GB T 17782-1999 硫化橡胶压力空气热老化试验方法.pdf

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1、GB/T 17782-1999 算。前言本标准等效采用ASTM0454 :1988(橡胶压力空气热老化试验方法。本标准与ASTM0454: 1988规定的技术要求基本相同，精密度试验待条件具备再进一步完善。本标准引用了GB/T13939-1992(硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法)9.2硬度变化差值计本标准由国家石油和化学工业局提出。本标准由全国橡标委通用物理试验方法标准化分技术委员会归口。本标准由合成材料研究院负责起草。本标准主要起草人z郑云中、谢宇芳。本标准首次发布1999年6月29日。本标准委托全国橡标委通用物理试验方法标准化分技术委虽会负责解释。-)81 中华人民共和国国家标准晓化橡胶

2、压力空气热老化试验方法Rubber , vulcanized-Test method of aging by heat and air pressure 1 范围本标准规定了硫化橡胶在高温和压力空气下进行加速老化的试验方法。本标准适用于硫化橡胶在热和压力空气作用下的老化试验。2 引用标准GB/T 17782-1999 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 5311999 橡胶袖珍硬度计压入

3、硬度试验方法(idtISO 7619:1986) GB 294卜-1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(eqvISO 471:1983、ISO 1826:1981) GB/T 9865. 1-1996 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第部分:物理试验(idt ISO 4661-1: 1986) GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法3 原理试样暴露在高温和压力空气的环境中老化后测定其性能，并与未老化试样的性能作比较。4装置4. 1 试验仪由空气压力容器、加热介质和恒温控制器等组成。4.2 空气压力容器是用金属制成，并能保持其内部规定的空气压力，容器

4、内设有叫个放贵试样的框架。容器的尺寸和形状可按需要选定，建议采用容器内试样的总体积不超过容器内体积的10%，且应该使垂直悬挂在其内的试样不相接触或碰到容器的侧壁。压力容器应装有安全阀或能限压破裂的隔膜装置，以保证不超过1380 kPa压力。铜或黄铜不能暴露于压力容器内的试验环境中。4. 3 加热介质可选用蒸汽、空气、铝或液体介质。油或可燃有机液体一般不应作为加热介质使用.如果必须使用它时，其闪点不得低于200C , 4.4 进入压力容器的空气要用分离或过滤方法除去油、灰尘和水分。同时应避免任何油或油脂进入压力容器。4.5 恒温控制器是用来控制加热介质的工作温度，保证容器内部温度均匀。4.6 热

5、源可按需要选定，如果放置在老化箱里，应加以屏蔽避免辐射热直接达到试样。国家质量技术监督局1999-06一29批准20-05 -01实施382 CB/T 17782-1999 5 试样5. 1 试样的制备应符合GB/T9865.1的规定。5. 2 采用哑铃形试样应符合GB/T528有关规定。只有尺于规格相同的试样才能作比较。5. 3 测定老化前和老化后的试样都不应少于3个。6试验条件6. 1 试验温度试验温度规定为025土1)C 0 6.2 空气压力试验期间空气压力应有显示并保持在(550土14)kPao建议采用自动控制压力。6. 3 试验时间试验时间根据橡胶的老化速率加以选择，般采用的时间间限

6、为3h, 5 h , 8 h , 12 h、20h、30人7程序7.1 老化箱预热至工作温度后，将试样垂直悬挂在压力容器内，为了防止橡胶配合剂的迁移污染，尽可能避免不同配方的试样在同-容器内进行试验。7.2 当试样放在加热至工作温度的容器内时，立即关闭容器并通入压力空气达到550kPa时开始计算老化时间，这个过程的操作时间不能超过3mino 记录从开始计算老化时间直到容器达到125C经过的时间间隔。如果这个问隔超过总的试验时间的5%，将试验时间增加该间隔的1/2作近似修正。7.3 试验达到规定时间，从容器中取出试样之前，要求至少用5min缓慢地释放空气压力降至常压，以避免试样可能产生气孔，然后

7、立即从容器内取出试样.将其放在表团平整的板上冷却至室温。从容器取出的试样不再进行机械的、化学的或热的处理。8性能测定和结果表示8. 1 测定试样的物理性能之前应按GB2941的有关规定进行环境调节。测定试样时应在试样上加标线以测定伸长率。8.2 计算物理性能所需的断面尺寸应在老化前测定。8. 3 老化前的试样拉伸性能和硬度应该在老化开始后的96h内测定。8.4 老化后的试样在测定性能之前，至少放置16h，但不得超过96ho 8. 5 如果需要，试验结束后检查并记录试样断裂情况。8.6 试验结果以拉伸性能变化百分率表示，按式(1)计算:p=A一。= -一一一X100 式中zP 试样性能变化百分率，%; 。未老化试样的性能初始测定值SA一一老化后试样的性能测定值。8. 7 硬度变化差值按式(2)计算zH p = HA - H 式中:H 老化后的试样硬度变化差值;H 未老化试样的硬度初始测定值gH , 老化后试样的硬度测定值。. ( 1 ) . ( 2 ) 18j 9 试验报告试验报告包括如下za)试验目的要求;b)采用本标准名称及代号，c)试验设备型号gd)试祥名称及来源;e)试样规格;)测试项目和试验结果sg)试验时间;h)试验者及其他。58. GB/T 17782-1999