GB T 18691.2-2011 农业灌溉设备 灌溉阀 第2部分：隔离阀.pdf

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1、ICS 65.060.35 B 91 道自中华人民主t./、和国国家标准GB/T 1869 1.2-2011 农业灌溉设备灌溉阀第2部分:隔离阀Agricultural irrigation equipment-Irrigation valves一Part 2: Isolating valves CISO 9635-2 :2006 ,MOD) 2011-05-12发布2011-10-01实施数码防伪中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言GB/T 18691-2011(农业灌溉设备灌溉阔分为如下部分z一一第1部分z通用要求;一一第2部分z隔离闹;-一一第3部分:止

2、回阀p一一第4部分:进排气阀;一一第5部分:控制阀。本部分为GB/T18691的第2部分。本部分按GB/T1. 1一2009给出的规则起草。GB/T 18691.2-2011 本部分使用重新起草法修改采用1S09635-2: 2006(农业灌溉设备灌溉阀第2部分:隔离阀。本部分与1S09635-2: 2006的技术性差异及其原因如下:关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章规范性引用文件中，具体调整如下:用修改采用国际标准的GB/T18691. 1一2011代替了1S09635-1:2006; 用等同采用国际标准的GB/T18688代

3、替了1S09644 0 本部分做了下列编辑性修改:一一删除了国际标准的参考文献;一一用MPa换算代替bar; 订正了印刷错误。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。本部分起草单位:杭州市质量技术监督检测院、中国农业机械化科学研究院、江苏大学流体机械工程技术研究中心。本部分主要起草人:童俊、芮施、王洋、张金凤、赵丽伟、郎涛。I 1 范围农业灌溉设备灌溉阀第2部分:隔离阀GB/T 1869 1.2-2011 GB/T 18691的本部分规定了隔离阀的设计要求、性能要求、一致性评定、标志和包装。本部分适用于水温不超过60.C、并且水中可能含有

4、某些农业常用类型和浓度的肥料或化学物质的灌溉系统。本部分适用于公称尺寸不小于DN8的液力驱动式灌溉隔离间，该隔离阀的设计工作状态为全开和全关，但也可在任意中间状态长时间工作。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 18691. 1-2011农业灌班设备灌溉阔第1部分:通用要求(ISO9635-1: 2006 , MOD) I GB/T 18688农业灌溉设备灌溉阔的压力损失试验方法(GB/T18688-2002 , idt IS0 9644: 1993

5、) 3 术语和定义3.1 3.2 3.3 3.4 GB/T 18691. 1一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。隔离阔isolation valve 仅应用于全开或全关状态的阅门。全孔阑full bore valve 间座直径不小于阔体未端口内径的90%的间门。通阔c1ear way valve 设计有允许直径不小于阀体末端口内径的球体通过的无墙塞流道的阔。流量系数flow coefficient Kv 温度为5.C50 .C的水，通过阀门并产生0.1MPa的静压(静水头)损失时的流量，单位为立方米每小时(旷/h)。注:Q=Kv 式中gQ一一流量，单位为立方米每小时(旷/h);p一

6、一压力，单位为千帕每平方厘米CkPa/cm)。1 GB/T 18691.2-2011 4 设计要求隔离阀的结构应符合GB/T18691. 1-2011中第4章的规定。5 性能要求对隔离阔的所有试验均应在试验装置上进行。5. 1 机械强度5. 1. 1 壳体和所有承压元件的耐内压性能要求和试验应符合GB/T18691. 1-2011中5.1.1的规定。5. 1. 2 启闭件耐压差性能要求和试验应符合GB/T18691. 1-2011中5.1.2的规定。除流动方向为单向的阀门外，应连续对阀门的每个流动方向进行试验。5. 1.3 阀门抗弯性能2 要求和试验应符合GB/T18691. 1-2011中5

7、.1.3的规定。试验弯矩M应符合表1的规定。表1弯矩DN 8 10 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 弯矩M/CN m) 610 615 64Q 670 730 825 1 050 1 400 1500 2200 3200 4800 7200 11 000 15 000 19 000 24000 28000 33000 G/T 18691.2-2011 5.1.4 阀门抗负荷性能要求和试验应符合GB/T18691. 1-2011中5.1.4的规定。隔离阀在关闭转矩和开启转矩等于最小强度转矩(mST)的情况下

8、按附录A进行试验。试验后，隔离阀应能通过5.2.3中规定的运转试验，并能通过5.2.2.1和5.2.2.2规定的底座密封性试验。最小强度转矩mST应等于5.2.3中给出的最大工作转矩的2倍。对5.2.3c)中规定的闸间，按附录A进行试验时，最小强度转矩mST应等于5XMOT。对5.2. 3d)中规定的阀，仅在有附加手动操作元件时进行本试验。5.2 密封性5.2. 1 壳体和所有承压元件的密封性5.2. 1. 1 内部压力要求和试验应符合GB/T18691. 1-2011中5.2. 1. 1的规定。5.2. 1. 2 外部压力要求和试验应符合GB/T18691. 1-2011中5.2.1.2的规

9、定。5.2.2 底座密封性5.2.2.1 高压差时底座密封性要求和试验应符合GB/T18691. 1一2011中5.2.2.1的规定。施加最大工作转矩MOT(见5.2.3)关闭阀门后，对于弹性阀座，其泄漏量等级应为A级;对于金属阀座，其泄漏量等级应不超过B级。型式检验时，试验持续时间应不少于10mino 除流动方向为单向的阀门外，应连续对阀门的每个流动方向进行试验。5.2.2.2 低压差时底座密封性要求和试验应符合GB/T18691. 1-2011中5.2.2.2的规定。施加最大工作转矩MOT(见5.2.3)关闭阀门后，对于弹性阀座，其泄漏量等级为A级;对于金属间座，其泄漏量等级应不超过B级。

10、型式检验时，试验持续时间应不少于10mino 除流动方向为单向的阀门外，应连续对阀门的每个流动方向进行试验。5.2.3 最大工作转矩(MOT)应按附录C进行试验。测得的转矩不应超过下面a)d)中给出的MOT值。a) 带有操作元件的阀门一-带有手轮时:MOT=0.5XFXD式中zF一一最大的手动操纵力(F指阀操纵力，Fmax指装和卸阀时的操纵力，见附录E)，单位为牛顿(N) ; D一手轮直径，单位为米(m)。一一带有手柄时:MOT=FXL式中:L 手柄长度，单位为米(m)。3 GB/T 18691.2-2011 b) 不带操作元件而采用T形栓操作的阀门一一蝶阀:MOT=125N. m; 一一闸阔

11、:MOT=lXDN，单位为牛顿米(N.m); -一其他类型的阀门:MOT为制造厂给定值。不带操作元件而采用环形栓和锁杆操作的闸阀，见附录B。d) 采用电动、液压或气动控制的阀门。MOT为制造厂给定值。5.2.4 变速箱耐外压作用下的密封性要求和试验应符合GB/T18691. 1-2011中5.2.1.2的规定。5.3 水力特性性能要求应符合GB/T18691. 1-2011中5.3的规定。制造厂应给定流量系数Kv。推荐制造厂以图或表的形式给出压力损失值。按GB/T18688的规定进行测量时，由压力损失曲线得出的流量系数Kv值应大于制造厂给定值的0.9倍。对于全孔阀和通间不需要进行本试验。5.4

12、 耐化学物质和肥料的能力要求和试验应符合GB/T1869 l. 1一2011中5.4的规定。5.5 耐久性公称尺寸为DN8DN 500(包括DN500)的隔离阀应进行耐久性试验，应按下列规定进行评价za) 按附录D进行试验，试验应在作用于启闭件上的压差值等于PFA的条件下进行。b) 隔离阀应按5.2.1、5.2.2和5.2.3的规定进行试验，试验转矩不应超过以下任意一个:一1.2倍MOT(具有相同的泄漏量等级); MOT(泄漏量允许增加一个等级)。泄漏量见GB/T18691. 1 2011中表G.20耐久性试验中开启/关闭循环次数应符合下列规定:一一-对于手动操作阀，进行250次循环;一一对电

13、动、液压或气动操作阀，进行2500次循环。6 一致性评定6. 1 一般要求应符合GB/T18691. 1-2011中6.1的规定。6.2 型式检验应符合GB/T1869 1. 1-2011中6.2的规定。型式检验要求和检验项目见表2。6.3 生产过程与质量体系控制应符合GB/T1869 1. 1-2011中6.3的规定。4 GB/T 18691.2-2011 表2检验要求和检验项目GB/T 18691. 1一检验项目2011中的章条型式检验a生产检验c4.1 材料图祥和零件列表4.2 DN 图样4.3 压力技术文件4.4 温度材料4.5 壳体和启闭件的设计试验报告和计算结果报告4.6 阀端型式

14、和互换性图样和标记4. 7 操作方向图样4.8 最大流速第4章所有材料，包括润滑剂、与水相关供试验报告4.9 人消耗的物质4.10 内部耐腐蚀和抗老化性能图样，零件列表及技术文件肉眼观察表面4.11 外部耐腐蚀和抗老化性能图样，零件列表及技术文件肉眼观察表面5. 1. 1 壳体和所有承压元件的耐内压性能5. 1. 1 5. 1. 1 5. 1. 2 启闭件耐压差性能5. 1. 2 5. 1. 3 阀门抗弯性能5. 1. 3 5. 1. 4 阀门抗负荷性能5. 1. 4 5. 2. 1. 1 耐内压密封性5. 2. 1. 1 见5.2.1. 1 5.2. 1. 2 耐外压密封性5. 2. 1.

15、2 5.2.2.1 高压差时底座密封性5.2.2.1和5.2.35.2.2.1和5.2.35.2.2.2 低压差时底座密封性5.2.2.2和5.2.3_b 最大工作转矩(MOT)5.2.2.1、5.2.2.2和5.2.35.2.2.1 5. 2. 1. 2 变速箱耐外压密封性5.2.4 5.3 水力或气动特性5.3 5.4 耐化学物质和肥料的能力5.4 5.5 耐久性能5. 5 a本列中引用的章条为本部分的章条。b IS0 9635-2中引用了IS09635-1的5.2.3，但IS09635-1中元此条，采用横线表示。c生产检验仅作为信息给出。7 标志标志应符合GB/T18691. 1一201

16、1中第7章的规定。8 包装包装应符合GB/T18691. 1-2011中第8章的规定。5 GB/T 18691.2-2011 附录A规范性附录)隔离阔抗负荷性能试验方法A.1 一般要求试验应在常温下进行。开始试验时，启闭件应处于全开或部分开启状态。A.2 试验程序试验程序如下:a) 将阀门放置在试验台上;b) 在转轴(见GB/T1869 1. 1-2011)上施加一个转矩以关闭启闭件。对于采用环形栓和锁杆操作的特殊型式的阀门(见附录B)，试验时在转轴上同时施加转矩和弯矩;c) 增大关闭转矩至mST;d) 保持转矩为mST至少10min; e) 转动启闭件至全开位置;f) 增大开启转矩至mST;

17、g) 保持转矩为mST至少10min; h) 按5.2.3规定检查阅门性能，并按5.2.2规定检查底座密封性。6 GB/T 1869 1.2-2011 附录B(规范性附录)通过环形栓和锁杆操作的闸阀转矩要求通过环形栓和锁杆操作的闸阀要求有较高的最小强度转矩(mST)，并应符合表B.l的规定。表B.1转矩要求MOT/ mST/ (N. m) (N. m) DN+币。5XMOTa 同时对操作机构施加一个1500 N. m的弯矩。7 GB/T 18691.2-2011 附录C(规范性附录)阀门运转试验方法C.1 -般要求试验应在水温为23C:l: 3 .C的条件下进行。开始试验时，启闭件应处于全开状

18、态。C.2 试验程序8 试验程序如下:a) 将一个带有排气阔的盲板安装在出口法兰和流体静压力源进口处;b) 将启闭件和排气阀部分开启;c) 完全排出阀内空气，并用水充满阀体;d) 关闭启闭件，施加一个大小等于MOT的转矩;e) 以15s增压0.1MPa的速度持续平稳地增大压力，使之从零增到PFA，并至少保压1min; f) 检查底座密封性;g) 开启阀门，开启过程中操作转矩不应超过MOT;注:大部分水从排气阀泄出。h) 关闭阅门，关闭过程中操作转矩应不超过MOT;i) 记录试验中所需的最大转矩，并检验其是否超过MOT;j) 在阀门另一侧重复试验。附录D(规范性附录)阀门耐久性试验方法D.1 一

19、般要求试验应在水温为23.C士3.C的条件下进行。试验组件的设计应遵循耗水最少、周期最短的原则。D.2 试验程序试验程序如下:a) 将阀门固定在试验台上，启闭件处于完全开启状态。b) 将阀门一端堵上，按如下试验:一一排出间内空气;一一用水对阅门封闭端加压;一一测量压力值。c) 按下列规定，将启闭件置于全关状态:GB/T 18691.2-20门一一对带有驱动器的阀门，通过驱动器关闭启闭件，并在制造厂给定的极限范围内施加MOT;一对手动操作的阔门，关闭启闭件并施加大小等于MOT的转矩。d) 用水充满启闭件和盲板法兰之间的空间，同时排出其中的空气。e) 持续平稳增加水压至PFA的最小值，至少保压5s

20、。f) 完全开启启闭件。g) 重复循环关闭/加压/开启过程，直到次数达到5.5中规定的循环次数。h) 按5.2.1中的规定，检查壳体和所有承压元件的密封性。i) 按5.2.2的规定检查底座密封性。关闭时施加一个大小为MOT的转矩，并检查其泄漏量。泄漏量应不超过5.2.2中规定的低一个级别的规定值(见GB/T1869 1. 1-2011中表G.2)。如果泄漏量超过上述值，增大施加的转矩至1.2倍MOT，并检查泄漏量是否超过5.2. 2中的规定值。j) 检查操作转矩大小应不超过5.2.3中规定的MOT。k) 记录试验条件、试验结果，并记录所有测量装置的标定状态。9 GB/T 18691.2-20门

21、E.1 一般要求附录E(规范性附录)操作元件划分方法本附录规定了提供给灌概阔的操作元件最小尺寸的确定要求，考虑了在特定的条件下，一个人能操作阀门所需的力。本附录适用于尺寸范围为100mml 000 mm的手动操作元件，这些元件:一一直接安装在阀门上;一一安装在阅门减速箱上;一一用于手动操作动力驱动阀。本附录不适用于:一一冲击式手轮;一-T形栓;或一一轮盘。E.2 特征数值D一一手轮直径，单位为毫米(mm);L一一手柄长度或曲柄半径，单位为毫米(mm);T一一特定条件下操作间门所必需的转矩，单位为牛顿米(N.m); T.一一特定条件下，开启或关闭启闭件所需的最大转矩，或克服临时中间动态条件所需的

22、最大转矩，单位为牛顿米(N.m); F一一手动操作元件划分大小的手动操纵力，单位为牛顿(N); F.一一手动操作元件划分大小的最大手动操纵力，单位为牛顿(N)。E.3 要求用于计算操作元件尺寸大小的闽门手动操纵力F和最大手动操纵力F.应符合表E.1中的规定。表E.1手动操纵力D或u/力/口1口1N 100 125 160 200 250 315 400 500 630 720 800 1000 F 250 300 300 350 400 400 400 400 400 400 400 400 F, 500 600 600 700 800 800 1 000 1 000 1000 1000 1

23、000 1 000 a见图E.1和图E.2.对于D和L的中间值.F和F.的值按表中给出值进行线性内插计算得出。10 GB/T 18691.2-2011 假设F为一个人在下列条件下能施加给操作元件的力:一一操作者处于站立状态;一一操作元件的高度约为操作者腰部位置;元空间限制;一一脚部站稳;一一操作时间不超过5min。假设F.为在上述同样条件下一个人能施加给操作元件的力，不同之处在于操作时间短。在其他条件下，F和F.的实施应经过制造厂和试验室的协商决定。操作元件尺寸(见图E.1和图E.2)的计算应根据下列a)和b)两种情况进行za) 手轮2 OOOX T _20 D应大于或等于一了一和才二。b)

24、手柄或曲柄1 000 X T 1 000 X T. L应大于或等于一F一一和一F丁一最大转矩T.大于转矩T，并且施加T.的时间不长(推荐10s)。若试验室有说明时，制造厂应按阀门行程的一个百分比对持续时间进行量化。j_一L F 圈E.1手轮圄E.2手柄或曲柄FFCN|N.FFH阁。国华人民共和国家标准农业灌溉设备灌溉阔第2部分:隔离阀GB/T 1869 1. 2-2011 中* 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1字数23千字2011年7月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2011年7月第一版* 18.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533定价书号:155066.卜4322518691. 2-2011 打印日期:2011年7月11日F002