GB T 17780.2-2012 纺织机械.安全要求.第2部分：纺纱准备和纺纱机械.pdf

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1、四F由而司ICS 59. 120. 10 W 90 道国和国国家标准11: -、中华人民GB/T 17780.2一2012部分代替GB/T17780-1999 纺织机械安全要求第2部分:纺纱准备和纺纱机械Textile machinery-Safety requirements一Part 2 : Spinning preparatory and spinning machines (lSO 11111-2:2005 ,MOD) 2012-11-05发布2013-06-01实施?马;J中华人民共和国国家质量监督检验检茂总局中国国家标准化管理委员会发布 、G/T 17780.2-2012 目次前言

2、.E引言.v 1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义.4 主要危险一览.5 常见主要危险的安全要求和/或措施.5.1 通则.2 5.2 开松、除杂、混合机械. 2 5.2.1 一般要求.25.2.2 自动混棉开包机.3 5.2.3 开松(开松除杂机)55.2.4 开包机和棉箱给棉机.5.2.5 移动式棉箱倒空装置.5.2.6 料斗倒空器.5.3 洗毛机-5.4 打包机5.5 梳棉机.5.5.1 一般要求.5.5.2 盖板梳棉机.10 5.5.3 罗拉、绒辑梳棉机-5.5.4 搓条机.12 5. 6 丝束的切断和牵切纺.5. 7 梳理后道的纺纱准备工序.5.7.1 一般要求.13 5.7.2

3、短纤并条机.14 5.7.3 针梳机，包括交叉式和链条式.15 5.7.4 复洗机.5.7.5 条卷机和并卷机、条并卷机5.7.6 棉精梳机.5.7.7 直行精梳机(用于精纺毛纱、亚麻纱及其类似纱线)5.7.8 粗纱机.17 5.7.9 皮圈式元捻粗纱机.17 5.7.10 自动换筒装置.18 5.8 细纱机.18 5.8.1 一般要求.18 5.8.2 环链细纱机.G/T 17780.2-2012 nunununU唱iq臼?qu?验机机怆纱纱M纺细持端式HM明由排居说自针和用求使JJ要的tJJ全器明55安机Lt67参H G/T 17780.2-2012 目tli=i GB/T 17780(纺

4、织机械安全要求分为七个部分:一一第1部分=通用要求;一一第2部分z纺纱准备和纺纱机械;一一第3部分:非织造布机械z-一一第4部分:纱线和绳索加工机械;一一第5部分:机织和针织准备机械;一一第6部分:织造机械;一一第7部分:染整机械。本部分为GB/T17780的第2部分。本部分按照GB/T1. 1-2009、GB/T20000. 2-2009给出的规则起草。GB/T 17780的本部分代替GB/T17780-1999(纺织机械安全要求中的部分内容(第7章)，未被代替的内容为通用要求部分和下述5个涉及各类设备的安全要求:非织造布机械、纱线和绳索加工机械、机织和针织准备机械、织造机械、染整机械。这些

5、内容将分别纳入GB/T17780的第1和第37部分。本部分与GB/T17780-1999(纺织机械安全要求中的第7章相比主要变化是za) 作为GB/T17780的第2部分，增加了第14、6、7章。b) 增加了开包机和棉箱给棉机(5.2.4)的安全要求。本部分修改采用1SO11111-2: 2005 (纺织机械安全要求第2部分:纺纱准备和纺纱机械。本部分根据1SO11111-2:2005重新起草。本部分与1SO11111-2:2005的技术性差异是将引用的有关国际、国外标准改为对应的国家标准。关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的应用，具体调整如下:一一用等效采用国际标

6、准的GB/T7111.1代替1SO9902-1(见第6、7章); 一一用等效采用国际标准的GB/T711 1. 2代替1SO9902-2(见第6、7章h一一用等效采用国际标准EN349:1993的GB12265. 3-1997代替1SO13854: 1996见5.2. 2e)J; 用修改采用国际标准的GB/T17780. 1-2012代替1SO11111-1:2005(见第17章h用等同采用国际标准的GB/T15706. 1-2007代替1SO12100-1: 2003见5.7.8a)J;一一用等同采用国际标准的GB/T15706.2-2007代替1SO12100-2: 2003见5.4j)

7、J; 一用等同采用国际标准的GB/T16855. 1一2008代替1SO13849-1: 1999见5.2. 2b)、5.41)、5.6d)J; 用修改采用国际标准的GB/T18831-2010代替1SO14119: 1998见5.2.3b)J; 一一用等同采用国际标准1SO13856-1:2001的GB/T17454.1-2008代替EN1760-1:1997(见5.2.2、5.2.5); 一一用等同采用国际标准1SO13856-2: 2001的GB/T17454. 2-2008代替EN1760-2(见5.2.2、5. 2. 5、5.6); 一一用等同采用国际标准1SO13856-3: 20

8、06的GB/T17454. 3-2008代替prEN1760-3: 2002见5.4h)J; 用等同采用国际标准1SO13857 :2008的GB23821-2009代替1SO13852: 1996、1SO13852: 1998见5.2.3a)、5.3、5.4、5.5.3J。为便于使用，本部分做了下列编辑性修改:E GB/T 17780.2-2012 一一IS011111的本部分改为飞B/T17780的本部分气一一删除IS011111的前言;一一修改IS011111的引言成为本部分引言。本部分由中国纺织工业联合会提出。本部分由全国纺织机械与附件标准化技术委员会(SAC/TC215)归口。本部分

9、起草单位:中国纺织机械器材工业协会、天津宏大纺织机械有限公司、青岛宏大纺织机械有限责任公司、经纬纺织机械有限公司榆次分公司、上海一纺机械有限公司、晋中开发区贝斯特机械制造有限公司、恒天重工股份有限公司、江苏宏源纺机股份有限公司、山西鸿基科技股份有限公司、无锡纺织机械研究所、苏州工业园区职业技术学院、邵阳结织机械有限责任公司、上海一纺机械纺机有限公司七纺机分公司、深圳市华测检测技术股份有限公司。-工本部分主要起草人:町机孔明了怡、开国红、陈慧峨牙、徐景禄、徐向红、赵基平、高小改、马丽娜、冯翠、林健、孙品y鄂勇。/卢/兰已9年茸次发布，本次为第一次修订，本次修订将(r勺/ ,1 i / / / /

10、 / / / / / / 二町GB/T 17780.2一2012sl 国际标准IS011111-1 11111-7是由IS0/TC72和CEN/TC214共同制定的，并根据维也纳协定通过，以便于在纺织机械的设计和生产中应用相同的安全标准。GB/T 17780.117780. 7修改采用IS011111-111111-7 :20050 GB/T 17780是为所有关心纺织机械安全的人们，如纺织机械的设计者、制造商以及系统成套供应商等而制定的，同时它也是纺织机械的使用者和安全专家所关心的。本部分是按照GB/T15706. 1-2007/ISO 12100-1: 2003规定的C类专用标准制定的。G

11、B/T17780 的各个部分涉及纺织行业使用的纺织机械所存在的潜在的、重要的危险因素。标准内容涵盖了所涉及的各种机器危险因素存在的范围。当C类标准的规定与A类或B类标准的内容不同时，应以C类标准的规定为准。对于那些在GB/T17780相关章节中没有提及的机器或零部件存在的危险因素，设计者应根据GB/T 16856/ISO 14121的内容对其做出风险评价，并提出降低风险的方法。本部分的内容应与GB/T17780. 1结合使用。本部分的要求尽可能按照GB/T17780. 1中的第5章和第6章进行处理。GB/T17780.1的第5章中包含了针对纺织机械频繁发生的危险及相应的安全要求和/或措施，第6

12、章描述了纺织机械专件(如罗拉)和部件的主要危险及相应的安全要求和/或措施，这些安全要求和/或措施都已被本部分引用。V G/T 17780.2-2012 纺织机械安全要求第2部分:纺纱准备和纺纱机械1 范围GB/T 17780的本部分规定了纺纱准备和纺纱机械的主要危险和相应的安全要求和/或措施。本部分适用于开松、除杂、混合、洗毛、打包、梳棉、丝束的切断和牵切纺、梳理后道的纺纱准备工序以及纺纱中使用的所有机器、设备和相关装置。本部分应与GB/T17780. 1结合使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，

13、其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 711 1. 1 纺织机械噪声测试规范第1部分:通用要求(GB/T 7111. 1-2002, eqv ISO 9902-1:2001) GB/T 711 1. 2 纺织机械噪声测试规范第2部分:纺前准备和纺部机械(GB/T711 1. 2-2002 , eqv ISO 9902-2 :2001) GB 12265. 3-1997 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距eqvEN 349: 1993 (lSO/ DIS 13854)J GB/T 15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语和方法(lSO12100-1

14、: 2003 , IDT) GB/T 15706.2-2007机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则(lSO12100-2: 2003 ,IDT) GB/T 16855.1-2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分:设计通则(lSO13849-1: 2006 ,IDT) GB/T 17454. 1 机械安全压敏保护装置第1部分:压敏垫和压敏地板的设计和试验通则(GB/T 17454.1-2008, ISO 13856-1:2001 ,IDT) GB/T 17454. 2 机械安全压敏保护装置第2部分:压敏边和压敏棒的设计和试验通则(GB/T 17454.2一2008，ISO13856

15、-2:2005 ,IDT) GB/T 17454. 3 机械安全压敏保护装置第3部分z压敏缓冲器、压敏板、压敏线以及类似装置的设计及试验通则(GB/T17454.3一2008，ISO 13856-3: 2006 , IDT) GB/T 17780.1-2012纺织机械安全要求第1部分z通用要求(ISO11111-1 :2005 , MOD) GB/T 18831-2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则(lSO14119: 1998和Amd. 1: 2007 , MOD) GB 23821-2009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(lSO13857 :2008 , IDT)

16、EN 795 防止高物坠落固定装置要求和测试(Protectionagainst falls from a height-Anchor devices-Requirements and testing) 1 G/T 17780.2一20123 术语和定义GB/T 17780. 1界定的术语和定义适用于本文件。4 主要危险-览纺纱准备和纺纱机械的主要危险，因这些危险通常在其他纺织机械及零部件中也频繁发生，故列在GB/T 17780. 1-2012的第5章和第6章中，具体见本部分第5章中的一般安全要求。纺纱准备和纺纱机械特有的危险见本部分第5章中的特殊危险。在使用本部分之前，对具体机器己识别的主要

17、危险进行鉴别和确认是非常重要的。注:纺纱准备和纺纱机械的主要危险一般是与安全要求一起考虑的。5 常见主要危险的安全要求和/或措施5. 1 通则纺纱准备和纺纱机械应符合GB/T17780. 1-2012第5章和第6章的安全要求，具体见本章其他条款中的一般安全要求气同时也应符合本章中的特殊安全要求。5.2 开松、除杂、混合机械5.2. 1 一般要求用于加工纤维或再生纤维的开松、除杂、混合机械(例如混棉开包机、开包机、混棉箱、自动混棉器、豪猪式开棉机、棉箱给棉机、卧式开包机、开清棉机、立式开包机、清棉机、给毛机、加油机、开松机、开松除杂机、打粗纱头机、开纱头机、开碎料机、碎料打浆机，及配备有打手、大

18、锡林、罗拉、小锡林、输送帘子、剥棉辑、长钉、金属针布、弹性针布及其他类似机器)都是用于将纤维或废料加工成棉束。另外，还包括向上述机器提供纤维的凝棉器。一般安全要求:安全要求和/或措施见表10表1有关开松、除杂、混合机械的一般安全要求项目引用GB/T17780.1-2012条款整机z一般电气设备5.4.2.1和5.4.2.2电气控制系统5.4.2.3和6.3f)启动和停车5.4.2.4 通过设计减少风险5.3.2 通过安全防护装置减少危险5.3.3 一一用防护装置表2一一用安全装置表3噪声5.4.7，第7章，8.2静电5.4.4 流体动力系统和元件5.4.5 物料5.4.10 火5.4.11 人

19、体工效学5.4.13 特殊操作装置5.5 高位操作和维修5.6 零件的装配5.8 2 G/T 17780.2-2012 表1(续)项自引用GB!T17780. 1一2012条款特殊机器零部件:驱动和传动装置罩6.2 特殊危险的机器零部件6. 3 罗拉(包括清棉机的棉卷罗拉)6.5 进入机器6.8.4 视窗6.9 输送带6.10 风机(包括纤维气输送装置)6.11 联合机6.22 特殊危险z机械的危险来自机器的驱动和传动部件，尤其是当其停止时间超过人身接近的时间时(例如挤压、剪切、缠绕、吸人和卷入)。特殊风险z在特殊操作时偶然靠近机器，特别在更换传动件、清除缠花、清洁、拆除、磨前时，会导致高楠率

20、的严重伤害。在机械零件旋转和传动件的滑行过程中也具有特殊风险。特殊安全要求:传动件应设置符合GB/T17780.1-2012，5.3.3规定的带防护锁的可移式联锁防护装置，这样在传动停止前，移动式的防护装置就不能被打开或移动。例如z可采用与运动传感器或定时器相结合的防护锁紧装置。即使在控制系统失灵或断电时，防护锁紧装置也能正常工作。上述防护装置可以同特殊危险零件的防护措施结合使用见GB/T17780. 1-2012, 6. 3a) 。5.2.2 自动混棉开包机该机带有一个转塔，该转塔可以在一个固定轨道上往复运行，一行或两行棉包与轨道平行放置，抓棉器抓臂以直角方向从转塔上水平伸出，下面装有抓棉辑

21、。该机的工作区域比较大，在工作位置上放置补充棉包时，需要接近此时的非操作侧或非操作区。一般安全要求:安全要求见5.2.10特殊危险:机械危险来自抓棉辑，尤其是缠绕、卷入、吸人和碰撞，此外还来自被轮子挤压。特殊风险:在正常操作时偶然靠近机器，尤其是从地板上收集残余散棉时，特别是在清洁或清除堵塞时，会导致低概率的严重伤害。特殊安全要求:a) 自动混棉开包机上应配置防护罩或保护装置，用以防止触及正在运转的抓棉辑。b) 当与GB/T17780. 1-2012中6.3的规定不一致时，应采取下列措施之一来实现安全防护z1) 可安装一个自停装置，当操作人员进入抓棉辑运转区域时，该装置可使抓棉辑立刻停止运转。

22、例如，根据GB/T17780. 1-2012 A. 2的要求，可在工作区域的侧面，设置如图1所示的有源光电保护装置(AOPD)作为自停装置。3 GB/T 17780.2-2012 说明:1一一棉包;2一一与抓棉辘相连的抓臂;3一-镜子;4一-纤维通道;5一转塔;6 光束(激活的); 7 操作区;8一一非操作区;9 光束(减弱的)。9 6 5 2 4 7 8 3 图1自动混棉开包机的安全防护装置当两个操作区之间纤维通道的高度注300mm时，可省去较低处的光束。有源光电保护装置(AOPD)的压敏按钮开关垫和压敏按钮开关板可按照GB/T17454. 1 的规定选用;而压敏边缘和压敏条，可按GB/T1

23、7454.2的规定选用。应设置重新启动装置，使操作人员无法在工作区内重新启动。2) 提供一种装置，通过将抓棉辐封闭或设置一断路器，以便在人身接近之前停止抓棉辑的运转，保护正常生产状态下抓棉辑不会被棉包咬合;当抓棉器移出棉包外时，应采取措施将封闭的防护装置立即移动到抓棉辑的下方，或者使抓棉辑停止运转。或者当它提升到棉包上方时，用封闭防护装置将棉包封闭。发生上述两种情况中的任一种情况时，控制系统与安全相关的零部件，应按GB/T16855.1-2008 第6章的规定选用3级或4级。4 c) 应安装自动启动的警告信号器(见GB/T17780.1-2012，5.4.2.3)。d) 应安装一个吊拉装置来支

24、持抓棉器抓臂，防止抓臂意外落下，吊拉装置可以采用两根钢索，钢索应具有足够的强度。e) 在操作手册中应注明:安装机器时，工作区内的移动件(例如抓臂和转塔)与固定结构件的距离应大于500mm(见GB12265.3-1997)。f) 应在转塔运行轨道的末端设置限制转塔前行的限位装置(见GB/T17780. 1一2012，6.21.3)。g) 应按GB/T17780. 1-2012中6.7.1的规定保护轮子。5.2.3 开松(开松除杂机)一般安全要求:安全要求见5.2.10特殊危险z机械的危险来自特别危险部件，尤其是在缠绕、卷入或陷入、严重的擦伤。特殊风险z在清洁排杂箱和磨暗时的偶然靠近机器，会导致低

25、概率的严重伤害。特殊安全要求:G/T 17780.2-2012 a) 在开松机配置排杂箱时，应严格规定箱子的开口大小、形状和位置，使它不能与开松辑相接触，有关尺寸见GB238210 b) 开松机应配置带联锁功能的分段防护板装置，该装置应按GB/T18831-2010的规定带有防护锁装置，当移去防护罩，可以接近磨确装置时，只有在磨前装置安装就位且防护锁紧系统起作用的情况下，开松机才能启动。5.2.4 开包机和棉箱给棉机一般安全要求:安全要求见5.2.1。特殊危险z机械的危险，来自卷绕在下罗拉上的直立式针帘，尤其是卷入和引入;以及当操作人员进入正在运行的直立式针帘和棉包之间时，会受到来自针帘上针的

26、刺伤、挤压和擦伤。特殊风险z在机器处于间歇式运转的静止期间，操作人员清理位于运转中直立式针帘在喂给区前的散棉及棉卷时，偶然的进入会导致于和手臂的严重伤害，如被卷入棉包和针帘之间，会导致低概率的严重伤害。特殊安全要求:a) 开口(此开口针帘的喂给区使正在运行的物可被卷至下罗拉)应联锁并被可移动的防护板保护。如果停止时间超过人身接近的时间时，可移动防护板应被锁住。b) 在棉包进入开包机的喂给区时，可以使用安装在两侧的跳闸线或跳闸杆或急停装置(蘑菇状按钮)，以便人员被夹在棉包和针帘间时使用。5.2.5 移动式棉箱倒空装置该装置在轨道上运动，通过混棉箱除杂。为达到清洁的目的，倒空装置的上部装有一个平台

27、。另外，为了能清理多个排列成行的棉箱，该装置可以侧向移动。一般安全要求:安全要求见5.2.1。特殊危险z机械的危险来自装有角钉的喂入帘，特别是在缠绕、卷入或吸人过程中;来自整个装置的侧向移动，特别是倒空装置和接收箱之间以及在平台和轮子旁产生的挤压和剪切;来自从平台上坠落的危险。特殊风险=在进行特殊操作时，偶然与危险部件靠近，也会导致低概率的严重或致命的伤害。5 GB/T 17780.2-2012 特殊安全要求za) 装有角钉喂入帘的驱动应与棉箱倒空装置的侧向移动联锁，即当棉箱倒空装置从棉箱中取出来前，喂人帘应该停止运转，或者配置棉箱侧面防护板，防止操作人员接近喂入帘，在棉箱倒空装置装入棉箱后才

28、能启动喂人帘。b) 除非采用了止-动控制，否则当棉箱倒空装置未装入棉箱前，喂入帘不能运转。c) 除非在倒空装置的外边安装有自停棒或自停板，否则只能通过止-动控制，才能使棉箱倒空装置移出棉箱。当倒空装置装人棉箱时，棉箱的两侧和倒空装置之间将出现剪切点。因此，应采取下列保护措e) f) g) 、，/n 5.2.6 料斗倒空器料斗(箱)的底板为一条水平传送带，通过它的运动将料箱中的原料运送到倒空区，在运行过程中倒空器固定不动，但它可以沿着侧向移动到邻近的料斗上。装有可侧向移动料斗倒空器的棉箱的相关安全要求见5.2.5c)、e)、f)、g)，对于静止料斗倒空器棉箱的相关安全要求见5.2.5e)、f)。

29、5.3 洗毛机洗毛机采用轧水辑和洗涤轧辐(把式)来清洗散毛。一般安全要求:安全要求和/或措施见表2。6 G/T 17780.2-2012 表2有关洗毛机的一般安全要求项目引用GB/T17780. 1一2012条款整机:一般电气设备5.4.2.1和5.4.2.2电气控制系统5.4.2.3 启动和停车5.4.2.4 通过设计减少风险5.3.2 通过安全防护装置减少风险5.3.3 一一用防护装置表2一一用安全装置表3热表面5.4.6.1 热液体或蒸汽5.4.6.2 火5.4.11 人体工效学5.4.13 特殊操作装置5.5 零件的装配5.8 特殊机器零部件:驱动和传动装置罩6.2 罗拉6.5 输送带

30、6.10 特殊危险:机械的危险主要来自于挤压辑和清洁辑，特别是喂人和卷入，以及齿租和固定件之间的剪切运动。特殊风险:在正常操作时与危险部件偶然靠近，特别是处理挤压辑上喂入不均匀的纤维和偶尔的清沽，或进行特殊操作时(例如进行保养或进行调整时)，会导致低概率的中等程度或严重的伤害。特殊安全要求:a) 挤压辑和清洁辑的保护装置应符合GB/T17780. 1-2012中6.5的要求。这些装置可以采用装于轧辑两侧的固定式隔离防护板，并应符合GB23821-2009表l的要求。b) 浸入辑叶片的端部与邻近的机器间的间距不得小于100mm，或根据GB23821-2009表1的要求，在截留区内设置固定侧翼防护

31、板。5.4 打包机打包机用于将纤维或废料压紧成包。根据压盘的运动方向的不同，分为立式和卧式两种形式。打包机可配置预压紧装置。一般安全要求:安全要求和/或措施见表3。7 GB/T 17780.2-2012 表3有关打包机的一曲安全要求项目引用GB/T17780.1-2012条款整机z一般电气设备电气控制系统启动和停车通过设计减少风险:ij;J二 5.4.2.1和5.4.2.25.4.2.3 5.4.2.4 5.3.2 5.3.3 5.7 / 特殊机器零部件: 6.2 iif立:/1巴险:飞、/ 自应叹特别是压iE日压工副前扪#甜右1-v.t操作人员的挤压伤盖型的王压啦!尚且三其他部件之间的挤压孟

32、坏;假带式的预压E置，也有来自下降过程中的操作平台。特殊风险z在正常操作时偶然触及危险零部件，特别是在清理纤维原料或打开打包机的门时，或在特殊操作时，主要是在机器的清洁和保养工作中，会导致低概率的中度或严重的伤害。8 特殊安全要求:a) 应避免靠近压盖与打包机其他部件(包括预压缩装置上的零部件)之间的危险部位。可以采用以下措施:1) 将压盖的行程区封闭，如采用封闭式的防护装置;或者当压盖处于敞开位置时，用封闭式的防护装置遮盖打包箱的边缘和其他挤压和剪切伤害的部位;2) 将压盖的运动和所有的罩、盖、门进行联锁，从而避免触及压盖和其他部件之间的挤压和剪切部位;GB/T 17780.2-2012 3

33、) 所有的开口(包括接头槽)应符合GB23821中规定的安全距离。b) 如果使用传送带和压轮进行预压缩，根据GB/T17780. 1-2012中6.10的要求，应对吸人点进行防护，可采用封闭的护罩与带联锁功能的出入门。c) 对于液压传动的打包机，应避免由于能量的积聚而导致的压盖反冲，可通过调节流量控制阅控制。d) 出料门和紧固件在加压时不应被打开，由于棉包压缩时出料门横向受压，可通过控制液压系统、螺纹轴、凸轮控制棉包压缩时产生的横向压力，直至加压结束。e) f) g) h) k) 此外，卧式打包机的门应与压盖的运动进行联锁:1) 控制系统与安全相关的零部件，应按GB/T16855. 1-200

34、8第6章的规定选用3级或4级。5.5 榄棉机5.5. 1 一舰要求梳棉机(包括盖板梳棉机、罗拉梳棉机、绒辑梳棉机、样品梳棉机和其他类似机器)，配备有罗拉、大锡林(锡林)和金属针布或剌辑。一般安全要求:安全要求和/或措施见表4。9 GB/T 17780.2-2012 表4有关梳棉机的一般安全要求项目整机:一般电气设备电气控制系统启动和停车通过设计减少风险通过安全防护装置减少危险一一用防护装置一一用安全装置噪声静电流体动力系统和元件物料火人体工效学特殊操作装置零件的装配特殊机器零部件:驱动和传动装置罩特殊危险的机器零部件(包括罗拉、锡林、针布和喂入辘)罗拉(包括剥棉罗拉、给棉罗拉、输送罗拉、转移罗

35、拉、棉卷罗拉)输送带风机条筒自动传输系统其他2自动条筒更换装置特殊危险:引用GB/T17780.1-2012条款5.4.2.1和5.4.2.25.4.2.3和6.3f) 5.4.2.4 5.3.2 5.3.3 表2表35.4.7，第7章，8.25.4.4 5.4.5 5.4.10 5.4.11 5.4.13 5.5 5.8 6.2 6.3 6. 5 6. 10 6.11 6.21 本部分条款5.7.10 机械的危险来自喂给罗拉、其他滚筒、锡林和装有金属针布的刺辑，尤其是缠绕、吸入或卷入。特殊风险:靠近带针布的辑筒进行操作，特别是在进行磨而、安装和清理时会导致高概率的严重伤害。当断电后，转动的机

36、器部件运转过程中有特殊危险。特殊安全要求:a) 机器的底部应采用带防护锁的联锁防护装置进行保护，或者在门或接近点部位，采用栅栏式防护装置或类似带防护锁的防护装置，以防止与机器底部接近。b) 如果制动时间超过进入时间，应采用可联锁的移动式防护装置进行保护。c) 在操作手册中，应说明在维修、磨晴、清理过程中，应怎样进行安全防护(见GBjT17780. 1一2012，5.5)。5.5.2 盖板榄棉机由于技术原因有必要进行针布的磨面和抄针。10 一般安全要求:特殊机器零部件:中间喂入输送带配置时。G/T 17780.2-2012 ，引用GB/T17780. 1寸012命款 c) 罗拉和绒辐梳棉机应配置

37、走道、平台或其他装置，以确保安全地进行磨晴和抄针，走道应符合GB/T17780.1-2012中6.13的要求，但其宽度不能小于300mm;并可安装栏杆代替扶手。d) 如果从中间喂入通道靠近喂给罗拉，应另外安装防护装置(如管道式防护装置);若从通道底板上或从过道爬上机器，可能靠近梳棉机特别危险的部件时，应另行安装防护装置(如固定式防护装置，见GB23821)。11 GB/T 17780.2-2012 e) 中间喂人的棉卷罗拉的设计，应使它不致造成伤害(如可使用滑动离合器或可压紧的罩盖)。5.5.4 搓条机一般安全要求:安全要求见5.5.1。特殊危险:机械的危险来自于正在运转的辑筒、搓条皮板和传动

38、带等，特别是喂人、卷入、缠绕。特殊风险z正常操作时从辗筒上清除油脂、飞花和条卷时的偶然靠近，会导致低概率的严重伤害。特殊安全要求:a) 梳棉部分的栅栏式防护装置，应沿着搓条机的两边加长或者安装防护侧板，在搓条机和末道梳棉机圈条器之间的过道上，应安装联锁门作为走道的入口。走道应遵照GB17780. 1 2012中6.13的规定，其宽度不得小于300mm，可安装栏杆代替扶手，走道门应与搓条机的传动联锁，当此门打开时，只允许低速运行，速度不得高于正常运行速度的25%，且机器应尽快停车。另外应在走道和搓条机间装紧急制动装置(例如安装自动断路器)。b) 防止靠近搓条机底部地沟的罩盖、门或其他防护装置，应

39、与防护锁联锁，这样当靠近搓条机底部打开的地沟时，搓条机只能低速运行(见GB17780.1-2012 , A. 1)，若要安装另外的保护装置，可在搓条机下安装一个紧急制动装置(例如安装自动断路器)。5.6 丝束的切断和牵切纺直接成条机和牵切成条机，用于精纺工序中将长丝加工成短纤维条。一般安全要求z安全要求和/或措施见表60表6有关丝束的切断和牵切纺的一般安全要求项目引用GBjT17780.1-2012条款整机2一般电气设备5.4.2.1和5.4.2.2电气控制系统5.4.2.3 启动和停车5.4.2.4 通过设计减少风险5.3.2 通过安全防护装置减少危险5.3.3 一一用防护装置表2一一用安全

40、装置表3流体动力系统和元件5.4.5 噪声5.4.7.第7章.8.2物料5.4.10 人体工效学5.4.13 特殊操作装置5.5 高位操作和维修5.6 被困人员逃生和援救措施5.7 零件的装配5.8 12 本部分条款GB/T 17780.2-2012 表6(续)项目引用GB/T17780.1-2012条款本部分条款特殊机器零部件:驱动和传动装置罩6.2 罗拉6.5 视窗6.9 切割装置6.12 联合机6.22 其他z自动条简更换装置5.7.10 特殊危险:机械的危险来自罗拉(如喂给罗拉、卷曲罗拉、牵伸罗拉)，特别是缠绕、喂入、卷入;或来自在棉包上清理多余纤维过程中，主要是缠绕;或来自刀辑，主要

41、是切断。特殊风险:当启动机器，特别是在移去条卷及清洁等特殊操作过程中的偶然靠近，会导致低概率的严重伤害。特殊安全要求:a) 罗拉组之间以及罗拉和运行的丝束之间的人口处，应根据GBjT17780. 1-2012的6.5配置防护装置，例如将罩板加长，把第一组到最后一组罗拉上的丝束都罩住，罩板应带有联锁门，当门打开时，只能通过一个有限运动控制装置，才可重新启动机器，或者通过一个止-动控制以爬行速度启动机器(见GBjT17780. 1-2012，A.1)。b) 应配置适宜的自动制动装置，当操作人员被棉包上残留的纤维缠绕时，可以立即停机，例如可在机器上部第一组纱架上装一个断路器(根据GBjT17454.

42、2)。c) 只有当机器处于停机状态时，才能够触及刀辑。d) 控制系统与安全相关的零部件，应按GBjT16855. 1-2008第6章的要求，选择3级或4级。5. 7 梳理后道的纺纱准备工序5.7. 1 一般要求并条、精梳机是生产纤维条和粗纱的纺纱准备机械。例如:并条机、针梳机、齿盖式针梳机、链条式针梳机、混条针梳机、自调匀整针梳机、开式针梳机、豪猪式牵伸箱、条卷机、并卷机、条并卷机、精梳机、粗纱机、皮圈式元捻粗纱机、复洗机及其他类似机器。一般安全要求:安全要求和/或措施见表7013 GB/T 17780.2-2012 表7有关梳理后道的纺纱准备工序的一般安全要求项目整机2一般电气设备电气控制系

43、统启动和停车通过设计减少风险通过安全防护装置减少风险一一用防护装置一一用安全装置静电液压或气动系统及元件噪声a物料火人体工效学特殊操作装置零件的装配特殊机器零部件=驱动和传动装置罩一般不需要安全防护的机械零部件，尤其是输送罗拉和牵伸罗拉罗拉回转轴风机高架轨道加工材料的高架输送，尤其是条筒、棉卷运输工具、筒管和纱管其他z自动条简更换装置寻|用GB/T17780.1-2012条款5.4.2.1和5.4.2.25.4.2.3 5.4.2.4 5.3.2 5.3.3 表2表35.4.4 5.4.5 5.4.7，第7章，8.25.4.10 5.4.11 5.4.13 5.5 5.8 6.2 6.4 6.

44、5 6.6 6.11 6.21.5b) ,6.21.6c) 6.21. 6 a并条机、复洗机和条简更换装置的噪声不高。特殊危险:机械的危险来自未被控制的提升罩盖的移动，尤其是挤压、剪切和冲击。特殊风险z本部分条款5.7.10 在正常操作时的靠近机器，尤其在生头、清除缠花或接头时;在特殊操作时，尤其是清除棉卷或墙塞物时，会导致低概率的中等程度至严重的伤害。特殊安全要求:在提升位置安装机械式阻尼装置来限制可移动罩壳的晃动。罩壳设计应考虑降低噪声，可以采取吸音材料覆盖内表面或采用适当的密封。5.7.2 短纤并条机一般安全要求:14 GB/T 17780.2一2012安全要求和/或措施见5.7.1。特

45、殊危险z机械的危险来自并条罗拉，特别是吸入或卷人。特殊风险z在正常操作时的靠近机器，特别是当进行生头和清除缠花;在进行特殊操作时，清除棉卷和清洁工作时，会导致低概率的中等程度至严重的伤害。特殊安全要求:为了防止卷入并条罗拉，应配置联锁功能的防护罩壳。当罩壳打开时，只有通过止-动控制或有限运动控制装置，机器才能够重新启动。5.7.3 针榄机，包括交叉式和链条式一般安全要求:安全要求和/或措施见5.7.1。特殊危险:机械的危险来自针板、链条、前后罗拉、圈条头、罩壳和自调匀整装置，尤其是挤压、剪切、吸人、卷入和刺穿。特殊风险:在正常操作时靠近机器，特别是生头和清除缠花;在特殊操作时，尤其是清除毛条、清洁和更换针板，会导致中等程度至严重的伤害。特殊安全要求za) 针板与前后罗拉应同时被联锁(例如:联锁罩壳)，当防护装置打开时，机器只有采用下列一种方法才能重新启动:1) 通过止-动控制装实现出条罗拉爬行速度:;10m/min和出条罗拉在出条长度250mm 时停机(从松开控制开始); 2) 在