JB T 7836.1-1995 电机用电加热器.通用技术条件.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 7836.1-1995 电机用电加热器通用技术条件1 主题内容与适用范围牛;标准规定f电机用电加热器(以F简称电加热器)及其电加热元件(以F简称电热元件)的分类、技术安求、试验)1法、恰验规则、标志、包装、运输和l贮存等要求。本标准适用于安装在电机内部或其地坑内的电加热器。2 引用标准(;B 7:i S 87 旋转电机基本技术要求(; B !)!)日82 低压电器基本试验方法(;B 38:16. 1 -83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求(;11 ，120日93 外壳防护等级(;1川266590 电机在-般环境条件下使用的湿热试验要求jli/12379 93

2、 金属管状电热元件11 4159 8S 热带电工产品通用技术要求3术i吾卒标准专用的术语定义如下23. 1 电1m热元件f 11电热导体及其附件所组成的独立的组合件。3. 2 l状电1m热元件以金属特为外壳，合金咆热丝作为发热体.在一端或两端具有引出棒，在金属管内紧密填充导热性良好的电绝缘介质，以罔定发热体的电加热元件。3.3 翅jif1电1m热元件以金属竹状也)JU热元件为基休，在表l雨挤出或紧密缠绕上金属片而成的电加热元件。3. 4 迎11-f1电加热器Ih翅jii1电力u热元件组装而成的电加热器3. 5 咆热元件外壳也热元仰的外表面。3. 6 电IJU热黯11 ，也JU热元1m装而成的完

3、整的电加热器件。3. 7 充分发热条件1 r l!.;I), j r.; l达到规定工作状态的工作条件l3. 8 1竹fhU主在倾;if功率1L充分发热条件F，也热元件外农面的平均温度。机械工业部1995-11-24批准(lf;6 1996-0601实施JB/T 7836.1-1995 4 产晶分类4. 1 tJ拨主t也也I!)J川JI川1眩吉热1凯飞忡1黠5盯f户、E叮a f芮1i涵卤!型旦1).分类i代飞t旷Jy.)R; h. 防爆型，分类lyDllR0 4.2 也1m*据型式tLJ反其意义DHH口xxx;xx额定功率W/额定电压V一电热元件分类，见表1电热兀件分类代号4.3 干婪技术参数

4、a. 额定电If.V;h. 额定功率，W;t 都l足;频率tHz;d 工作温度，C; e 外形及结构尺、，j，mm，5 技术要求5. 1 设计要求5. 1. 1 环境条件a. 沟拔高度不超过1OOOm; h. 月、境空气温度-20Coc: , 表l防爆型电机用电加热器代号名称表刀之电热元件为光滑管状表示电热元件为翅片管状表示电热元件为极状表m电热元件为带状t 环境空气相对湿度不大于90%(环境泪度为2(、时)。实际比闸的环境条件超出规定范网时，可由供需双方协商确定。5. 1. 2额电lli电加i热iI锁定电!丰为:Z20V、380V，tf用Jf特殊要求时，可由供需双方协商确定。5. 1. 3

5、锁定频率电)JU热器的额定频率为OHz，在1日111特妹要求时，可由具诺双方协商确定。5.1.4 额定功率也热元件额定功率为:50 , IOO，160，200，Z50，400，630.800W。电加热器功率按实际需要ru电热元fli11合f!到电IJIl热器功率选作参见附录A旋转电机中绕组绝缘吸i朝现象的预防(参考件)。;rJ用)1千1一特讲:要求时，可ttl供需双力协商确定。667 J/T 7B36. 1 1995 5. 1. 5 结构5.1.5.1 电热)L牛在设111、I应考虑热膨胀、氧化等影响.以免在正常工作中因变形等产牛故障。5.1.5.2 电热元件庇采用密11j型结构。5. 1.5

6、. 3 电热元件应采用导热性好的材料做外壳。5. 1.5. 4 电热元件外壳.应安装接地螺栓，接地螺栓自采用不锈材料制造，或进行电镀等防锈处理。5. 1. 5. 5 电热元件外壳防护等级应不低于GB，t208标准中IP54的要求。5.2 制造要求电加热器的制造庇按规定程序批准的设计阁样，并满足产品标准和街关技术文件的要求。5. 2. 1 电热元件外壳，不得有报著的机械损伤或局部膨胀现象，并避免有凹陷、锐边或棱角存在，以免|用积水、有Hffij导致腐蚀。5.2.2 电镀部分的镀层应均匀、光沽，不应有剥落或局部堆积等现象。5. 2. 3 咆热元件的引出棒应能承受3min的拉力试验.而不出现移位或断

7、裂现象。试验拉力为引出棒抗iL力的70%.例不大于1OOON , 5. 3 性能，R5. 3. 1 额定功率偏差在锁定也比及充分发热条件F.电加热器及电热元件的输入功率允许偏差应不超过下列规定的范闷:额定功率100W及以下者为z土10%们额定功率100W以上者为:十5% -一10%.或lOW，取两者中较大值。5. 3. 2 泄漏电流l!.热元fI的泄漏电流府符合以下规定.5. 3. 2. 1 冷态甘ll:漏电流及外壳等级试验后，泄漏电流应不超过O.5mA。5. 3. 2, 2 T作温度F的热态泄漏电流不应超过F式的计算值，但最大不应超过2mA，1tLTXI0 5 . . . ( 1 ) 式中:

8、1 热，念泄漏电流，mA;L 发热长度.mm;T 工作温度( 0 5. 3. 3 过载能力也hu热器(或电热元件)在规定的试验条件和输入功率下应能承受30次循环过载试验，而不发生损坏。5. 3.4 电hu热器(或电热元件)的工作温度、冷、热态绝缘电阻、绝缘耐电压强度、耐湿热性能的要求按具体产品标准规定。5. 3. 5 丁a作寿命电加热器的士作寿命不应低于3OOOh , E试验方法6, 1 电加热器(或电热元件:)的通电试验应在F列条件下进行:a. 环境空气温度j)(20士5)C，无风无强烈热辐射相对湿度不大r85%: h. 试验电压偏差不超过额定值的士1%; c 电加热器(成电热元件)处于充分

9、发热条件或模拟条件下。6. 2 外壳防护等级试验电热元件的外壳防护要求.应按(!l120日中所规定的试验方法进行。66 J8/T 7836. 1 1995 6.3 )1:打棒拉jJ鼠验将电热元件固定，然后将设定的重物(包括忌推到引出棒所需要的附件)垂直悬挂到引出棒上，历时3min后进行检验。6.4 额定功率测噎额定功率庇在电加热器(或电热元件)处F充分发热条件或模拟条fJ:F.达到工作泪度lOmin后用功率表或电庄农、电流表训l暨。测量用仪表的精度应不低于1.5级。6. 5 !l:漏也流洲最牛;试验使用的毫安表精度应不低于1.5级。6. 5. 1 冷态和外壳防护等级试验后的泄漏电流测量试验fL

10、在不通电的情况下进行。使电热元件的外壳与大地绝缘，然后将试验电压加在电热元件任一引出棒与外壳之间，用接在连线中的毫安表测得的电流UP:为泄漏电流。试验电lli肌为额电压l.1倍。试验电路)泉理因如l到1。工6.5.2 热态fH:漏电流测量士图1i式;捡应在电热元件通电并达到工作温度的情况F进行。U, 将电热元fl接通电源，调整试验电压U5使输人功率等于额定功率的l.15倍，在电热元件达到工作Mt度10min后开始预IJ最泄漏电流。测量时应通过开关K的转换，分别在两端引出线测量泄漏电流，并取其中的较大值为准进行考核。试验电路原理因如图20TV V T U, 罔26日9JB!T 7836. 1-

11、1995 6.6 绝缘也阻iJ!lji在牛;以驹用50l)V兆欧表进行测量。在i式验A.j.电热元件外壳i兆欧夜不得通过大地构成回路，以免影响柳111舌衍度n同时要考虑环境对测量精度的影响。兆l吹灰，;utt咆热)GIHE一引出棒与外壳之间。6.61 冷态绝缘电阻测量冷态绝缘屯阻测国:庇f生提供电热元件21h后进行Q6.6.2 热态绝缘电阻测量试验qt:电热元件处于工作温度时进行。接通也沥、使电热元件达到工作温度并保持IOmm后断电，在断电后Imin内完成测量。在这lmin内小得采用il何使电热元件降温的强迫冷却方法。6.7 过载试验将电加热器(p电热元件)接入电源，同时调节电压使输入功率达到

12、规定值，在充分发热条件下充电1 h .然后断电冷却(l.见到室温(必要时采用强迫冷却)。通断电的循环次数为30次。对额定功率不大于IOOW的产品，过载试验的输入功率为额定功率的1.3倍;对大于IOOW的产品过载试验的输入功率为额定功率的1.27倍或1.21倍加12W.取两者之中的较大值。6. 8 电加热器(或电热元件)的工作温度测量、绝缘耐电lli试验、耐根热性试验应按具体产品标准中的打关规定进行6.9 工作!.i命成验6. 9. 1 试验条件J吃将电加热器投:lE常工作位置安装在试验架1:.电)JU热嚣的固定、试验架的支撑均应符合实际使用情况J6.9.2 试验Ji法:阵咆Jm热器i函以1.1

13、 倍额定电压，待稳定后累计其T作直全损坏的时间。7 检验规则7. 1 :Jj)检验几提出交货的产品，均须按规定的巾厂试验项日进行试验。每个产品由企业质检管理部门检验合格.j 附有产品合格证或在产品上有1方规定的合格标志才能出厂.lU .检验项日、要求和方法按表2规定。Ir-163 3 111 J检验项H标志t盘查。外观检查1 t态绝缘电阳测量一-一一一一一1 FP态绝缘耐电压试验o 前i定功率测量6 包装检查7. 2 !式试验7. 2. 1 凡间卜列情况之-者应进jj型式试验za i式;!Jtlr的祈产品;h. 段i卡、艺或材料有最大改变H670 表2技术要求试验方法第8.1条第52条第5.3

14、. 4条第6.6. 1条第.，.3.4条第6.8条第5.3. 1条第6.4条第8.2条J /T 7836. 1-1995 C. 件产.1f.以上.再恢复牛产;d. !(.Jjf绞批最1.产的普通型产品一年进行次.其中耐湿热性试验三年进行一次。1、t.爆型产品，应按(;n:8:日1I约有关规定进行7.2.2 型式试验的元件，fit从:lJr检验合格日经包装后的产品中抽取巳7.2.3 Jfj lJUI式试验的产品应分两组，每组二件b第结l刑式试验项门及顺序按表3规定。表3Ii号可式试验项目技术要求标志检查第8.1条2 i韭if要求检查第5.1-5.1. 5. 4条3 外观检查第5.2条外先防护等级

15、试验第5.1.5.5条 俨冷态泄漏电流测量第5.3.2.1条。i 冷态绝缘电阻测量第5.3. 4条7 L坐绝缘耐电压试验第5.3. 4条 额定功率测量第5.3. 1条9 热态IfIt漏电流测量第522.2条10 热态绝缘电阻测量第5.3.4条1 1 热态绝缘耐Il!压试验第5.3. 4条12 1作圳股测量第5.3. 4条13 过载试验第5.3. 3条1 1 11 tH棒拉力试验第5.2. 3条15 E作寿命试验第535条i仨，) i弓4试验仅在产品定型时进行。试验占法第6.2条第6.5. 1条第6.6条第6.8条第6.4条第6.5. 2条第6.6条第6.8条第6.8条第6.7条第6.3条第6.

16、9条第.tl!型式试验是耐湿热性试验，按本标准第6.8条进行应符合第5.3. 1条要求。7.2.4 经型式试验后的产品，不得作为成品交货。7. 2. 5 t型式试验中，任何4个产品.任何一个检验项目均应合格9如果仅有-个元件的一个项目不合格.允许iliU试验，否则认为该批产品不合格。lIl:复试验ht从该批产品中抽取加倍数量的产品，进行该项目的重复试验。只要有4个产品的该项目不合格，J认为该批产品不合格。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 咆加热器(戎电热元件)产品应有F如j永久标志2a. 产品型iJ;b. Ibetl占:I)f1期或产品编号。，(.J防保型产tih，按GB3836. I的有关

17、规定执行。8.2 电1m热器(成电热元件)产品)1世装在包装箱内。8. 2. 1 包装箱内必须有装箱清单、产品出厂合格证明书和产品使用说明书。8.2.2 包装箱外;L耐久而明显的文字和标志.其内容包招.a. 制造!名称;1 671 b 收货单位名称及地址gt 产品名称反型号;d. 电加热器(或电热jf;f中)的数量;e. Iy.壁、亘一噎:箱子尺、J; E 装箱编号=-h. 轻放、防晰、防雨、防潮;i.tii1伞f1期。J/T 7836. 11995 8.2.3 用户对包装有特殊要求时，可由供需双力协商确定。8.3 电加热器(或电热元件)应存放在空气流通、元腐蚀性气体、相对湿度不太于85%且不

18、受到雨雪侵袭的仓库672 J/T 7836.1 1995 附录A旋转电机中绕组绝缘吸潮现象的预防(参考件)A1 长期搁置的电机会困l吸潮而使绝缘电阻降低，如时电机绕组加热，使其温度比环境温度略高c可预防绕组绝缘吸潮。A2 当电机停用时，使J台站闭电机的绕组温度比环境温度升高5 ，所得热量的近似值由下式确定:DL H= . (A 1 ) 3. 25 式中.lf热当量，kWj () 电机端罩(或端盖)直径，m;L 端罩(或端盖)两内端面之间的长度，ffio附加说明:本标准IJJ哈尔滨大电机研究所提出并归口。卒标准由北京重型电机厂、北京瑞安得科技开发公司和江阴市电博电机仪表厂负责起草。本标准主要起草人徐向梅、l喝、屑L牛、韩林牛。073