确定。j 1(;B :1 (1 .18. 1 GB/T 3 O.J. 3. 14 GB 3048巳号ElCI31048u试验8.!f tJ 2.川-500V 符合GIl/T13849. 1表7规定符合GB/T13819.1表7规定符合Gll/T13849.1表7规定符合GB/T13849.1表7规定符合Gll/T13849. 1表7规定符合Gn/T13849.1表7规定符合G!lIT13849. 1表7规定(,I1l44l

10、2GB544 1. 3 GB :14，174也非是法(.;U 5,t41. 6或电平羔法(;B5441.6咀1l，!，-J在法用电铃、吓YLirxfH;.n lllJ J-f1Jt、甲、f!ll 11 T、1主中flE_R:jij Jj之士T丰标准附录.容if丁!辑用较缸IUHWi阳长度的试驮JJj主，jF111争议11才.必须证jH抖!公飞中hfE符合本标准第7.2条规定 丰柯:准附录U、，本标准时，止t丰标准附录IlGB/T 13849.3-93 续表5检验类型序号项目名称技术要求试验方法10 I外护层|符合GB/T13849.1第14条规定I 0 I 0 11GB 2952现定方注11

11、I标志、包装|符合GB/T13849. 1第四条规定I 0 I C:) I I日力检查电缆固有衰减、近端串音衰减和远端串音防卫度的试验结果有争议时，应分别以GB5411. 7和GB 5441. 6规定的试验方法为准。8 检验产品检验项目、检验类型和试验方法按表5规定。产品检验规则应符合GB/T13849. 1第18条的规定。196 GB/T 13849.3-93 附录A填充电缆抗海水性试验方法(补充件)本试验方法参照国际电工委员会IEC708-1的规定制订。A1 适用范围本试验方法适用于铜芯、聚烯短绝缘、填充式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆抗渗水性的测量。A2 试验设备8. 套管适当尺寸，能密

12、封在电缆护套上，其上有能安装1m水头的a个孔$b. 端帽能密封地安装在电缆末端，使该端不漏水gC. 水溶性荧光染料。A3 试样制备取一大约3.5m t史的电缆试样，在离一端3m处剥去25mm长的护套和包带，如图A1所示。/ 5 2 3 6 25mn、3m - 图Al1 1m水头，2套管，3试样.4检测端，5缆芯暴露部分5日端帽A4 试验步骤A4.1 电缆应水平放置，将上述套管跨装在缆芯暴露部分，套管与电缆护套的连接应密封，将端帽密封在试样的非测试端，如图A1所示。A4. 2 在套上施加1m水头，水内应含有足够数量的水溶性荧光染料，以更方便地检测漏泄，试验应在20士5.C温度下持续24h，A5

13、试验结果试验结束时，在离套管3m远处的一端(测试端)应元水滴流出，应用紫外光检查染料的出现。107 GB/T 13849.3-93 附录B填充电缆绝缘线芯预处理后卷绕试验方法(补充件)本试验方法参照国际电_r_委员会IEC811-4-2(990)的规定制订。B1 适用范围本试验方法适用于铜芯聚烯短绝缘填充式市内通信电缆绝缘线芯预处理后的卷绕试验。试验适用于小于O.8mm噎厚的聚烯短绝缘试样。B2试验设备a. 光滑的金属JZ;辅相加重量的元件(砖妈): b. 卷绕装桂.推荐采用具有机械驱动的试棒: 自然通风的电热供箱。3 试样预处理试样制备前应先预处理。一根足够长度(大于2m)的成品电缆试样应放

14、在空气中预处理(即悬技在台烘箱内h空气应连续维持在下列温度和时间【七z对于标称滴点在5070C(包括70C)的填充混合物，为(24X7)h.60.C。对于标称滴点在70C以上的填充混合物，为(24X7)h.70C.在预处理后，应将电缆试祥在环境温度中至少冷却16h.但不得受到阳光直接照射，然后和j去护套电缆芯用远当的方法消除干净。B4 试样制备应在上述预处理后的电缆试样上，摘取规定数量的绝缘线芯，并去除线芯上的填充剂，保留号线在绝缘中，然后将试样伸亘。B5 试验步骤B5.1 试祥卷绕上述试样在环境温度中进行卷绕，为此目的，应在绝缘线芯的一端剥去绝缘，裸露导体，并在导体端头推重量.使导体截面上产

15、生约15MPa士20%的拉力。对于壁厚小于或等于O.2mm的泡沫绝缘.v! )J I，.减小到约7.5MPa)，用卷绕装置将试样另一端卷绕于金属试棒上10圈，卷绕i窒度约每5s1倒.线i目的内径应为试样直径的11.5倍。B5.2 试样的热处理将卷绕的试样从试棒上取下，垂直悬挂于自然空气流的供箱中央24h.温度70士2C.然后冷却至室温。6 试验结果在冷却i1J室温后，当不用放大镜而用正常视力或校正视力检查时，试样应没有开裂，如果有二-个试佯不合格.试验可重做一次。19f GB!T 13849. 393 附录C绝缘线芯增重试验方法(补充件)本试验方法参照罔际电E委员会IEC811-4-2(199

16、0)的规定制订。C1 适用范围本试验方法适用于铜芯聚烯经绝缘填充式市内通信电缆中绝缘料与填充混合物相互作用后，绝缘料氧量增加数值的测量C2 试验设备3. 电热烘箱3b 适当容积的玻璃瓶$ 精度达到O.lmg的天平.C3试样制备在填充l二j于前，从电缆内每种颜色的绝缘线芯上取3根2m长的试样，每根试样再切成长度分别虫1600mm ,800mm ，600mm的3个试件。C4 试验步骤C4.1 800mm长的试件应浸于有200g填充混合物的玻璃瓶中，并加热JlJ下列温度:对于漓点为5070C(包括70C)的填充混合物，为60C:I:rC;对于滴，二70C以上的填充混合物，为70C士1C。C4.2 8

17、00mm t主试件的两个端头应在填完混合物之外，玻璃瓶应放置于烘箱内10天，使填充混合物连续保持上述规定温度。C4.3 然后，从烘箱中取出试件，用吸收性纸仔细清除表面，再切除两个端头，仅留下中间;)OOmm或更短的程f填充说合物的部分。C4.4 两根600mmt史的干试件，应切割到同样的长度。C4.5 从所有3根试件中拙去铜芯。C4.6 3个试件应在环境温度中称重，精确JlJ0.5mg. C5 试验结果及计算绝缘线芯增重W应由下式求出sM.M， W=t卢XIOO%式中:Mj一一两根干试件绝缘重量的平均值，mg;M2 浸于填充混合物中试件绝缘的重量，mg。1 0 ) 01 适用范围GB/T 13

18、849.3 93 附录D填充电缆滴流性能试验方法(补充件)本试验方法适用于聚烯短绝缘挡潮层聚乙烯护套填充式市内通信电缆成品的滴流性能试验。02 试验设备电热烘箱。03试样制备03.1 从成品电缆上取3个31cmt主的试祥。03.2 从试样的一端剥去13cm长的护套材料，然后剥去8cm长的屏蔽材料和缆芯包带层，以暴露电缆芯。04 试验步骤。4.1轻微抖散电缆的剥离端，以使线对分开。04.2 将3个试样悬挂在电热烘箱内24h.电缆抖散端向下，烘箱温度为650C。05 试验结果在试验期末进行目力观察，任一试样的填充混合物不应从缆芯或缆芯与护套的界面上流出或滴出。附录E填充混合物材料主要性能指标及试验

19、方法(参考牛本附录第EZ.E3、E4条规定的试验方法参照采用国际电工委员会IEC811-5-1(1990)的规定。E1 填充混合物主要性能E1. 1 填充混合物滴点填充I昆合物滴点应不低于700C。滴点试验方法采用GB270。E1.2 填充混合物油分离经规定的试验后，泊扩展应不超过5mm.油分离试验采用本附录E2规定的方法。El.3 填克海合物低温脆性经规定的试验后，开裂试样的比例应不大于2/10。低温脆性试验采用本附录E3规定的方法。E1.4 填充混合物无腐蚀性经规定的试验后，试样应无腐蚀.腐蚀性试验采用本附录E4规定的方法。E1.5 填充混合物应对人体无害E2 填充混合物油分离试验方法E2

20、.1 适用范围200 GB/T 13849.3-93 本试验方法适用于测定填充式市内通信电缆中填充混合物在50(;时油分离的数量。E2.2 试验设备&. 有两个民方形框板的直角盒，其表面应加工得很光滑，而不致妨碍分离的泊的扩散，其尺寸如图El。直角盒的材料可采用厚度O.50. 7mm的铜带。/ B 图Elb. 电热烘箱。E2.3 试样制备E2. 3. 1 填充混合物应加热到它的透明点并很好地搅拌。E2. 3. 2 用熔融的混合物填充直角盒的一个长方形框板，E2.4 试验步骤E2. 4. 1 将直角盒送进烘箱内(烘箱预先加热到大约lOOC)然后烘箱冷却J室温，并将门打开。E2. 4. 2 冷却时

21、间不少于24h，然后直角盒转过900，烘箱加热到50士2.C.在24h后，直角盒从烘箱内取出，jj检查。E2.5 试验结果在未填充的直角盒的中心部分(即不it沿直角盒边的渗流)泊扩展应不超过5mm。凹填充混合物低温脆性试验方法E3.1 适用范围本试验方法适用于填充式市内通信电缆中填充混合物经低温处理后的脆性试验。应这+试验方法不适用于滴点高于80I:的填充混合物。E3. 2 试验设备a. 若干铅合金条，尺寸170mmX 14mm X o. 9mm , b. .片黄铜板，尺寸160mmX160mmX lmm.莫中有一长方形孔100mmXIOmm和4定位边。E3. 3 试样制备E3. 3- 1 每

22、一个铅合金条应该用金属丝刷清刷，并放在一平板上，然后将黄铜板的长方形孔放在铅合金条上，使得铅合金条的两个纵向边被对称地覆盖上。E3. 3- 2 被试的填充混合物在环境温度中被刮到黄铜板的长方形孔中，而多余的材料应该用加热的抹)j或某它适当的工具刮去(!l GB/T 13849.3-93 E3. 3. 3 将黄铜板从铅含金条上移去，得到，个试祥。E3. 3. 4 每4试验胶制备10个试样。E3. 4 试验步骤1: 3.4.1 试佯应放在环城温度中至少16hE3. 4. 2 然后.试样冷却至10 C士1C.至少lhE3. 4. 3 每个试样i;L立即被螺旋绕在12金属试棒l二(试棒是固定在水平仪F

23、ij.JiRi光冷汗。一10C ) .绕的速率应约为每秒1转。E3. 5 试验结果每个试样应该用正常视力91(;校正过的视力(但不得用放大镜)来检夜开裂，在被试验的1ti1、试样L. 手裂的试样数不应t:-r2个。若多于2个，试验可再重复A次。lF.1昆合物几个角上的轻微拉离，内不n开裂。E4 填充混合物腐蚀性试验方法E4. 1 适用地回牛二试验力法运用于测定填充式市内通信电缆中填充混合物对所接触的电缆中金属材料的腐蚀作用。E4.2 试验设备a. 电热烘箱;b. 玻璃烧杯(至少200mL容垃)。E4.3 试样制备E4. 3. 1 从纯度专少99.5%，厚度不小fO. 5mm的铝根上.切r:50

24、mm长.20rnm宽的试条从厚度不小于O.5mm的冷轧钢极上，切F50mm 长.20mm宽的试条。?主，一.般r，i闸的3个等级的铜.高强度高导电率铜.含磷的脱氧铜相无氧高导电率锅，口J得出英似的结果。E4. 3. 2 悖l个试条的两面都要抛光，以获得无缺陷的均匀表面。E4. 3. 3 每个试条用乙隘清洗。再使其干燥。E4.4 试验步骤E4. 4. 1 所有的操作应该用清洁的钳子进行。E4. 4. 2 哥大约120g填充混合物放在一高的玻璃烧杯(容量至少200mL)中，预热到80士2( 时.4-3将新加lJi奇的一个知试杀和一个铜试条，完全浸于填充混合物内，不能彼此接触或碰到烧杯应bE4. 4. 4 然后烧朽、应在80士zc的烘箱中放置14夭。E4. 4. 5 从烘箱1取出烧杯，并冷却至室温uE4. 4. 6 从烧杯中取出铝试条和铜试条.擦表面的混合物.再先用汽油，然后用乙院请l: E4. 5 试，价结果时iE串视力或校正视)J(不用放火镜检查2个试条的表面，应无腐蚀痕迹或变包。附加说明:在你lE111中华人民共和国饥械E业部提出。本标准由机战L业部上海电缆研究所归口。7f正标准由机械工业部上海电缆研究所、邮电部成都电缆厂等起草。本标准起草负责人如l谦、周风岐。斗、标准参照采用美国农业部农村电气化管理局规在LREA PE39。、(I