DB33 T 520-2004(2013) 出口装配流水线检验规程.pdf

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1、ICS 29.020 J40 备案号： 16171-2005 DB33 浙江省 地方标准 DB 33/T 520 2004（ 2013） 出口装配流水线检验规程 Rules for the inspection of the assembly line for export 2004 - 10 - 18 发布 2004 - 11 - 18 实施 浙江省质量技术监督局 发布 DB33/T 520 2004（ 2013） I 前 言 本标准由中华人民共和国浙江出入境检验检疫局提出并归口。 本标准起草单位：中华人民共和国台州出 入境检验检疫局。 本标准主要起草人：陈旭、支绍群。 DB33/T 520

2、 2004（ 2013） 1 出口装配流水线检验规程 1 范围 本标准规定了出口装配流水线的术语和定义、抽样、检验、检验结果的判定及不合格的处置。 本标准适用于出口装配流水线的检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于标准。 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB 5226.1-2002

3、 机械安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 10069.1-1988 旋转电机噪声测定方法及限值 噪声工程测定方法 GB/T 16856-1997 机械安全 风险评价的原则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 装配流水线 assembly line 带有电机传动、速度可调、具有多个工位、用于工业产品装配的机械设备。 3.2 检验批 为实施抽样检验而汇集的，同合同 、同类型，在相同生产条件下生产的单位产品，简称批。 4 抽样 4.1 抽样条件 提交抽样的批应经生产厂检验合格。 4.2 抽样方案和检查水平 按 GB/T 2828.1-2003一次正常抽样方案的

4、规定执行，检查水平为一般检查水平。接收质量限 AQL值为： A 类不合格：不允许； B 类不合格： AQL=4.0； DB33/T 520 2004（ 2013） 2 C 类不合格： AQL=10.0。 5 检验 检验项目、质量要求、检验方法及不合格分类见表 1。 表 1 检验项目、质量要求、检验方法及不合格分类 序号 检验项 目 质量要求 检验方法 不合格分 类 1 电气安全 a.应有接地装置和接地标志，接地电阻 0.1 b.绝缘电阻 1M c.在带电体与壳体之间施加 1000V/50HZ 交流电压 1 秒钟，无闪络，不击穿 d.不能清楚表明其中装有电气器件的外壳，应有明显的闪电符号警告标志

5、 视检。接地电阻仪、绝缘电阻表和耐压试验仪按 GB 5226.1-2002 中 19.2-19.4的规定测量 A 2 电气设备的保护 电气设备的防护应符合 GB 5226.1-2002 中 7.2-7.9 的规定 视检 A 3 机械安全 a.有可能造成危险的运动部件、传动装置和输送装置应设置安全防护装置或采取必 要的防护措施 b.确因装配产品工作要求，难以设置安全防护装置和采取防护措施的，应设置安全警告标志 按 GB/T 16856-1997的规定进行。 A 4 驱动装置的噪声 空载工作噪声声压级不大于 85dB(A) 用噪声测量仪按 GB/T 10069.1-1988 规定的方法进行测量 A

6、 5 技术参 数 总线长度、宽度、高度、工位长度、输送速度及灯光、风扇、工位器具等配置应符合合同设计要求 直尺、测速仪测量 B 6 运行试 验 a.输送速度连续可调、调节平稳、可靠 b.各运动机构运行稳定、可靠，无卡滞 、阻隔现象 c.传动机构各部位不应有异常噪声 视检 B 7 外观 涂层质量：表面平整光滑，色泽均匀，无麻坑、斑点、缺漆、染色、流痕、气泡及划伤等缺陷 镀层质量：色泽均匀，无烧黑、鼓泡、剥落、锈蚀、露底、划伤及毛刺等缺陷 视检 C 6 检验结果的判定 6.1 若发现有 A 类不合格，则判该批不合格。 6.2 若 B 类和 C 类不合格品分别小于或等于相应的合格判定数 Ac，则判该批合格，否则为不合格。 7 不合格的处置 DB33/T 520 2004（ 2013） 3 7.1 对于合格批，应将发现的不合格品替换为合格品。 7.2 对于不合格批，经返工整理后允许重新提交检 验一次。 8 检验有效期 检验有效期为 12个月。 _