DB33 806-2010(2013) 轧钢、锻造火焰加热炉能耗限额及监测技术要求.pdf

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1、ICS 27.010 F10 DB33 浙江省 地方标准 DB 33/ 806 2010(2013) 轧钢、锻造火焰加热炉能耗限额 及监测技术要求 The energy consumption quota and monitoring technical requirements for steel rolling and forging flame heating furnace 2010 - 09 - 19 发布 2010 - 12 - 19 实施 浙江省质量技术 监督局 发布 DB33/ 806 2010(2013) I 前 言 本标准第 3章、第 6章、第 9章和 10.1为强制性条款

2、 ,其余为推荐性条款。 本标准依据 GB/T 1.1-2009给出的规则进行起草。 本标准的附录 A、附录 B为资料性附录。 本标准由浙江省经济和信息化委员会提出。 本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：杭州市能源监察中心、浙江省节能协会。 本标准主要起草人：郎莺、傅柳、徐恺、段小平、叶昱程、李增民、洪积渝、王群生。 DB33/ 806 2010(2013) 1 轧钢、锻造火焰加热炉能耗限额 及监测技术要求 1 范围 本标准规定了轧钢、锻造火焰加热炉能源利用状 况的监测内容、监测方法、监测合格指标及能耗限额指标。 本标准适用于轧钢、锻造火焰加热炉的节能监测。 本标准不适用于

3、火焰热处理炉、有色金属加热炉的节能监测。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 轧钢火焰加热炉可比单耗 the energy consumption quota for steel rolling flame heating furnace 在统计期内，经折算系数修正的加热炉单位能耗，单位为千克标准煤每吨（锭）坯（ kgce/t（锭）坯）。 2.2 锻造火焰加热炉可比单耗 the energy consumption quota for steel forging flame heating furnace 在统计期内，经炉型系数修正以合格锻件折合重量计算的单位能耗，单位为千克

4、标准煤每吨（ kgce/t）。 3 要求 3.1 轧钢火焰加热炉能耗限额 轧钢火焰加热炉能耗限额 应符合表 1的规定。DB33/ 806 2010（ 2013） 2 表 1 轧钢 火焰 加热炉 能耗限额 加热炉类型 加热炉可比单耗 kgce / t（锭）坯 中宽带 44 型 材 45 窄 带 40 卷材、线材、棒材及长材 42 中厚板 50 无缝加热炉 88 注： 此处无缝加热炉指标为其冷坯时的指标。其余指标若为冷坯，且热装热送时，其对应的合格指标应为坯件温度（ 600 ）减去冷坯的温度（ 20 ）， 查焓值后折算成千克标煤，然后再加上 相应上表后的指标。 3.2 锻造火焰加热炉能耗限额 锻造

5、火焰加热炉能耗限额 应符合表 2中的规定。 表 2 锻造火焰加热炉能耗限额 炉膛材料 锻件种类 可比单耗 kgce/t 纤维炉 浇注料炉 水压机锻件 350 自由锻件 250 模锻件 200 砌砖炉 水压机锻件 450 自由锻件 400 模锻件 320 4 能耗限额计算方法 4.1 轧钢火焰加热炉可比单耗计算方法 DB33/ 806 2010(2013) 3 轧钢火焰加热炉 实际单 耗和轧钢火焰加热炉可比单耗分别按式 （ 1）、式（ 2） 计算 入炉原料量燃料消耗量）耗（轧钢火焰加热炉实际单 （锭）坯 t/k g c e （ 1） 式中： 燃料消耗量 包括烘炉、升温、待轧、保温、空烧、亏损消耗

6、的燃料； 入炉原料量 入炉原料重量。回炉再加热的（锭）坯、冷条量，不应再计入入炉原料量。 n 1i ii 1KW1t/k g c e ）（加热炉实际单耗）耗（轧钢火焰加热炉可比单（锭）坯 （ 2） 式中： n1i ii 1KW1 ）（ 总折算系数； i 折算项； n 折算总项数； Wi 各影响因素的比值 Wi 1； Ki 各项相应的折算系数。 其中： 轧钢火焰加热炉可比系数参见附录 A。 4.2 锻造火焰加热炉可比单耗计算方法 锻造火焰加热炉可比单耗按式 （ 3） 计算： Zarn etk G29307 BQb ， （ 3） 式中： bk 可比单耗，单位为千克标准煤每吨（ kgce / t）；

7、 arnetQ， 燃料低位收到基发热值，单位为千焦每千克（ kJ/kg）或千焦每标准立方米 （ kJ / Nm3） ； B 单台火焰加热炉或炉群在统计期内燃料消耗量，单位 为千克（ kg）或标准立方米（ Nm3）； 炉型系数，炉型系数见表 3。 GZ 单台加热炉或炉群在统计期内所加热的锻件折合重量 ，单位为吨（ t） 。 表 3 炉型系数 炉型 室式炉 开隙式炉 台车式炉 贯通式炉 半连续炉 环形炉 炉型系数 1.00 1.10 1.15 1.40 1) 折合重量计算方法参照 JB/T 50153 锻造加热炉能耗分等 。 DB33/ 806 2010（ 2013） 4 5 轧钢、锻造火焰加热炉

8、检查项目 轧钢、锻造火焰加热炉 应包含以下 检查项目 ： a) 炉体外形及附属设备 ； b) 经济燃烧的调节装置及仪表； c) 经济燃烧 的操作规程 ； d) 余热回 收利用 装置。 6 轧钢、锻造火焰加热炉监测项目 轧钢、锻造火焰 加热炉 监测项目包含以下 检查项目 ： a) 排烟温度 ； b) 空气系数 ； c) 炉体外表面温度 。 7 轧钢、锻造火焰加热炉监测仪器 7.1 排烟温度的监测仪器 烟气分析仪、插入式热电偶等。 7.2 空气系数的监测仪器 烟气分析仪。 7.3 炉体外表面温度的监测仪器 红外测温仪、表面 / 接触式热电偶等。 8 轧钢、锻造火焰加热炉监测方法 8.1 基本要求

9、8.1.1 监测所用的仪表应能满足监测项目的要求，仪表 应 完好，并应在检定周期内， 其精度应不低于1.0 级 。 8.1.2 监测应在火焰加热炉处于正常生产实际运行工况下进行。 8.1.3 监测时间：连续运行的火焰加热炉从热工况达到稳定状态开始，监测时间应不少于 1 h；间歇性火焰加热炉监测时间为一个加热周期；监测项目每隔 15 min 读数记录一次，取算术平均值。 8.2 排烟温度 8.2.1 排烟温度的测点应布置在烟道截面上烟气温度比较均匀的位置上，根据炉子的大小，一般可布置在炉 体烟气出口 1 m 2 m 的烟道上 。 8.2.2 设有余热回收装置的火焰加热炉测点可布置在余热回收装置烟

10、气出口 0.5 m 左右处，测温探 头应插至烟道横截面的中心位置。 8.3 空气系数 DB33/ 806 2010(2013) 5 8.3.1 烟气取样点应与排烟温度测点布置在同一烟道截面上，烟气取样和测温应同步进行 。 8.3.2 空气系数按式 （ 4） 计算： ）（ COORO100CO5.0O792121222 （ 4） 式中： O2、 RO2、 CO 干燃烧产物的百分含量（ ） 。 8.4 炉体外表面温度 8.4.1 炉体外表面温度测点的布置应具有代表性，一般应按炉内温度区段均匀布设，视炉体外表面面积的大小，一般取 0.5 m2 2 m2一点。测得的炉体外表面温度取其最大值为监测结果。

11、 8.4.2 测点布置应避免受高温辐射和溢气的影响，窥视孔、炉门、烧嘴孔、热偶孔、上烟道及余热器附近边距 500 mm 范围内不应布置测点（特殊情况除外）。 9 轧钢、锻造火 焰加热炉监测合格指标 9.1 排烟温度合格指标 排烟温度合格指标 见表 4。 表 4 轧钢、锻造 火焰加热炉排烟温度合格指标 火焰加热炉类别 排烟温度 轧钢、锻造类 350 9.2 空气系数合格指标 空气系数合格指标 见表 5。 表 5 轧钢、锻造火焰加热 炉空气系数合格指标 火焰加热炉类别 空气系数 轧钢类 1.10 锻造类 1.20 9.3 炉体外表面温度合格指标 炉体外表面温度合 格指标 见表 6。DB33/ 80

12、6 2010（ 2013） 6 表 6 轧钢、锻造 火焰加热炉炉体外表面温度合格指标 炉内温度 侧墙温度 炉顶温度 800 1000 1200 1200 50 50 60 100 80 80 90 120 10 轧钢、锻造火焰加热炉监测检查结果评价 10.1 本监测技术要求规定的轧钢、锻造火焰加热炉节能监测项目合格指标是监测合格的最低标准。监测单位应以此进行合格与不合格的评价。 全部监测指标同时合格方可视为“节能监测合格的轧钢、锻造火焰加热炉”。 10.2 对于监测不合格及检查项目未完善者，监测单位应做出能源浪费程度的 评价报告和提出改进建议。 DB33/ 806 2010(2013) 7 A

13、 A 附 录 A （资料性附录） 轧钢火焰加热炉可比系数 A.1 钢种系数 钢种系数 见表 A.1。 表 A.1 钢种系数 钢 种 低合金钢 合金钢 高合金钢 无取向硅钢 取向硅钢 K1 1.2 1.5 2 1.2 3.5 A.2 烧锭系数 烧锭系数 (K2)=1.1。 A.3 轧钢火焰加热炉燃料系数 轧钢火焰加热炉燃料系数 见表 A.2。 表 A.2 轧钢 火焰 加热炉燃料系数 燃料分类 重油、天然气、焦炉煤气、发生炉煤气 煤 气 单一高炉煤气 6273 kJ/m3 （ 1500 kcal/m3） 9200 kJ/m3 （ 2200 kcal/m3） K3 1 1.2 1.1 1.4 DB3

14、3/ 806 2010（ 2013） 8 B B 附 录 B （资料性附录） 种能源、耗能工质折标准煤参考系数 各种能源、耗能工质折标准煤参考系数见表 B.1。 表 B.1 各种能源、耗能工质折标准煤参考系数表 能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数 原 煤 20908 千焦 /千克 0.7143 千克标煤 /千克 洗精煤 26344 千焦 /千克 0.9000 千克标煤 /千克 焦 炭 28435 千焦 /千克 0.9714 千克标煤 /千克 重 油 41816 千焦 /千克 1.429 千克标煤 /千克 天然气 38931 千焦 /标立方米 1.3300 千克标煤 /标立方米 液化石油气

15、50179 千焦 /千克 1.7143 千克标煤 /千克 焦炉煤气 16726-17981 千焦 /标立方米 0.5714-0.6143 千克标煤 /标立方米 电 力（当量） 3596 千焦 /千瓦小时 0.1229 千克标煤 /千瓦小时 DB33/ 806 2010(2013) 9 C C 附 录 C （资料性附录） 轧钢、锻造火焰加热炉节能监测报告 轧钢、锻造火焰加热炉节能监测报告参见表 C.1。 表 C.1 轧钢、锻造火焰加热炉节能监测报告 编号： 被监测单位 监测日期 监测测试依据 火焰加热炉规格型号 额定负荷 火焰加热炉状况 燃料种类： 燃料热值： 炉内温度 检 查 结 果 检查项目

16、 检查结果 检查结论 炉体外型及附属设备 经济燃烧的调节装置及仪表 经济燃烧的操作规程 余热回收利用装置 可比单耗 监 测 结 果 监测项目 监测数据 合格指标 监测结论 排烟温度（） 空气系数 炉体外表面温度（） 评价结论、处理意见及建议： 监测负责人：（签字） 监测单位：（签章） 年 月 日 DB33/ 806 2010（ 2013） 10 参 考 文 献 1 GB/T 1028 工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法 2 GB/T 2589 综合能耗计算通则 3 GB/T 3486 评价企业合理用热技术导则 4 GB/T 4272 设备及管道保温技术通则 5 GB/T 10180 工业锅炉热工试验规范 6 GB/T 15316 节能监测技术通则 7 GB/T 15319 火焰加热炉节能监测方法 8 GB/T 17719 工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则 9 JB/T 50153 锻造加热炉能耗分等 _