JB T 7830-1995 额定电压8.7 10kV及以下电力电缆.直通型热收缩式接头.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准定电压8.7/10kV及以下电力电缆直通型热收缩式接头1 主题内容与适用范围JB 7830- 1995 本标准规定了额定电压8.7!10 kV及以下电力电缆用直通型热收缩式接头的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压70/7为8.7/10kV及以下塑料绝缘电力电缆用的直通型热收缩式电缆接头，使用条件符合GB11033. 1第4.1条规定。2 引用标准GB 311.3 高电压试验技术第二部分:试验程序GB 1034 塑料吸水性试验方法GB 1010 塑料拉伸试验方法GB 1408 固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB

2、1409 团体绝缘材料在工频、音频、高频(包括米波长在内)下相对介电系数和介质损耗因数试验方法GB 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 2411 塑料邵氏硬度试验方法GB 2790 胶粘剂180度剥离强度测定方法GB 2900. 10 电工名词术语电线电缆GB 3048. 3 电线电缆半导电橡塑材料电阻率试验方法GB 4507 石油沥青软化点测定法GB 4509 石油沥青针人度测定法GB 5470 塑料冲击脆化温度试验方法GB 5589 电缆附件试验方法GB 7141 塑料热空气老化试验方法(热老化箱法)通则GB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB 1070

3、7橡胶燃烧性能测定氧指数法GB 11033 额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB 14315 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连援管3 术语除本标准规定的术i击外，其他术语应符合GB2900. 10和GB11033.1规定。3.1 热收缩部件热收缩部件是以聚合物为基本材料而制成所需要的型材，经过交联工艺.使聚合物的线性分子变成网状结构的体型分子，经加热扩张至规定尺寸.获得再加热能自行收缩到预定尺寸的部件。机械工业部19951124批准19960701实施390 JB 7830一19953.2 热收缩绝缘管(本标准中简称绝缘管)作为电气绝缘用的管形热收缩部件。3.3 热收

4、缩半导电管(本标准中简称半导电管)体积电阻系数小于10l cm的管形热收缩部件。3.4 热收缩应力控制管(本标准中简称应力管)具有相应要求的介电系数相体积电阻系数的、能缓和电缆端部和接头处电场集中的管形热收缩部件。3.5 热收缩护套管(本标准巾简称护套管)作为密封，并具有定的机械保护作用的管形热收缩部件。3.6 热熔胶与热收缩部件且己用.以保证加热收缩后界面紧密粘合.起到密封、防漏和防潮作用的胶状物。3. 7 填充胶与热收缩部件配用，填充收缩后界面结合处空隙部位的胶状物。4 产品标记和代号4.1代号4. ,. 1 按系列分直通型接头系列.4. ,. 2 按工艺特征分热收缩式. . . . .

5、. .,. . RS 4. ,. 3 按配套使用电缆品种分塑料绝缘电力电缆. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .省略4. ,. 4 按设计的先后顺序分第1次设计. . . . . . . . . 第2次设计. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 (以下类推4. ,. 5 按电压等级分1. 8/3 kV及以F.3.6/6、6/6、6/10kV . . . . . . 2 8.7/10 kV . . . . . . . . . . 3 4. ,. 6 按电缆芯线分单芯

6、. . . . . . . . 3芯. . . . . . . . . . . . . . 3 4芯5芯. . . . . . . . . . . . . . 5 4.2 产品表示方法4. 2. , 产品型号的组成和排列顺序如r:391 4. 2. 2 示例JB 7830 1995 JB 7830-1995 电缆芯数代号电压等级代号设计顺序代号配套使用电缆品种代号工艺特征代号系列代号8.7/10 kV3芯塑料绝缘电力电缆直通型热收缩式接头，第2次设计，表示为2JRS-2-33 JB 7830一19955 技术要求直通型热收缩式接头除应符合GB11033标准要求外，还应符合下列条款规定。5. 1

7、 直通型热收缩式接头采用的各种热收缩部件及热熔胶、填充胶等均应符合本标准附录A至附录仁的要求.所有接头材料及部件应配套供应。5. 2 导体连接金具应符合GB14315中的相应规定，铜铝过渡连接管的直流电阻应不大于相同长度相间截面铝导体直流电阻的1.2倍。5. 3 直通型热收缩式接头安装工艺的基本要求参见附录E。5.4 过桥线接头过桥线(接头两端电缆金属屏蔽连接线)应采用镀锡铜线，其推荐截面积按表l规定选取.亦吁按与电缆金属屏蔽层截面积相同的原则选取。销35及以下50-.120 150-400 电缆主线芯截面积一一一一一一一一表l铝一一寸-50及以下70- J 50 185-,100 m灯过桥线

8、截面积10 16 25 注:当接头金属1Jf.蔽截雨积满足表I规定的过桥线截面积或气电缆金属屏蔽层截面积相等时、叮不用过桥线n5.5 保护盒当用户旬要求时应提供相应的机械保护盒，保护盒fk耐冲击在冲击试验中绞6次冲击后防护层应不损坏、不穿透。5.6 电气性能按照生产厂提供的安装工艺说明书，将所提供的电缆接头各种材料和部件安装在性能叮靠的相山规格的电缆上再进行电气性能试验.试验项目及要求应符合表2、表3规定。6 试验方法6. 1 第5.1条规定的要求按本标准附录。中规定的试验方法进行试验6. 2 第5.2条规定的要求按GB9327.2规定的试验方法进行试验。6. 3 第5.5条规定的要求按本标准

9、附录D中规定的试验方法进行试验。6.4 第5.6条规定的要求按表2或表3规定的试验系列和试验方法进行试验。392 JB 7830 -1995 7 检验规则产品应由制造厂的技术检查部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。7. 1 型式试验产品应按第5.1、5.2条和第5.6条表2的要求进行型式试验，其中短路试验系列由供需双方协商确定是否进行试验。试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中的相应规定。7.2 抽样试验7. 2. 1 正常生产时每35年应进行1次抽样试验，用户提出要求，经双方协商同意时也应进行e7. 2.2 产品应按第5.2条和第5.6条表3的要求进行抽样试验，

10、试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中的相应规定。7.3 例行试验热收缩部件应按本标准附录A中第1、3、7条进行例行试验。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 接头用主要材料和部件均应标出牌号、名称、厂名、出厂日期.并附有合格证，或验收标记，有贮存期限的材料必须注明出厂日期和贮存期-8. 2 各种热收缩部件和热榕胶、填充胶等均应密封包装。每套直通型热收缩式接头应以专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单、合格证及安装工艺说明书。8.3 包装箱上应注明:a 制造厂厂名tb 产品型号、名称、产品标准号， 额定也压gd. 导体材料、截丽和芯数ge. 出厂日期P8.4 产品在运输中应防止重压和猛烈

11、碰撞。8. 5 产品贮放处应避免接触热源，井有防火措施、干燥通风，贮存期应不超过相应配套材料和配套件的贮存日期。表2试验电压值，kV试验系列序号试验项目试验方法试验结果评定。.6/1 3. 6/6 6/6、日/10国7/102 工频电压试验GB 11033.1第不击穿 1 4 25 35 45 1 min 5. 1条一一一一在规定的熄灭电压下的放。局部放电试验5, S 9 13 电量.1 GB 5589. 3 XLPE电缆不大于20pCPVC电缆不大于40pC卜恒压负荷循环试验3 1. 5 9 15 22 3周期(导体通电流加热5h，冷却3寸h，加热时导体最高温度为电GB 5589. 2 由后

12、续试验评定缆允许工作温度加5C)393 JB 7830 1995 续表2试验电压值.kV试捡矗列序号试验项目试验方法试验结果评定0.6/1 3. 6/6 6/6、5/10.7/1 1 2 在规定的熄灭电压下的披4 局部放电试验5.5 9 13 GB 5589. 3 电量，XLPE电缆不大于20pCPVC电绩不大于40pC恒压负荷循环试验1. 5 9 15 22 . 60个周期在空5 气中(导体通电流加热5h.冷却3GB 5589. 2 由后续试验评定b. 63个周期在在h.加热时导体最高Il度为电缆中允许工作温度加5C) 短路试验每个试样短路2次，电流值应短路热稳定符合GB11033. 1表l

13、规定X每口6 在考虑中由后续试验评定个试样短路1次，电流为63短路动稳定kAl 冲击电压试验L2/ GB 311.3和GB 11033. 1第不击穿7 60 75 105 50阳土10次5.3条直流电压试验负极GB 311.3和8 22 36 52 GH 11033.1第不击穿 性15min 5. 2条工频电压试验GB 1J033. 1第1 9 4 15 20 25 不击穿15 min 5. 1条在规定的越灭电压下的放电量，局部放电试验10 5.5 9 13 GB 5589. 3 XLPE电缆不大于20pCPVC电缆不大于40pC1 1 外观检查(所有电缆接头试样全部试验通过后需进行外观检查)

14、自测元裂绞、变形 表3试验电压值.kV序号试验项目试验方法试验结果评定试验程序如7/lC0.6/1 3.6/6 6/6、6/10工频电压试验GB 11033. 1第不击穿1 4 25 35 45 1 min 5. 1条在规定的熄灭电压下的披电2 局部放电试验5. 5 9 13 GB 5589. 3 量.XLPE电缆不大于20pCPVC电缆不大于40pC负葡循环试验(不(导体通电流加热5h.冷却3h.加热时导体最高温度为电由后续试验评定3 GB 5589.2 加电压)3个周期缆允许工作温度加5C)394 JB 7830 - 1 995 续表3试验电压值，kV序号民验项目试验方法试验结果评定试验程

15、序0.6/1 3. 6/6 ;/6、6/108. 7/10 在规定的熄灭电压下的放4 局部版电试验5. 5 9 GB 5589. 3 电量，XLPE电缆不大于13 20pC PVC电缆不大于40pC|冲击电压试验GB 311.3和GB5 60 75 105 11 033. 1第53不击穿1.2/50 J土10次条直流电压试验GB 311.3和GB6 22 36 52 11033.1第5.2 不击穿负极性15min 条7 工颇电压试验1h 2. 4 15 GB 11033. 1第白24 35 不击穿5. 1条395 .T B 7830 - 1 995 附录A热收缩部件一般技术要求(补充件)Al

16、所有热收缩部件表面所无材质和工艺不苦引起的斑痕和凹坑.热收缩部件内壁应根据电缆附件的具体要求确定是否需涂热熔胶.凡涂热熔胶的热收缩部件，要求胶层均匀，且在规定的贮有条件和运输条件-F.胶辰1也不流淌，不相互粘搭，在加I热收缩后不会产生气隙。A2 热收缩部件主要性能指标见附录B.热熔胶，填充胶主要性能指标见附录C。A3 热收缩管在部抖的接厚不均匀度应不大于30%，壁!学不均匀度搜JO(Al)计算:E Afl-Jtt M一王7一-X 1 ()I)( A 1 ) 式中:1,1, 鼓大壁序.mm;M, 最小哇!与2.m111;E飞fE雪厚斗、均勾度，只。A4 热收缩管形都丰收缩前与在非限制条件下收缩(

17、即自由收缩)后纵向变化率应不大于5%.径|句收缩率应不小于50%_ 纵rJ变化率按式(12)计算:E L-L，-斗了一X 100 . (八2) 式中:L 收缩前l二!立.mrn;L 收缩后K!变.nlffi; E 纵向变化来.F币。径|占l收缩率按式(八3)计算:D1D咱Efl=飞7XIOOHH-HHuu-HH-HH-HH(AU 式t巾|卡1:I矶兀lD, 收缩后管内径.mm;E 径|问收缩率.%。A5 热收缩部们在限制性收缩时不得有裂纹或开裂现象，在规定的耐受咆压h式下不击穿。A6 热收缩部件的收缩温度应为120C 140 C _ A7 填充胶应以带材提供，填充胶带应采用与其不粘结的材料隔开

18、，以便于操作。在规定的贮存条件f.填充胶应不流淌、不脆裂。A8 热I1立缩部件和热熔胶、填充胶的允许贮存期在环境温度不高于35C B.f肉不少于24个月.在贮存期内，应保证其性能符合七述规定。A9 热收缩部件初热熔胶、填充胶的型式试验分别按本附录第6、7、8条和附录B、附录C要求进行，止常生产情况下每12年进行一次，材料配方和工艺发生变化时也应进行型式试验。396 JB 7 8 3 0 1 9 9 5 附录B热收缩部件主要性能指标(补元件)部i牛名称放怕能指标序号贝日埠f:r-一一一试扮方法绝缘管半导也管应力特护套管10 r 10 1() -一-I 抗张强度(;n 1 ()4_() 2 断裂伸

19、长率3S0 I 3S5 !) :150 (;p, I l!20 (主IJ110:) 不小TU/n)n18 r_l i穿强度20 13 (;U HO吕9 邦、冲击160C 4 h 一i十不龟裂、不流淌不下滴牛二标准附录n第D1;提10 氧指数不小于I30 (;g J 0707 吸在率(23士2)C 24 h不大于111 /。/1l 。1十(;Fl 134 一一一12 限制性收缩后l丰标准附录D第D2条外观不龟费、不开裂l频耐压1nun kV ? L 。注.除第12项外，其他项日皆在非限制件收缩(自由收缩)后的热缩部件上取样进行试验。1 )半导也管体积电阻率测试方法按GB3018. 3进行。附录C

20、热熔胶、填充胶主要性能指标(补光件)1 !tt入度(25C H川剧hr叫标|一二一一热熔胶l 精充胶l 埠11试_rj0方法序号项目(;13 _t;)(ll 2 l软化点(环球法)3 体积也阻事不小于不小于不小于t 80 (;B -1)o7 , 击穿强度剥离强度热收缩部件非金属材料k飞/rIImk汗/111寸l 上1。.m 十101 俨、J不小丁丑，。热收缩部件金属材例【俨I . 0 397 JB 78301995 附录D试验方法(补充件)01 热冲击试验01. 1 仪器设备强迫对流型:烘箱.温度偏差为土2C。D1.2 试样制备截取150mnl长热收缩管工之段。01.3 试验方法将试样垂直悬挂

21、于160C的烘箱内4h.取出试样，冷却至室温，检查试样是否有龟裂、流动或下滴的现象R01.4 试验结果评定试样扣在不出现龟裂、流动或下滴。02 限制性收缩试验02.1 仪器设备强迫对流型烘箱，温度偏差为士2C收缩试验用心铀由金属材料制成.结构尺寸如图Dl所示，要求所有的J缘都应光滑无毛刺D2.2 试验h法D2. 2. 1 按试样的标称内径，从图DI的表中选取相应的心轴.清洗干净，放在130C烘箱内预热30min电阵将试样套在心轴r.置于130C的烘箱内，保持30min，然后将试样和心轴取出，冷却至室温.检验试样配合的紧密程度及是否有开裂、龟裂现象。x y x 气3-一-+.-:, 3 A A

22、热收缩管标称内径，1)一直径A的75%; 应径A的50%01口】热收缩管标称内径Z y 一一一-一一一:;. J 13 12OE -57 6- 2021-.-100 100 25 05 月mJ图01收缩试验用心轴D2. 2. 2 用厚度不火于0.02mm的铝锢在心轴最大自径(因D1 f的八段)处试样表面上紧密绕包2层，作为耐Jt;试验的外电饭，心铀作为内电极.以500V/, J1压速度施加工频电压至规定值，保持1min.观察试样是否击穿.J检验击穿位置。398 JB 7 8 3 0 - 1 9 9 5 D2. 2. 3 试验结果评定8. 试样与心轴!iE紧密配合并不出现汗裂或龟裂$b. 试样应

23、不击穿。D3 冲击试验D3. 1 试验装置试骏装置如图02所示，冲击块用钢制成.支撑架两侧有保证冲击块按规定方向自由降落的导轨，支撑架顶端装有起吊冲击块的滑轮。图02冲击试验装置D3.2 试验方法D3. 2. 1 按图02所示，将试样安放在试验装置的支撑架下，固定试样两端电缆，保证试验过程中试样不致滚动。D3. 2. 2 提升冲击块到规定高度(见图D2)。D3. 2. 3 让冲击块自由降落，冲击试祥。D3. 2. 4 取出试样，观察试样防腐层是否损坏.是否穿透。D3. 3 试验结果评定经冲击试验后试样防腐层应无损坏或穿透。附录E直通型热收缩式接头安装工艺要点(参考件)本附录为安装直遇到热收缩式

24、电缆接头应注意的主要事项.具体安装操作工艺见生产厂提供的产品安装说明书。El 安装工具El. 1 加热t具推荐采用丙炕气体愤灯或大功率工业用电吹风机作为热收缩部件的收缩加热i具，在条件不具备的情况下，也可采用I烧、液化气或汽油喷灯作为收缩加热i具。El.2 导体连接工具当导体连接采用压接方式时，建议采用六角或半圆形围压(又称月i五)模具，模具尺j占符合GB1431S规定，如果采用点&(又称坑压)模具.则要求对压坑有更严格的填充和屏蔽(均匀电场)t吕施E1- 3 绝缘剥切工具剥切塑料绝缘也缆的绝缘时，建议采用相应的专用和j切上具，以确保不伤及导体q99 JB 7830 1995 E1.4 安装电

25、缆接头所需要的常用工具(如于锯、电丁二用刀、钢丝钳等)，必须齐全.清洁。E2 安装工艺E2.1 草1t电缆E2. 1- 1 电缆末端和j切按产品安装说明书规定的顺序进行c剥除电缆的每道_ff都必须保证不损伤所需要保留的内层部分。E2. 1. 2 剥除塑料电缆绝缘外半导电层时所特别注意.在裸露的绝缘表面不可留有刀痕或半导电后残迹。如果为不同剥离的半寻电层.允许在剥除过程中削去部分绝缘(厚度不大于0.5mm) .f!i绝缘表面应尽量处理得当.使其光滑、图整。剥除后的才主导电层端而应勺电缆铀线垂直、乎整，JX特别注意不得损伤i在处绝缘J如果不采用Ulj!涂或刷涂半导电涂工艺，则电缆外半导电层端面必须

26、削成光滑的而且勺电缆轴线夹角-1得大于3rr的困整锥面。E2. 2 rt.:接导体连接管采用与电缆导体截面相配的模应接导体连接管.f到底每边日3道，点应每边J:2j直.lf:接后必须除去飞边毛剌、清除金属粉末。E2.3 安装f牵头屏蔽层和过桥线E2. 3. 1 建议采用电缆附件专用的铜丝网作为接头屏蔽层，将制丝网套在(或包在)电缆接头外中导也应上.并与两端电缆锵屏蔽层绑扎、焊接，构成接头屏蔽层。E2. 3. 2 以铜带作为!弃敝层的塑料绝缘电缆过桥线应按电缆导体截面从本标准表1中选取相应的编织铜线焊接在:网端电缆的屏蔽铜带仁，三芯电缆接头可用一根过桥线，但必须与两端电缆的每相屏蔽QJ靠焊接.若

27、以钢丝作为屏蔽层的塑料绝缘电缆.9IJ 可将两端的每相电缆线芯屏蔽制丝扭绞后用连接管际接连接。E2. 3. 3 如果用户耍求三芯钢带铠装电缆的金属屏蔽与钢带保扮相互绝缘，则接头两端电缆的钢带连接也应与接头金属屏蔽层相互绝缘，可采用6lomm2绝缘软铜线焊接在两端钢带七、也可采用其他布法连接，但要保证与接头屏蔽层相互绝缘。E2.4 施加填充胶在接头的下列部位须用填充胶填充:a. f-f丰连接处，包括连接管及两端电缆绝缘切J印|处Jb. 两端电缆三芯分开处的电缆内护层及钢带。要求预先擦净被填充处的表面，包绕填充胶带必须密实，尽量平罄。E2.5 安装热收缩管E2. 5. 1 j热收缩管长度大于产品安装说明白规定的尺寸时可以按规定尺斗切去多余部分.切n也平整、无凹口。注意应力管不可切除。E Z, 5. 2 热收缩管的收缩覆盖物表面应预先清洗干净.不得有油污、杂物。当环境温度在10C以fU才.应对被覆盖物预热。E2. 5. 3 用加热工具按照产品安装说明书规定的部位开始沿着饲同方向均匀110热火焰方向与热收缩管轴线夹角_150为宜，缓慢向前推进，加热af必须不断地格功火焰位置，不可对准个位置加热时间过长。要求收缩后的热收缩管表面元烫伤痕迹、光滑、乎整、内部不夹有气泡。附加说明本标准巾机械t业部上海电缆研究所提出Jt归门本标准归机械工业部上海电缆研究所起草。本标准主要起草人葛光明。400