GB T 18691.4-2011 农业灌溉设备 灌溉阀 第4部分：进排气阀.pdf

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1、ICS 65.060.35 B 91 道昌中华人民主t./、和国国家标准GB/T 1869 1.4-2011 代替GB/T18693-2002 农业灌溉设备灌溉阀第4部分:进排气阀Agricultural irrigation equipment-Irrigation valves一Part 4 : Air valves (ISO 9635-4: 2006 , MOD) 2011-05-12发布2011-10-01实施 数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布GB/T 1869 1.4-2011 前言GB/T 18691 (农业灌溉设备灌溉阀分为如下部分z一一

2、第1部分:通用要求;一一第2部分:隔离阀;一一第3部分:11:回阀;一一第4部分:进排气阀;一一第5部分z控制阀。本部分为GB/T18691的第4部分。本部分按GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分代替GB/T18693-2002(农业灌概设备浮子式进排气阀)，与GB/T18693-2002相比技术差异很大。GB/T18693一2002修改采用IS011419 :19970本部分修改采用IS09635-4: 2006 0 本部分使用重新起草法修改采用IS09635-4: 2006(农业灌溉设备灌溉阀第4部分:进排气阀。本部分与IS09635-4: 2006的技术性差异及其原因如下:一

3、一关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章规范性引用文件中，具体调整如下:用修改采用国际标准的GB/T18691. 1一2011代替了IS09635-1: 2006; 用修改采用国际标准的GB/T18691. 2一2011代替了IS09635-2: 2006。本部分做了下列编辑性修改z一一删除了国际标准的参考文献。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。本部分起草单位:江苏大学流体机械工程技术研究中心、杭州市质量技术监督检测院、中国农业机械化科学研究院。本部分主要起草人:王洋、童

4、俊、赵丽伟、许敏、张金凤、曹卫东、张翔。GB/T 18693-2002于2002年3月首次发布，本次为第一次修订。I 1 范围农业灌溉设备灌溉阀第4部分:进排气阀GB/T 1869 1.4-2011 GB/T 18691的本部分规定了进排气阀的设计要求、性能要求、一致性评定、标志和包装。本部分适用于水温不超过60.C，并且水中可能含有某些农业常用类型和浓度的肥料或化学物质的灌溉系统。本部分适用于公称尺寸不小于DN15的液力驱动式灌溉用进排气间，该类阀或直接通过浮子给启闭件施加力实现运行或由机械式控杆通过浮子给启闭件施加力实现运行。该类阀也可通过可调先导阀施加力实现运行。2 规范性引用文件下列文

5、件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 18691.1-2011农业灌溉设备灌溉阔第1部分:通用要求(ISO9635-1: 2006 , MOD) GBjT 18691. 2-2011农业灌溉设备灌溉阀第2部分:隔离阀(ISO9635-2: 2006 , MOD) 3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 3.4 GBjT 18691. 1-2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。进排气阀air valve 浮子式排除阀float-type purger 用于管道内进排气

6、控制的自动浮子式阀。注z这些阀可能是单浮子或双浮子具有以下一种或多种功能:排气，进气，通风。排气功能air release function 从管道排出一定体积的空气。进气功能air intake function 泄压功能vacuum relief function 允许一定体积的气体进入管道。遗风功能air venting function 连续排气功能continuous acting air vent function 在一定压力作用下排出管道内的滞留空气。1 GB/T 18691 .4-2011 4 设计要求进排气阀和浮子式排除阀的结构应符合GB/T18691. 1-2011中第4章

7、的规定。另外，该类阅门可安装一个整体的隔离装置，其应符合GB/T18691. 2的规定。5 性能要求对阀的所有试验均应在试验装置上进行。5. 1 机械强度5. 1. 1 壳体和所有承压元件的耐内压性能要求和试验应符合GB/T18691. 1一2011中5.1.1的规定。对于双浮子式阀门，启闭件可同时或单独进行试验。5.1.2 启闭件耐压差性能试验包含在5.1.1中。5.1.3 阀门抗弯性能该要求不适用于进排气阔。但如果用户指定阀门的抗弯性能，可作为可选要求。5.1.4 阀门抗负荷性能除整体的隔离装置应符合GB/T18691. 2-2011中5.1.4的规定外，该要求不适用于进排气阀。5.2 密

8、封性5.2. 1 壳体和所有承压元件的密封性5. 2. 1. 1 内部压力内压的密封性要求应符合5.1.1的规定。5.2. 1. 2 外部压力除整体的隔离装置应符合GB/T18691. 2-2011中5.2.1.2的规定外，该要求不适用于进排气阀。5.2.2 底座密封性5.2.2. 1 高压差时底座密封性要求和试验应符合GB/T18691. 1-2011中5.2.2.1的规定。试验流体应为水，泄漏量等级应为A级。型式检验时，试验持续时间应不少于10mina对于双浮子式阀，启闭件可同时或单独进行试验。5.2.2.2 低压差时底座密封性要求和试验应符合GB/T18691. 1-2011中5.2.2

9、.2的规定。试验流体应为水，泄漏量等级应为A级。型式检验时，试验持续时间应不少于10mina对于双浮子式阀，启闭件可同时或单独进行试验。 GB/T 18691 .4-2011 5.2.3 最大工作转矩(MOT)除整体的隔离装置应符合GB/T18691. 2-2011中5.2. 3的规定外，该要求不适用于进排气阅。5.3 气流特性应符合GB/T1869 1. 1-2011中5.3的规定。制造厂应以图或表的形式建立气体流量与进口压力的函数关系给出气流特性值。按本部分规定的条件进行测试时，气体流量应不低于制造厂给定图表上显示的三点(可以表征阅门功能和量程的点)数值中最小值的90%。这些数据应在标准温

10、度和气压下测得。5.3. 1 排气功能型式检验应按附录A的规定进行。5.3.2 进气功能型式检验应按附录B的规定进行。5.3.3 通凤功能通风功能应通过测量阔孔的截面积，在亚音速条件下计算出流量数值，并与制造厂提供的目录进行对比。误差范围不应超过士10%。实际通风能力的测量与排气功能相类似(见5.3.1)。5.4 耐化学物质和肥料的能力要求和试验应符合GB/T1869 1. 1-2011中5.4的规定。5.5 耐久性试验5.5.1 阀门进气和/或排气功能的耐久性间门进气和/或排气功能的耐久性试验应按附录C的规定进行，本试验的压力变化范围从大气压到PFA之间，将阀连续进行250次循环进气和排气试

11、验以进行评估。试验过程中，阀门应完全开启或完全关闭，在250次循环试验后，应能通过5.2.1和5.2.2规定的密封性试验。5.5.2 阀门通凤功能耐久性阀门通风功能耐久性应通过连续进行2500次循环通风试验进行评估。按阀门类型，通过阔门自动连续将气注入系统，或周期性地将气注入系统，每一次循环试验阀门均应完全开启或完全关闭，并在2 500次循环试验后，应能通过5.2.1和5.2.2规定的密封性试验。试验压力应等于PFA。5.5.3 可靠性试验本试验是加速试验，以确保启闭件在长时间的承压之后仍可自由释放。试验时，阀应垂直安装，温度为50.C+5 .C，水压至少为PFA保持5天。然后，泄压并检验阀门

12、是否正常开启。间门应能通过5.2.1和5.2.2规定的密封性试验。3 GB/T 18691 .4-2011 对于多功能阀门，应在不隔离部件的情况下试验，以确保不同的功能。6 一致性评定6. 1 一般要求应符合GB/T18691. 1-2011中6.1的规定。6.2 型式检验应符合GB/T18691. 1-2011中6.2的规定。检验要求和检验项目见表106.3 生产过程与质量体系控制应符合GB/T18691. 1一2011中6.3的规定。表1检验要求和检验项目GB/T 18691. 1-检验项目型式检验a2011章条4.1 材料图样及零件列表4.2 DN 图样4.3 压力技术文件4.4 温度材

13、料4.5 壳体和启闭件设计试验报告或计算结果报告4.6 阀端型式和互换性图祥和标记4.7 操作方向第4章4.8 最大流速试验报告4. 10 内部耐腐蚀和抗老化性能图样，苓件列表及技术文件4.11 外部耐腐蚀和抗老化性能图样，零件列表及技术文件5. 1. 1 壳体和所有承压元件的耐内压性能5. 1. 1 5. 1. 2 启闭件耐压差性能5. 1. 2 5. 1. 4 阀门抗负荷性能5. 1. 4 5.2. 1. 1 耐内压密封性5. 2. 1. 1 5.2. 1. 2 耐外压密封性5.2. 1. 2 5.2.2 底座密封性5.2.2 b 最大工作转矩(MOT)和密封性5.2.2和5.2.35.3

14、.1 排气功能5.3.1 5.3.2 进气功能5.3.2 5.4 耐化学物质和肥料的性能5.4 5.5 耐久性能5.5 a本列中引用的章条为本部分的章条。生产检验c肉眼观察表面肉眼观察表面5. 1. 1 5. 2. 1. 1 5.2.2 5.2.3 b此处原国际标准中引用了ISO9635-1中的5.2.3，但ISO9635-1中无此条，因此在采标过程中用横线表示。c生产检验仅作为信息给出。4 GB/T 18691.4-20门7 标志标志应符合GB/T18691. 1-2011中第7章的规定。8 包装包装应符合GB/T18691. 1-2011中第8章的规定。5 GB/T 18691 .4-20

15、11 附录A(规范性附录)进排气阀排气功能气流特性试验方法A.1 -般要求见5.3和5.3.1。试验介质应为气体。气压试验应符合所有相关安全法规的规定。如有必要应采用其他安全测试。试验时间应垂直安装。并应在间门和气体均为常温时开始试验。在气流测试点，试验气体温度在测试期间应保持在5c 45 .C之间。对于多功能(排气、进气和通风)闽门，应在不隔离部件的情况下试验，以确保不同的功能。A.2 试验装置如图A.l所示。2 (N俨飞R同，、lt，)20d 国刀d一一公称管径FD一一立管公称直径51一一压力源;2一一被试阀;3 -一压力和温度测量设备;4一一稳流器;5一一流量计。圄A.1试验装置6 GB

16、/T 1869 1.4-2011 A.3 试验程序试验程序如下za) 开启隔离阀使流量达到测量的第一点。试验持续时间内流量数值变化应在:1:4%之内。推荐最短试验持续时间为30So 试验持续时间内压力数值变化应在:1:5%之内。试验持续时间内温度数值变化应在土2.C之内。b) 计算平均流量，单位为立方米每小时Cm3/h) C在标准温度和压力条件下)。c) 记录试验条件和试验结果(平均压力，平均温度，平均流量)。d) 重复以上试验步骤，开启隔离阀使流量分别达到第二和第三测量点。建议三个测量点在图表上呈对称分布。7 GB/T 18691 .4-2011 附录B规范性附录)进排气阔进气功能气流特性试

17、验方法B.1 一般要求见5.3和5.3.2。试验介质应采用气体。气压试验应符合所有相关安全法规的规定。如有必要应采用其他安全测试。试验时阀应垂直安装。并应在阀门和气体均为常温时开始试验。在气流测试点，试验气体温度在测试期间应保持在5.C 45 c之间。对于多功能(排气、进气和通风)阀门，应在不隔离部件的情况下试验，以确保不同的功能。B.2 试验装置试验装置应能够在进气方向上产生气流，或在间下游产生负压，或在阀附近或阀内产生正压。如图B.l所示。试验装置应装配能够测量流量、压力和温度的设备。iP1| |卢P2 P2 pP2 压力;1一一进排气阀。图B.1 试验装置B.3 试验程序试验程序如下za

18、) 开启隔离阀使流量达到测量的第一点。试验持续时间内流量数值变化应在:!:4%之内。8 试验持续时间内压力数值变化应在士5%之内。试验持续时间内温度数值变化应在:!:2C之内。GB/T 18691.4-20门b) 计算平均流量，单位为立方米每小时Cm3/h) C在标准温度和压力条件下)。c) 记录试验条件和试验结果(平均压力，平均温度，平均流量)。d) 重复以上试验步骤，开启隔离间使流量分别达到第二和第三测量点。9 GB/T 1869 1.4-2011 附录C(规范性附录)进排气阁进气和/或排气功能耐久性试验方法C.1 一般要求见5.5。试验介质应为水。允许在阀内存有一定空气，且气压试验应符合

19、所有相关安全法规的要求。试验时阀应垂直安装，并应在间门为常温时开始试验。对于多功能(排气，进气和通风)阀门，应在不隔离部件的情况下试验，以确保不同的功能。C.2 试验程序试验程序如下za) 将试验装置内充满水至被试阔的最低点;b) 阀内充满水开始第一个试验循环，并在5S 10 s后排气;c) 增加间内水压到PFA或PFA(1+ 10%)，并且保持至少2min; d) 泄压以使浮子在允许范围内变换位置。如果阀具有进气功能，空气会通过阅孔进入间内。以此步骤重复250次循环;e) 按5.2. 1和5.2.2的规定进行密封性试验;f) 记录试验条件和试验结果。10 FFON|叮.FmFH阁。国华人民共和国家标准农业灌溉设备灌溉阔第4部分z进排气阔GB/T 1869 1. 4-2011 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1字数21千字2011年7月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年7月第一版* 18.00 7G 如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价书号:155066. 1-43230 GB/T 18691.4-2011 打印日期:2011年7月11日F002