JB T 7831-2006 额定电压1kV（Um=1.2 kV）到10kV（Um=12kV）电力电缆树脂浇铸式终端.pdf

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1、ICS 29.060.20 K 13 备案号：18308一2006J 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7831-2006 代替JB/T7831-1995 额定电压1kVCUm=1.2kV）到10kVCUm=12kV）电力电缆树脂浇铸式终端Cast resin terminations for power cables with rated voltages from lkV (Um=l.2kV) up to lOkV (Um=12kV) 2006-08-16发布2007-02-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JBff 7831-2006 目次前言”“.”.”.III I 范围

2、”.”.”.I 2规范性引用文件”.”.”.I 3术语和定义”.”.2 4产品的型号和表示方法”.”.”.”.2 5技术要求.”.“.”.“”“”36试验条件和方法”.”“”.4 7试验结果评定”.”“.”.48认可范围”.”.”49检验规则”IO标志、包装、运输和贮存”.5 附录AC规范性附录电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂一般技术要求”.13 附录BC规范性附录电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能指标”.“”.13 附录c（规范性附录试验方法”.”.14 C.l 电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能试验”.14 C.2户外终端浸水试验”.”“”16附录DC资料性附录试验电缆的标示.”“”

3、.16 DI 挤包绝缘电缆”.“.16 02纸绝缘电缆”16图I终端的试品数量和试验布置”.”12表I接地线截面积选取”，”“”“”“”“”“”“”“”“”“”“”“”“”“”“.3 表2被试电缆绝缘的认可范围”.”.“”“”“.”“”.5 表3型式试验程序和要求（用于挤包绝缘电缆”.7 表4型式试验程序和要求（用于纸绝缘电缆）表5抽样试验程序和要求（用于挤包绝缘电缆）”.”“”.”.9 表6抽样试验程序和要求（用于纸绝缘电缆）”.”.”.10 表7最小和最大导体截面积的附加试验（用于挤包绝缘电缆”.10 表8对不同型式的电缆绝缘屏蔽认可及从圆形导体到成型导体认可的附加试验（用于挤包绝缘电缆）

4、”.”.“.11 表BI 电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能指标”.”.13 JB厅7831-2006目U言本标准代替JB厅78311995额定电压8.7/IOkV及以下电力电缆户内型、户外型浇铸式终端。本标准与JB厅78311995相比，主要变化如下：一一第5章中电气性能部分增加了5.5.I“被试终端的标示”增加了第7章“试验结果评定”: 一一增加了第8章“认可范围”以及相关的表和试验样品布置图。本标准的附录A、附录B、附录C是规范性附录，附录D是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会。AC厅C213）归口。本标准起草单位：上海电缆研究所、长沙电

5、缆附件有限公司。本标准起草人：葛光明、张智勇、薛奇。本标准所代替标准的历次版本发布情况：JB(f 7831一1995,III JB/f 7831-2006 额定电压1kVCUm=1.2kV）到10kVCUm=12kV) 电力电缆树脂浇铸式终端1 范围本标准规定了额定电压！kV(Um=l.2kV）到IOkV(Um=12kV）电力电缆树脂浇铸式终端的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于额定电压！kVC Um= 1.2kV）到！OkV(Um= 12kV）挤包绝缘电力电缆和纸绝缘电力电缆用树脂浇铸式户内终端和户外终端，使用条件符合GB厅12706.4200

6、2中5.1和5.2以及IEC60055-1: 1997中22.2和22.3的规定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB厅267-1988石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法）GB厅10341998 塑料吸水性试验方法（eqvISO 62: 1980) GB/f 1036一1989塑料线膨胀系数测定方法（neqANSl/ASTM D 696: 1979) GB厅

7、1041-1992塑料压缩性能试验方法（idtISO 604: 1973) GB厅1408.l1999 固体绝缘材料工频电气强度试验方法工频下的试验（叫V!EC 60243-1: 1988 GB厅1401988团体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质电损耗因数的试验方法Ceqv!EC 60250: 1969) GB厅1410一1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqv!EC 60093: 1980GB厅2406一1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法（neqIS04589:1984) GB/f 241 1一1980塑料邵氏硬度试验方法（eqvISO 8

8、68: 1978) GB厅25681995树脂浇铸体拉伸性能试验方法GB厅2569-一1995树脂浇铸体压缩性能试验方法GB厅25711995 树脂浇铸体冲击试验方法GB厅2900.10-2001电工术语电缆Cidt!EC60050-461:1984, Amd.Nol: 1993第1次修正，Amd. No2: 1999第2次修正）GB厅3399-一1982塑料导热系数试验方法护垫平板法GB厅6553-2003评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和耐电蚀损的试验方法CIEC60587 1984, IDT) GB厅9327.l9327.5一1988电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB厅

9、12706.l 2002额定电压！kVC Um= l.2kV）到35kVC Um=40.5kVl挤包绝缘电力电缆及附件第l部分额定电压lkVC Um= 1.2kV）到3kVC Um=3.6kV）电缆Ceqv !EC 60502-1: 1997) GB厅12706.2-2002额定电压lkVC Um= l.2kV）到35kV( Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV( Um=7.2kV）到30kVC Um=36kV）电缆（eqv!EC 60502-2: 1997) GB厅12706.4-2002额定电压lkVC Um= l.2kV）到35kV( Um= 40.5kV）

10、挤包绝缘电力电缆及JBff 7831-2006 附件第4部分：额定电压6kV( Um=7.2kV）到35kV( Um=40.5kV）电力电缆附件试验要求（eqvIEC 60502-4: 1997) GB厅12976.112976.3-1991额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆GB厅14315-1993电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB厅188892002 额定电压6kV( Um=7.2kV）到35kV( Um=40.5kV）电力电缆附件试验方法(IEC61442: 1997. MOD) IEC 60055-1: 1997额定电压18/30kV及以下纸绝缘金属护套电缆（带

11、有铜或铝导体，但不包括压气和充汹电缆）第1部分z电缆及附件试验第7章：附件的型式试验3术语和定义GB厅2900.10、GB厅12706.4中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 热固性树脂浇铸剂thermoset伽1gcast resin compound 电缆附件用热固性树脂浇铸剂是由液态热固性树脂与配合Jf!J（固化剂、促进剂等）组成，经加聚作用后固化，但不分解出挥发性成分。3.2 树脂浇铸式终端castr回ntremination 利用热固性树脂浇铸剂现场浇注在经过处理后的电缆末端部位，作为终端主体绝缘的户内终端、户外终端。4产品的型号和表示方法4.1 代号（用汉语拼音字母和阿拉

12、伯数字表示）4.1.1 按系列分户内终端系列N 户外终端系列w 4.1.2按材料及工艺特征分环氧树脂浇铸式H 聚氨醋浇铸式A 4.1.3按配套使用电缆晶种分纸绝缘电力电缆z 挤包绝缘电力电缆省略4.1.4按设计的先后顺序分第一次设计1 第二次设计2 （以下类推）4.1.5按电压等级分l.8kV/3kV及以下1 3.6kV/6kV、6kV/6kV、6kV/10kV2 8.7kV/!OkV、（8.7kV/15kV)3 4.1.6按电缆芯数分单芯三芯3 四芯4 2 JBff 7831-2006 五芯4.2产品的型号产品型号的组成和排列顺序如下：4.3产品的表示方法5 - I JB/f 7831-20

13、06 一一电缆础代号一一一电压等级代号设计顺序代号配套使用电缆品种代号材料及工艺特征代号系列代号8.7kV/IOkV 三芯纸绝缘电力电缆环氧树脂浇铸式户外终端，第二次设计，表示为gWH乙二33JB/f7831-2006 6kV/IOkV 三芯挤包绝缘电力电缆聚氨醋浇铸式户内终端，第一次设计，表示为：NA-1-23 JB/f 7831 2006 5技术要求5.1 树脂浇铸式户内终端和户外终端采用的浇铸材料应符合附录A和附录B的要求。5.2导体连接金具应符合GB/f14315中的相应规定，铜铝过渡接线端子的直流电阻应不大于相同长度，相同截面积铝导体直流电阻的1.2倍。5.3户外终端外绝缘材料应具有

14、耐电痕化和耐电蚀损性能。5.4终端接地线应采用镀锡编织铜线，其推荐截面积按表1规定选取，也可按与电缆金属屏蔽层截面积相一致的原则选取。铜35及以下50 120 150 400 5.5 电气性能要求：5.5.1 被试终端的标示：表1接地线截面积选取电缆主线芯截面积铝50及以下70 150 185 400 接地线截面积10 16 25 2 mm a）用于试验的电缆应符合GB厅12706.l和GB/f12706.2或GB/f12976. l12976.3的规定，其额定电压值应与被试终端的最大适用额定电压相同。参见附录D的示例对电缆作出正确的标示。b）终端里使用的导体连接金具应正确标示下述有关内容：一

15、一安装工艺：一一工具及必要的配件：一一接触表面的处理：一一连接金具的型号、编号和任何其他标示：一一型式试验认可的细述。c）被试终端应正确标示下述有关内容：一一制造商名称：3 JB厅7831-2006一一终端的型号及名称、制造日期或日期代码：一一电缆的最小和最大截面积，电缆导体的材料和形状：一一电缆外护层或电缆铅（或铝）护套的最小和最大直径：一一额定电压：一一安装说明书（编号和日期。5.5.2安装和连接：a）除非另有规定，试验用的挤包绝缘电缆截面和挂在120mm2、150mm2和185mm2中任选一个：纸绝缘电缆截面积应在12伽un2、150mm2、185mm2和240皿n2中任选一个。b）终端

16、应采用制造方提供的材料等级和数量，并应按制造方说明书规定的方法进行安装。c）终端应该是干燥和清洁的，且不管是电缆还是终端都不应经受可能改变被试组合试样的电气或热或力学性能的任何方式的处理。注：与化学品（如变压器油接触可能影响电缆终端的性能，应该避免d）被试终端与接线端子之间的连接应具有与电缆导体相当的导电截面积。e）关于试验安装的主要细节，尤其是支撑装置，都应记录。5.5.3按表3表8规定的试验项目和要求对安装在电缆上的终端组合试样进行电气性能试验。6试验条件和方法6.1 试验条件按GB厅18889的规定。6.2 5.1规定的要求按附录B和附录C中规定的试验方法进行试验。6.3 5.2规定的要

17、求按GB厅9327.19327.5规定的试验方法进行试验。6.4 5.3规定的要求按GB厅6553规定的试验方法进行试验。6.5 5.5规定的要求按表3表8规定的试验方法和试验系列进行试验。7试验结果评定7.1 每个试样单项试验结果按表3表8评定栏规定评定。7.2一种试样一个系列程序试验结果评定z按表3、表4进行型式试验时所有试样必须全部通过规定系列程序试验中的所有项目。按表5、表6进行抽样试验，若仅有一个试样未通过系列程序试验，允许重新取样进行试验，若仍未通过，则认为该试样未通过抽样试验。7.3按表3、表4指定的型式试验中的所有系列试验项目全部通过后，该终端被认可。对任何一个未满足要求的试样

18、都应进行检查。7.4 如果由于终端安装或试验程序错误而不符合要求，应宣布该试验无效，但不否定该终端。应在新安装的试样上重复整个程序。如果没有上述错误证据，则该型式终端不予认可。7.5 如果电缆击穿，则该试验应被宣布无效，但不否定该终端，允许重新安装终端，按规定程序从头开始试验或者修复电缆后，从中断的时刻开始继续试验。8认可范围8.1 安装在按本标准5.5.2规定的挤包绝缘一种导体截面积电缆上的终端，通过表3规定的相应的型式试验项目后，则应认为对GB厅12706.1和GB厅12706.2中相应额定电压的的95mm2300mm2这一范围内的所有截面积的挤包绝缘电缆均有效。为了扩展至更大范围的认可，

19、应在所要求扩展范围的最小和（或）最大截面积上按表7所示进行附加试验，试品数量取图1中系列1的一半。安装在按5.5.2中规定的纸绝缘一种导体截面积电缆上的终端，通过表4所规定的相应的型式试验4 m厅7831-2006项目后，则应认为对GB厅12976.112976.3中给出的相应额定电压的的被试纸绝缘电缆的所有截面积均有效。8.2认可与电缆导体材料无关，因此试验可以用铝导体或铜导体电缆进行8.3对于挤包绝缘电缆取决于被试电缆绝缘的认可的详细情况见表2。而对于纸绝缘电缆的认可只限于已进行试验的电气结构和电缆类型（即带绝缘或径向电场、滴流或不滴流。试验电缆的绝缘XLPE EPR和HEPRPVC 表2

20、被试电缆绝缘的认可范围认可范围XLPE、EPR、HEPR、PVCEPR、HEPR、PVCPVC 8.4对安装在具有成型导体电缆上的终端进行的试验，应认为适用于圆形导体电缆的相同类型的终端，反之则不适用。8.5 实现对不同类型挤包绝缘电缆绝缘屏蔽的认可以及从圆形导体到成型导体的认可的扩展应按表8规定进行试验。试品数量取图l中系列1的一半。8.6 由非纵向堵水型挤包绝缘电缆试验获得的认可将扩展到纵向堵水而金属屏蔽内其他方面结构相同的电缆。8.7在三芯电缆终端上进行的试验应认为适用于相同设计的单芯电缆终端，反之则不适用。8.8 对规定Uo的终端认可后将扩展到低于该Uo值的相同设计原则的终端上。8.9

21、试验布置和试品数量在图1中详细叙述。9检验规则9.1 产品的所有部件和材料应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂，并应附有相应的质量检验合格证。9.2 应按5.15.3和5.5表3、表4的要求进行产品的型式试验，样品数量及试验结果评定方法应按图1、表3、表4和第7章中的规定。9.3正常生产时，每3年5年应按5.2和5.5表5、表6的要求进行产品的抽样试验。试品数量及试验结果评定方法应按图l中系列1、表5、表6和第7章中的规定。当用户提出要求，经双方协商同意后也应按抽样试验要求进行试验，10标志、包装、运输和贮存10.1 终端用主要材料和部件均应标出牌号、名称、厂名和生产日期，并附有合格证或

22、验收标记，有贮存期限的材料必须注明生产日期和贮存期限。10.2终端用的各种材料应分别予以密封包装，每套树脂浇铸式终端的部件和材料应以专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单、产品合格证及安装工艺说明书。10.3包装箱上应注明za）制造厂厂名：b）产品型号、名称、产品标准号：c）电缆品种d）额寇电压：e）导体材料、截面积和芯数：f)生产日期：5 JBff 7831-2006 g）包装箱尺寸：h）毛重。10.4产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。10.5产品贮存时应避免接触热源，贮存处应有防火措施、干燥通风，贮存期不应超过相应配套材料和配套件的贮存期限。6 表3型式试验程序和要求（用于挤包绝缘电缆）试

23、验电压值试验系列程序试验项目akV 试验方法评定户外终端户内终端0.611, 3.6/6, 3.6/3 GB厅188892002 1.8/3 6/6, 6/10 8.7/10, (8.7/15 I 2 3 4 I 2 3 4 1交流耐压5min或8 27 39 第4章或x x x x x x x 直流耐压15min7.2 24 35 第5章不闪络、不击穿交流耐压淋雨！min?:2 24 35 第4章x 2局部放电b10 15 第7章放电量不大于IOoCx x 3冲击试验，在；.下75 95 第6章不闪络、不击穿x x 正负极性各10次4恒压负荷循环，在(J（下4.5 15 22 第9章不闪络、

24、不击穿a）在空气中，循环50次d不加电压本标准C.2.2由后续试验评定x x 在水中，循环IO次db）在空气中，循环60次d4.5 15 22 第9章不闪络、不击穿5.局部放电b，在(J,f 10 15 第7章放电量不大于1句Cx x 和环填温度下6.短路热稳定屏蔽） 在电缆屏蔽规定的短路电流（）下短路两次第10章无可见损伤x x 7.短路热稳定（导体）在电缆导体规定的短路温度下，短路两次第11章无可兑损伤x x 8短路动稳定b在电缆导体规定的短路动稳定电流（下，短路次第12章无可见损伤x x 9.冲击试验，75 95 第6章不闪络、不击穿x x x x x x 正负极性各10次10.交流耐压

25、15min4.5 15 22 第4章不闪络、不击穿x x x x x x 11.潮湿试验300h7.5 11.0 第13章不闪络，不击穿，跳闸不x 超过次，无明显损坏i12.盐雾试验IC阳的h7.5 11.0 第13章不闪络不击穿，跳闸不x 超过次，元明显损坏K13.检验见J（仅供参考）x x x x x x x x a除非另有规定，试验应在环境温度下进行b对安装在3.6kV/6kV（含3.6kV/3kV）无绝缘屏敲电缆上的终端不做局部放电试验, e，温度为电缆正常运行时最高导体温度以上（510）d每个负荷循环周期为蚀，电缆导体稳定在规定的e，温度下至少拙，冷却时间至少3h.e仅适用于能直接或

26、通过适配件与电缆金属屏蔽相连接的终端。f在加热期结束时进行。B短路热稳定试验可以与短路动稳定试验结合进行h只有当峰值电流1,BOkA的单芯电缆和峰值电流1,63kA的三芯、电缆，其终端才要求进行短路动稳定试验1当由于下述原因终端性能有明显下降时，贝tl认为它明显损坏，C I ）由于漏电痕迹引起介质质量下降，CII l电蚀深度达到2mm或者达到作为使用的绝缘材料任何一处较小壁厚的50%：叩门材料开裂，（JV）材料穿孔j终端烧铸体和j或带材未出现裂纹。MW飞时U唱团4lINDO由、J国问das88型式试验程序和要求（用于纸绝缘电缆） 试验电压值试验系列程序试验项目bkV 试验方法定户外终端户内终端

27、0.611, 3.6/6, 3.6/3 8.7/10, GBff 18889-2002 评1.8/3 6/6, 6/10 (8.7/15) 2 3 4 2 3 4 I.交流耐压5min8 27 39 第4章或x x x x x x x 或直流耐压l5mir】10.8 36 52.2 第5章不闪络，不击穿交流耐压，湿态！min7.2 24 35 第4章x 2.冲击试验，在O，下75 95 第6章不闪络，不击穿x x 正负极性各10次3.恒压负荷循环，在O，下2.7 9 13 第9章不闪络，不击穿a）在空气中，循环soIX 不加电压本标准C.2.2由后续试验评定x 在水中，循环10次d2.7 9

28、13 第9章不闪络，不击穿b）在空气中，循环次dx 4.短路热稳定（导体）在电缆导体规定的短路温度下，短路两次第11章无可见损伤x_e 3 5.短路动稳定f在电缆导体规定的短路动稳定电流I，）下，短路一次第12章无可见损伤x x 6冲击试验75 95 第6章不闪络，不击穿x x x x x x 正负极性各10次7交流耐压15min4.5 15 22 第4章不肉络，不击穿x x x x x x 8潮湿试验300h7.5 11.0 第13章不闪络，不击穿，姚闸不x 超过三次，无明显损坏Z9.盐雾试验IOOOh7.5 11.0 第13章不闪络，不击穿，挑闸不x 超过兰次，无明显损坏g10.检验见b（

29、仅供参考）x x x x x x x x a本表等效采用IEC60055斗中相应的规定。b除非另有规定，试验应在环境温度下进行。, O，温度为电缆正常运行时最高导体温度以上（05）d每个负荷循环周期为侃，电缆导体稳定在规定的。t温度下至少剑，冷却时间至少3h。e短路热稳定试验可以与短路动稳定试验结合进行f只有当降值电流I,80kA的单芯电缆和峰值电流I,63kA的三芯电缆，其终端才要求进行短路动稳定试验。S当由于下述原因终端性能有明显下降时，则认为它明显损坏( l ）由于漏电痕迹引起介质质量下降，- HMW飞U可曲曲4llMOO由到系验试- 号、b4 （户肉，户外2和3（户内，户外）I （户内

30、，户外111斗，Je们？t飞、. ,14, 乡1个iii 三个样品短路盎生器.J 树个样品单芯电线终端一个样品 II I I/ I I L坦J/ 、可个样品器td川JF诠ilv44，呼g如！II，丛、飞短。、ltvje窑1、气！$1痰小样品二芯1!f在终端2m m _l 终端的试品数量和试验布重001 i到！所标电缆长度是电缆引人终端之Ji泻的测量毛主度。屯缆弓终端的愿定方法按照锻造方的推荐。It! lr2. JB/I 7831-2006 附录A（规范性附录电力电缆附件用热固性树脂浇铸1fij一般技术要求A.1 本附录中规定的要求适用于电力电缆附件用以环氧树脂和聚氨醋树脂为基本材料的热固性室温

31、固化树脂浇铸剂。A.2浇铸剂制造厂应按表B.！规定的项目序号I19）进行试验。在正常情况下，每两年应按表B.l中序号2、3、8、12（阻燃裂、14、15、17、18、19（用于纸绝缘电缆等项目进行抽样试验，并按供货要求提供试验报告。当用户有要求时，也可协商进行抽样试验。附件生产厂亦可以按附录B的规定要求作为对浇铸剂验收依据。A.3浇铸剂的各组分应分别包装在密封的容器中，包装方式应便于现场操作A.4包装容器上应附有下列说明ga）浇铸剂的基材种类：b）浇铸剂混合及浇铸工艺（包括浇铸时限的简要说明：c）操作安全注意事项：d）浇铸后至试验或投入运行需等待的最少时间ge）贮存条件和贮存期限gf)生产日期

32、：g）制造厂名和注册商标：h）浇铸剂材料净重：j)浇铸剂性能符合的标准。注z如果包装容器书写位置有限，上述b）项、c）项、d）项可另作说明A.5制造厂还须提供下列资料ga）在环境温度35时的最高反应温度；b）固化后的浇铸件在2oc至50C温度范围内的体膨胀系数：c）浇铸剂固化后的热导率。附录B（规范性附录）电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能指标电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能指标见表B.1。亵B.1电力电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能指标序号项目单位性能指标聚氨醋环氧树脂I 闪点（在开放式地塌中不参加反应的材料不小于c 100 参加反应的材料不小于55 2 浇注时限（每个包装量不小

33、于nun 20 在环境温度5、23、35试验方法GBfl267 本标准附录C13 JB/f 7831-2006 表B.1（续）序号项目单位性能指标聚氨酶环氧树脂3 最高反应温度不大于 120 160 4 物理结构沿试样中间和轴线切开应均匀，无肉眼可见气泡，但允许表面有个别气泡5 耐冲击强度不小子N/rnm 10 6 抗压强度不小于N/rnm 7 压缩试验徽租30%的压缩应力不小于N：皿皿220 卸去负荷24h后残余变形不大于% 10 8 硬度邵氏Dl不小于30 9 抗拉强度不小于NllI皿44 IO 断裂伸长率不小于 10 11 热导率不小于Wm叶IC0.1 12 燃烧特性氧指数不小于30 1

34、3 吸水性23冷水浸24h不大于0.5 so热水浸42d不大于4 14 体膨胀系数不大于K-1 lxlo-4 （从20到5015 工频耐压强度23lmin不小于MV/m 20 16 介电常数（50Hz)23 不大于6 17 体积电阻率IJ.四置在23 不小于1214 23浸水24h后不小于1013 18 耐电痕化性能b不1j、于IA3.S 19 耐油性能g80C粘性浸溃电缆泊168h重量变化率不大于% 5 除非另有规定，表中数据为室温下试样的性能要求b仅对用于额定电庄3.6kV/6kV及以上户外终端浇铸剂外绝缘有此要求。c仅对用于纸绝缘电缆浇铸？”有此要求附录C（规范性附录试验方法C.1 电力

35、电缆附件用热固性树脂浇铸剂主要性能试验C.1.1 浇铸时限的试验6 100 试验方法本标准附录C本标准附录CGB!f2571 GB!f 2569 GB!f 1041 GB!f 2411 GB!f2568 GB!f2568 GB!f 3399 GB!f2406 GB!f1034 GB!f 1036 GB!f 1408 GB!f 1409 GB!f 1410 GB!f6553 本标准附录C浇铸时限是指从浇铸剂各组分混合在一起开始，直至挠铸剂恰好能流畅地从一根玻璃棒上连贯地流下而无可见凝胶成分为止的这段时间，即允许浇铸的时间C.1.1.1 试验装置14 a）直径约8mrn，长约25伽run玻璃棒币，

36、根：b）存放被试浇铸剂的容器一只：c）存放b）项容器的带绝缘保温层的容器一只td）自然通风的电热烘箱一台：e) 0soc温度计一只：JBff 7831一-2006f)计时器一只。C.1.1.2试验操作a）将被试的浇铸剂（包括树脂、固化剂及其他配合剂及C.l.1.1a）项、b）项、c）项的物件放在电热烘箱内，时值达到规定温度，保持lh.b）按使用说明书，将浇铸剂各组分注入C.l.l.lb）项的容器中（该容器放在c）项的保温容器内），在恒温状态下用玻璃棒充分混合均匀，并从混合开始记录时间。c）相隔适当时间将玻璃棒从混合物中阅插入至其深度的1/2处，在垂直拔出至离其表面约20cm处，观且喜浇铸剂从玻

37、璃棒上流下的情况如果在流下的料中出现凝胶微粒，或者仅仅能滴下，而不是连贯地从玻璃棒上流下，则表示超过使用时间，记录出现该情况的时间，并修约到以分钟计，即为该包装量的浇注时限C.1.2最高反应温度和物理结构的试验C.1.2.1 试验装置a）选用最大规格电缆终端盒或终端浇铸模壳和配用该规格的最小截面积电缆，电缆长度为电缆终端长加20伽nm:b）带有指示仪表的热电偶一套：c）电热烘箱一台；d）计时器一台。C.1.2.2试验操作a）按使用说明书将C.1.2.la）项规定的电缆安装在终端盒内，并将C.l.2.1b）项规定的热电偶固定在终端盒近中心线芯绝缘表面上，再将安装好的终端和使用的浇铸1fiJ（包括

38、树脂、圆化剂及其他配合剂一起放在C.l.2.1c）项的电热烘箱内，使之达到(35土2），保持lh.b）按使用说明书，将浇铸剂各组分混合，并注入终端盒内，立即放在电热烘箱内，在(35士2）的温度下测定浇铸剂固化最高反应温度，并从浇铸剂各组分混合开始记录时间。c）将完成测定最高反应温度的终端试样，在环境温度下放置24h，再从终端试样的中间与轴线垂直方向切开，进行物理结构检查。C.1.3 耐泊性能试验C.1.3.1 试样设备与材料a) 300mL烧杯三只：b）电缆恒温水浴锅一只：c）天平一台感量O.lg:d）粘性浸溃电缆泊300mL: e）直径50mm、厚度2mm的试样三片。C.1.3.2试验操作在

39、三个烧杯内分别倒入lOOmL粘性浸渍电缆油，将烧杯放入80-C电热恒温水浴中，5min后，将三个试样分别放到三个烧杯中（试样应完全浸没在电缆泊内），并开始计时，168h后取出试样，用滤纸反复吸取试样表面的泊，亘至滤纸上无明显可见的汹迹后，称取试样重量。吸泊率按式CC.Ot仨算zG冽G,W.l100%CC.D 式中：G1一一浸泊前试样重量，单位为在G2一一浸泊后试样重量，单位为g;w一一吸泊率，%。G1 15 JB/f 7831-2006 取三个试样算术平均值C.2户外终端漫水试验C.2.1 本试验臼的是检验户外终端的密封性能C.2.2户外终端恒压负荷循环的最后10个周期将整个终端都浸在水中，水

40、浸没到终端的所有部件以上至少0.03m，水湿为环境温度，试验回路不如电压，继续原来的负荷循环，共10个周期。附豪D（资料性附录试验电缆的标示（见5.5.1)D.1 挤包绝缘电缆额定电压Ur/U(Um) 口kV口非分相屏蔽结构z口单芯口三芯口分相屏蔽导体：口铝口铜口绞合口实心口圆形口成型导体口12位nm2口15位nm2口185m皿2口其他截面积mm2 绝缘g口PVC口XLPE口EPR口E丑丑PR绝缘屏蔽z口不可剥离口可剥离金属屏蔽g口金属线口金属带口挤包金属套外护层z口PVC口PE(ST3) 口PE(S7) 阻水层g口在导体内口外护套下直径r导体mm 外护套mm 电缆型号：D.2纸绝缘电缆额定电压Ur/U(Um) 口kV口带绝缘结构口单芯口三芯口分相铅包导体z口铝口铜口绞合口实心口圆形口成型导体口12仇nm口150nun2口185mm2口240mm216 JBff 7831-2006 其他截面积mrn2 浸溃z口滴流口不滴流金属护层：巳铅口铝外护层：口纤维覆盖物口挤包口PECST7) 口PVC直径：导体mm 绝缘（包括屏蔽）mm 金属护套口rm外护套mm 电缆型号17