GB T 13849.1-2013 聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第1部分：总则.pdf

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1、遥望ICS 29.060.20 K 13 中华人民共和国国家标准GB/T 13849. 1-2013 代替GB/T13849. 1-1993 聚烯炬绝缘聚烯短护套市内通信电缆第1部分:总则Local telecommunication cables with polyolefin insulation and polyolefin sheath-Part 1 : General 2013-12-02实施飞，时时则/产川说卢发布2013-07-19发布中华人民共和国国家质量监督检验检亵总局中国国家标准化管理委员会GB/T 13849. 1-2013 目次前言.皿1 范围.2 规范性引用文件.3

2、术语和定义.4 符号、代号及产品表示方法5 导体.4 6 绝缘.4 7 对线组(以下简称线对.5 8 缆芯.5 9 基本单位内绝缘线芯的色谱.6 10 基本单位、超单位的扎丝(带及色谱.11 电缆端别.12 预备线对和业务线对.13 铝-聚乙烯粘结护套(挡潮层聚乙烯护套14 外护层.10 15 防蚁电缆结构.16 阻燃电缆结构.17 电气性能. . . . . . . . . . . . . 11 18 机械物理性能与环境性能. 16 19 环保性能.16 20 交货长度.16 21 试验方法. . 17 22 检验规则.1823 标志、包装.21 附录A(规范性附录)绝缘颜色的孟塞尔色标.2

3、2 附录B(资料性附录推荐的缆芯结构排列.23 附录C(规范性附录)颜色迁移试验方法M附录D(规范性附录绝缘抗压缩性试验方法.25 附录E(规范性附录)铝带与聚乙烯套之间剥离强度的试验方法.附录F(规范性附录)成品电缆弯曲性能试验.28 I 前GB/T 13849(聚烯短绝缘聚烯炬护套市内通信电缆分为5个部分z一-第1部分z总则:GB/T 13849. 1-2013 一一第2部分z铜芯、实心或泡沫(带皮泡沫聚烯炬绝缘、非填充式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆;一一第3部分z铜芯、实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯炬绝缘、填充式、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆F第4部分z铜芯、实心聚烯短绝缘非填充)、自承式

4、、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆;第5部分:铜芯、实心或泡沫带皮泡沫聚烯短绝缘、隔离式(内屏蔽、挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆。本部分为GB/T13849的第1部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分代替GB/T13849.1-1993(聚烯短绝缘聚烯短护套市内通信电缆第1部分z一般规定), 与GB/T13849. 1-1993相比，主要技术变化如下z一一修改了带皮泡沫聚烯短绝缘的定义(见3.4，1993版的3.5); 一一增加了0.7mm和0.9mm规格的导体(见5.1);一一将导体的接续应采用银合金焊料和无酸性熔剂奸焊，或者电焊，或者冷焊，接续处的抗拉强度应不低于相邻元

5、接续处抗拉强度的85%中的85%修改为90%气见5.2，1993版的5.2); 增加了实心高密度聚乙烯和实心聚丙烯的空气箱热老化后卷绕性能的试验条件及要求，并将冷弯损坏修改为低温卷绕试验气增加了绝缘热收缩试验的有效长度为L=200mm的规定(见表1);一一将成品电缆中任意线对的绞合节距在3m长度上测得的算术平均值应不大于155mmo中的不大于155mm修改为不大于150mm(见7.3，1993版的第7章); 一一将铝塑复合带的铝带标称厚度由0.2mm修改为不小于0.15mm(见13.2. 1，1993版的13. 1. 1); 一一在成品电缆取下的聚乙烯护套的机械物理性能中增加了高密度聚乙烯和无

6、卤阻燃材料的抗张强度、老化前后伸长率、耐环境应力开裂和热收缩率的要求(见13.3.4)I 一一增加了吊线的要求(见13.5)I 一一外护层增加了53和553型、33和43型、23型和防蚁外被层等外护套的详细规定(见第14章); 一一增加了阻燃电缆结构的要求见第15章); 一一关于电气性能主要修改如下(见表的E增加了导体规格0.7mm、0.9mm的直流电阻、电阻不平衡、电容不平衡、衰减要求z 增加了泡沫、带皮泡沫聚烯短绝缘电缆的衰减指标z 修改了工作电容的指标(表6，1993版的表7中序号的p 将子单位间线对全部组合的近端传音衰减M-S注79修改为子单位间线对全部组合的近端传音衰减M-S注77(

7、表6，1993版的表7中序号7.1); 增加了绝缘强度检验时，也可采用交流电压，其测试电压的有效值VAC = Voc/.f2。增加了电缆的机械物理性能与环境性能填充式电缆渗水性能、填充式电缆滴流性能、低温皿GB/T 13849. 1-2013 弯曲、自承式电缆拉断力和阻燃电缆的燃烧特性要求(见表的z一一增加了关于环保性能的规定(见第18章h修改了关于试验方法的规定(见第20章，1993版的第17章); 一一修改了对主要原材料的要求如下z 增加了绝缘材料性能应符合YD/T760-1995的规定，并删除相应的附录(见6.1, 1993版的附录L); 增加了填充复合物和阻水带、阻水纱的具体性能应符合

8、YDjT839-2000和YDjT1115一2001的规定(见8.2.3和14.1.6); 增加了双面铝塑复合带和铜塑复合带的性能应符合YDjT723.2-2007和YDjT723.3 2007的规定，并删除相应的附录(见13.2.4和14.2.41993版的附录M);增加了聚乙烯护套的原材料应符合GBjT15D65-2009的规定见13.3.1)。删除了第20章规定的三包要求见1993版的第20章)。本部分由中国电器工业拚会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会CSACjTC213)归口。本部分负责起草单位z上海电缆研究所。本部分参加起草单位z成都普天电缆股份有限公司、江苏通鼎光电股份有

9、限公司、温州耀华电讯有限公司、浙江一舟电子科技股份有限公司、浙江兆龙线组有限公司、浙江正导光电股份有限公司、江苏亨通线缆科技有限公司、深圳市联嘉样科技股份有限公司。N 本部分主要起草人z辛秀东、高欢、宋杰、代康、肖仁贵、王圣、陈剑德、倪冬华、罗英宝、淮平、黄冬莲。本部分所代替标准的历吹版本发布情况为:GB/T 13849.1-1993。 , GB/T 13849. 1-2013 1 范围聚烯短绝缘聚烯短护套市内通信电缆第1部分:总则GB/T 13849的本部分规定了铜芯聚烯短绝缘挡潮层聚烯怪护套市内通信电缆的结构、机械物理性能及电气性能要求、试验方法、检验规则和标志包装。本部分适用于铜芯聚烯短

10、绝缘挡潮层聚烯短护套市内通信电缆的制造、验收及使用。本部分规定的电缆可用于传输音频信号和综合业务数字网的2B+D速率及以下的数字信号，也可用于传输2048 kbit/s的数字信号或150kHz以下的模拟信号。在一定条件下，也可用于传输2 048 kbit/ s以上的数字信号。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2900. 10-2001 电工术语电缆GB/T 295 1. 11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分z通用试验方法

11、一一厚度和外形尺寸测量一一机械性能试验GB/T 2951. 12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分z通用试验方法一一热老化试验方法GB/T 295 1. 13-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分z通用试验方法一一密度测定方法一一吸水试验收缩试验GB/T 2951. 14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分z通用试验方法一一低温试验GB/T 295 1. 41一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第41部分z聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法一一耐环境应力开裂试验一一熔体指数测量方法一一直接燃烧法测量栗乙烯中碳黑和(或)矿

12、物质填料含量一-热重分析法(TGA)测量联黑含量一一显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度GB/T 295 1. 42-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第42部分z聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法一一高温处理后抗张强度和断裂伸长率试验高温处理后卷绕试验一一空气热老化后的卷绕试验一一测定质量的增加长期热稳定性试验铜催化氧化降解试验方法GB/T 2952. 1-2008 电缆外护层第1部分z总则GB/T 2952. 3-2008 电缆外护层第3部分z非金属套电缆通用外护层GB/T 3048. 9-2007 电线电缆电性能试验方法第9部分z绝缘线芯火花试验GB/T 3048. 10-2007

13、电线电缆电性能试验方法第10部分z挤出护套火花试验GB/T 3953-2009 电工圆铜线GB/T 6995. 2-2008 电线电缆识别标志方法第2部分z标准颜色GB/T 6995.3-2008 电线电缆识别标志方法第3部分z电线电缆识别标志GB/T 7424.2-2008 光缆总规范第2部分z光缆基本试验方法1 GB/T 13849. 1-2013 GB/T 11327.1二1999聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线第1部分:一般试验和测量方法GB/T 13849. 2 聚烯短绝缘聚烯娃护套市内通信电缆第2部分z铜芯、实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯娃绝缘、非填充式、挡潮层聚乙烯护套室内通

14、信电缆GB/T 13849. 3 聚烯娃绝缘聚烯短护套市内通信电缆第3部分z铜芯、实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯煌绝缘、填充式、挡潮层聚乙烯护套室内通信电缆GB/T 13849. 4 聚烯短绝缘聚烯炬护套市内通信电缆第4部分z铜芯、实心聚烯短绝缘(非填充、自承式、挡潮层聚乙烯护套室内通信电缆GB/T 13849. 5 聚烯娃绝缘聚烯娃护套市内通信电缆第5部分z铜芯、实心或泡沫带皮泡沫)聚烯短绝缘、隔离式(内屏蔽、挡潮层聚乙烯护套室内通信电缆GB/T 15065-2009 电线电缆用黑色栗L烯塑料GB/T 17650. 21998取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分z用测量pH值和电

15、导率来测定气体的酸度GB/T 17651-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定GB/T 18380. 12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分r单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法GB/T 196662，005 阻燃和耐火电线电缆通则JB/T 8137(所有部分)电线电缆交货盘SJ/T 11363-2006 电子信息产品中有毒有害物质的限量要求YD/T 723.2一2007通信电缆光缆用金属塑料复合带第2部分s铝塑复合带YD/T 723.3一2007通信电缆光缆用金属塑料复合带第3部分:钢塑复合带YD/T 760-1995 市内通信电缆用聚烯

16、蛙绝缘料YD/T 839-2000 通信电缆光缆用填充和涂覆复合物YD/T 1020-2004 电缆光缆用防蚁护套材料特性YD/T 1115-2001 逼信电缆光缆用阻水材料3 术语和定义GB/T 2900. 10-2001界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 基本单位unit 由25个对线组绞合而成，用以组成超单位或缆芯的电缆元件。3.2 超单位super-unit 由若干基本单位或子单位绞合而戚，用以组成缆芯的电缆元件。3.3 子单位sub-unit 由若干小于基本单位线组数的对线组绞合而成，用以组成缆芯的电缆元件。3.4 带皮泡沫票蜡蛙绝缘fOaJ险业inpolyolefin

17、insulation 内层泡沫聚烯短绝缘，外层实心聚烯短绝缘;或内层与外层实心聚烯炬绝缘，中间泡沫聚烯娃绝缘。2 GB/T 13849. 1-2013 4 符号、代号及产品表示方法4. 1 符号、代号4. 1. 1 系列代号H.市内通信电缆4. 1. 2 绝缔结构代号y.实心聚烯短绝缘YF .泡沫聚烯娃绝缘YP .带皮泡沫聚烯短绝缘4. 1.3 护套结构代号A.挡潮层聚乙烯护套4. 1.4 缆芯结构特征代号省略.非填充式T .填充式G.隔离式(内屏蔽)c .自承式注2几种结构特征同时存在时，电缆型号中代码顺序号为:T、G、c.4. 1.5 阻燃结构通信电缆的符号、代号阻燃结构通信电缆的符号、代

18、号应按GB/T19666-2005相关规定执行。4. 1.6 外护层代号553 . .双层纵包皱纹钢带铠装电缆外护层外护层代号应符合GB/T2952. 1-2008和GB/T2952. 3-2008的相关规定。4.2 产晶表示方法产品用型号、规格及标准编号表示，规格包括电缆的标称对数和导体标称直径。示例1: 铜芯实心聚烯短绝缘非填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆，200对，导体标称直径。.6mm，表示为zHYA 200X2XO. 6 标准编号示例2:铜芯泡沫聚烯短绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆，100对，导体标称直径0.5mm，表示为sHYFAT 100X2XO. 5 标准编号示例3:

19、铜芯实心聚烯经绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套单层纵包轧纹钢带铠装聚乙烯套市内通信电缆，200对，导体标称直径。.4mm，表示为2HYAT53200X2XO.4 标准编号示例4:铜芯实心聚烯经绝缘隔离式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆，50对，导体标称直径0.8mm，表示为z3 GB/T 13849. 1-2013 HYAG 50X2XO. 8 标准编号5 导体5. 1 导体应采用符合GB/T3953-2009规定的TR型软圆铜线，其标称直径为0.32mm、0.4mm、0.5 mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mmo 5.2 导体的接续应采用银含金焊料和元酸性熔剂奸焊，或者电焊，或者冷压技

20、术接头，接续处应光滑圆整，无毛刺。接续处的抗拉强度不应低于相邻元接续处抗拉强度的90%。5.3 成品电缆上导体的断裂伸长率应符合下列规定z一一标称直径0.4mm及以下z不小于10%;一一标称直径0.4mm以上z不小于15%。6 绝缘6. 1 绝缘材料绝缘料应采用低密度、中密度或高密度聚乙烯或聚丙烯，各种绝缘料的主要性能应符合YD/T 760-1995的要求。填充式电缆一般不宜采用低密度聚乙烯绝缘。6.2 绝缘结构绝缘结构应是下列规定的一种z一一实心聚烯短绝缘;泡沫聚烯怪绝缘z一一带皮泡沫聚烯炬绝缘。采用泡沫聚烯短或带皮泡沫聚烯娃绝缘时，由发泡工艺产生的气泡应沿圆周均匀分布，且气泡间应互不连通。

21、6.3 绝缘连续性及电气要求6.3. 1 绝缘应连续地挤包在导体上，并具有完整性，绝缘厚度应使成品电缆符合规定的电气性能要求。6.3.2 绝缘完整性采用直流火花试验检验，对于实心聚烯炬绝缘芯线的试验电压应为2.0 kV 6.0 kV，对于泡沫聚烯娃绝缘和带皮泡沫聚烯短绝缘单线的试验电压应为1.0 kV3. 0 kVo每12km 绝缘线芯上允许有1个针孔或类似的缺陷。当针孔或缺陷超过规定时允许修复，修复后的绝缘线芯应满足本条的规定。6.4 绝缘颜色绝缘线芯采用颜色识别标志，颜色应符合GB/T6995. 2-2008或附录A的规定，有争议时按附录A规定。绝缘线芯颜色应均匀，且不迁移。6.5 绝缘机

22、械物理性能绝缘的机械物理性能应符合表1的规定，试样应取自成品电缆。4 GB/T 13849. 1-2013 表1绝缘机械物理性能要求指标序号性能项目及试验条件单位实心聚乙烯实心泡沫或带皮泡沫聚乙烯低密度中密度高密度聚丙烯低密度1 抗张强度中值MPa 二注10二12二三16二20二主62 断裂伸长率中值% 二日00二三300: 300 二注300二200热收缩率有效长度L=200mm)% 骂王55 5 主豆55 3 试验处理温度 100土2100士2115土2115士2100士2试验处理时间h 1 1 1 1 1 空气箱热老化后耐卷绕不开裂不开裂不开裂不开裂不开裂4 试验处理温度 100士210

23、0土2115土2115士2100士2试验处理时间h 24X14 24X 14 24X14 24X14 24X14 低温卷绕失效数/试样数个0/10 0/10 骂王0/100/10 0/10 5 试验处理温度 一55土1一55士1一55土1-40士1一55士1试验处理时间h 1 1 1 1 1 抗压缩性导体间不碰触6 加力时间mm 施加压力N 7 对钱组(以下简称钱对)7. 1 由a线和b线的两根不同颜色的绝缘线芯均匀地绞合成线对。7.2 对线组绝缘单线颜色采用下列10种颜色z一-a线z白、红、黑、黄、紫F一-b线z蓝、桔、绿、棕、灰。二注167 中密度高密度二7三10二注200二注2005 5

24、 100土2115士21 1 不开裂100土2考虑中24X14 0/10 0/10 55士1-55士11 1 7.3 成品电缆中任意线对的绞合节距在3m长度上所测得的平均值应不大于150mm。8 缆芯8. 1 缆芯的组成8. 1. 1 缆芯由若干超单位绞含而成，或者由若干基本单位或子单位直接绞合而成。泡沫及泡沫皮聚丙烯二12二主2005 115土21 考虑中0/10 -40土11 8. 1.2 超单位由若干基本单位绞含而成。超单位分为3种:50对超单位、100对超单位和200对超单位。8. 1.3 50对超单位由4个子单位2X(l2+13)组成，100对超单位由4个基本单位组成，200对超单位

25、由8个基本单位组成。200对超单位仅适用于标称对数为3600对的电缆。8. 1.4 基本单位由25个线对通过同心式或交叉式绞合而成。基本单位中所有线对的绞合节距应不相同。8. 1. 5 必要时，可将若干线对绞合成等效于一个基本单位的若干子单位(扎带颜色均应与所代替的基本单位相同)，再将这些子单位绞合成超单位或缆芯。8.1.6 20对及以下电缆应用同心式或交叉式结构，所有线对的绞合节距应各不相同。5 GB/T 13849. 1-2013 8.2 缆芯包带8.2. 1 缆芯应包覆非吸湿性绝缘带，并可在外面用非吸湿性或非吸油性的丝(带)扎紧。对于填充式电缆，绝缘带应与填充混合物相容。8.2.2 包带

26、应具有足够的隔热性能和机械强度，以防绝缘线芯粘结或变形、损伤。8.2.3 填充式电缆应在缆芯的间隙中及包带外表面均匀连续地填满填充复合物，在缆芯包带外也可采用其他阻水材料，缆芯包带应与填充混合物及其他阻水材料相容。填充复合物的具体性能指标应符合YD/T 839-2000规定的要求。8.2.4 隔离式电缆缆芯应采用符合YD/T723. 2-2007规定的双面铝塑复合带，将缆芯分成两个相等的部分，其具体规定见GB/T13849. 5. 8.2.5 各种缆芯的推荐结构参见附录B.9 基本单位内绝缘钱芯的色谱9. 1 基本单位绝缘线芯色谱应符合表2规定。9.2 同心式绞合基本单位线对的排列应按顺层顺序

27、，第1个线对应在最内层。表2基本单位钱对序号与绝缘色谱线对序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 绝缘线a线白自自白白红红红红红黑黑黑芯颜色b线蓝桔绿棕灰蓝桔绿棕灰蓝桔绿线对序号14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 绝缘线a线黑黑黄黄黄黄黄紫萦紫紫紫芯颜色b线棕灰蓝桔绿棕灰蓝桔绿棕灰10 基本单位、超单位的扎丝(带及色谱10. 1 基本单位和超单位应螺旋疏绕不同颜色的非吸湿性扎丝(带。10.2 任一基本单位(或子单位)缺扎丝(带)的长度不应超过90m.同一电缆的任意截面上，缺扎丝(带)的基本单位(或子单位)总数应不超过3个，且相邻基本单

28、位或子单位不允许同时缺扎丝(带)。10.3 电缆任意截面上每个超单位中只允许1个基本单位(或其子单位)缺扎丝(带).且缺扎丝(带的基本单位或其子单位总数应不超过3个。10.4 超单位不允许缺扎丝(带)。10.5 基本单位及超单位的扎丝(带)色谱应符合表3规定，其颜色应符合GB/T6995. 2-2008规定。10.6 超单位或基本单位的排列应顺层顺序，第1个超单位或基本单位应在最内层，顺序方向应与基本单位内绝缘线芯的顺序方向一致。门电缆端别11. 1 除20对及以下电缆外，电缆应分端别。11. 2 面向电缆端头，缆芯的超单位或基本色谱顺序为顺时针方向，则此端为电缆A端，另一端为B端。11. 3

29、 电缆A端端头应用红色标志，电缆B端端头应用绿色标志。6 。国4-孟-MO-基本单位及超单位的扎丝(带色谱超单位扎丝(带色谱单位自红黑黄紫蓝扎丝超单位序号超单位序号超单位序号超单位序号超单位序号超单位序号序线对线对线对线对线对线对带20011001 50 200 100 50 200 100 50 200 100 50 200 100 50 200 100 50 号序号序号序号序号序号序号色谱对对对对对对对对对对对对对对对对对对1 自蓝1-25 601-625 1 201-1 225 1801-1825 2401-2425 3001-3025 1 13 25 37 49 1 2 自橙26-50

30、 626-650 1226-1250 1826-1850 2426-2450 3026-3050 l 7 13 19 25 31 3 白绿51-75 651-675 1251-1275 1851-1875 2451-2475 3030-3075 2 14 26 38 50 62 4 自棕76-100 676-700 1276-1300 1876-1900 2476-2500 3076-3100 1 4 7 10 13 16 5 自灰101-125 701-725 1301-1325 1901-1925 2501-2525 3101-3125 3 15 27 39 51 63 6 红蓝126-1

31、50 726-750 1326-1350 1926-1950 2526-2550 3126-3150 2 8 14 20 26 32 7 红橙151-175 751-775 1351-1375 1951-1975 2551-2575 3 151-3 175 4 16 28 40 52 64 8 红绿176-200 776-800 1376-1400 1976-2000 2575-2600 3 176-3 200 9 红棕201-225 801-825 1401-1425 2001-2025 2601-2625 3201-3225 5 17 29 41 53 65 10 红灰226-250 82

32、6-850 1426-1450 2026-2050 2626-2650 3226-3250 3 9 15 21 27 33 11 黑蓝251-275 851-875 1451-1475 2051-2075 2651-2675 3 251-3 275 6 18 30 42 54 66 12 黑橙276-300 876-900 1476-1500 2076-2100 2676-2700 3276-3300 2 5 8 11 14 17 13 黑绿301-325 901-925 1501-1525 2 101-2 125 2701-2725 3301-3325 7 19 31 43 55 67 14

33、 黑棕326-350 926-950 1525-1550 2126-2150 2726-2750 3326-3325 4 10 16 22 28 34 15 黑灰351-375 951-975 1 551-1 575 2151-2 175 2751-2775 3 351-3 375; 8 20 32 44 56 68 16 黄蓝376-400 976-1000 1576-1600 2176-2200 2776-2800 3376-3400 表3., 。因叫-aa-MO-表3(续)超单位扎丝(带)色谱单位自红黑黄紫蓝扎丝超单位序号超单位序号起单位序号理单位序号超单位序号超单位序号序带)线对线对线

34、对线对2)( 线对线对20011001 50 200 100 50 200 100. 50 200 100 50 序号100 50 200 100 50 号序号序号序号序号序号色谱对对对对对对对对对对对对 、对对对对对对17 黄橙401-425 1 001-1 025 1601-1625 2201-2225 2801-2825 3401-3425 9 21 33 45 57 69 18 黄绿426-450 1 0261 050 1626-1650 2226-2250 a 826-2850 3426-3450 5 11 17 23 29 35 19 黄棕451-475 1051-1 075 16

35、51-1675 2251-2275 2851-2875 3451-3475 10 22 34 46 58 70 20 黄灰476-500 1076-1100 1 676-1 700 2276-2300 2876-2900 3476-3500 3 6 9 12 15 18 21 紫蓝501-525 1 101-1 125 1 701- 1 725 2301-2325 2901-2925 3 501-3 525 11 23 35 47 59 71 22 紫橙526-550 1 126-1150 1 726-1 750 2326-2350 2926-2950 3526-3550 6 12 18 24

36、 30 36 23 紫绿551-575 1151-1175 1751-1775 2351-2375 2951-2975 3 551-3 575 12 24 36 48 60 72 24 紫棕576-600 1 176-1 200 1 176-1 800 2376-2400 2976-3000 3575-3600 一一。GB/T 13849. 1-2013 12 预备续对和业务钱对12. 1 电缆中允许增加预备线对，100对及以上的非隔离式电缆预备线对数量应不超过电缆标称线对数的1%，并不超过6对。导体标称直径0.32mm的电缆可最多不超过10对。12.2 预备线对应置于缆芯的空隙中，可以单独放

37、置，也可绞合后放置，但不允许放置在超单位内。12.3 预备线对的色谱应符合表4规定。表4预备结对的色谱预备线对线对序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 绝缘线a线白白自自红红红黑黑黄芯颜色b线红黑黄紫黑黄紫黄紫紫12.4 交货时，电缆中合格线对数应不少于标称线对数。不合格线对的序号及不合格项目应在质量检验合格证上标明。12.5 预备线对的各项要求与标称线对相同。12.6 隔离式电缆也可在缆芯内放置业务线对，其预备线对和业务线对的要求见GB/T13849. 50 13 铝-囊乙烯轴结护套(挡潮层黯乙烯护套13. 1 铝-聚乙烯粘结护套结构及完整性铝-聚乙烯粘结护套由纵包成形的双面铝塑复合

38、带与挤包在其上的聚乙烯套粘接而成。填充式电缆可采用其他形式的挡潮层。铝-聚乙烯粘结护套应具备完整性，应符合21.9的规定。13.2 铝塑复合带13.2. 1 铝塑复合带的铝带标称厚度应不小于0.15mm，铝带应双面复合塑性聚合物薄膜，铝塑复合带可以轧纹也可以不轧纹。13.2.2 缆芯直径大于9.5mm时，铝塑复合带纵包重叠宽度应不小于6mm;缆芯直径小于等于9.5 mm 时，纵包重叠宽度应不小于缆芯圆周长的20%。13.2.3 铝塑复合带可以接续。接续时，应先去除塑性聚合物，并净化金属表面，使铝带接续处的机械、电气性能良好，其抗张强度应不小于相邻段同样长度元接续铝塑复合带抗张强度的80%。接续

39、后应恢复接续处的塑性聚合物层，13.2.4 双面铝塑复合带的性能应符合YD/T723. 2-2007的规定。13.3 囊Z蜡套13.3. 1 聚乙烯套应采用低密度或中密度聚乙烯，聚乙烯中应含有(2.6士0.25)%嵌黑，碳黑分布应均匀。护套用黑色聚乙烯料的性能应符合GB/T15065一2009的规定。注z特殊要求的电缆，可采用高密度聚乙烯或线性低密度聚乙烯或元卤阻燃材料。13.3.2 聚乙烯套应粘附在铝塑复合带上，二者之间的剥离强度应不小于0.8N/mm。对非填充式电缆及有内护套的填充式电缆的铝塑复合带重叠部分，二者之间的剥离强度也应不小于0.8N/mmo 13.3.3 聚乙烯套表面应光滑平整

40、，不应有孔洞、裂缝、凹陷等缺陷。聚乙烯套的外径及厚度应符合相GB/T 13849. 1-2013 应GB/T13849. 2 13849.5的规定。13.3.4 成品电缆取下的聚乙烯护套的机械物理性能应符合表5规定。表5囊Z蜡套的机械物理性能序号项目名称及试验条件单位指标抗张强度中值MPa 线性低密度聚乙烯二主101 低密度、中密度聚乙烯二三10高密度聚乙烯二注16.5无卤阻燃护套二10断裂伸长率中值% 聚乙烯套无卤阻燃护套空气箱老化试验处理温度为100c士2C;处理时间10X24 h 2 老化处理前主主350二注125老化处理后二注300二注1003 耐环境应力开裂失效数/试样数a个0/10

41、 试验持续时间96h 热收缩率主二5试验处理时间4h; 4 试验处理温度g低密度聚乙烯为100:I: 2 C 1 % 高、中密度聚乙烯为115.C士2C ; 元卤阻燃护套为85C士2.C a对于外径30Ihm以下的电缆，耐环境应力开裂试验的试样应采用原始粒料。13.4 撕裂绳13.4. 1 根据双方协议，可以在电缆内放置撕裂绳。13.4.2 撕裂绳应不暖湿，不吸袖，连续地贯穿整根电缆，应具有足够的强度以确保剥开护套时不断裂。13.5 吊钱自承式电缆应在聚乙烯护套内如放吊线，吊线与缆芯分开平行排列，使电缆横截面呈8字形结构，具体要求见GB/T13849.4。14 外护层14. 1 电缆外护层应符合GB/T2952. 1-2008和GB/T2952. 3-2008的相关规定。14.2 电缆外护层由铠装层和外护套组成，包覆于