GB T 14358-1993 舰船饮用水净化器.pdf

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1、UDC 629. 12. 011. 5 u 42 GB 中华人民共和国国家标准GB /T 1 4 J 5 8 - 9 3 舰船饮用水净化器Drinking water purifier for naval ships 1993-04-17发布1 9 9 3 -1 2 -01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准GB/ T 14358-93 舰船饮用水净化器Drinking water purifier for naval ships 1 主题内容和适用范围本标准规定了舰船饮用水净化器以下简称净化器）的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、贮存。本标准适用于舰船水仓贮存的饮用淡

2、水的净化器，也适用于其他饮用水的净化器。2 引用棉准GB 712 船体用结构钢GB 3280 不锈钢冷轧钢板GB 4237 不锈钢热轧钢板GB 5749 生活饮用水卫生标准GB 5750 生活饮用水标准检验法GB 11037 船用辅锅炉及受压容器液压试验方法3 产品分类3. 1 净化器基本参数系列按表lo表1型号额定净化水最工作压力m3/h MP a CYJ-0. 2 o. 2 o. 6 CYJ-0. 5 0. 5 o. 6 CYJ-1 1 o. 6 CYJ-2. 5 2. 5 o. 6 CYJ-4 4 o. 6 3.2 产品标记：3. 2.1 型号组成t画家技术监督局1993斗中17批准进出

3、口通径外形尺寸mm 长宽高，mm10 306 506 1 256 15 356 556 1 432 20 406 606 1 656 25 506 656 1 956 30 606 806 2 206 1993-12-01实施GB/T 1 4 3 5 8-9 3 3. 2. 2 标记示例：额定净化水量为2.5 m3/h的舰船饮用水净化器。净化器CYJ-2.5 GB/T 14358 4 技术要求4. 1 设计要求4. 1. 1 净化器应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4. 1. 2 净化器应在表2所列环境条件下正常工作。表2环境状态横摇横倾纵摇纵倾环境温度数值士45。周期

4、314s 士15。士10。士5。055 净化水温545 4, 1. 3 净化器的设计压力应不低于0.7 MPa，筒体在1.5倍设计压力下进行水压试验应无明显变形；组装后的净化器，应在1.25倍的设计压力下做密性试验，应不渗漏。4. 1. 4 净化器筒体和封头壁厚应不小于3mm。4. 1. 5 净化前后的水质除应符合表3规定外，其余项目均应符合GB5749。表3编号项目净化前的指标净化后的指标1 色度主运50度2 浑浊度20度符合GB5749规定3 嗅和味主豆2级4 游离余氯王三0.5 mg/L O. 3 mg/L 4. 1. 6 净化器应设有排气阀、放泄阅、清洗管路及更换净化介质的手孔。4.

5、1. 7 净化器应设有安全间，其开启压力应大于工作压力，小于设计压力。4. 1. 8 当净化器工作压力上升且处理量不足额定处理量的80%时应进行反冲洗，净化介质的更换周期（再生周期）应不小于1000 h. 4.2制造要求4. 2. 1 封头、筒体应以机械冷加工成形，但不得使用锤击成形，封头采用热压成形时不得发生过烧现象。4. 2.2 净化器的施焊人员必须按照船检局颁发的焊工考试规则进行考试，并由考试合格的焊工担任。4.2.3 当焊件温度低于0时，应在施焊处100mm范围内预热，使其温度处于15左右。4, 2. 4 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物，筒体开孔应避

6、开焊缝。4.2.5焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。4.2.6 用打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后焊缝的厚度应不小于母材的最小极限厚度。4. 3 材料要求4. 3. 1 封头和筒体材料应采用0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti不锈钢或镇静钢板。铜板技术要求应分别符合GB 3280、GB4237和GB712。4.3.2 筒体如采用镇静钢板时，应在强度试验合格后其外壁作防蚀处理，内壁应涂无毒的涂料。GB/T 14 358-93 4. 3. 3 密封垫圈应选用无毒材料制成。4. 3. 4 净化器的净化介

7、质应采用下列材料中的一种或几种制成。a. 活性炭；b. 硅藻土；c. 聚乙烯。5 试验方法5. 1 外观检查检查净化器的外观、选材、配套件、尺寸等，其结果应符合3.1、4.2及4.3条要求。5.2 强度试验净化器筒体制成后应进行水压强度试验，试验方法按GB11037进行，试验结果应符合4.1. 3条要求。5. 3 密性试验净化器经强度试验合格并在附件安装后方可进行密性试验。密性试验以清水为介质，试验压力为1. 25倍设计压力。试验时，慢慢增加试验压力，达到规定的试验压力后保压5min，降至设计压力，对所有的焊缝和连接部位进行检查，其结果应符合4.1. 3条要求。5.4 安全阀开启和四座试验净化

8、器密性试验合格后，将安全阀调到规定值，进行开启和回座试验。连续试验三次，其结果应符合4.1. 7条要求。5. 5 倾斜和摇摆试验在4.1. 2条表2条件下进行倾斜和摇摆试验，当不具备摇摆试验条件时可用固定倾斜试验代替，倾斜角度为45。5.6 净化试验5. 6.1 净化器组装验收合格后应进行净化试验，连续试验时间不少于8h，提取水样间隔时间不超过1 h，水样不少于10个。5. 6. 2 净化试验中净化水量应不小于净化器的额定净化水量，镇静钢制造的净化器其净化水温应不低于45。5. 6. 3净化试验中净化器的进水和出水的水质应符合4.1.5条的规定。5. 6. 4 净化水质的检验应由县级以上（含县

9、级）卫生防疫部门进行检验鉴定，水质的检验方法应按GB 5750执行，并由上述机构出具完整的检验报告，判定净化试验效果。5. 6. 5 检验连续试验8h内所取水样的合格率应为100%。6检验规则6. 1 检验分出厂检验和型式检验。6.2 每台产品出厂前应进行出厂检验，合格后方能出厂。6.3 凡属下列情况之一者都应作型式检验。a. 首制产品；b. 当产品设计、工艺、材料有较大改变并足以影响其主要性能时；c. 成批生产，每年进行一次；但倾斜和摇摆试验不重复进行。d. 产品转厂生产时。6.4 出厂检验和型式检验按表4规定进行。GB/T 14358-93 表4检验项目出厂检验外%检查、强度和密性试验、J

10、安全阀启跳试验飞J倾斜和摇摆试验净化试验7标志、包器、贮存7. 1 标志每台产品应在醒目的部位设置标牌，其上应标明1a. 产品名称：b. 产品型号；c. 额定净化水量；d. 工作压力；e. 干重z旦出厂年月；各制造厂名称；h. 制造编号及检验标记（船栓或军检。7.2包装7. 2. 1 净化介质应采用无毒、防尘、防潮的措施单独包装。型式检验v 、Jv / v 1.2.2 净化器出厂包装前必须疏干积水，并用不大于o.4 MPa洁净压缩空气吹干体内腔，所有孔口全部用螺塞或盲板封住。7. 2. 3 产品包装应根据用户需要设计包装箱，并将文件袋一起装入箱内；7. 2. 4 随机文件应有za. 总图；b. 使用说明书；c. 产品合格证；d. 船检或军检证书；e. 装箱单。7.3 贮存净化介质不得与有毒及腐蚀性物质接触，不得露天存放。,4 保证期4 产品出厂后i8个月或装船后12个月如因制造质量发生的故障，制造厂应负责免费修理。附加说明：本标准由中冒船舶工业总公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会辅锅炉防污染分委会归口。本标准由秦皇岛船用机械厂起草。本标准主要起草人段秉银、杨会川、玉立儒。