GA 446-2003 警服.反光背心.pdf

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1、GA 446-2003 前言本标准的全部技术内容为强制性。本标准的附录A、附录B是规范性附录。本标准由中华人民共和国公安部装备财务局提出。本标准由公安部特种警用装备标准化技术委员会归口。本标准起草单位s公安部装备财务局被装处、总后军需生产技术研究所、长春着装制衣有限公司。本标准主要起草人2孙*林、王岩、李有富、张淑荣、玉树林、张南宁、孙莉莉。GA 446-2003 警服反光背心1 范围本标准规定了警用反光背心的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于警用反光背心的生产、检验和贸易等。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件

2、，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 250 评定变色用灰色样卡CGB250-1995 , idt ISO 105/A02 ,1 993) GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度CeqvISO 105-X12: 1993) GB/T 3922-1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法CeqvISO 105/E04:1 994) GB/T 3923. 1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分2断裂强力和断裂伸长率的测定条样法(neqIS

3、O/DIS 13934-1:1994) GB/T 61521997纺织品色牢度试验耐热压色牢度CeqvISO 105-Xll: 1994) GB/T 6836-1997 涤纶缝纫线Cneq1IS L2511: 1980) GB/T 7069-1997纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度CeqvISO 105-N01: 1993) GB/T 7742-1987 纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法CeqvISO 2960:1974) GB/T 8424. 1-2001 纺织品色牢度试验表面颜色的测定通则JCeqv ISO 105-J01: 1997) GB/T 8427-1998纺织品色牢

4、度试验耐人造光色牢度:ll1:弧CeqvISO 105-B02 ,1 994) GB/T 8629-2001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序CeqvISO/FDIS 6330:2000) GB/T 8630-2002纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定(lSO5077 ,1 984 ,MOD) GB/T 12490-1990 纺织品耐家庭和商业洗涤色牢度试验方法CneqISO 105-C06: 1987) GB/T 13934-1992 硫化橡胶屈挠龟裂的测定CneqISO 132 ,1 983) FZ/T 01013-1997纺织品过氯乙烯干洗尺寸变化的测定机械法FZ/T 60012 1993

5、金属化纺织品镀层耐磨牢度的测定FZ/T 66315-1995 特种工业用锦丝搭扣带GA 250一2000警服号型GA 251-2000 警服标志GA 252-2000 警服包装3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1 逆反射retroreflection 反射光线从靠近入射光线的反方向，向光源返回的反射。3.2 入射角entran四angle人射光线与反光平面垂线之间的角度。GA 446-2003 3.3 观测角observation angle 入射光线与观测者之间的角度。3.4 逆反射系数coefficient of retroreflection 人射和观测条件一定的情况下，单位

6、照度人射光线在单位面积反光材料上反射的光强度。4 要求4.1 款式反光背心的款式见图1。正面背面困1反光背心款式4.2 号型尺寸4.2.1 反光背心的号型按GA250-2000的规定，以3个身高尺寸划分，每个身高含2个胸围尺寸，成品尺寸及允许偏差按表1规定。亵1反光背心成品尺寸及允许偏差单位为厘米170 175 180 允许偏差序号部位名称(:1:) 86 94 92 100 98 106 l 身长48.5 49.5 50.0 51. 0 51. 5 52.5 1. 0 2 前腰带长48 52 51 55 54 58 2.0 3 前腰带宽8.0 0.3 4 前横带上口长14.0 14.8 14

7、.8 15.6 15.6 16.4 。.45 前横带下口长9.4 10.2 10.2 11. 0 11. 0 11. 8 0.4 6 背带宽8.0 0.3 7 前横带下口距反光带9.5 0.5 8 前横带宽8.0 0.3 GA 446-2003 表1(续)单位为厘米170 175 180 允许偏差序号部位名称86 94 92 100 98 106 (土9 后腰带长80 84 83 87 86 90 2.0 10 尼龙搭扣长16.0 0.5 11 后横带上口长22.4 23.2 23.2 24.0 24.0 24.8 0.8 12 后横带下口长16.2 17.0 17.0 17.8 17.8 1

8、8.6 0.8 13 后横带下口距反光带21. 0 22.0 22.0 23.0 23.0 24.0 1. 0 14 后横带宽13.0 0.5 4.2.2 成品尺寸的测量位置见图2.图中所注数字为表1中各测量部位的编号。正面背面固2反光背心测量位置4.3颜色4.3.1 基底颜色z荧光黄色，颜色应符合附录A的规定。4.3.2 反光带颜色高光泽度晶格反光带为银白色;玻璃微珠反光带为银灰色。反光带颜色应符合主管部门批准的标样，其中，银灰色反光带色差不低于4级，评定按GB250规定。4.3.3 后横带反光字材料及反光字颜色:当后横带使用银白色高光泽度晶格反光字材料时反光字为蓝色s当后横带使用银灰色玻璃

9、微珠反光字材料时反光字为银灰色。后横带反光材料及反光字颜色应符合主管部门批准的标样，其中，银灰色玻璃微珠反光材料色差不低于4级，评定按GB250规定。4.3.4 缝纫线颜色z与缝合部位的基底材料或反光材料颜色相匹配。4.3.5 尼龙搭扣颜色g与基底材料相匹配。4.4 材料材料规格及用途按表2规定。GA 446-2003 表2材料规格及用途材料名称规格质量要求用途针织布146 g/m , 75D 按附录A基底材料高光泽度晶格反光带宽5.0cm 反光带材料玻璃微珠反光带宽5.0cm 按附录B高光泽度晶格反光字材料后横带玻璃微珠反光宇材料反光字材料尼龙搭扣宽7.5cm FZ/T 66315 1995

10、 腰围调节缝纫线11. 8 texX3 GB/T 6836-1997 缝纫4.5裁片纱向基底材料裁片纱向按表3规定。表3裁片纱向单位为厘米裁片名称下料方向允斜极限背带经前腰带经后腹带经前横带经后横带经滚条斜4.6 缝制4.6.1 缝制针距z缝制高光泽度晶格反光带和高光浮度晶格反光字材料为9针/3cm-10针/3cm，缝制玻璃微珠反光带和玻璃微珠反光字材料为13针/3cm-14针/3cm，其余明线针距11针/3cm-13针/3cm o 4.6.2 缝纫线路顺直，定位准确、距边宽窄一致、结合牢固、松紧适度.4.6.3 缝制工艺按表4规定。襄4缝制工艺部位工序名称缝头缝头形式明线距边及缝线道数楼前夹

11、编滚条0.7 明线各道。.2滚条净宽1.0带编反光带明线各一道0.2 反光带届中后夹编滚条0.7 明线各道0.2 滚条净宽1.0带横编(粘反光字明线各道0.2 反光字居中夹绢滚条0.7 明线各道0.2 滚条净宽1.0要求带背绵反光带明线各一道0.2 反光带居中，按标印夹缝前、后横带单位为厘米GA 446-2003 表4(续)单位为厘米部位工序名称缝头缝头形式明线距边要求及缝线道数滚条净宽1.口，前腰带两端包夹反光带及尼龙搭扣夹编滚条口.7明线各一道0.2 勾面g后腰带两端包夹尼龙搭扣环面，滚条末端缝前头折净后反光带属中，按标印夹编背带，前腰带搭扣后端距腰带边1.0扎线一道，扎透反光带，首尾回针

12、，扎线长同编反光带明线各一道0.2 反光带宽s后腰带反光带两端各压住搭扣环面1.O. 距反光带两端各0.2扎线一道打结28针打结机前后横向带交卫处前后腰时带交叉|处，平分交叉角，在基底材料上打斜结，结长0.5.共16个4.7 后横带反光字的加工4.7.1 高光泽度晶格反光字材料的警察和POLICE字符，用透明油墨经丝网印刷工艺印制。4.7.2 玻璃微珠反光字材料的警察和POLICE字符，在平整的玻璃微珠反光字材料表面进行反光字符热压转移，热压操作要避开缝纫线。4.8 外观产品整洁美观，平服，线路规整，左右对称.前、后横带平直，后横带反光字图案端正，位置适中。5 试验方法5.1 外观检验单位产品

13、的款式按4.1及4.8的规定及主管部门批准的样品，以目视和手感进行检验。5.2 号型尺寸检验各部位的成品尺寸按4.2的规定，用精度为1.0mm的普通量具进行检验。5.3 颜色检验主、辅材料的颜色按GB250与4.3的规定及主管部门批准的实物标样进行检验。5.4 材料检验主、辅材料的指标按4.4及附录A、附录B的规定进行检验。5.5 缝制检验缝制质量的检验按4.5、4.6及主管部门批准的样品，以目视和手感进行检验。5.6 后横带反光字检验后横带反光字加工质量的检验按4.7及主管部门批准的样品进行检验。6 栓验规则6.1 检验分类本标准规定的检验分类如下ga) 型式检验(见6.2); b) 交收检

14、验(见6.3)。6.2 型式检验6.2.1 承制方按合同正式生产之前，由公正检验机构对承制方的生产能力进行检验。6.2.2 当首次生产、停产后恢复生产、生产设备或生产工艺进行了较大改造或改进时，应进行型式GA 446-2003 检验。6.2.3 型式检验的检验项目、要求和检验方法按表5规定。6.3 交收撞验6.3.1 交收产品时，对交收批采用随机抽样的方法，对抽取的样本进行交收检验。6.3.2 交收检验的检验项目、要求和检验方法按表5规定。褒5检验项目、要求和检验方法序号检验项目型式检验交收检验要求检验方法l 外观质量 4.1. 4.8 5.1 2 号型尺寸 4.2 5.2 3 颜色 4.3

15、5.3 4 材料 。4.4 5.4 5 缝制 4.5、4.65.5 6 后横带反光字 注，_必检项目;0抽检项目。6.4 抽样6.4.1 型式检验抽取的样本数不应小于5件。6.4.2 交收检验抽取的样本数量规定如下2母本数5000件以下时，样本数为40件; 母本数在5000件20000件时，样本数为50件g母本数大于20000件时，样本数为60件.6.5 判定规则6.5.1 单件(样本判定合格品z严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷数;4或严重缺陷数=0重缺陷数;1轻缺陷数;1缺陷分类按表6规定。亵6缺陷分类序号检验项目轻缺陷重缺陷主要部位超出公差?350%, 主要部位超出公差二80%，1 成品尺

16、寸非主要部位超出公差非主要部位超出公差lOO% 150% 1)左右背带长短互1)左右背带长短互差1.01差2.0;2 对称部位互差2)前、后横带左右高低互差2)前、后横带左右高低互差2.0.影响穿着效果z2)前、后横带左右高低互差1. 0; 3)前、后腰带偏2.0GA 446-2003 袤6(续序号检验项目轻缺陷重缺陷严3重缺陷表面明显部位残疵不易看表面明显部位残疵二三1cm, 表面明显部位残疵注2cm tll导表面非明显部佼残疵明显辛苦出导表面非明.部位明显看出;扎断纱5根以1 cm，哥哥显著出多幸在耳军事才料残窥1cm或1cm p与两处上g袤噩部校破费毒针跟Icm内z表商部位于L以上明显看

17、出g反光材料针4 材质及加工致或断纱2根g里面部位扎断纱眼Icm内5基底材料价眼4根1 cm;表面明显部位扎断纱3-4根p里面部位破洞，王若骂u富有影咦钞向错，对使用、制式元纱向错，对使用、制式有影纱向错，对使用、市I式有严5 下料影响响;用错辅料，对使用、制重影响;用错辅料，严重影式、美观、坚固影响不大响使用、制式、美观、坚固6 针距针距低于巍定2针以内含i针E在低统定3针以1:I 2针于明线不顺直，宽帮稍有不表团明线、承受拉力部位开表面明线、承受拉力部位开均;稍不平，接线处明显断线1针z里面部位司主漏、断线2针以上E表面部位毛:扎注1c血，起落针处无困开斯线1cm以上不影璃被j漏z里商部俊

18、毛漏、开攒钱针s上下线稍有不合;咦线用5打绪不牢雷s璃线严重影响使用7 明线不到头;30cm内有两处单不规1，上下线不合，影响跳和连续跳针d!i!il部位未牢固按规定上下炕线超过1cm; 牵挂黯嘿线下统不超过1c血事n结错位袋面明显部位;3:0.5cm不表丽明显部位lcm，较明表团明撮部位注2cm.且易看出9表面非明显部位显表面非明显部位:;2醒目8 污迹二注1cm.不易辛苦出，垦cm.较鳞显哥哥注2cm 线头我商部位有线头、lI!面部位表商部位线头多于5根9 钱头多于4根标识不清，尚可辨认号型z标识不瓣，无法辨认号lI!，1白标识钉铺位置$蒜识魏格、觉标识标志与标准不符，元检验章6.5.2

19、批黛判定合格批s样本中合格品以上产品数95%，不合格品数;5%(不含有严重缺陷不合格品)。7 标志、包装、运输及贮褥7.1 标志7. 1. 1 产品名称、警徽栋标志规格按GA251-20中5.3.1执行，辍钉位重量3前横带内倒取中，不幸L透带，7. 1. 2 号蓝蓝标志标志规格按GA251-2000中5.3.2的规定，缀钉位置2后横带上口长取中，编后横带上口滚条时反面夹编号型标志。GA 446-2003 7. 1. 3 洗涤保养说明标志规格按GA251-2000中5.3.3的规定，缀钉位置z后横带宽一侧居中，按标印夹编后横带时将其夹在背带与后横带之间。7. 1. 4 产晶标志技术要求产品标志上

20、的文字、字体、字号、符号、颜色及标志的底色等按GA251-2000中第7章的规定执行。7. 1. 5 包装标志按GA252-2000中4.2.5的规定。7.2 包装7.2.1 包装材料按GA252-2000中4.1.2的规定。7.2.2 包装窑器反光背心的包装容器为双瓦楞纸箱。7.2.3 整叠与防护反光背心的整叠方法由工厂自定，整叠后的单件产品装入一个透明塑料薄膜袋内，袋口向后折叠，用胶粘带匀封两处。7.2.4 包装要求装箱、打包、捆扎按GA252-2000中4.2.4的相关规定执行。产品的包装数量、包装件尺寸按合同规定执行，捆扎方法按GA252-2000中4.3分解式雨衣的相关规定执行。7.

21、3 运输及贮存运输及贮存要求按GA252-2000规定执行。A.l 颜色要求A. 1. 1 基础颜色附录A(规范性附录)基底材料要求基底材料的基础颜色应符合表A.1规定的色品坐标区域和最小亮度因子。表A.l基底材料色晶坐标及最小亮度因子色品坐标区域最小亮度因子材料名称x y Y 0.387 0.610 。.3560.494 荧光黄色针织布0.76 。.3980.452 0.460 0.540 A. 1. 2 加速日暗试验后的颜色GA 446-2003 试验方法GB/T 8424-1987 基底材料按GB/T8427-1998中方法1的规定进行加速日晒试验，当蓝色羊毛标准4达到4级时，基底材料的

22、颜色应符合表A.l规定的色品坐标区域和最小亮度因子。A.2 理化性能基底材料的理化性能指标应符合表A.2的规定。表A.2理化性能指标荧光黄色针织布项目试验方法要求允许偏差纵向850 不低于断裂强力/NGB/T 3923.1-1997 横向650 不低于胀破强度/(kN/m)1 000 不低于GB/T 7742-1987 纵向土3.0不低于水洗尺寸变化率/%GB/T 8630-2002 横向士3.0不低于变色4-5 不低于耐家庭和商业洗涤色牢度(级)GB/T 12490-1990 沾色3 不低于干摩4 不低于耐摩擦色牢度/级GB/T 3920-1997 湿摩4 不低于变色4 不低于耐汗渍色牢度/

23、级GB/T 3922-1995 沾色3 不低于变色4-5 不低于耐热压色牢度GB/T 6152-1997 沾色4 不低于耐次氯酸盐漂白变色4 不低于GB/T 7069-1997 GA 446-2003 附录B(规范性附录)反光材料的分类、逆反射性能要求及逆反射系鼓的测定方法B.1 分类反光材料按用途分反光带材料和反光字材料两类。反光带材料包括高光泽度晶格反光带材料和玻璃微珠反光带材料两种;反光字材料包括高光泽度晶格反光字材料和玻璃微珠反光字材料两种。B.2 逆反射性能要求B.2.1 反光材料初始状态下的逆反射系数应不低于表B.1的规定.表B.1初始逆反射系擞单位为cd/(lxm) 检测项目观察

24、角人射角质量指标试验方法5 330 20 290 12 30。180 40 65 5。250 20 200 20 30。170 40 60 逆反射系数附录B的B.35。25 20。15 1 30。12 40 10 5 10 20 7 130 30。5 40。4 B.2.2 反光材料分别经磨损、挠曲、水洗、干洗或高低温处理后，在12观察角和50入射角的条件下所测逆反射系数应不低于表B.2的规定。10 GA 446-2003 褒嚣.2处理后盖章2在露营系戴单位为cd!(lx自?)检测项目耐磨损处理腾耐挠曲处理后逆反射系数|藏水洗处理盟黯耐干洗处理后i踹低温处葱黯:B.3 逆反射系数的测定方法B.

25、3: 1 试验琼境质量指标100 100 100 100 100 温度20C主2C.湿!t65%士5%.B.3.2 串串品处理方法取归Omm试样四块，按FZ/T60012一1993的规定居擦5000次款125mmX37. 5白白试祥Il!l挟.1哥!每折叠为三恕，按GB/T139341992规定折7500次后展平，取中段40mm 取200rnmX 50 mm试样一块，按GBjT8629-2001 中2A程序错环洗涤25次，自然穗子取200mmX50 mm试样一块，按FZ!T01013-1997 的规定干洗5次取200mmX5 mm试样一块，在50C土2C烘箱放.c且后，立l!Il放入一30C士

26、2C约低温籍放量20h 一般情况下取200mmX50 mm的试样一块或向Omm试样四块。B.3.3 测锺仪器试验方法附录B的B.3 逆反射系数测量仪毅然光源为A光溅，观察角吉整夜12_20范!J内可澜，最小分!t值不应大子。.1飞入射角能在00-40.范圈内可源，最小分度值为1.。B. 3. 4 试验步骤B.3. 4.1 样品需放置在规定的试验环境下2h后方可开始测试。B.3.4.2 逆反射系数测量E仪在测量前，察用己t量的标准逆反射系数板或褐进行标定。B.3.4.3漓整逆反射系数满量仪的人射角和W，ll普兔3在规定条件，顾序将试样的不商部位或II!I块骨40mm试样放在仪器的测量孔下(试摔成全部覆盖测量孔)进行测量，记录囚块试祥的逆反射系数值精确到0.1cd/Ox. m勺。B.3.5 结果计算检吉普续;在以至辛苦堪回块试祥部算术平均值修约至u整数拨出。