GB T 17103-1997 金属材料定量极图的测定.pdf
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1、GB/T 17103-1997 前午一一口本标准非等效采用美国ASTME8190制备定量极图的标准方法儿本标准是在上述标准的基础上,考虑到近十几年来科学技术的发展和我国织构测量及研究的现状,删去ASTM标准中不具普遍性的实验方法和不再实用的实验技术,对狭缝的调整和品粒度的影响做了重要修改,将整个实验建立在计算机采集数据和进行数据处理的基础上。方法更加规范化,各部分的叙述和要求更加严格准确。本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部信息标准研究院归口。本标准起草单位z首钢冶金研究院、东北大学。本标准主要起草人z胡小军、王福、丘利、荣广平、石少均。, 191 1 范围中华人民共和国国
2、家标准金属材料定量极图的测定Metal materiaJ -Quantitative pole figur.e preparing method 本标准规定了用X射线衍射仪测绘金属材料定量极图的基本方法。GB/T 17103-1997 本标准适用于冷、热加l金属板和一定条件下的再结晶金属极。其他多品材料定量极图测绘也可参照本方法。2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中41用而构成为本标准的条文在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方向探讨使用下列标准最新版本的可能性。YB/T 5148一旧金属平均晶粒度测定方法3 原理3. 1 极图是被测多晶材料中晶体某一
3、选定晶面族HKL的取向分布在平面极唾标中的一维表示。极图可以用来计算晶体取向分布和定性描述织构。3. 2 本标准将Schulz反射法作为反射法测量的基本实验方法。3. 2. 1 若极图数据用于计算晶体取向分布,则优选采用反射法测量部分极图。在许多情况下,这种部分极图已能满足定性描述织构的要求。3.3 本标准将Decker等人的透射法作为透射法测量的基卒实验方法。它可以与Schulz反射法组合给出全极图。3.4 本实验方法给阳试样的检测晶面法线相对于试样参考坐标系的取向分布。这种分布是通过测量衍射X射线强度获得的。在整个测量过程中,探测器和相关的限制挟缝被阳走在两倍Bragg角的位置上。逐次改变
4、试样的取向,并记录下试样处于不同取向位置时的衍射X射线强度。若!量全极图,则需将测量获得的强度数据经扣除背底、对反射法!量数据做散焦校正及对透射le测量数据做吸收校止,用最小二乘法或其他方法进行透反射数据衔接,HP透射数据乘以系数凡,见公式(1) K旨=三1:(1)1,只(i)JI二Jfi(,).( 1 ) 其中,1.和I分别为衔接处不同F角下,用透射法和反射I;测量的X射线强监数据。然后VI一化到个平均单位值。归-化的原则为,见公式(2)丰2二二二p啡.曰凹Sln】 4二(i(:乌f)i严,=毛叫c乌,钊其中,p怡,)为极密度值,为试样绕00轴的转角,世为试样绕FF轴的倾角(见图1)。3.
5、5 Schulz反射法的几何原理表示在国1中。用L表示X射线源D挟缝51限制了人射觉束在投影平面中的发散度。入射和反射光路中的Soller狭缝5L1租5L2限制f光束在jji;直于这个投影面方IJt的国家技术监督局1997-11-11批准1998-05-01实施291 GB/T 17103-1997 发散度。狭缝52限制了人射光束在垂直于这个投影面向t的宽度。用影线表示的试样,可以绕垂直于试样表面中心的00轴转动,并可以绕通过试样表面中心并垂直T衍射仪轴的FF轴倾斜。用#表示倾角,D为探测器。图1所示的试样位置相当于世等于0。为保证近似平行聚焦的条件,在探测器前放了一个接收狭缝53,5chul
6、z反射法的苦角测量范围为0到85,推荐使用范围为O到70。SL1 51 L L 图l反射法几何原理图SL1 Sl 。 。图2透射法儿何原理图3. 5. 1 试样绕FF倾斜时,由L和FF所确寇的投影平面以上的试样表面衍射的X射线移向狭缝53中心的左边,而该平面以下的试样表团衍射的X射线移向狭缝53中心的右边。衍射X射线的位移等于2Dtan仕os,式中D是投影面以上或以下的试样表面上衍射X射线的点与投影面之间的距离。试样倾斜对积分衍射强度或总衍射强度仅有轻做的影响a在可能的情况下,接收狭缝53要足够宽,以使检测试样在最大倾斜时衍射所产生的散焦线轮廓全部被接收。但是,要避免近邻衍射峰或其他散射线被接
7、收造成干扰。在反射法测量中,为了避免衍射线过于发散,以及由于试样尺寸和接收狭缝宽度的限制,必须限制人射光束在竖直方向(图1中垂直于投影平面的方向的尺寸。为此目的,通常是在试样附近约为X射线管焦斑和试样中心之间距离的1/6处放一个O.5mm的水平狭缝52.必要时,将检测试样的衍射强度通过与相同或相似材料的无规取向标样的衍射强度进行比较做散焦校正。3.6 Decker等人的透射法几何原理表示在图2中。与反射法不同的是试样中不同点衍射的X射线发散,使相邻峰的分辨更困难。当试样做转动时图2),会造成X射线在试样中的吸收变化。图2所放的试样位置相当于等于0。根据公式(3)对衍射X射线强度做破收校正。表l
8、中给出了在等于.0 , 1. 4,3.0和0等于5飞100,.25时,根据此公式计算的1,11,值。在给定因和。后,也可以用这些数据来确定的可用范围。例如,当1,/10限制到不小于O.5时,得到图3中所示的系列曲线。式中28ByaEE角;1. ,cos . , , l , cos(-() 1 I -:vexp(/c面。)I I一一一一一-一|1, L pt Y , _V / J Lcos何一的-cos(+()J 皿二8)Jexp孟币习了叫cos(+的. . . . . . . . . ( 3 ) pt 线吸收系数厚度积3一一试样绕衍射仪轴的转角g1. 在角下测量的X射线衍射强度;I。在等于O时
9、测量的X射线衍射强度。292 GB/T 17103 1997 表1(l./!o)XIOOO 一。1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 5 1. 0 992 984 976 966 954 939 918 890 851 796 703 617 480 313 1.生991 978 962 941 915 882 840 786 719 636 533 412 277 146 1. 8 989 972 948 917 878 自28768 695 608 508 395 276 162 070 2.2 988 966 935 893 842 778
10、 702 614 515 406 294 186 095 034 2. 6 986 960 922 871 807 731 643 544 436 326 219 126 057 017 3.0 985 954 909 849 775 687 589 481 370 261 164 086 034 009 10 1. 0 984 969 952 934 912 887 855 815 762 694 603 486 344 191 1. 4 983 962 938 908 873 831 779 716 640 548 440 320 198 094 1. 8 981 956 924 884
11、836 779 710 630 538 435 325 215 119 049 2.2 980 950 911 861 801 730 649 556 455 348 242 147 074 027 2.6 978 944 898 839 768 686 593 492 385 280 183 103 047 016 3.0 977 938 885 817 737 644 543 436 328 226 139 073 030 009 15 1. 0 976 952 927 900 868 832 789 735 668 583 477 349 209 085 1. 4 975 946 912
12、 874 829 776 714 640 553 453 342 227 123 046 1. 8 973 939 898 850 792 725 648 560 462 358 252 155 口78027 2. 2 972 933 885 826 758 678 590 492 389 286 190 110 052 017 2. 6 970 927 872 804 725 636 538 435 331 232 146 080 036 011 3. 0 968 921 859 783 695 597 493 386 283 190 115 060 025 007 20 1. 0 968
13、935 901 863 822 774 718 649 566 465 345 214 093 000 1. 4 966 928 885 836 781 717 643 557 460 354 243 140 058 000 1. 8 964 921 870 811 743 666 579 484 381 278 180 099 039 000 2.2 963 915 857 788 709 621 525 424 321 224 139 074 028 000 2.6 961 909 843 766 678 582 479 375 274 185 111 057 020 000 3.0 96
14、0 903 831 746 650 547 440 335 238 155 090 044 015 000 25 1. 0 959 917 872 824 771 710 639 555 455 339 214 096 000 1. 4 957 909 856 196 728 651 565 468 362 253 151 065 000 1. 8 955 902 840 770 690 602 505 402 298 200 115 048 000 2. 2 953 895 826 746 657 560 456 352 253 164 092 038 000 2. 6 952 889 81
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- GB 17103 1997 金属材料 定量 测定
