JB T 7829-2006 额定电压1kV（Um=1.2 kV）到35kV（Um=40.5 kV）电力电缆热收缩式终端.pdf

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1、ICS 29.060 20 K 13 备案号：183062006 J 中华人民共和国机械行业标准JB/T 7829一2006代替JB/T7829 1995 额定电压1kV (Um= 1.2kV）到35kV( Um=40.5kV）电力电缆热收缩式终端Heat-shrinkable terminations for power cables with rated voltages from lkV CUm=l.2kV) up to 35kV CUm=40.5kV) 2006-08-16发布2007-02-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JBff 7829-2006 目次前言.”.“”

2、“EI 范围”.”.”.”.”.川l2规范性引用文件”.”.“.“.13术语和定义.”.”.2 4产品的型号和表示方法.“.3 5 技术要求.4 6试验条件和方法.“.，”.”.5 7试验结果评定. 5 8认可范围.”.”.5 9检验规则.”.”.“.”.6 IO标志、包装、运输和贮存. 6 附录A（规范性附录）热收缩部件一般技术要求.”.12 附录B（规范性附录）热收缩部件主要性能指标.”.13 附录c（规范性附录）热熔胶、填充胶主要性能指标“14附录D（规范性附录）试验方法.14 D.I 热冲击试验u“川“”H川“”川“H”川“”“H“目目目目目目目”川.14 D.2 限制性收缩试验“川”

3、.14 D.3 泊中变化率试验.”.“.15 D.4户外终端浸水试验.16 附录E（资料性附录）热收缩式终端安装工艺要点.16 El 安装工具”川.”.16 E2 安装工艺.”.”.16 附录FC资料性附录）试验电缆的标示（见5.6.1)“.”.17 FI 挤包绝缘电缆川.”.山.17 F.2纸绝缘电缆.”. . . . . . 18 图l终端的试品数量和试验布置.11 图D.1收缩试验用心轴，.”.”田”.”.15表i接地线截面积d牟取.”.4表2被试电缆绝缘的认可范围.”.”.6 表3型式试验程序和要求（用于挤包绝缘电缆）.7 表4型式试验程序和要求（用于纸绝缘电缆）表5抽样试验程序和要求

4、（用于挤包绝缘电缆）.”. 9 表6抽样试验程序和要求（用于纸绝缘电缆）. 9 表7最小和最大导体截面积的附加试验（用于挤包绝缘电缆）. 10 表8对不同型式的电缆绝缘屏蔽认可及从圆形导体到成型导体认可的附加试验（用于挤包绝缘电缆）.-. 10 表B.l热收缩部件主要性能指标”.”. 13 表C.1热熔胶、填充胶主要性能指标”. . . . . 14 表D.l收缩试验用心轴规格尺寸.”.15JBff 7829一2006自UE F习本标准代替!EC61442: 1997, JB厅7829一1995额定电压26/35kV及以下电力电缆户内型、户外型热收缩式终端。本标准与m厅782争一1995相比，

5、主要变化如下一一第5章中电气性能部分增加了5.6.l“被试终端的标示”：一一增加了第7章“试验结果评定”：增加了第8章“认可范围”以及相关的表和试验样品布置图。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D是规范性附录，附录E、附录F是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC厅C213）归口。本标准起草单位：上海电缆研究所、深圳长园新材料股份有限公司、四川久远科技股份有限公司、上海长沪辐射化工材料厂。II 本标准起草人z葛光明、张智勇、华园明、龚书良、陈茂庆。本标准所代替标准的历次版本发布情况：一一mrr7829-1995。1 范围额定电压1kVCUm=

6、1.2kV）到35kVC Um=40.5kV）电力电缆热收缩式终端JB/f 7829-2006 本标准规定了额定电压！kV(Um= l.2kV）到35kVC Um=40.5kV）电力电缆用热收缩式终端的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于额定电压！kVC Um= 1.2kV）到35kVCUm=40.5kV）挤包绝缘电力电缆和额定电压!kV CUm=l.2kV）到lOkV(Um= 12kV）纸绝缘电力电缆用热收缩式户内终端和户外终端，使用条件符合GB厅12706.4-2002中5.1和5.2规定以及IEC60055-1: 1997中22.2和22.3

7、的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。GB厅1034-1998塑料吸水性试验方法（eqvISO 62: 1980) GB厅104昕一1992塑料拉伸性能试验方法GB!T 1408. I 1999 固体绝缘材料工频电气强度试验方法工频下的试验Ceqv IEC 60243-1: 1988) GB厅1409-一1988固体绝缘材料在工频、音频、高频包括米波长在内）下

8、相对介电常数和介质损耗因数的试验方法（eqv IEC 60250: 1969 ) GB厅141命1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqv IEC 60093: 1980) GB厅2406一1993塑料燃烧性能试验方法氧指数法CneqISO 4589: 1984) GB厅2411-1980塑料邵氏硬度试验方法CeqvISO 868: 1978) GB厅2790-1995胶粘剂180度剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料（eqvISO 8510: 1990) GB厅2900.I 0-200 I 电工术语电缆（idt !EC 60050-461: 1984, Amd. Nol: 19

9、93第l次修正Amd. No2: 1999第2次修正）GB厅2951.5一1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法第l节：耐臭氧试验一一书飞延伸试验一一浸矿物油试验（idtIEC 60811-2-1: 1986, No.I (1992）第l次修正，No.20993）第2次修正）GB厅3048.3-1994电线电缆电性能试验方法半导电橡塑材料体积电阻率试验（neq !EC 60885: 1974) GB!T 4507-1999 沥青软化点测定法（环球法）C eqv ASTM D36: 1995) GB厅4509-1998沥青针入度测定法CeqvASTM D5: 1

10、995) GB厅547萨一1985塑料冲击脆化温度试验方法GB厅65532003 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法CIEC60587: 1984, IDTJ GB厅7141一1992塑料热空气暴露试验方法GB厅9327.19327.5一1988电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB厅12706.12002额定电压lkVC Um= 1.2kVl到35kV( Um= 40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第l部分额定电压lkVCUm= l.2kV）到3kV( Um=3.6kV）电缆（eqv !EC 60502-1: 1997) JB厅7829-一2006GB厅12706

11、.2却02额定电压！kV(Um= l.2kV）到35kVCVm=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第2部分z额定电压6kVC Vm=7.2kV）到30kV63kA的三芯电缆，其在要端才要求进行短路动稳定试验g当由于下述原因终端性能有明显下降时，!i!IJ认为它明显损坏( I ）由于电痕化引起介质质量下降：(Jl）电蚀损深度达到2mm或者达到作为使用的绝缘材料任何一处较小壁厚的50%;(I!)材料开裂：IV）材料穿孔h终端的管件、雨罩、分支套及带材未出现裂纹，且无任何液体介质渗漏。国飞时gmigg表5抽样试验程序和要求（用于挤包绝缘电缆试验电压值试验程序试验项目akV 试验方法评定0.611.

12、 3.6/6, 3.613 8.7/10, 215, GB/f 18889-2002 户外终端户内终端1.8 616, 6/10 8.7/15 12/20 26/35 L交流耐压5min8 27 39 54 117 第4章或x 或直流耐压15min7.2 24 35 48 104 第5章不闪络，不击穿交流耐压，湿态！min7.2 24 35 48 104 第4章x 2.局部放电b10 15 20 45 第7章放电量不大于1句Cx x 1负荷循环，在O，下在不加电压第9章由后续试验评定x x 空气中，循环3次d4.局部放电b10 15 20 45 第7章放电量不大于1句Cx x 5.冲击试验，正

13、负极性各10次75 95 125 200 第6章不闪络，不击穿x x 6.交流耐压4h7.2 24 35 48 104 第4章不闪络，不击穿x x 7.检验见（仅供参考）x x a除非另有规定，试验应在环境温度下进行。b对安装在3.6kV/6kV（含3.6kV!3kV）元绝缘屏蔽电缆上的终端不做局部放电试验e，温度为电缆正常运行时最高导体温度以上（510）。d每个负荷循环周期为锄，电缆导体稳定在规定的风温度下至少拙，冷却时间至少览。c终端的管件、雨罩、分支套及带材未出现裂纹。表6抽样试验程序和要求（用于纸绝缘电缆）a 试验电压值试验程序试验项目bkV 试验方法评GB/f 18889-一2002

14、定户外终端Q.611, 3.6邸，3.6/38.7/10, 户内终端1.813 616，。10(8.7/15) 1.交流耐压5min8 27 39 第4章或x 或直流耐压ISmin 10.8 36 52.2 第5章不闪络，不击穿交流耐压，湿态！min7.2 24 35 第4章x 2.冲击试验，正负极性各10次75 95 第6章不闪络，不击穿x x 3交流耐压4h7.2 24 35 第4章不闪络，不击穿x x 4检验见（仅供参考）x x a本表等效采用!EC60055-1中的相应规定，b除非另有规定，试验应在环境温度下进行ac终端的管件、雨罩、分支套及带材未出现裂纹，且无任何液体介质渗漏。MW川

15、同、。UYMlBMOD由试验电压值试验项目kV 试验方法评定试验程序b0.611, 3.616. 3.613 8.7/10, 12120 21/35, GBff 18889-2n （户外终端，户内终端1.8 “6. 6110 8.7/15 26135 瞌艺8 27 39 54 117 第4章或不闪络，不击穿7.2 24 35 48 104 第5章x IO 15 20 45 第7章放电量不大于！Onex 75 95 125 200 第6意不闪络，不击穿x 4.检验见d（仅供参考）x 除非另有规定试验应在环境温度下进行b试品数量取图I中系列1的一半c对安装在3.6kV/6kV（含3.6kV/3kV

16、）元绝缘屏蔽电缆上的终端不做局部放电试验d终瑞的管件、雨罩、分支套及带材未出现裂纹。表7最小和最大导体截面积的附加试验（用于挤包绝缘电缆）田、U可阳由ltMOO由问。表B对不同型式的电缆绝缘屏蔽认可及从圆形导体到成型导体认可的附加试验（用于挤包绝缘电缆）试验电压值试验项目akV 试验方法评定试验系列程序b3.616. 3.613 8.7/10, 21/35, GBff 18889-2n （户外终端，户内终端616. 6/10 8.7/15 I刀2026135 I.交流耐压Smin27 39 54 117 第4章或不闪络，不击穿或亘流耐压！Smin24 35 48 104 第5章x 2.局部放电

17、气10 15 20 45 第7章放电量不大于1句C在环填温度和（，下x 3.恒压负荷循环，在（，下在空气中，循环次f15 22 30 65 第9章不闪络，不击穿x 4.局部放电气在9,.10 15 20 45 第7章放电量不大于1句C和环境温度下x 5.冲击试验，75 95 125 200 第6章不闪络，不击穿正负极性各10次x 6交流耐压15min15 22 30 65 第4章不闪络不击穿x 7检验见.（仅供参考）x 除非另有规定，试验应在环境温度下进行。b试品数量取图1中系列1的一半C安装在3.6kV/6kV（含3.6kV/3kV）元绝缘屏蔽电缆上的终端不做局部放电试验d （温度为电缆正常

18、运行时最高导体温度加（510）e在加热期结束时进行r每个负荷循环周期为侃，电缆导体稳定在规定的风温度下至少2h，冷却时间至少3h.Z终端的管件、雨罩、分支套及带材未出现裂纹4 （户内，户外）列2和3（户内，户外）系验试1 （户内，户外）三个样品1111才AF川，JlaAFt、！1$11JFI hFl-h 1、三个样品短路芷生器I t i 飞 四个样品单芯电缆终端MW飞时U可旧旧lIMOO由个样品1 -1 Y、._J/ 2m 2m 注1，图中所标电缆长度是电缆引人终端之间的测量长度。注2电缆与终端的固定方法应按照制造方的推荐终端的试晶数量和试验布置图1- JB/I 7829-2006 附录A（规

19、范性附录）热收缩部件一般技术要求A.1 所有热收缩部件表面应无材质和工艺不善引起的斑痕和凹坑热收缩部件内壁应根据电缆附件的具体要求确定是否需涂热熔胶，凡涂热熔胶的热收缩部件，要求胶层均匀，且在规定的贮存条件和运输条件下，胶层应不流淌，不相互粘搭，在加热收缩后不会产生气隙。A.2热收缩部件主要性能指标几附录B，熟路胶、填充胶主要性能指标凡附录CoA.3热收缩管形部件（包括热收缩分支套）的壁厚不均匀度应不大于30%，不均匀度按式（A.I）计算M,-M同M古f100%. (A.I) 式中：M，最大壁厚，单位为mm;M, 最小壁厚，单位为mm;EM 壁厚不均匀度，%。A.4热收缩管形部件收缩前与在非限

20、制条件下收缩（郎自由收缩）后，纵向变化率应不大于5%，径向收缩率应不小于50%。纵向变化率按式（A.2）计算：式中zL一收缩前长度，单位为mm:L,一一收缩后长度，单位为mm;EL一纵向变化率，%。径向收缩率按式（A.3）计算式中：乌l含L -z;-l肌. . (A 2) E D,-D、D寸4100%. (A.3) D，一一收缩前管内径，单位为阻止D2一一收缩后管内径，单位为mm:Eo一径向收缩率，%。A.5 热收缩部件在限制性收缩时不得有裂纹或开裂现象，在规定的耐受电压方式下不击穿。A.6热收缩部件的收缩温度应为(120140）。A.7 填充胶应以带材提供，填充胶带应采用与其不粘结的材料隔开

21、，以便于操作。在规定的贮存条件下，填充胶应不流淌、不脆裂。A.8 热收缩部件和热熔胶、填充胶的允许贮存期在环境混度不高于35时应不少于24个月，在贮存期内，应保证其性能符合上述规定。A.9热收缩部件和热熔胶、填充肢的型式试验分别按A.6、A.7,A.8和附录B、附录C要求进行正常情况下每l年2年进行一次，材料配方和工艺发生变化时也应进行型式试验。12 JB!f 7829-一2006附录B（规范性附录热收缩部件主要性能指标热收缩部件主要性能指标见表B.10表B.1热收缩部件主要性能指标部件名称及性能指标序项自b单位绝缘半导电管耐电痕化护套管试验方法号半导电分应力管耐油管耐电蚀损管支套管及雨罩分支

22、套1抗张强度不小于MPa 10 JO 10 10 8 12 GBtr 1040 2断裂伸长率不小于% 350 350 350 350 300 300 GBtr 1040 3脆化温度不大于 -40 -40 -40 -40 GBtr 5470 4硬度（邵氏Al不大于80 80 80 80 80 80 GBtr2411 空气箱热老化130！68hGBtr7141 5抗张强度变化率不太于% 士2020 士20士20士30断裂伸长率变化率不大于% 土2020 士20土20士306体积电阻率C!lcm ;, !014 102 103 10 ;, 101 ;, I。”注JO日GBtr 1410 IO口7介电

23、常数主主4?20 主主4去三5GBtr 1409 8击穿场强不小于MV/m 20 20 20 15 GBtr 1408 9耐电痕化耐电蚀损IA3.5 GBtr6553 JO 热冲击1604h不龟裂、不流淌、不下滴D.I 11 氧指数不小于30 GBff 2406 耐油性80粘性浸渍电缆油168hGBff 2951.5 12 抗张强度变化率不大于q岛士20断裂伸长率变化率不大于% 士2013 吸水率(23企2）24h不大于% 0.1 。.IGBff 1034 限制性收缩后d不龟裂、不开裂14 外观本标准D.2工频耐压！min不小于kV 2 2 2 2 耐大气和光老化试验后42天老化后抗张强度变化

24、率不大于% 土30土30断裂伸长率变化率不大于% 士30士3015 GBff 14049 21天老化后与42天老化后对比抗张强度变化率不大于% 15 士15断裂伸长率变化率不大于% 士1515 a除非另有规定，表中数据为室温下试样的性能要求。b除第14项外，其他项目皆在非限制性收缩（自由收缩）后的热收缩部件上取样进行试验。c半导电管、半导电分支套体积电阻率测试方法按GB厅3048.3进行。d管形热缩元件进行限制性收缩试验，非管形热收缩部件（如雨罩、分支管）不进行此项试验。13 JB/f 7829-2006 附录C（规范性附录）热熔胶、填充胶主要性能指标热熔胶、填充胶主要性能指标见表C.lo表C

25、.1热熔胶、填充胶主要性能指标材料名称及性能指标序号项目单位热熔胶I 针入度（25IOOg)Ill臼田n6 9 2 软化点（环球法）不小于 80 3 体积电阻率不小于n cm 10 4 击穿强度不小于MV/m 10 5 泊中变化率不大于% (80粘性浸溃电缆油168h)6 剥离强度不小于热收缩部件斗在金属材料kN/m 5.0 热收缩部件一金属材料7.5 注：除非另有规定，表中数据为室温下试样的性能要求D.1 热冲击试验D.1.1 仪器设备强迫对流型烘箱，温度偏差为士2。D.1.2试样制备截取150mm长热收缩管三段。D.1.3试验方法附录D（规范性附录试验方法填充胶普通型耐油型40 50 60

26、 65 1012 10 12 12 土5将试样垂直悬挂于160的烘箱内，4h后取出，冷却至室温后，检查试样状态。D.1.4试验结果评定试样应不出现龟裂、流动或下滴现象。D.2 限制性收缩试验D.2.1 仪器设备强迫对流型烘箱，温度偏差为士2Co试验方法GB!f 4509 GB!T4507 GB!T 1410 GB!T 1408 D.3 GB!T2790 收缩试验用心轴由金属材料制成，结构尺寸见图D.l，要求所有的边缘都应光滑无毛刺。D.2.2试验方法D.2.2.1 按试样的标称内径，从表D.1中选取相应的心轴，清洗干净，放在130烘箱内预热3伽血，14 JB/f 7829-2006 再将试样套

27、在心轴上，置于130的烘箱内，保持30min，然后将试样和心轴取出，冷却至室温，检验试样配合的紧密程度及是否有开裂、龟裂现象45 。x y x A一一热收缩管标称内径：D一一直径A的75%:d-一一直径A的50%。圄D.1收缩试验用心轴表D.1收缩试验用心轴规格尺寸mm 热收缩管标称内径x y 乏主515 8 6 20 25 12 21 100 50 50 JOO 75 75 D.2.2.2用厚度不大于0.02nun的铝锢在心轴最大直径（图D.l中的A）处试样表面上紧密绕包两层，作为耐压试验的外电极，心轴作为内电极，以500V/s升压速度施加工频电压至附录B的规定值，保持!min，观察试样是否

28、击穿，并检验击穿位置。D.2.2.3试验结果评定a）试样与心轴应紧密配合且不出现开裂或龟裂：b）试祥应不击穿。D.3 油中变化率试验D.3.1 试验仪器和材料粘性浸渍电缆泊，30伽IL:烧杯，300nIL，三个：电缆恒温水浴锅，一个：天平，感量。.lg。D.3.2试样制备使用液压压片机将试品制成直径5仇nm、厚Imm的胶片三片。D.3.3试验方法在三个烧杯内分别倒人IOOnIL粘性浸溃电缆泊，将烧杯放入80电热恒温水浴中，5min后，将三个称量过的试样分别放到三个烧杯中，试样应完全浸没在电缆汹内并开始计时，168h后取出试样，用滤纸反复吸取试样表面的泊，直至滤纸上无明显可见的油迹后，称取试样重

29、量。泊中变化率按式(D.1）计算：G,-G, 叫亏:Lx!OO% (D.l) 式中zG，一一浸油前试样重量，单位为g;15 JBf 7829-2006 G2一一浸油后试样重量，单位为g;WM一一泊中变化率，%。D.3.4试验结果计算试验结果取三个试祥泊中变化率的算术平均值。D.4户外终端浸水试验D.4.1 本试验目的是检验户外终端的密封性能。D.4.2户外终端恒压负荷循环的最后IO个周期将整个终端都浸在水中，水浸没到终端的所有部件以上至少0.03m，水温为环境温度，试验回路不加电压，继续原来的负荷循环，共10个周期。附录E（资料性附录）热收缩式终端安装工艺要点本附录为安装热收缩式终端时应注意的

30、主要事项，具体安装操作工艺见生产厂提供的产品安装说明书。E.1 安装工具E.1.1 加热工具推荐采用丙炕气体喷灯或大功率工业用电吹风机作为热收缩部件的收缩加热工具，在条件不具备的情况下，也允许采用丁烧气体、液化气或汽油喷灯作为加热工具。E.1.2导体连接工具当导体连接采用压接方式时，建议优先采用六角或半圆形围压（又称环压）模具，模具尺寸应符合GB厅14315的规定，如果采用点压（又称坑压）模具，则要求有更严格的填充和屏蔽（均匀电场）措施。E.1.3绝缘剥切工具剥切挤包绝缘电缆的绝缘时，建议采用相应的专用剥切工具，以确保不伤及导体。E.1.4安装电缆终端所需要的常用工具，如手锯、电工用刀、钢丝钳

31、等，必须齐全、清洁。E.2 安装工艺E.2.1 罪lj切电缆E.2.1.1 电缆末端剥切按产品安装说明书规定顺序进行。剥切电缆的每一道工序都必须保证不损伤需要保留的内层部分。E.2.1.2 3自j除挤包电缆绝缘外半导电层时应特别注意，在裸露的绝缘表面不可留有刀痕和半导电层残迹。如果为不可剥离的半导电层，允许在剥除过程中削去部分绝缘（厚度不大于0.5mm），但绝缘表面应尽量处理得当，使其光滑、圆整。剥除后，半导电层端面应与电缆轴线垂直、平整，特别注意，不得损伤该处绝缘，如果不采用喷涂或刷涂半导电漆工艺，则电缆外半导电层端面必须削成光滑的而且与电缆轴线夹角不大于30的困整锥面。E.2.2压接导体接

32、线端子E.2.2.1 对三芯电缆，压接导体接线端子时，必须注意三个端子的平面部分方向应便于安装连接cE.2.2.2 压接后，必须除去飞边毛刺，清除金属粉末。E.2.3安装接地线E.2.3.1 对钢带铠装的三芯挤包绝缘电缆，铜屏蔽层与钢带的接地按照用户要求也可用两根相互绝缘16 JBff 7829-2006 的接地线分开焊接，钢带接地应采用（610)mm2绝缘软铜线焊接后引出，也可采用非磁性不锈钢恒力弹簧代替绑扎焊接来固定接地线。对纸绝缘电缆，接地线应焊在铅护套和钢带上。E.2.3.2对以铜带作为屏蔽层的挤包绝缘电缆，接地线应按电缆导体截面f;lJ,.表1中选取相应截面积的编织铜线焊接在铜带上，

33、然后引出。对三芯电缆每相屏蔽层都应缠绕接地线并焊接，仍以一根接地线引出。对以铜丝作为屏蔽层的挤包绝缘电缆，则可将铜丝翻下，扭绞后引出。对IOkV及以下纸绝缘电缆，接地线焊在铅护套及钢带上。E.2.4施加密封填充胶E.2.4.1 电缆绝缘末端与导体接线端子之间及接线端子压接变形处必须包以密封填充胶带，要求密实、平整。对纸绝缘电缆应采用能耐受一定油压的耐油密封填充胶带。E.2.4.2对IOkV及以下的三芯纸绝缘电缆，三芯分叉处应包以能耐受一定油压的耐油密封填充胶带，其操作要求按产品安装说明书规定。E.2.5 安装热收缩管、分支套、雨罩E.2.5.1 当热收缩管长度大于产品安装说明书规定的尺寸时，可

34、以按规定尺寸切去多余部分，切口应平整、元凹口。注意应力管不可切除。E.2.5.2 热收缩管和热收缩分支套的收缩覆盖物表面应预先清洗干净，不得有油污、杂物。当环境温度在10以下时，应对被覆盖物预热。纸绝缘电缆的绝缘表面按产品安装说明书规定处理（须先收缩耐油管）。E.2.5.3用加热工具按照产品安装说明书规定的部位开始，沿着圆周方向均匀加热，火焰方向与热收缩管轴线夹角成45。为宜，缓慢向前推进，加热时必须不断地移动火焰位置，不可对准一个位置加热时间过长。要求收缩后的热收缩管表面元烫伤痕迹、光滑、平整、内部不夹有气泡。E.2.5.4 纸绝缘电缆终端若采用半导电分支套和应力管时，则应使半导电分支套与铅

35、包及应力管之间保持良好接触，以满足电性能要求。E.2.5.5 电缆终端的相色管如果安装在接线端子下端，则要求该管有良好的耐电痕化和耐电蚀损性能，否则只能安置在应力管的下端。F.1 挤包绝缘电缆额定电压Ur/UCUm) 结构：导体：绝缘z绝缘屏蔽：附录F（资料性附录）试验电缆的标示（见5.6.1)口kV口单芯口三芯口铝口铜口绞合口圆形口实心口120mm2口成型导体口其他截面积口150mm2口PVC口XLPE口EPR口田PR口不可剥离口可剥离口非分相屏蔽口分相屏蔽口185mm22 mm 17 JBf 7829-2006 金属屏蔽z口金属线口金属带口挤包金属套外护层z口PVC口PECST3) 口PECST7) 阻水层：口在导体内口外护套下直径：导体mm 外护套mm 电缆型号：F.2纸绝缘电缆额定电压Uo/U(Um) 口kV口带绝缘结构：口单芯口三芯口分相铅包导体：口铝口铜口绞合口圆形口实心口12归田1口成型导体口15位田n巳185mm2口24伽runmm 其他截面积浸渍：口滴流口不滴流金属护层口铅口铝外护层：口PECST7) 口纤维覆盖物口挤包己PVC直径：导体mm 绝缘（包括屏蔽）口un金属护套mm 外护套mm 电缆型号18