GB T 18689-2009 农业灌溉设备.小型手动塑料阀.pdf

《GB T 18689-2009 农业灌溉设备.小型手动塑料阀.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 18689-2009 农业灌溉设备.小型手动塑料阀.pdf（12页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 6506035B 91 鳕园中华人民共和国国家标准GBT 1 8689-2009代替OBT 18689 2002农业灌溉设备 小型手动塑料阀20091130发布Agricultural irrigation equipment-Manually operated small plastics valves(IS()9911：2006，MOD)2010-04-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局当女中国国家标准化管理委员会及饰月U 百GBT 1 8689-2009本标准修改采用国际标准ISO 9911：2006(农业灌溉设备小型手动塑料阀(英文版)。本标准根据ISO 9911：

2、2006重新起草。与国际标准ISO 9911：2006技术差异为：引用丁采用国际标准的我国标准，但我国标准并非等同采用国际标准。为便于使用，本标准还对ISO 9911：2006做了下列编辑性修改：“本国际标准”改为“本标准”；用小数点“”代替作为小数点的逗号“，”；删除1SO 9911：2006的前占；删除以英制为单位的有关数据。本标准是对GBT 18689 2002的修订，主要技术内容变化如F：扩大了标准的适用范围；明确了阀及其材料的耐压性能型式试验的样本大小和合格判定数；增加了材料为加强聚酰胺(NP)阀的有关要求；细化了阀瓣密封圉的要求和试验方法。本标准自实施之日起代替GBT 18689

3、2002。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国农业机械标准化技术委员会(SACTC 201)归口。本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、江苏大学流体机械工程技术研究中心、国家农机具质量监督检验中心。本标准主要起草人：张成胜、王洋、赵丽伟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GBT 18689 2002农业灌溉设备 小型手动塑料阀GBT 18689-20091范围本标准规定了农业灌溉系统中使用的小型手动塑料阀的技术要求和试验方法。本标准适用于公称尺寸8 mm100 mill的手动塑料阀。该阀适宜安装在水温不超过60的灌溉管路中，阀的公称压力由制造厂确定。

4、2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 28281 2003计数抽样检验程序第l部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计戈(IS()2859 1：1 999，IDT)GBT 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(GBT 3512 2001，eqv IS()188：1998)GBT 6031 1 998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(

5、10100 IRHD)(idt ISO 48：1994)GBT 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法(GBT 61112003，ISO 1167：1996，IDT)(jBT 7306IS(J 7 l：1994)GBT 7306IS0 7一l：1 994)l 55。密封管螺纹第1部分：网柱内螺纹与圆锥外螺纹(GBT 73061-2000，eqv2 55。密封管螺纹 第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹(GBT 7306z 2000，eqvGBT 7759硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定(GBT 7759 1996，ef】v IS()815：1991)GBT 1222

6、1金属阀门结构长度(GBT 1 222l 2005，Is()5752：1982，Metal valves for use iaflanged pipe systems Face to face and center to face dimensions，MOD)GBT 18688农业灌溉设备 灌溉阕的压力损失 试验方法(GBT 18888-2002，idt 1SO 9644：1993)GBT 20201灌溉用聚乙烯(PE)压力管 机械连接管件(GBT 202012006，ISO 9625：1993，NEQ)ISO 7349：1983热塑性塑料阀 连接参数ISO 7508：1985用于压力管道的

7、未增塑聚氯乙烯(PVc-u)阀基本尺寸公制系列IS()8233：1988热塑性塑料阀转矩试验方法Is0 8242：1989用于压力管道的聚丙烯(PP)阀基本尺q公制系列Is()8659：1989热塑性塑料阀疲劳强度试验方法ISO 9393 1：2004热塑性塑料阀压力试验方法和技术要求第1部分：总则3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。】GBT 1 8689-200931阀体body形成水流通道和阀端的主要部件。32阀座seat具有接触启闭件密封表面的阀零件。注：阀座可以是阀体整体组成部分或是独立的组件。33阀体分界壁body dividing wall阀体上将进口和出1分隔开，并在其上形成

8、阀座的阀体整体组成部分。34公称压力nominal pressurePN与阀机械强度相关基准数字标记。注：公称压力通常等于水温为20时阀的设计工作压力，单位为巴(bar)。(1 bar-0 1 MPal 0 5 Pa；1 MPa一1 Nmm2)3 5公称尺寸 nominal size表示阀规格的数字标记。该标记等于直接与阔相连的管路的直径。注：如果阀的进出口尺寸相同，则只需用一组数字标记。36角阀angle valve阀体通常是圆柱体形，阀体两端在同一平面内互成直角，阀杆中心线和阀体省的中心线在同一直线上的阀。37球阀ball valve通过改变阀内球的通道方向，从而控制流量的阀。38隔膜阀d

9、iaphragm valve通过阀内的柔性隔膜关闭阀，并用调节机构控制流量的阀。3。9直通阀globe valve阀体通常是圆柱体形，阀体两端中心线在同一条直线上，阀杆中心线和阀体两端中心线互成直角的阀。310斜杆阀obliqueY型直通阀Yglobe valve阔体两端中心线在同一条直线上，阀秆中心线和阀体两端中心线互成斜角的阀。311阀瓣closing disc启闭件的一部分，其上制有阀瓣密封面，以保证阀瓣密封圈位置可靠。312启闭件obturator阀内用于封闭阀的运动部件，它可能包含一个垫圈或类似的密封件。GBT 18689i2009313阀瓣密封面di!；c face当阀关闭时，与阀

10、座相接触的启闭件的光滑端面。314阀瓣密封圈disc facing ring固定在阀瓣E，材料不同于阀瓣的圆环。当阀关闭时，用于保证阀瓣的密封性。315阀杆stem阀轴shaft具有转动螺纹并控制启闭件动作的启闭件组件。316关闭转矩closing torque在公称压力下，阀达到完全关闭时所需施加的转矩。317开启转矩opening torque在公称压力下，阀从完全关闭到完全打开过程中所施加的转矩。318阀耐压试验shell test静水压F测定阀体设计强度的试验。4标记每个小型手动塑料阀都应具有包括以下a)、b)和e)项内容的清晰耐久标记；c)和d)项内容也可在不干胶标签上或在包装物上给

11、出：a)制造厂名称或注册商标；b)进口和出fl的公称尺寸；对于直接与塑料管承插连接的阀，应标出连接管的公称外径(mm)；对于螺纹接fJ的阀，应按GBT 73061和GBT 73062的规定标出螺纹公称尺寸；c)公称压力，单位为兆帕(MPa)；d)阀材料类型(PE、PVC、PP、NP等)；e)如需要，水流方向标志，该标志宜标在阀体上。5检验规则51型式检验样本应由检测部门从批量不少于100个的阀中随机抽取。各检验项目所需的样本大小应符合表1规定。表1样本大小和合格判定数章条编号 检验项目 样本大小 合格判定数8 技术性能 Z O72 l 关闭转矩 3 1722 耐转矩试验 3 07 3 压力损失

12、 2 O74 阀及其材料的耐压性能 4 03GBT 18689-2009表1(续)章条编号 检验项目 样本大小 合格判定数75 阀座和阀杆密封性试验 5 176 加大压力时阎的性能 2 O77 耐久性试验 2 oA 1 阀体塑料材料压力试验 2 OA 2 阀耐压试验 3 o如果样本中的不合格数等于或小于表1中的合格判定数，则判定该批合格。如果样本中的不合格数大于合格判定数，则判定该批不合格。阀的所有零部件都应具有良好的工艺性和表面光洁度，且无孔眼。5 2验收检验对生产批或装运批进行验收时，抽样应按GBT 28281 2003的规定进行，采用AQI。=25和特殊检验水平为S_4的检验方案。对75

13、中规定的1 h检验项目，应对按GBT 28281 2003中表2一A的规定随机抽取的所有样本进行试验。如果样本中的不合格数不犬于GBT 28281 2003规定的合格判定数，则判定该生产批或装运批符合本标准的规定。对其他检验项H，样本按表1的规定随机抽取。如果样本中的不合格数小于或等于表l中规定的合格判定数，则判定该生产批或装运批符合本标准的规定。6技术性能61一般要求与水接触的阀零部件都应能适用于水、灌溉常用的肥料和化学物质以及被处理过的污水。阀体材料应不透光。阀的所有零部件都应具有良好的工艺性和表面光洁度，并没有孔眼、气泡、飞边、凸起及其他可能削弱阀性能或使人致伤的缺陷。同一制造厂生产的类

14、型、规格和型号相同的阀的所有零部件应能互换。制造厂应提供阀的材料符合本标准的书面证明。应用户要求，制造厂应提供阀对农用肥料和化学物质耐腐蚀性的资料。62基本尺寸根据阀两端的连接方式，阀的基本尺寸应符合表2中所列标准的规定。表2基本尺寸材料 相关标准聚丙烯(PP) lSo 8242聚乙烯(PE) GBT 20201未增塑聚氯乙烯(Pvc u) ISO 7508加强聚酰胺(NP) GBT 1222163阀与管路的连接阀与管路的连接应符合ISO 7349和表2中所列的标准。注：不包括法兰连接。4GBT 1 8689-2009对于直接与管路连接的带螺纹接口的阀，其螺纹应符合GBT 73061和GBT

15、73062的规定。如果采用中问接头与管路连接，则阀的接VJ可以采用其他螺纹，但该中间接头与管路连接的螺纹应符合GBT 73061和GBT 73062的规定。对于采用机械接头与聚乙烯管连接的阀，其接头应符合GBT 20201的规定。64手轮或手柄手轮或手柄上不应有尖锐凸台、毛刺及其他可能造成人员伤害的缺陷。手轮或手柄应牢固地连接在阀杆上并能更换。65直通阀、斜杆阀和角阀的特殊结构要求651螺纹阀杆阀杆的螺纹由制造商没计，并应设计成自锁型。阀杆应有足够的长度，以保证将手轮或手柄安装在阀杆上并卸掉阀瓣密封圈时，阀能完全关闭。652阀瓣密封圈6521一般要求阀运行时阀瓣密封圈应牢固地贴附在阀瓣上，并且

16、不需从管路系统中卸下阀即可将它单独或与阀瓣一起拆下更换。当阀瓣密封圈采用弹性材料时，材料应符合65226524的要求。6 522硬度阀瓣密封圈的硬度试验应按GBT 603l l 998的规定进行，根据阀瓣密封圈的形状，采用方法N或M。阀瓣密封斟的肖氏硬度应为80 A6 A。6523压缩永久变形阀瓣密封圈的雎缩永久变形试验应按GBT 7759的规定在70温度下进行24 h。压缩后的永久变形应不大于20。6524老化性能按GBT 3512中的规定，使阀瓣密封圈在70温度F保持16 h，而后重做硬度试验(6522)。由老化引起的硬度变化范围应在一5 A+8 A之间。66球阀的特殊结构要求661 阀杆

17、应装有密封装置以保证其密封性，密封装置应采用弹性材料或机械性能和化学性能均适宜的其他材料。662如果密封装置采用O形密封圈，则O形圈的硬度应按GBT 6031中规定的试验方法测定，其硬度不应大于75 IRHD。0形圈捌料的压缩永久变形应按GBT 7759中规定的试验方法(70温度下进行22 h)测定，其变形量应不大于20。7机械性能和功能特性试验71一般要求除有特殊要求外，试验应在水温为233下进行。测量参数的测量仪表读数值相对于真值的允许偏差应符合表3的规定。表3测量准确度测量参数 允许偏差流量 2压力 2转矩 士2注：测量仪表应按国家现行的标定规范进行标定。GBT 18689-200972

18、操作转矩721关闭转矩试验应按ISO 8233的规定进行。在公称压力下，阀从完全打开到完全关闭所需的转矩应不大于表4规定的关闭转矩。表4关闭转矩阀的公称直径 关闭转矩Nn20 1 525 332 540 7750 1163 2090 30722耐转矩试验试验应按ISO 8233的规定进行，在阀杆上施加表4规定的关闭转矩3倍的转矩，沿阀关闭方向和阀打开方向各持续1 rain。阀及其零部件廊能承受该转矩而小损坏，各个零部件应不松动或脱落。施加加大的转矩后，阀应能通过75的阀座和阀杆填料密封性试验。73压力损失压力损失参数的测定应按GBT 18688的规定进行。实测值相对于制造厂声明值的偏差应不大于

19、5。74阀及其材料的耐压性能阀及其材料的耐压性能试验应按附录A的规定进行，并应符合附录A的要求。75阀座和阀杆密封性试验751阀座密封性试验将阀进f1与供水管路相连，出几与大气相通。在表5规定的试验条件下，以规定的试验转矩关闭启闭件，并在规定的时问内，施加规定的压力。在两种试验条件分别进行试验。表5试验条件试验温度 试验转矩 试验条件Nm 洋jjMPa 持续时间h1 2关闭转矩6 15PN 123315关闭转矩8 】II，N 100a见表4。如果阀座没有泄漏，则试样符合试验要求。如果试验期问阀座出现泄漏，可以施加表5规定的试验转矩再密封一次。试验中阀的任何部件均不应产生永久变形。752阀杆密封

20、性试验将阀的进口与供水管相连，打开启闭件，关闭阀出。施加压力至15倍公称压力，持续1 h。交替打开、关闭肩闭件3次(即6个动作)。SGBT 1 8689-2009要特别注意确保关闭状态时的压力不大于上述规定压力。如果密封处没有泄漏，则试样符合试验要求。试验期间，如果密封处有泄漏，可利用填料压盖螺母再密封一次。试验中阀的任何部件均不应产生永久变形。如果阀杆采用()形圈密封，应在020 MPa压力下重复密封性试验。合格判定条件同上。76加大压力时阀的性能将阀与装有流量计的有压供水管路相连。使阀进口压力(流动时)为15倍的公称压力，阀出口与大气相通。调节阀门，将公称直径等于阎进口直径的管路中的流速调

21、整到01 ms。保持该压力和流速30 s。关阀机构应运行正常，密封件应不移位，并无振动噪声。77耐久性试验771一般要求本试验总体上：按ISO 8659的规定进行，并附加772773的内容。772初密封性试验关闭阀，在阀进口施加等于公称压力的静水压力l rain。阀的出口与大气相通。阀应不出现肉眼可见的泄漏现象。773试验程序阀保持打开状态10 s，流速应不大于15 ms。阀关闭后，施加等于公称压力的静水压力。保持该压力：5 s，对于公称尺寸不大于32 1311133的阀；10 s，对于公称尺寸不小于40 mm的阀。进行5 000次试验循环，其中在水温45F进行2 500次，在常温下进行2 5

22、00次。在阈打开和关闭过程中，密封处应无囱跟可见的泄漏。完成上述循环后，重新进行751和752规定的试验。试验期间，阀应无肉眼可见的泄漏现象。7GBT 1 8689-2009附录A(规范性附录)阀及其材料的耐压性畿A1 阀体材料压力试验如果制造厂给检测部门提供的按表A1规定的强度要求的试验报告令人满意，则本试验可以省去。本试验应采用与阀体材料相同的注塑管试件。试件尺寸，见图A1。单位为毫米钐 钐形；钐 钐嘭 钐图A1试件有效长度试件应按GBT 61的规定进行斌验，并应符合表A1规定的强度要求。试验中，试件应不产生裂纹或其他损坏。表Aj试验条件和要求温度 环向应力 最短持续时间材料 (Nmm2)

23、PVC U 60 10 1 000HDPE，T型 80 3 170HDPE，型 80 4 170PP，l型 95 35 1 000PP，型 95 25 l oooPOM 60 10 I oooABS 70 4 1 000NP(增强型) 80 10 250A2阀耐压试验试验应按ISO 93931的规定进行，但试验条件和要求应符合表A2及下列规定：a)试验条件应在两种条件下进行，即每种材料都应进行1 h和1 000 h的试验(表A2)b)对于各种不同的阀，都应进行两种试验；c)试验期间，阀关闭机构应打开；8GBT 1 8689-2009d)所有试验都应在水温为233下进行。试验中，如果阀体未出现渗

24、漏现象，也未出现裂纹和其他缺陷，则判定试件符合试验要求。在最短试验持续时间结束前，如果阀破裂或出现渗漏迹象，则判定试件不合格。试验期问，密封件渗漏不作为判定不合格的依据。表A2试验条件持续时间 压力材料MPa1 4 2PNPV(U1 000 3 2XPN1 3PNHDPE，I型1 OOO 2 3PN1 23PNHDPE，型1 000 2PN1 32PNPP，I型(均聚物)1 000 25PN1 2 7PNPP，型(共聚物)1 000 2 1PN1 42PNI，oM】000 32PN1 32PNABS1 000 25PNl 42PNNP(增强型)250 32PNGBT 18689-2009参考文献11SO 93932 Thermoplastics vaves for industrial applications Pressurc test mcthods andrequirements Part 2：Test conditions and basic requirementsO