GB T 18691.1-2011 农业灌溉设备 灌溉阀 第1部分：通用要求.pdf

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1、ICS 65.060.35 B 91 量昌中华人民圭K-、和国国家标准GB/T 18691.1一2011农业灌溉设备灌溉阀第1部分:通用要求Agricultural irrigation equipment-Irrigation valves一Part 1 : General requirements (ISO 9635-1: 2006 , MOD) 2011-05-12发布2011-10-01实施 量H1i防伪中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会发布中华人民共和国国家标准农业灌溉设备灌溉阔第1部分:通用要求GB/T 18691. 1-2011 * 中国标准出版社出版

2、发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销祷开本880X12301/16 印张1.5字数42千字2011年6月第一版2011年6月第一次印刷祷书号:155066. 1-43226定价24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 1869 1. 1一2011目。自GB/T 18691(农业灌概设备灌溉阀分为如下部分z一一第1部分:通用要求;一一第2部分:隔离阀;一一第3部分:止回阔;一一第4部分:进排气阀;一一第5部分:控制阔。本部分为G

3、B/T18691的第1部分。本部分按GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分使用重新起草法修改采用ISO9635-1: 2006(农业灌溉设备灌溉阀第1部分:通用要求。本部分与ISO9635-1: 2006的技术性差异及其原因如下:关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章规范性引用文件中，具体调整如下: 用修改采用国际标准的GB/T1047代替了ISO6708: 1995; 用一致性程度为非等效的GB/T9114代替了ISO7005-1; 用等效采用国际标准的GB/T10125代替了ISO9227; 用等同采用国际标准的GB/

4、T12220代替了ISO5209; 用修改采用国际标准的GB/T12221代替了ISO5752; 用除GB/T17241. 6以外的GB/T17241所有部分代替了ISO7005-2; 用等同采用国际标准的GB/T18252代替了ISO9080; 用等同采用国际标准的GB/T18688代替了ISO9644; 用等同采用国际标准的GB/T18689-2009代替了ISO9911: 2006 ; 用修改采用国际标准的GB/T21873代替了ISO4633; 用修改采用国际标准的GB/T18691. 2-2011代替了ISO9635-2: 2006; 用修改采用国际标准的GB/T18691. 3-2

5、011代替了ISO9635-3: 2006; 用修改采用国际标准的GB/T18691. 4-2011代替了ISO9635-4: 2006 ; 用修改采用国际标准的GB/T18691. 5一2011代替了ISO9635-5: 2006; 删除了EN681-1、EN12627、EN12982; 增加引用了GB/T17241. 6。本部分做了下列编辑性修改:一一用MPa换算代替bar; 一一删除了第3章中条文的注。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国农业机械标准化技术委员会CSAC/TC201)归口。本部分起草单位:江苏大学流体机械工程技术研究中心、杭州市质量技术监督检测院、中国农业机械化科

6、学研究院。本部分主要起草人:王洋、童俊、赵丽伟、芮视、张金凤、张蒙、马新华。I 农业灌溉设备灌溉阀第1部分:通用要求G/T 18691.1-2011 1 范围GB/T 18691的本部分规定了灌溉阔的设计要求、性能要求、一致性评定、标志和包装。该阀适用于水温不超过60.C、并且水中可能含有某些农业常用类型和浓度的肥料或化学物质的灌溉系统。本部分适用于公称尺寸不小于15mm的灌溉阀，该阔的设计工作状态为全开和全关，但也可在任意中间状态长时间工作。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的

7、修改单)适用于本文件。GB/T 1047 管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用(GB/T1047-2005 , ISO 6708: 1995 , MOD) GB/T 9114 突面带颈螺纹钢制管法兰(GB/T9114-2000 , neq ISO 7005-1: 1992) GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125-1997 , eqv ISO 9227 :1 990) GB/T 12220通用阀门标志(GB/T12220-1989 ,idt ISO 5209:1977) GB/T 12221金属阀门结构长度(GB/T12221-2005 , ISO 5752: 19

8、82 ,MOD) GB/T 17241(所有部分)铸铁管法兰GB/T 18252 塑料管道系统用外推法确定热塑性塑料材料以管材形式的长期静液压强度(GB/T 18252-2008, ISO 9080: 2003 , IDT) GB/T 18688农业灌溉设备灌溉阀的压力损失试验方法(GB/T18688-2002 , idt ISO 9644: 1993) GB/T 18689-2009农业灌概设备小型手动塑料阀(lSO9911: 2006 , IDT) GB/T 21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范(GB/T21873-2008 ,ISO 4633: 2002 , MO

9、D) GB/T 18691. 2-2011农业灌溉设备灌概阀第2部分z隔离阀(lSO9635-2: 2006 , MOD) GB/T 18691. 3-2011农业灌溉设备灌溉阀第3部分z止回阀(lSO9635-3: 2006 , MOD) GB/T 18691. 4-2011农业灌溉设备灌溉阔第4部分:进排气阀(lSO9635-4: 2006 , MOD) GB/T 18691. 5-2011农业灌溉设备灌溉阔第5部分:控制阀(lSO9635-5: 2006 , MOD) ISO 7005-3 金属法兰第3部分:铜合金和复合法兰3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1 最大工作转矩

10、maximum operating torque 开启阀门并保证泄漏量符合要求时，作用于阅轴上的转矩上限值。1 GB/T 1869 1. 1-2011 3.2 最小强度转矩minimum strength torque 启闭件全开或全闭而不使阀门功能特性改变时，作用于阀轴上的转矩下限值。3.3 轴shaft为改变阀门启闭件位置而施加载荷(转矩)的作用点，它或为阀杆端部，或为减速箱的输入轴(当减速箱和阀门为一体时)。3.4 3.5 3.6 3. 7 3.8 型式检验type test 用于证明设计满足本部分以及其他部分涉及的阀门相应性能要求的检验。操作机构operating mecbansm 将

11、操作装置的运动转变为启闭件运动的机构。操作装置operating dvice 用于操作裸阔的手动或电动装置。操作元件operating element 输入机械力的操作装置部件。公称尺寸nominal size DN 由字母DN后跟无因次的整数数字组成，代表管件的规格。数字与端部连接件孔径或外径的有效尺寸有关联，单位为毫米(mm)，作为参考尺寸。3.9 3. 10 3. 11 3. 12 3. 13 2 公称压力nominal pressure PN 由字母PN后跟元因次的数字组成，数字与压力关系不大，单位为兆帕(MPa)，作为参考尺寸。允许工作压力allowable operating pr

12、essure PFA 阀门部件可以连续承受的最大静水压力。最大允许压力maximum allowable pressure PMA 阀门部件可以承受的偶尔出现的最大压力，包括脉动水击。允许现场试验压力allowable site test pressure PEA 为保证管路的完整性和密封性，新安装的部件可以承受的相对短时间的最大静水压力。启闭件obturator 置于流道中限制或阻止流体流动的阀运动部件。GB/T 1869 1. 1-2011 4 设计要求4. 1 材料4. 1. 1 部件和涂层材料部件材料和涂层材料的选择应符合4.9、4.10和4.11及相关标准的规定。4.1.2 橡胶件橡

13、胶件应符合GB/T21873和本部分4.10的规定。4.2 公称尺寸CDN)公称尺寸CDN)的数值应按GB/T1047给定的公称尺寸进行选取，DN上限为2000。制造厂应说明DN与管道元件尺寸的关系，如DN/ID系列(内径)或DN/OD系列(外径)。4.3 压力灌溉系统中阀的压力值应低于PN值，且应使设计的特征压力、允许工作压力CPFA)、最大允许压力CPMA)以及允许现场试验压力CPEA)符合表1的规定(见4.的。表1阔的压力压力IMPaPN PFA PMA PEN 0.6 0.6 0.8 1. 2 1. 0 1. 0 1. 2 1. 7 1. 6 1. 6 2.0 2.5 2.5 2.5

14、3.0 3. 5 a适用于从全开到全关的任何位置的阀。b仅适用于不在关闭状态的阀。表1给出了PMA和PEA的最小值。经验证更高的数值符合本部分要求的情况下，制造厂的技术文件中可给出更高的数值。这时PEA应不低于1.5PMA和PMA+0.5MPa中的较小值。4.4 温度阀门设计的工作温度应为1.C-60 .C，存放温度为-40.C -70 .C。阀门材料的机械性能随温度变化时，PFA、PMA和PEA应基于23.C土3.C取值，如果可行，产品标准和/或制造厂应针对较高温度给出一个参数值(温度/压力表)。4.5 壳体和启闭件的设计阀门的壳体和启闭件设计应取一个安全系数，防止工作时间内破裂，按4.3选

15、取PFA、PMA和PEA的值。并应考虑第5章给出的性能要求。设计应采用下列方法之一:a) 计算方法一一一材料的抗拉强度(在相关的材料标准中给出)除以一个安全系数:对于机械性能G/T 18691.1-20门随时间变化的材料(如塑料)，按GB/T18252的规定在不同温度和时长下，对铸造或挤压成型管施加某一固定的静水压力进行压力试验，抗拉强度应为采用压力试验所得最小强度外推20 .C 50年寿命所得强度。b)试验方法通过施加某一固定的静水压力(PMA乘以一个安全系数)对阀门壳体进行压力试验:对于机械性能随时间变化的材料(如塑料)，试验压力应针对每种材料再乘以一个系数，以考虑推得50年寿命的最小强度

16、以及强度回归线的斜率。4.6 阔端型式和互换性阀门可设计不同型式的间端连接以适应特定的管路系统。连接应满足相关管路系统的标准要求。为保证法兰连接的阀门的互换性，间门面对面或中心到面的尺寸应符合GB/T12221的规定，并且其配套法兰应符合GB/T9114、GB/T17Z41(所有部分)或ISO7005-3C取决于法兰的材料)的规定。对于有焊接端的钢阀，端到端和中心到端的尺寸应符合相关标准的规定。4. 7 操作方向带有操作机构的阀门，优先以顺时针方向为关阀方向。阀门设计为逆时针关阀时，应用标记标明关阅方向。4.8 最大流速阀门设计应满足表2给出的稳态流动时的流速。表2最大流速PFA/MPa 0.

17、6 1. 0 1. 6 2.5 4.9 阔零部件流速/Cm/s)2.5 3 4 5 与水接触的阀零部件应采用元毒材料。同制造厂生产的，尺寸、型号和型式相同的阀零部件，应具有互换性。4.9. 1 塑料阀塑料阔应按GB/T18689进行设计。阔的塑料零部件在正常使用条件下易受紫外线辐射(UV)，应包括提高抗UV辐射能力的添加剂。位于水中的塑料零部件应不透光，或有不透光的封盖以防止光进入。4. 10 内部耐腐蚀和抗老化性能与水接触的阀的零部件在工作条件下应能抗老化和耐腐蚀。阀体应满足GB/T10125规定的盐雾试验。4. 11 外部耐腐蚀和抗老化性能在本部分规定的使用条件下，与周围油、水或气体接触的

18、阔的外表面(包括螺栓)的材料应能耐腐蚀4 GB/T 18691.1-2011 和抗老化，或应采取适当的防护措施。阔体应满足GB/T10125规定的盐雾试验。4.12 维护和保养阀应能在阀体不从系统中拆除的情况下进行内部维护和保养。5 性能要求所有试验均应在试验装置上进行。除有特定要求外，试验水温应为23.C土3C。5. 1 机械强度5. 1. 1 壳体和所有承压元件的耐内压性能阀应承受内部压力为PEA和1.5XPFA中的较高值，而无任何可见的损伤。试验应按附录A的规定进行，试验时应元可见的外部泄漏和缺陷。5.1.2 启闭件耐压差性能阀门在关闭位置时，应能承受施加于启闭件的压差(等于1.5XPF

19、A和PFA+0.5MPa中的较低值)，而元任何可见的损伤;如果间标示的PMA值高于上述值，施加于启闭件的压差应等于PMA。试验应按附录B的规定进行，试验后阀应能按5.2.2的规定通过底座密封性试验。5. 1.3 阀门抗弯性能除压片式阅外，阔两端与邻接管间为刚性连接的阀应能承受作用其上的应力，而不出现超过附录C规定的可能影响其功能的变形。试验应按附录C的规定进行，当启闭件承受的压差等于PFA(l土5%)时，对阀门施加弯矩M，在此试验弯矩下:一一应元可见的外部泄漏;一一启闭件的泄漏量(见5.2.2)应不大于新阀规定的底座泄漏量。(例如，如果规定为附录G中A级，则为B级)。5. 1. 4 阀门抗负荷

20、性能在阅门全开或全关状态时，带有机械式启闭件的阀门在最小强度转矩(mST)下应元任何超过附录B规定的可能影响阀门功能的损伤。试验方法、采用的mST和参考标准应符合附录C的规定。5.2 密封性5.2. 1 壳体和所有承压元件的密封性5.2. 1. 1 内部压力间门应能在内部水压等于PEA和1.5XPFA中较大值时不发生泄漏。应按5.1.1承受水压或按附录F承受0.6MPa士0.1MPa的气体压力进行试验，试验时应无可见的泄漏出现。注:气压试验仅适用于可调压力容器。5 GB/T 1869 1. 1-2011 5.2. 1.2 外部压力阀门应密封，防止气体、水或其他介质进入。应按附录D给出的方法进行

21、测试，试验过程中，压力的变化应不超过0.002MPa。5.2.2 底座密封性5.2.2. 1 高压差时底座密封性在阀门全关位置处，阀门底座的密封性应保证泄漏量在规定的范围内，按附录G选择AF级精度。允许泄漏量应在制造厂的技术文件中给出。阀门应在水压差等于1.1XPFA或气体压差等于0.6MPa土0.1MPa时，按附录G的规定进行试验。测得的泄漏量不应超过允许的泄漏量。5.2.2.2 低压差时底座密封性应符合5.2.2.1的要求。试验应按5.2.2.1的规定进行，但水压差值应为0.05MPa a 5.3 水力特性5.3. 1 压力损失试验应按GB/T18688的规定进行，在特定的流量下测得的压力

22、损失值，不应超过相同流量下制造厂声明值的+5%。5.3.2 其他控制阀的其他水力特性应在制造厂的技术文件中给出，并应按GB/T18691. 5一2011中附录B的规定进行试验。5.4 耐化学物质和肥料的能力在使用农业常用类型和浓度的肥料和其他化学物质后，间门的功能不应降低。试验应按附录E的规定进行，试验后阔门各部件的性能不应降低，并应能通过5.2.2.1和5.2. 2. 2 的规定的密封性试验。试验用阀的公称尺寸应具有代表性，在两个相邻较小的公称尺寸中选取(其结构相同、材料相同，并由同一制造厂生产)。5.5 耐久性试验各种型式阔的耐久性试验应按GB/T18691的相关部分进行。6 -致性评定6

23、. 1 一般要求6 GB/T 18691关于产品一致性的规定应通过下述证实:一一进行所有的型式检验(见6.2)，以保证满足标准要求。一一控制生产过程(见6.3)，以保证所要求的性能均能实现。制造厂应保证所有出厂的阀门均符合GB/T18691相关部分标准的规定。通过相应的型式检验，证实所供应的产品均符合要求。6.2 型式检验GB/T 18691. 1一2011型式检验应包括本部分中要求的所有试验，并包括其他部分中特殊间有关要求的试验。型式检验用阀应为批次生产的产品。型式检验应按质量保证计划设定样本大小。型式检验结果应记录在试验报告中，包括被试阀的型号、数量、DN和PN，且应注明所用试验仪器和测量

24、设备以及其校准标准。对相同结构、同批次生产、由相同或相当的材料制成的阀，型式检验可以接以下原则减少测试阀门DN型号的数量:当对某一DN型号的阀门进行型式检验，并给出试验结果时，可免除和其相邻的两个DN型号的阀的试验，按己得到的试验结果处理。型式检验由制造厂或制造厂委托的授权许可的检测机构进行。制造厂应保留完整的试验报告作为产品一致性的证明材料。当结构或生产工艺发生变化，可能对产品性能产生影响时，应重新进行型式检验。6.3 生产过程与质量体系控制制造厂应在生产过程中，通过系统的过程控制确保产品的质量满足本部分的要求。制造厂质量体系应与国际质量体系保持一致，例如GB/T190010建议质量系统由有

25、能力的第三方审定批准、鉴定。7 标志符合GB/T18691的阀门，应按GB/T12220的规定给出耐久和清晰的标志，并应包括下列内容za) 阔的公称尺寸大于等于50:一一-DN;一一间壳材料的标志;-一一PN;一一制造厂名称:一一制造年份;一一执行标准编号，例如GB/T1869 1. 1-20110 b) 阀的公称尺寸小于50，仅需标记下列内容:一一-PN;一一制造厂名称;一一执行标准编号，例如GB/T18691. 1-20110 8 包装应按制造厂使用说明书的要求对阔门进行包装和/或防护，避免外界机械损坏，并防止异物进入，除非供需双方另有协议。7 GB/T 1869 1. 1-2011 附录

26、A(规范性附录)壳体和所有承压元件的耐内压性能试验方法A.1 一般要求A. 1. 1 机械性能不随时间变化的材料对于金属阀体，试验流体应为4.4规定的阀门工作温度范围内的水。阀端应密封。试验压力应同时施加到组装阀门内腔中。如有必要，启闭件应在一定开度位置处。试验压力应持续10min12 min。A. 1. 2 机械性能随时间变化的材料对于塑料阀体，5.1.1中给出的50年耐压能力应按4.3和GB/T18689一2009中A.1和A.2的规定进行间体的耐内压试验验证。每次试验均应按GB/T18689-2009中附录A规定的压力、温度和持续时间进行。阀端应密封。试验压力应同时施加到组装间门的内腔中

27、。如有必要，启闭件应在一定开度位置处。对于在线产品试验，试验持续时间可以由生产周期确定，但压力试验应通过一个特定参数增加压力，以考虑50年的外推强度和强度回归线(见4.5)。A.2 试验程序样本大小应符合GB/T18689-2009中5.1的规定。a) 关闭阀端;b) 将阀门内充满水，并且排气;c) 保持15s增加0.1MPa压力的速度，逐渐从零增压到试验压力;d) 保持压力至规定时间(见A.1.1和A.1. 2); e) 在规定的试验持续时间内，目测是否有可见的外部泄露和其他故障发生;f) 结束试验，记录试验条件和试验结果。8 GB/T 1869 1. 1-2011 附录B(规范性附录)启闭

28、件耐压差性能试验方法B.1 一般要求B. 1. 1 机械性能不随时间变化的材料对于金属阀体，试验流体应为4.4规定的阀门工作温度范围内的水，保持试验压力至少10min。阀门应在关闭状态下试验。除非5.1.2另有规定，试验压差应施加在流动的各个方向。当阀门装有机械式启闭件时，关闭启闭件的转矩应小于最大工作转矩(MOT)(见5.1. 2)。试验期间不考虑底座的泄漏。允许底座泄漏量见表G.20B. 1.2 机械性能随时间变化的材料对于塑料间体，5.1.2中给出的50年耐压能力应按4.3和GB/T18689-2009中附录A的规定进行阀体的耐内压试验验证。阀门应在关闭状态下试验，除非5.1.2另有规定

29、，试验压差应逐渐施加在流动的各个方向。当阀门装有机械式启闭件时，关闭启闭件的转矩应小于最大工作转矩(MOT)。允许底座泄漏量见表G.20B.2 试验程序样本大小应符合GB/T18689-2009中的5.1的规定。a) 关闭阀端;b) 关闭启闭件;c) 在启闭件与阀门一端中间段内充满水，并且排气;d) 保持15s增加0.1MPa压力的速度，逐渐从零增压到试验压力;e) 保持压力至规定时间(见B.1. 1和B.1. 2); f) 结束试验，阀门内水排尽;g) 对于双向阀门，两端都需要一个竖管;h) 进行底座密封性试验(见5.2.2); i) 对于含有机械式启闭件的阔门，应进行运转试验(见5.1.

30、4) ; j) 记录试验条件和试验结果。9 GB/T 1869 1. 1-2011 附录C(规范性附录)阀门抗弯性能试验方法C.1 一般要求试验流体应为4.4规定的阀门工作温度范围内的水。试验装置如图C.1所示，将阀门安装在指定的位置。新阀门应安装在两个管子中间，试验装置应有简单的支撑。尺寸L见公式(C.1)和图C.1最小取值为0.005XDN，单位为米(m)，悬空在支撑外部的管长不应超过O.OOlXDN，单位为米(m)。形成弯矩M的力由下列因素确定:一一闽、管路和水的总质量叫，单位为千克(kg);一一两个垂直方向的力F，单位为牛顿(则，对称的施加在阀的两侧，如图C.1所示，在中心部位产生一个

31、纯弯矩Mo总质量mp和垂直方向的力F都与弯矩M有关，如公式(C.l)所示z1 .,. , L+bl F = T ,: I 2M - mD X L X I一一一ll( C.1 ) 2L + b - 2a L -.-p - 2L + b J j 式中:L一一阀门一端与最近支撑点的距离，单位为米(m); a一两个力F施加点之间距离的一半，且?a专;b一一阀门面到面的尺寸，单位为米(m); M-一一根据GB/T18691. 2一2011表l确定的弯矩。为了正确的通过竖管测量泄露量，试验组件、水和周围的气体在整个试验过程中应满足热平衡条件。 a F 纺织L b 说明:1一一竖管。圄C.1试验组件C.2

32、试验程序样本大小应符合GB/T18689-2009中5.1的规定。10 F 纺织L GB/T 1869 1. 1-2011 a) 在支架上安装试验组件(如图C.l)，两端封堵;b) 在组件内充满水，如有启闭件，使之处在某一开度下并排气;c) 施加计算得到的力F，以得到弯矩M;d) 如有启闭件，通过施加MOT转矩，关闭启闭件;e) 对与竖管安装位置相对端的管路加压，保持15s增加0.1MPa压力的速度，逐渐从零增压到试验压力;f) 达到要求的试验压力后，保持压力至少10min。如果被试阀为双向阀，管路的两端均需要一个竖管;g) 目测试验中是否有可见的外部泄漏;h) 试验结束，读取竖管内水的量(从

33、加压管一端泄漏到没有加压的一端的水)，并计算泄漏量;i) 解除力F和压力的作用，停止试验;j) 对于双向阀，应对另一端加压重复上述试验过程;k) 记录试验条件和试验结果。11 GB/T 18691.1-20门附录D(规范性附录)壳体和所有承压元件的外部承压密封性试验方法D.1 一般要求被试阀不应沽水。试验应在常温下进行。D.2 试验程序试验程序如下za) 操作启闭件从全开到全关至少反复5次;b) 使启闭件处于某一开度的位置;c) 关闭阀两端;d) 降低阀内压力至一0.08MPa土0.002MPa; e) 通过真空泵使阀隔离2h，此过程中，阔的温度变化应保持在士2.C范围内;f) 在2h后，计算

34、内部压力相对于初始值的变化;g) 记录试验条件和试验结果。12 GB/T 1869 1. 1-2011 附录E(规范性附录耐化学物质和肥料能力试验方法E. 1 一般要求试液温度应在23c土3.C范围内。试液应为含有50mg/L的活性氧的NaCIO或Ca(CIO)z溶解液(用C12表示)。试验中应使用制造厂所用的密封胶eE. 2 试验程序样本大小应符合GB/T18689-2009中5.1的规定。a) 关闭阀两端;b) 使启闭件处于某一开度的位置;c) 阀内充满试液，排气;d) 停放48h; e) 排尽阀内试液，检查元件有无表面损伤zf) 进行底座密封性试验(见5.2.2); g) 记录试验条件和

35、试验结果。13 GB/T 18691.1-20门附录F(规范性附录)阑体的密封性试验方法F. 1 一般要求试验目的在于检测阔体在内部压力下的密封性，包括操作机构密封。试验流体应为气或水。根据阀门的应用场合选择试验流体。隔离间和控制阔的启闭件应在某一开度的位置处。阀体末端应封堵，所有腔体应注满试验流体。F.2 试验程序试验程序如下:a) 对试验流体施加试验压力:如果试验流体是水，应按5.2.1. 1施加压力;如果试验流体是气，施加压力应取1.5倍常温下的允许压力和0.6MPa士0.1MPa中的较小值。b) 按表F.1规定的最短时间进行保压。c) 检查阅体的密封性:一一如果试验流体是水，检查整个外

36、表面有元可见的泄漏出现;如果试验流体是气:1) 将阅浸在水中，阀上表面在水下深度不大于50mm处，检查水面上的气泡破灭情况;2) 或在阀外表面涂一层密闭性检查用的液体，检查表面是否有连续的气泡生成。表F.1 阀体试验的最短时间最短试验持续时间公称尺寸生产和验收检验/5型式检验/rnin主二DN50 15 10 DN 65DN 200 60 10 二三DN250 180 10 当阀体试验在生产线上进行时，并且一个产品生产周期小于表F.1中规定的最短时间时，阔体试验时间接一个产品生产周期来进行。此时，统计控制试验过程应保证所有阅均能满足F.3的要求。F.3 验收规则验收规则如下:一一-如果试验流体

37、是水，阀体所有外表面应无可视的泄漏出现;一一如果试验流体是气:14 GB/T 1869 1. 1-2011 a) 将阔浸入水中，阀表面不应有气泡破灭;b) 当间外表面涂有一层密闭性检查用的液体时，应无连续的气泡生成。如果在常温下1.1倍的允许压力下试验时，元可视的液滴出现，则运行状态下允许从操作机构密封中的泄漏。15 GB/T 1869 1. 1-2011 附录G(规范性附录)底座密封性试验方法G.1 一般要求试验目的在于检测间体底座密封能力，能否满足规定的泄漏量要求:-一在生产过程中;以及一一在阅门的设计应用方面。试验流体应为液体或气体。试验流体根据应用场合进行选择。G.2 试验压力试验压力

38、应符合5.2.2.1的规定，但当试验流体是气体时，对于符合下列条件的阀门，施加压力取1.1倍常温下的允许压力和0.6MPa土0.1MPa中的较小值:DN 80的所有压力等级;以及压力等级小于PN4.0的DN80 DN 2 000。G.3 试验持续时间试验持续时间应不低于表G.1中的规定时间。表G.1阀体底座密封性试验的最短持续时间试验最短持续时间生产和验收检验/s型式检验/min公称尺寸金属底座阀软底座阀所有阀液体气体液体或气体液体或气体:(;DN 50 15 15 15 10 DN 65-DN 200 30 15 15 10 DN 250-DN 450 60 30 30 10 注DN500

39、120 30 60 10 当在生产线上进行阀体底座密封性试验，并且一个产品的生产周期小于表G.1中规定的最短时间时，阅体底座密封性试验时间接一个产品生产周期来进行。此时，统计控制试验过程应保证所有的阀都能满足G.5的要求。G.4 试验程序G. 4.1 一般要求试验程序按G.4. 2G. 4. 6的规定进行，根据被试阔的类型选定。GB/T 1869 1. 1-2011 G.4.2 闸阀、球阀和旋塞阑闸阀、球阅和旋塞阀底座密封性试验程序如下za) 用试验流体灌满阀门腔体，包括有盖腔体pb) 将启闭件置于关闭位置;c) 施加G.2中规定的试验压力，按G.3规定的时间保压;d) 确定泄漏量;e) 对阀

40、的另一侧重复c)、d)。该程序不能保证双底座阀门整个空间增压，因此不允许用于验证下游阀座的泄漏量。如果这种增压是产品或性能标准中或用户要求的，程序c)应放在程序b)的前面进行。对具有双阻塞排放设计结构的阀，为验证其双阻塞排放功能，试验前应先去掉排放塞。对具有独立双底座阀(例如两个启闭件或者双底座阀)，可在阀的两底座之间施加试验压力进行试验，并检查关闭阀时每一侧是否有泄漏。注2软座球阀进行液体的底座压力试验后，可能会导致在以后的使用过程中低压差时，阀门性能降低。如果液体压力试验在气体压力试验前进行，应留有足够的时间，使得阀座恢复原形。旋塞间用密封肢密封时，允许试验前对密封肢充气。G.4.3 球阑

41、球阀的底座密封性试验程序如下ta) 间体上游腔内装满试验流体;b) 将启闭件置于关闭位置;c) 沿使启闭件离开底座的方向施加G.2中规定的试验压力，按G.3规定的时间保压;d) 确定泄漏量。G.4.4 隔膜阑隔膜阀的底座密封性试验程序如下:a) 阀腔内装满试验流体;b) 将启闭件置于关闭位置;c) 沿不利于密封的方向施加G.2中规定的试验压力，按G.3规定的时间保压;d) 确定泄漏量。有对称底座的阀可在任一端进行试验。G.4.5 蝶形阀蝶形阀的底座密封性试验程序如下za) 阀腔内装满试验流体;b) 将启闭件置于关闭位置;c) 沿不利于密封的方向施加G.2中规定的试验压力，按G.3规定的时间保压

42、;对于双盘蝶阀，或移去阀塞，进行双向检测，或在双盘之间施加试验压力并测量每一侧盘的泄漏量。d) 确定泄漏量。有对称底座的间可在任一端进行试验。G.4.6 止回阀止回阀的底座密封性试验过程如下:17 GB/T 18691.1-2011 a) 阀腔内装满试验流体;b) 沿关闭启闭件的方向施加G.2中规定的试验压力，按G.3规定的时间保压;c) 确定泄漏量。G.5 验收规则试验中测得的泄漏量不应超过相关标准的规定，并应符合表G.2的要求。表G.2最大允许底座泄漏量泄漏量./(mm3 /s) 试液A B C D E F G 水试验中元O.OIXDN 0.03XDN O.IXDN 0.3XDN l. O

43、XDN 2.0XDN 可视泄漏气液滴b0.3XDN 3.0XDN 30XDN 300XDN 3000XDN 6000XDN 不按DN设计的阀，应使用表G.3规定的DN当量值。a在常温下，仅给出泄漏量。b 无可见泄漏液滴意味着元明显的滴下或者液滴形成或气泡生成。为计算底座泄漏量和试验时间，对不按公称尺寸设计的产品，有必要建立DN当量值。阀的DN当量值包括法兰端、螺纹端、焊接端、毛细管或压缩端，均应符合表G.3的要求。表G.3不同型式端部的DN当量值DN当量值法兰端、螺纹端、铜管的毛细管或压缩端/塑料管的压缩端/焊接端/NPS口1口1口1口18 % 8 10 10;12 10;12 15 y2 1

44、4;14.7;15;16;18 14.7;15;16;18 20 % 21;22 20;21;22 25 l 25;27.4;28 25;27.4;28 32 lX 34;35;38 32;34 40 l Y2 40;40.5;42 40;40.5 50 2 53.6;54 50;53.6 65 2Y2 64;66.7;70 63 80 3 76.1;80;88.9 75;90 100 4 108 110 125 5 150 6 200 8 250 1口18 GB/T 18691.1-20门表G.3(续)DN当量值法兰端、螺纹端、铜管的毛细管或压缩端/塑料管的压缩端/焊接端/NPSmm 口1口

45、1300 12 350 14 400 16 450 18 500 20 600 24 650 26 700 28 750 30 800 32 900 36 1 000 40 FFON|二FFH白。GB/T 1869 1. 1-2011 lJ 2J 3J ISO/TR 15155 4J ISO/IEC Guide 62: 1996 cation/registration of quality systems 5J IEC 60529 Degrees of protection afforded by enclosures (IP code) 6J EN 736-2 Valves-Terminol

46、ogy-Part 2: Definition of components of valves 7J EN 805 Water supply-Requirements for systems and components outside buildings 献Pipe components一Definitionof nominal pressure Qua!i ty managemen t s ystems-Req uiremen ts Test facilities for agricultural irrigation equipment General requirements for bodies operating assessment and certifi-文考参ISO 7268 ISO 9001 侵权必究书号:155066.1-43226定价:* 版权专有24.00元GB/T 18691.1-2011 打印日期:2011年7月11日F002