GB T 13793-2008 直缝电焊钢管.pdf

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1、ICS 7714075H 48 a园中华人民共和国国家标准GBT 1 379312008代替GBT 1379213793-1992直缝电焊钢管Steel pipes with a longitudinal electric(resistance)weld20080513发布 2008-1 1-01实施宰瞀嬲鬻瓣警矬瞥鐾发布中国国家标准化管理委员会促111刖 菁GBT 13793-2008本标准参照ASTM A53A53M-05(无缝和焊接的黑钢管和热浸镀锌钢管及JIS G 3444：2004一般结构用碳素钢钢管修订。本标准代替GBT 13792-1992(带式输送机托辊用电焊钢管和GBT 13

2、793-1992(直缝电焊钢管。本标准与GBT 13792-1992和GBT 13793-1992相比，主要变化如下：尺寸规格直接引用焊接钢管通用标准；修改了尺寸允许偏差；修改了通长长度范围；增加了钢管弯曲度的分类；增加了钢管端面的要求；增加了内焊缝毛刺高度的要求；删除了08F、10F、15F钢牌号，增加了Q235C及低合金钢牌号；增加了焊后热加工制造方法；修改了压扁试验平板间距离；修改了钢管液压试验要求；增加了钢管涂层要求，并对镀锌管提出了技术要求；修改了钢管的检验组批规则。本标准的附录A、附录B为规范性附录。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位溻

3、i源钢铁股份有限公司、番禺珠江钢管有限公司、衡水京华制管有限公司。本标准主要起草人：马育民、周国峰、胥志宏、郝志强、冯钊棠、黄克坚、赵福亮。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 13792-1992；GBT 13793-1992。直缝电焊钢管GBT 13793-20081范围本标准规定了直缝电阻焊接钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于一般用途的外径不大于630 mm的直缝高频电阻焊焊接钢管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修

4、订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 222钢的成品化学分析允许偏差GBT 2233钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GBT 2235钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GBT 22310钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离一铬天青s光度法测定铝含量GBT 22311钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GBT 22312钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酰二肼光度法测定铬量GBT 22314钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测

5、定钒含量GBT 22316钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GBT 22318钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量GBT 22319 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量GBT 22323钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量GBT 22324钢铁及合金化学分析方法萃取分离一丁二酮肟分光光度法测定镍量GBT 22332钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原一碘量法测定砷含量GBT 22337钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离一靛酚蓝光度法测定氮量GBT 22340钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GBT 22353钢铁及合金化学分析方法火焰

6、原子吸收分光光度法测定铜量GBT 22354钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GBT 22358钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量GBT 22359钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GBT 22360钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GBT 22361钢铁及合金化学分析方法磷铝酸铵容量法测定磷量GBT 22362钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GBT 22363钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GBT 22364钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定锰量GBT 22367钢铁及合金化学分析方

7、法还原蒸馏一次甲基蓝光度法测定硫量GBT 22368钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GBT 22369钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GBT 22371钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GBT 22372钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一硫酸钡重量法测定硫量GBT 22374钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定1GBT 13793-2008GBT 228金属材料室温拉伸试验方法(GBT 228-2002，ISO 6892：1998，EQV)GBT 241金属管液压试验方法GBT 242金属管扩口试验方法(GBT 242

8、 2007，ISO 8493：1998，IDT)GBT 244金属管弯曲试验方法(GBT 244-2008，ISO 8491：1998，IDT)GBT 246金属管压扁试验方法(GBT 246-2007，ISO 8492：1998，IDT)GBT 699优质碳素结构钢GBT 700碳素结构钢(GBT 700 2006，ISO 630：1995，NEQ)GBT 1591低合金高强度结构钢GBT 2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GBT 2975 钢及钢产品力学性能试验检验取样位置及试样准备(GBT 2975-1998，eqv ISO 377：1997)GBT 4336碳素钢和中低合金钢火

9、花源原子发射光谱分析方法(常规法)GBT 7735钢管涡流探伤检验方法(GBT 7735 2004，ISO 9304：1989，MOD)GBT 12606钢管漏磁探伤方法(GBT 12606-1999，eqv ISO 9402：1989、ISO 9598：1989)GBT 18256焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密实性的超声波检测方法GBT 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GBT 20066-2006，ISO 14284：1996，IDT)GBT 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)(GBT 20123-2006，ISO 15350

10、：2000，IDT)GBT 21835焊接钢管尺寸及单位长度重量(GBT 21835 2008，ISO 1127：1992、ISO 4200：1991，NEQ)3分类及代号钢管按箭造精度分类及代号如下：a) 外径普通精度的钢管，PDA；b)外径较高精度的钢管，PDB；c) 外径高精度的钢管，PDc；d)壁厚普通精度的钢管，PTA；e)壁厚较高精度的钢管，PTB；f)壁厚高精度的钢管，PTC；g)弯曲度为普通精度的钢管，PSA；h)弯曲度为较高精度的钢管，PSB；i)弯曲度为高精度的钢管，PSC。4订货内窖41按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a)标准编号；b)产品名称；c)钢的牌号(

11、等级)；d)数量(总重量或总长度)；e)制造方法；f)尺寸规格；g)交货状态。42需方如选择下列要求，由供需双方协商确定，并在订购钢管的合同或订单注明a)用途；2b)液压试验种类；c)制造精度；d)管端状态；e)清除内毛刺；f)镀锌层厚度；g)其他要求。5尺寸、外形、重量及允许偏差GBT 13793-200851外径和壁厚511钢管的外径(D)和壁厚()应符合GBT 21835的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GBT 21835规定以外尺寸的钢管。512外径和壁厚的允许偏差钢管外径和壁厚的允许偏差应分别符合表1和表2的规定。当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时，带式输送机托辊用钢管外径

12、和壁厚的允许偏差按较高精度交货；其余钢管外径和壁厚的允许偏差按普通精度交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表I和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。表1 钢管的外径允许偏差 单位为毫米外径(D) 普通精度(PDA) 较高精度(PDB) 高精度(PDc)520 士030 土020 士0102050 士050 土030 士0155080 士10D 士050 士030801143 士10D 士060 士04011432191 士I0D 士O80 士O602191 土I0D 土075D 土05D8不适用于带式输送机托辊用钢管。表2钢管壁厚允许偏差 单位为毫米壁厚(t) 普通精度(PT

13、A) 较高精度(跗B) 高精度(町c) 同截面壁厚允许差+003050060 士006005士010+004060080 土007007+00408010 士010 士0080071012 士009 +00500912i4 土011I415 士012 75t+0060111516 士0131620 士10t 土014+0，072O22 土0150132225 士0162528 士017 +008016283Z 土018GBIT 13793-2008表2(续) 单位为毫米壁厚(f) 普通精度(PTA) 较高精度(PTB) 高精度(PTc) 同截面壁厚允许差。+010020土75t 土5t土125

14、t 土10t75“t8不适用于带式输送机托辊用钢管。b不适合普通精度的钢管。同截面壁厚差指同一横截面上实测壁厚的最大值与最小值之差。52长度52I通常长度钢管的通常长度应符合如下规定；a)外径30 mm，4 000 mm6 000 mm；b)外径30 mm70 mm，4 000 mm8 000 mm；c)外径70 mm，4 000 mm12 000 mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可提供通常长度以外长度的钢管。按通常长度交货时，每批钢管可交付数量不超过该批钢管交货总数量5的，长度不小于2 000 1111，i的短尺钢管。522定尺长度和倍尺长度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明

15、，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内。倍尺长度每个倍尺长度应留5 mm10 mm的切口余量。定尺长度、倍尺总长度允许偏差应符合以下规定：a)D30 mm，十n13 mm；b)D30 mm2191 mm，+!o mm；c)D2191 rnrn，十紫mm。53弯曲度外径不大于16 mm的钢管应具有不影响使用的弯曲度。外径大于16 mm的钢管，其弯曲度应符合表3的规定。表3钢管的弯曲度弯曲度(ramm)，不大于外径(D)mm普通精度(PsA) 较高精度(P&B) 高精度(PSc)16 15 10 0554不圆度钢管的不圆度应符合以下规定：a)带式输送机托辊用钢管，

16、应不大于外径允许公差的50；b)其他钢管，外径不大于152 mm时，应不大于外径允许公差值的75；外径大于152 mm时，应不大于外径允许公差。55钢管端面钢管应垂直轴线切割，并应清除切口毛刺。外径大于1143 111m的钢管，切口斜度()应不大于3 mm。切口斜度见图1。d? GBT 13793-2008图1钢管切口斜度根据需方要求经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚大于4 mm的钢管管端可加工坡口，坡口角为30。+；，管端余留的钝边宽度为16 mm士08 mm。坡Ei和钝边见图2。图2管端坡口和钝边56钢管的焊缝高度561 钢管外焊缝毛刺应修磨平整。562带式输送机托辊用钢管应清除内毛刺交

17、货，其他钢管可不清除内毛刺交货。根据需方要求，外径大于25 mm的钢管可清除内毛刺交货。钢管清除内毛刺交货时，其内焊缝毛刺高度应符合表4的规定，且内毛刺清除后钢管剩余壁厚应不小于壁厚允许的最小值。裹4内毛刺高度 单位为毫米普通精度 较高精度 高精度描 +o50 +o20o05 o05根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表4以外内毛刺高度的钢管。57重量571钢管按理论重量交货，也可按实际重量交货。572非镀锌钢管单位长度理论重量按公式(1)计算(钢的密度按785 kgdm3)。7r一0024 661 5(Df)f (1)式中：钢管的每米理论重量，单位为千克每米(kgm)；D钢管

18、的外径，单位为毫米(ram)；f钢管的壁厚，单位为毫米(ram)。573镀锌钢管单位长度理论重量按公式(2)计算。TV7一C (2)式中：7镀锌钢管的每米理论重量，单位为千克每米(kgm)；C镀锌钢管比原管增加的重量系数，见表5；钢管镀锌前的每米理论重量，单位为千克每米(kgm)。5GB1r 13793m2008表5镀锌钢管的重量系数壁厚tmm 1_2 14 15 16 1_8 20 22 25 28 30 32 35 38 40 42A 1111 1096 1089 1084 1074 1067 1061 105,t 1048 1044 】042 1038 1035 1033 1032系数

19、B 1082 1070 1065 1061 1054 1049 1044 1039 1035 1033 1031 1028 1026 1024 1023C C 1067 1057 1054 1050 1044 1040 1036 1032 1029 1027 1025 1023 1021 1020 1019壁厚tmm 45 48 50 54 56 60 65 70 80 90 100 110 120 127 130A 1030 1028 1027 1025 1024 1022 1020 1019 1017 1015 1013 1012 1011 1008 1010系数 B I022 1OZO

20、1OZO 1018 1018 1016 1015 1014 i012 l-011 1010 1009 1008 1006 1008C C 1018 1017 1016 1015 1014 1013 1012 1011 1010 1009 1008 1007 1007 1004 1006注：本表规定壁厚之外的钢管需要镀锌时，镀锌钢管的重量系数由供需双方协商确定。6技术要求61钢的牌号和化学成分611 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合GBT 699中08、10、15、20，GBT 700中Q195、Q215A、Q215B、q235A、Q235B、Q235C和GBT 1591中Q295A、Q29

21、5B、q345A、Q345B、Q345C的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他易焊接牌号钢管。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢中可加入V、Nb、Ti细化晶粒元素。612钢管的化学成分按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品化学成分允许偏差应符合GBT 222的规定。62制造方法钢管应以热轧钢带或冷轧钢带采用电阻焊或焊后冷、热加工方法制造。需方指定某一种制造方法时，应在合同中注明。63交货状态钢管以焊接状态(不热处理状态)交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管也可经整体热处理或焊缝热处理状态交货。64力学性能641钢管的力学性能应

22、符合表6的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按表7规定的力学性能交货。拉伸试验时，外径不大于2191 Illm的钢管取纵向试样，外径大于2191 mm的钢管取横向试样。642根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不小于2191 film的钢管可进行焊缝横向拉伸试验。焊缝横向拉伸试验取样部位应垂直焊缝，焊缝位于试样的中心，抗拉强度值应符合表8的规定。表6钢管的力学性能下屈服强度R。(NramZ) 抗拉强度R。(Nramz) 断后伸长率A牌 号不小于08、10 195 315 2215 215 355 2020 235 390 19Q195 195 315 22

23、表6(续)GBT 13793-2008下屈服强度Ra(Nramz) 抗拉强度R。(Nmmz) 断后伸长率A牌 号不小于(：215A、Q215B 215 335 22Q235A、Q235B、Q235C 235 375 20Q295A、Q295B 295 390 18Q345A、Q345B、Q345C 345 470 18裹7特殊要求的钢管力学性能下屈服强度R。(Nram2) 抗拉强度R。(Nmm2) 断后伸长率A牌 号不小于08、10 205 375 1315 225 400 1120 245 440 9Q195 205 335 14Q215A、Q215B 225 355 13Q235A、Q23

24、5B、Q235C 245 390 9Q295A、Q295BQ345A、Q345B、Q345C表8焊缝抗拉强度牌 号 焊缝抗拉强度R。(Nramz)08、10 31515 35520 390Q195 315Q215A、Q215B 335Q235A、Q235B、Q235C 375Q295A、Q295B 390Q345A、Q345B、Q345C 470643根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，B、c级钢可作冲击试验，冲击吸收能量值由供需双方协商确定。644钢管力学性能试验的试样可从钢管上制取，也可从用于制管的同一钢带上取样。扩径管、减径管的力学性能试样应在扩径或减径后取样。65工艺性能65

25、1压扁试验6511钢管应进行压扁试验。对于外径大于400 mlTl或管壁厚度不小于外径15的钢管，压扁试样长度为不小于635 mill。试验时焊缝与施力方向成90。当钢管外径压至23D(Q345为34D)时，钢管的任何部位不应出现裂纹。6512根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，压扁试验可继续进行以下第二步延性试验7GBT 13793-2008和第三步完好性试验：a)第二步延性试验，当两平行压板之间的距离小于钢管公称外径13，但不小于钢管壁厚的5倍时，钢管的内、外表面焊缝以外部位不允许出现裂缝和破裂。当外径与壁厚之比小于10时，试样6点(底)和12点(顶)位置处内表面的裂缝或裂口可不

26、作为判定依据。b)第三步完好性试验，压扁继续进行直到试样破裂或相对的管壁互相接触，在整个压扁过程中，不允许出现分层、不良材料或焊缝不完整。652弯曲试验外径不大于60 mm的钢管，可用弯曲试验代替压扁试验。弯曲试验时不允许带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90。，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，焊缝处不得出现裂纹和裂口。653扩口试验根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶心锥度为30。、45。或60。中的一种，试样外径的扩口率应为6，试样不允许出现裂缝或裂口。66液压试验661带式输送机托辊用钢管应进行液压试验。液压试验时，外径不大于108

27、 mm的钢管，其试验压力为7 MPa，大于108 mm的钢管其试验压力为5 MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5 s，钢管不允许出现渗漏现象。662根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，其他用途钢管可进行液压试验。液压试验时，外径不大于2191 mm的钢管其试验压力为5 MPa，大于2191 mm的钢管其试验压力为3 MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5 s，钢管不允许出现渗据现象。663供方可用超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验。超声波探伤时，对比样管人工缺陷应符合GBT 18256的规定；涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合GBT 7735中验收等级A的规定；漏磁探伤

28、时，对比样管人工缺陷应符合GBT 12606中验收等级L4的规定。供需双方有争议时，以液压试验为准。67表面质量671钢管内外表面不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊、过烧缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及外毛刺打磨痕迹存在。672对外径大于1143 mm的钢管，可进行缺陷的修补。修补前应将缺陷彻底清除，使其符合补焊要求。每根钢管缺陷修补应不多于3处，每处补焊长度范围为50 mm150 mm，补焊长度总和应不大于300 mm。补焊焊缝应修磨，修磨后应与钢管表面原始轮廓圆滑过渡。在距管端200 InIn内不允许补焊。如规定有液压试验，修补后的钢管应按6

29、6的规定进行液压试验。68涂层681镀锌6811根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用热浸镀锌法在钢管内、外表面进行镀锌后交货。6812镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，局部允许有粗糙面和锌瘤存在；6813镀锌钢管应进行镀锌层均匀性试验(见附录A)。试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次后不允许变红(镀铜色)；6814镀锌钢管应进行镀锌层厚度检验(见附录B)，镀锌层的厚度由需方按表9选择。8表9热镀锌层厚度GST 13793_2008选 择 要 求 镀锌层厚度(o)A 内、外表面(焊缝处除外) 75 pmB 内、外表面(焊缝处除外) 65 pmC 内

30、、外表面(焊缝处除外) 45 pm6815外径不大于603 mid的钢管镀锌后应进行弯曲试验。弯曲试验时不允许带填充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90。，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂缝和锌层剥落现象。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于603 mm的钢管镀锌后可用压扁试验代替弯曲试验。压扁试样长度为不小于635 mm。试验时焊缝与施力方向成90。当钢管外径压至34D时，试样上不允许出现锌层剥落现象。6816 钢管镀锌前应进行尺寸、外形、表面、力学性能和工艺性能检验。682其他涂层根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可选择临时性涂层、

31、特殊涂层，并对涂层材料、部位和技术要求进行确定。7试验方法71 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。铜管外径测量应距管端至少50 rQm。72钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。73 每一批钢管检验项目的取样方法及试验方法应符合表10的规定。表10钢管检验项目的取样数量、取样方法及试验方法序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 技术要求条款GBT 2231 化学成分 每炉取1个试样 GBT 20066 61GBT 43362 拉伸试验 每批取1个试样 GBT 2975 GBT 228 6413 焊缝拉伸试验 每批取1个试样 G13T 2975 GBT 228 64

32、34 压扁试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GBT 246 GBT 246 6515 弯曲试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GBT 244 GBT 244 6526 扩口试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GBT 242 GBT 242 6537 液压试验 逐根 GBT 241 668 涡流探伤 逐根 GBT 7735 669 超声波探伤 逐根 GBT 18256 6610 漏磁探伤 逐根 GBT 12606 661l 镀锌层均匀性试验 附录A 附录A 附录A 681312 镀锌层厚度测定 附录B 附录B 附录B 681413 镀锌层弯曲试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GBT 244

33、GBT 244 68158检验规则81检查和验收钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。GBT 13793-200882组批规则钢管应按批检查和验收。每批钢管应由同一牌号、同一规格、同一精度等级、同一交货状态和同一热处理制度(适用于热处理交货状态)的钢管组成。同一炉号且外径不大于1143 mm组批时，每批钢管的重量应不超过50 t；外径大于1143 mm或不同炉号组批时，每批钢管的长度应不超过如下规定：a)D1143 mm，4 500 m；b)D1143 mm2191 mrll，2 500 m；c)D219I mm，1 250 In。83取样数量钢管检验的取样数量应符合表10的规定。84复

34、验与判定规则钢管的复验与判定规则应符合GBT 2102的规定。9包装、标志和质量证明书钢管的包装、标志和质量证明书应符合GBT 2102的规定。10附录A(规范性附录)镀锌层均匀性试验硫酸铜浸渍法GBT 13793-2008A1试样的准备从检验的每批镀锌钢管中，任取2根均不小于150 mm长的管段作为本试验的试样。试样应去除表面油污，并用清洁软布擦干净。A2试验溶液的配制试验溶液采用33 g结晶硫酸铜(CuS045Hz0)或约36 g工业硫酸铜溶解在100 mL的蒸馏水中制成。再加入过量的粉状氢氧化铜Cu(OH)：或碱性碳酸铜ECuCO。一Cu(OH)。并搅拌，以中和游离酸。然后静置24 h后

35、再过滤澄清。制成试验溶液的密度在15C时为1170 gcm3。加入氢氧化铜的量为每10 L溶液加入10 g，从其在容器底部的沉淀来判定其过量与否。如加人碱性碳酸铜(化学纯)，则每10 L溶液中约为12 g。如以粉状氧化铜(CuO)代替氢氧化铜时，则每10 L溶液中约为8 g，但需静置48 h后过滤。A3试验用容器A31试验用容器的材料对硫酸铜应是惰性的。A32容器的内部尺寸应使试样浸人溶液后与容器的任何一壁至少保持有25 mm的间隙。A4试验操作方法A41试样应以切割端向下，在硫酸铜溶液中连续浸渍5次。浸渍在溶液中的试样长度应不小于100 mm。在试验过程中，试样及溶液温度应保持在1521，并

36、不允许搅动。试样每次浸渍时间需持续1 rain，而后取出立即在流动的清水中清洗，并用软刷将黑色沉淀物全部刷净，再用软布擦干。A42除最后一次浸渍外，试样应立即重新浸入溶液。A43同一试验溶液经20次浸渍试样后应予以废弃，不能再用。A5结果的判定试样经过规定的连续5次浸渍，并经最后的清洗和擦干，不允许试样母材上呈现红色(镀铜色)。但在距试样末端25 mm以内及离溶液液面10 mm的部位有金属铜的红色沉积者除外。如经上述试验在试样上呈现金属铜的红色沉积，其附着性可用下列方法判定：在盐酸溶液体积比(1：10)中浸入15 s后立即在流动的清水中用力擦洗。如果其底面重现锌层，试样判为合格。对金属铜红色沉

37、积下的底面是否存在锌层有争议时，可将金属铜红色沉积刮除，于该处滴一至数滴稀盐酸，若有锌层存在，则有活泼氢气产生。此外，也可用锌的定性试验来判定，即用小片滤纸或吸液管把滴下来的酸液收集起来，用氢氧化铵中和，使其呈弱酸性；若在溶液中通人硫化氢，看其是否生成白色沉淀(硫化锌)来加以判定。GBT 13793-2008B1试样的准备附录B(规范性附录)镀锌层的厚度测定氯化锑法从检验的每批镀锌钢管中任取1根钢管，在其两端各截取约100 mm的管段做为试样。试样表面不允许有粗糙面和锌瘤存在。用纯净的溶剂如苯、石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗净表面。再用乙醇淋洗，清水洗净，并在试样两端的端面上涂上清漆(苯酚)，充

38、分干燥。B2试验溶液的配制将三氯化锑(SbCl。)32 g或三氯化二锑(Sb。O。)20 g溶于1 000 mL密度高于118 gcm3的盐酸中配制成原液。试验溶液为原液与密度高于118 gcm3的盐酸体积比为1：20。B3试验操作方法B31 用天平称量去除油污的试样重量，精确到001 g。B32将称量后的试样浸入试验溶液中，每次浸入一个试样，液面须高于试样。在测量过程中溶液温度应不大于38。B33当试样于溶液中氢的发生变得很少，镀锌层已经消失时，取出试样。在清水中冲洗并用棉花或净布擦干。待干燥后再用天平称重，精确到001 g。B34试样的外径和内径尺寸，应在锌层被剥离后在试样的一端两个互相垂

39、直的方向各测一次，取其平均值作为钢管的实际外径和内径，精确到001 mm。B35试验溶液只要在能容易地去除锌层的情况下，可以重复使用。B4试验结果的计算试样的表面积用式(B1)计算：A一(D-I-d)h (B1)式中：A试样的剥离锌层后的表面积，单位为平方米(m2)；H圆周率，取3141 6；D试样剥离锌层后的实际外径，单位为米(m)；d试样剥离锌层后的实际内径，单位为米(m)；试样的长度，单位为米(m)。试样二次称重后减少的重量用式(B2)计算：Amm1一m2 (B2)式中：m二次称重后试样减少的重量，单位为克(g)；m，试样在剥离锌层前的重量，单位为克(g)；m：试样在剥离锌层后的重量，单位为克(g)。镀锌层重量用式(B3)计算：m=AmA (B3)】2式中：mn镀锌层的重量，单位为克每平方米(gm2)；m二次称重后试样减少的重量，单位为克(g)；A试样剥离锌层后的表面积，单位为平方米(m2)。镀锌钢管镀锌层厚度用式(B4)计算(近似值)：Pm7式中：e镀锌层厚度的近似值，单位为微米(zm)；7n一镀锌层的重量，单位为克每平方米(gra2)。GBT 13793-2008