JB T 7688.8-2015 冶金起重机技术条件 第8部分 均热炉夹钳起重机.pdf
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1、ICS 53.020.20 J80 备案号:49943-2015 中华人民共和国机械行业标准JBIT 7688.8-2015 冶金起重机技术条件第8部分:均热炉夹钳起重机Specifications for metallurgy cranes 一Part8: Soaking pit cranes 2015-04-30发布2015-10-01实施告241m苦苦m品二3副t中华人民共和国工业和信息化部发布JBIT 7688.8-2015 目次前言.111 范围.,.1 2 规范性引用文件.1 3 技术要求.,.,.,.13.1 基本要求.1 3.2 环境条件.1 3.3 使用性能.23.4 主要零
2、部件.23.5 安全.43.6涂装.54 试验力法.64.1 目测检查.64.2 静载试验.64.3 静态刚性试验.64.4 额定载荷试验.,.64.5 动载试验.64.6 电控设备中各电路绝缘电阻.65 检验规则.76 标志、包装、运输和贮存.7J8.厅7688.8-2015II 目U言m厅7688(冶金起重机技术条件分为八个部分z一第1部分z通用要求:一一第2部分z料箱起重机:一一第3部分z锻造起重机:一一第4部分:板坯搬运起重机:一一第5部分:铸造起重机:一一第6部分:卒火起重机:一一一第7部分z料把起重机:一一第8部分z均热炉夹钳起重机。本部分为JB厅7688的第8部分。本部分按照GB
3、厅1.1-2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC厅C227)归U。本部分起草单位z大连华锐重工集团股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院。本部分主要起草人z去剑、王小平、张培景、张仁、平拱亮。本部分为首次发布。 JB厅7688.8-2015冶金起重机技术条件第8部分:均热炉夹钳起重机1 范围m厅7688的本部分规定了均热炉犬钳起重机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于以立式钢键夹钳作为取物装置,夹取钢键送入均热炉或从均热炉中将制镜取出送到运铠车或辑道上的均热炉夹钳起重机(以下简称起重机)。2 规范性
4、引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的号|用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的。|用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB厅699-一1999优质碳素结构钢GB厅70命一2006碳素结构制GB厅984-2001堆焊焊条GB厅1591-2008低合金高强度结构钢GB厅3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB厅8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分z未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB厅11352-2009一般工程用铸造碳钢件GB/T 14405-2011 通用桥式起重机GB/T 17908
5、起重机和起重机械技术性能和验收文件GB厅18254-2002高碳锦轴承钢GB厅20303.5起重机司机室第5部分:桥式和门式起重机B厅5000.3重型机械通用技术条件第3部分:焊接件JB厅5000.6重型机械通用技术条件第6部分z铸钢件B厅5000.7重型机械通用技术条件第7部分z铸钢件补焊JB厅7688.1-2008冶金起重机技术条件第1部分z通用要求JB厅10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测3 技术要求3.1 基本要求除下述要求外,其他技术要求所符合JB/T7688.1-2008中第3章的规定。3.2 环境条件起重机所处的均热炉厂房环境温度最低为-10C,最高不应超过60C。JB厅76
6、88-20153.3 使用性能3.3.1 起重机的额定起重最为被夹取制键的最大质量。3.3.2 起重机央钳上允许配备刮板,以清理均热炉炉壁及炉底的炉渣。3.3.3 起重机和小幸运行速度的极限偏差为设计值的土10%(慢速时极限偏差为名义值的土25%);起升速度的极限偏差为设计值的:1:10%,下降速度的极限偏差为设计值的-5%.25%;央钳同转速度的极限偏差为设计值的:1:15%。3.3.4 起重机的起升高度不应小于名义值的97%。3.3.5 吊具左右极限位置的极限偏差为士100mmo3.3.6 央钳开口度的极限偏差为设计值的:1:5%。3.4 主要零部件3.4.1 导架见图。3.4.1.1 导
7、架中心线与小车架上平面的垂直度误差不应大于导架高度的1尼000。2 4 说明gl一小东1,部;3一一司机室12一导架;4一一才是钳。图12 . JB厅.7688.8- 2015 3.4.1.2 上、下横梁与导架的导向滑槽处,钳杆(立柱)与开式齿轮方孔的导向滑轨板材料应采用耐磨、耐高温的自润滑材质。3.4.1.3 导架内的导轨侧面与上、下横梁的滑轨板侧面之间的间隙应为2mm.2.5mm。导架内的导轨顶面与上、下横梁的滑轨板顶面之间的间隙应为2mm-2.5mm,且间隙应均匀,在上下滑动时无卡阻现象。3.4.1.4 导架内为上、下横梁导向的滑轨相对r二导架中心线的偏差值为O.5mm-、气、寸.崎.蝴
8、全t长上不应大于二3mm。3.4.1.5 导架上的防倾翻反滚轮安装后,其滚动踏面与主梁下翼缘板的间隙应为5mm-lOmm,且不应大于小车车轮轮缘高度的一半。3.4.2 回转机构见图2)3.4.2.1 垂直传动的方轴材料的力学性能不应低fOB厅699-1999中表3规定的45制。9 10 11 12 说明zl一一驱动部分;5一-J:横梁;9-一一开闭滑轮:2一一万向联轴器;6一一下横梁;10-是升滑轮:3-一-轴承座;7一一缓冲装置;11-一滑板:4一一方轴;8一一钊忏(心:柱);12一-间转大齿轮,图23 JB/T 7688.8-2015 3.4.2.2 方轴的直线度误差在全长上不应大于1mm
9、。3.4.3 上、下横梁见图2)3.4.3.1 上横梁的材料采用铸造时,其材料的力学性能不应低于GB/T11352-2009中表2规定的ZG270-500铸钢:采用焊接时,其材料的力学性能不应低TGB厅1591-2008中表1规定的Q345B钢。3.4.3.2 下横梁的材料采用铸造时,其材料的力学性能不应低于GB/T11352二2009中表2规定的ZG230-450铸制:采用焊接时,其材料的力学性能不应低于GB厅70命一2006中表2规定的Q235B钢。3.4.3.3 铸件应符合JB/T5000.6的规定,不应有裂纹、气孔、缩孔、疏松等影响使用性能的缺陷,且其他缺陷的补焊应符合B厅5000.7
10、的规定。焊接件应符合B厅5000.3的规定。铸件或焊接件均应进行消除内Liv.J处理。3.4.3.4 上、下横梁的滑动槽底面相对-T中心线的偏差值应为一0.5mmOmm。3.4.3.5 下横梁起升到最高位置时,方轴下端无支承时的偏摆量不应大于1.5mm。3.4.3.6 下横梁内的齿轮副宜采用MoS2油膏润滑,轴套推荐采用耐磨的白润滑轴套。3.4.3.7 上横梁上盖板应能安放润滑装置和便于维护人员操作。3.4.3.8 下横梁底部应采取可靠的防辐射热措施。3.4.4 钳杆立柱3.4.4.才钳杆环向对接焊缝应进行100%的无损检测。用射线检测时不应低于GB厅3323中的II级:用超声检测时不应低于J
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