QJ 1758-1989 MJ螺纹紧固件.1100MPa耐热不锈钢螺栓技术条件.pdf

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1、中华人民共军E国航天工业部部标准QJ 1758-89 MJ螺按紧f牛1100MPa 耐热不锈钢螺栓技术条件本标准参照采用国际标准ISO8168(1988年报) 1 主题内容与适用范围本标准规定了用酒熬不锈钢制造怨、强度等级为1100MPa的MJ螺纹螺栓的技术要求毛试验方法和检验竣则，本标准适用于用黯热不锈钢制造能.强度等级为1100MPa部MJ螺纹螺栓.也适用于相应的螺钉和螺注.2 号IJll标准GB 6394金属平均品粒度浏定法GJB 3.1 MJ螺纹基本牙翠GJB 3.2 MJ螺纹螺栓和螺母螺纹的尺寸和公主主GJB 52 MJ螺纹苔尾GJB 179计数抽样检查程序及表QJ 1750 MJ螺

2、纹紧图件螺栓试验方法3 术瓷、符号3.1 术语3. 1. 1 生产批produc岳阳batch指一次投入或产出的成品螺栓e这些螺栓必须是采后同一工艺规范，使用同一炉批号材来斗刽适量号，并按规定剖技术条件在一个连续状态下同对进行热处理的，具有相同签式和规福或成品螺栓-3.1.2 检查被inspectionlot 指为了实施抽样检查汇集起来前螺栓成品.检查批必须来自同一生产批，一个生产技可以分为若干检查批z也jjJ以只作为一个检查批.3. 1. 3 材料缺陷discontinuities指金属在冶炼和轧剥过程r由于操作不当以及在锻造或其它成型工序或热处理过王军中向航天工业部1989-03-03批准

3、1989-12 -30实施21 于受到过高剖应力商形成的缺陷.3. 1. 3.1 裂缝crack。J1758-89 金属材料内部的断裂.它可以沿任意方向延伸童遇常是沿品界或横穿品位.裂缝一般是在农翠奴工或热处理过程中.!ll于金，冒受到过高的应力而形成的.3. 1. 3.2 裂主主seam 螺栓麦丽能缺陷，裂纹一般是金属在控制过赛中形成的-3.1.3.3条痕lap 金属材斜的非熔合性折叠，一般是在材料控制或是在产品镀制过程中形成的-3. 1. 3.4 夹杂物inclusion 原材料生产时固有的非金属微糙，这些微粒可以是离散的，也可以是沿纵向法串持列剖-3.2 符号n一一样本大小a样本牛草哥包

4、含的品螺栓数量.AQL 合格费量水平.在一个抽样方案中，I可规定的菜一较真接收概率极应的建量水平.本标准裁定的各项合格质量水平(AQL)均以每百件螺栓中的不合格品数表示el.Q-极限质量水平.在一个抽样方案中，同规定的某一较低接收楼里在相应的质量水平.本标准采用LQ是指接收概率为应1a才的被罢王质量水平.Ac 合格判定数.d 螺栓的螺纹公称直径-d. 螺栓的无螺纹抨径sp 螺距.l 螺栓部总长度，NP螺纹末端至头苦苦支承商上最大直径处剖距离-/, 最末一扫完整螺纹至头部支承园的经离.A. 螺栓螺纹自号公称应力截霞积.A, 螺栓元螺纹杆的公称应力截萄m.4技术要求本标准规定能技术要求是对螺栓产品

5、标准中技术要求她补充，4.1 材料螺栓必须黑产品标准中烧定的宿热不锈钢领选-4.2 尺寸4.2.1 -锺尺寸成品螺栓的一般尺寸按产品标准搜定-4.2、2螺绽22 QJ 1758-89 螺纹按GJB3.1、GJB3.2规定，螺纹收尾按GJB52统定-4.3 弱造要求4.3.1徽割螺栓头都应在热处理吉吉思热缴草草玲辙工艺或型.热徽革开用的加热设备应经过鉴定且能保证螺栓在整个生产批加工过程中加热温度不超过材料热奴工规范所规定部范围.4.3.2 热处理缴销后的螺栓半成品应进行热处理.热处理强化的次数不允许超过两次.热处理介质初热处理气氛不应导致超出表4规定的任何表i!i杂质E4.3.3 机械部工热处理

6、后的螺栓学成品支承画和中子都应清涂表团杂质，但应保证头F园角表面光滑和纤维组织不受破坏(如雷2所示) 4.3.4 冷滚压在热处理和机械加工以后，头?可圈角应透行玲滚庄，以便去除机械加工和冷加工引起的所有民Dli!可见妈表面痰迹a冷液压力古工可能引起头下园角岳王军变形，变形不应超过高度A、深度B、并且不应延中超过c(如图I)j厅示).A、B、C的数徨按表1规定.冷滚压I!i.保证头下黯焦没有裂纹或杂质的痕迹.此条规定不适扇子全螺纹螺栓和螺绞公称直径小子5m盟的螺栓.图15 用自延许允形变商曲山-角ilfii占应-下一头一1 表-m红3螺纹公称直径A., B.u cm. . 在G卫0.025 1.

7、5 23 螺纹公称直径A, u 6 7 8 10 12 14 。03016 18 20 22 24 4.3.5螺续加工螺绞应在所有的热处理后滚压成登-4.3.6袤iii粮糙度QJ 17.然-89续表l表殖处理前螺栓的表面粗糙度应按产品标准规定-4.3.7衰否处理螺栓产品的表面镀覆按产品标准规定-4.4机械性能4.4.1抗拉强度24 B,u. Cm . 1.5 2.5 0.025 3.5 4.5 。J1758-89 成品螺栓洼透行技力试验，最小破坏拉力按衰2规定.表2LI 螺纹最小破坏拉力A./mm2 A4/mm2 I 最小型E坏双剪力dlmm p/mm 非洗头t巨头3 自55.439 7白69

8、6.0 4.8 9.3 4 0.7 9.517 125面;10.5 8.4 16.6 5 0.8 15.296 19.635 1 16阜13.5 25.9 6 21.753 28. 274 i 23.9 19.1 37.3 7 1.0 30.930 强484;34.0 1:1.2 50.8 s 41.682 到出;45.8 36.7 66.3 10 65.136 71.6 51.3 103.7 1.25 12 91.128 11 3. 098 106.8 革5.5149.3 14 131. 562 153.938 144.7 115.8 203.2 16 175.613 201.062 193

9、.2 154.5 265.4 18 1.5 225.949 254.470 248.5 198.8 335.9 20 282.571 314.160 310.8 248.7 414.7 22 345.478 380.134 380.0 304.0 501.8 24 1电401.6遇。452390 44 1.8 353.5 597. 1 25 QJ 1758-89 对于以下情况之一，拉力试验可用同材料、同炉热处理的试律进行-a. 1，2d，的非沉头螺栓;b. 1，2.5d，前汉头螺栓.4.4.3拉锦菠劳强度成品螺栓应进行拉伸疲劳试验，循环频率为140Hz.循环应力类型为不对称拉伴，是大载荷和最小

10、载荷按表3规定.表3kN 理且纹非沉头沉头dJmm p!宫阳、最大载荷土2%是小载荷立2%最大载荷土2%最小载离J二2%5 O.B 7.74 0.77 岳190.62 6 11.01 1.10 8.80 0.88 7 1.0 15.65 1.56 12、521. 25 8 21.09 2.11 16.81 1.69 10 32.96 3. 30 26.31 2.64 1. 25 12 49.22 4.92 39、383.94 26 QJ 1758-89 续表3螺纹王若R 乡、a之沉头dfmm pmm 最大载荷立2%最4、载荷土2%最大载赘土2%最小载荷兰2%14 66.70 G岳753.36

11、5.34 16 88.78 8.88 70.84 7.08 18 1.5 114.5 11.45 91.54 9.15 20 143.0 14.30 114.5 11.45 22 174.8 17.48 139.8 13. 98 24 2.0 203.3 20.33 16:立革16.28 J!J.品螺栓始平均疲劳寿命应大于或等于岳.5x 10循环周次.当H算平均疲劳寿命时，试摔菠劳寿命大于13x 1伊循环周次对应按13x 10循环)l;l次计算.每件t走样的疲劳寿命王军应大子或等于4.5x 10循环周次.进行过疲劳试验的螺栓试样，不能再交付使用，对于以下情况之一，可不进行疲劳试验a.事于都带开

12、到销孔的螺栓，担螺纹公称直径小子5mm民螺栓，1，2d的螺栓.4.5金榕缰织4.5.1头下怨角的纤维组织头部的轴j部截离不允许有任何有害缺陷，头下圈角处的纤维组织应沿理角轮廓紧密排列(女iE2Ji，F示) 对头下重重焦纤维组织龄合格判定有争议时，可按疲劳试验的结果送行判定a4.5.2螺纹钓纤维组织螺纹的纤维组织应是连续地沿螺纹轮廓并在螺纹牙底的西角底部以最大密度排列(如图3所示).4.5.3显微组织成品螺栓不应有任何可能影响螺栓抗梭性能或物理性能的过热和jl&倍组织缺怒，27 QJ 1758-89 + !京2注.图中Zmu_ = R. (R.，.a-是产品标准中规定前最大头下匮焦半径).民i3

13、 28 QJ 1758-89 表4红立口最大深度都位允许缺黯d.三16不允许有材料缺黯头下1M!角、螺纹牙黯不允许有表面杂质爱纹时展到头下圈角或螺统牙黯法j0.12 无螺纹杆、支草草耳不允许有表宿杂质矗缆、裂纹甜亮杂物0.25 头部非主承酒表在司杂，贾0.025 其它部位表黯杂卖0.025 4.5.4 A粒度成品螺栓前品粒度不毯子接GB6394中系列图片I1)所规定的5级-4.5.5表否杂质成品螺栓部表团杂质按表4规定-4. 5.6材料缺陷42且E0.15 0.30 自0250.025 螺栓任何部位不应有裂缝，在与其草草线夹角大于w始侄一截页上不允许有材然缺陷，其它表面的材辈毒草草焰按表5规定

14、.螺绞承载牙恨和中径线之下的任何部位均不允许有材料缺陷(如图4所示) 螺纹中径线之上的非承载牙倒和牙顶允许有一定深度的材料缺隐秘牙顶变形付QOO5E1示)，允许深度按表5级定.表5 口】1螺定最大允i午深度0.5 0.06 29 QJ 1758-89 m自1续表5螺应最大允许深度0.7 0.0喜0.8 白091.0 。121.25 。151.5 。182白。24gk 114罪TT-1 不允许的袭纹、条度grT 弓驻军载牙倒忠j! Z主+( 事S4 允件给牙TI.!变形主H岳%5 30 QJ 175889 对于牙顶的材料缺陷和牙顶变形，表5是按螺绞实际大径为最小大径时所规定的最大允许深度.当螺纹

15、实际大经偏离最小大径对，这一数值还可再加上补偿筐，eu实际大径与是小大径差键盘二分之一(如图6所示人最大允许探f最大允许深度妇斡偿值最大允许否在1宣部件苦m最小大径望E岳4.岳产品标志螺栓应接产品标准规定在指定位置载作标志.5检验和试验方法立1材科技验螺栓材章斗约检验方法按梧应的材料标准规定，5.2尺寸控珑螺检成品尺寸的检验应使用相应部标准量具或专用量具，5.3表面质量检验5.3.1袤否粗糙度用吕3黯比较法评定.5.3.2镀覆层质量检验的方法按格应的镀覆标准规定，5.4机被键盘E试验拉力试验、双剪切试验和拉伸疲劳试验始方法按QJ1750设定-5.5金穗试验主各偿筒主5.1检查头下圈角布螺纹所作

16、部保偌金相试验，应按图?所示的方法切割成品螺淦，然后在适当舷溶被中酸洗$J取试样.用10-20f吉能放大镜进行检查.31 QJ 175喜89由号盘梧检查土I 上d/旦忏1 队_D. V d 2m 望!j7主主敛笙织检验告号.il:样制取民5.5.1条，那100倍金幸自检查判定.品教度检验的这样制取;可5.5.1条，使用GB6394中规定的比较法用100f苦金裙检查判5.5.2 5.5.3 表峦杂质检验始试样制取罚5.5.1条，Jjj100倍金格检查判定.成占主螺栓的材料缺陷用渗透探伤进行检查.在有争议必情况亏，可用1倍金相检查的结果作为判定的依据.A-T 定日5.5.5 32 5.6产品标志产

17、品标志愿目读l检查，5.7险验温度QJ 1758-89 声言另有统定外，所有项注的检验和试验均在常温下进行.岳检验规则岳E总则乱1.1)l才制造厂的认汪应对制造厂按有关规定透行认证，以保证其有能力连续生产符合本标准姜求的螺栓，并具有质量保证体系.对制造厂的认证出有关认证机构认可-6.1.2螺栓产品的鉴定检验螺栓产占在鉴定检验的目的是保证螺栓的设计和销造条件符合本标准龄要求.螺栓产吕鉴定检验的结果囱有关认证机槐认可.岳1.3螺栓产忌的交妓检重量螺栓产主在交收检主盘古a约是要尽可能简便地用一种既经济又能反映实际使用情况豹方法，接盖章极抽样方法来检查螺栓产品是否符合本标准的要求e交钦检重量d!制造厂

18、负责实施，制造厂应对螺栓产品的质量负责.2鉴定检验6.2.1创造厂在每矜型式、规格的螺栓经过试制阶渎正式投入批量生产刻，或在生产条件发生变化，或停产后诙复生产时，均应进行鉴定淦验.岳.2.2对于生产条伶完全格!弓，型式、直径银河仅总长!不同的若干检查数，可以只对其中约一个检查批进行鉴定检验s其它检查批则可根瑟该报检监结果减少检验项5或不经检验直接作出判定。6.2.3鉴定捡捡始抽样理;牢控GJB179和本标准的规定.鉴定检验的样本大小为25件，应m施视抽样的方法从检查批中拾凉，然后将试样按1至25编好!膜序号(觅表自) 2.4检验项吕和检验方法按表6的规定，其中尺寸现外;(l检验项注按表7的规定

19、.6.2.5每个试祥可进行多项检验(觅表衍，其版序应为先非破坏性检验，后蔽坏性检段，33 QJ 1758-89 表6鉴定检监辛苦交收检验总表捡盐项g 样本大小整整方法类型事号内容鉴定检验交i拄栓主盘1 尺寸; 接5.2矗规定22 接表9规定，AQLj值查表72 表面拯糙度按5.3.1量统定3 按表9规定，AQLl.O% :l 接表9规定破3 表面镜覆层按5.3.2矗烧定3 AQLLO% 坏i按5.5.5制定技表9规定，性4 材料缺陷事透探伤25 AQL咀白65%拉1 按5.6是筑定按表9规定主盘5 产品标志25 AQLI.0号合岳包装3翻检查圭数检查7 包装标志5翻检查全数检查s 抗拉强度接5

20、.4条窥定5 按表10规定9 双剪迦强度按5.4矗绕定5 按表10规定被10 拉中蜜劳强度按5.4矗规定10 按表11规定东教11 头下l1li角纤维笙织按主5.1条旗定4 按表11规定注验12 螺纹纤维组织4 接表11规定吨过i泣1主显横握织按5.5.2条窥定4 按表11规定、J14 品拉普E按5.5.3条麓定4 接表11规定15 表面杂瘦:按5.5.4制定4 接表11规定16 材料袋黯盘裙淦查)接5.5.5矗烧定4 接表1!规定34 。J1758-89 项螺绞尺寸无螺纹杆直径夹罩*度主下圈竟跑彭状租尺寸有无开口销孔或金属丝孔(有要求时)毛剌和工具E瘦E主穴深度螺纹牙型不完整螺纹头部主主在国

21、与持部轴线豹垂直凌无螺纹忏的直线度总*度头部直径法头螺栓的头部角度回穴直径开口铺在或金属丝孔部位置翻直径扳拧结构其官影位公差螺纹京端fJJ角六角头螺栓的倒角萄牙远垫漫画凸缘离度头部高度其它尺寸AQL 鸟也1.0 2.5 4白35 QJ 1758-89 表在各试样应进行治检验项目及各检验项吕的合格判定数试样编号11213竹片扫合格判定数检验类型Ac 军量稳檀后非被环位检查(试验)尺寸F飞lnI产Coldc 0100 010 Irlr 户。Irlr 。接6.2.6条规定表吉野粗糙度o 。表峦键覆。i G 材料簇挡(串串透探伤)。斗中OIOD clc 。C CIO 。Oio 。产是标志n 。之:;0

22、 oIddc 。01产产俨0 1: Ir 010 。被坏娃娃捡(试验就拉强吏按6.3.6条规定生双剪军E强度ICjO 按6.3.6矗规定拉丰疲劳强度o 飞。c。OP 白头下I!l焦纤维经织81C 产。螺纹纤维组织ac ICj 8 c 显教望织cldc 8 。品章主度飞Joc o 。表雷杂5重01018 。G 材料魏格(金相检查ddd。Q 注表中的C表示该编号的这样用作进行所在行烧定的检验或试验.36 QJ 1758-89 6.2.岳撞撞结果的合格判定数接表9的烧定.对于尺寸检验，可按表7查出具体项罚曹营AQL击皇后，手耳确定Ac锺:当AQL二10/0时.Ac =O; AQL=2.5%时，Ac=

23、l; AQL=4% 时.Ac二2，6.3交被撞验在3.1每个检查批的螺栓董事必须进行交收检验.交收检验的项目和方法按表岳的规定，其中尺寸和外草草检撞项目按表7豹统定.在3.2交牧检验的抽样程序按GJB179和本标准的规定.螺栓试祥应用简单殖智L抽样法从何一生产批或检查批中始取.乱3.3每个螺栓试样可以进行多项检验，其顺序应为先非破坏性检验，后破坏性检验.进行被坏位检验的试撑可以从已进行过非破坏幢楼我始试样rjr抽取.在3.4如认为有必要进行更严格始检验，则在交收检验中可全部或部分地采用鉴定检验剖淦捡主UJ.此肘，提交检验的样本量应不小于招应鉴定检验的样本量.乱3.5非破坏性捡捡前项目及结祥方案

24、按表司、表7和表9的规定.表9，在破坏性检验捻样方案合格要写定数(Ac)南极限质量*平(LQ，)社量范酒2洋本大小AQL 0.065% AQL 1% AQL 2.5% AQL 4% n Ac LQJ(t 0/0 A LQ1G I)Io Ac iLQ盼夺电A iLQlO% 91-15(J 13 G 16 91-150 20 i 18 2 25 151-280 32 2 16 3 20 281 吾61 7.6 3 13 5 l毡501-1 2 80 2 6.5 5 11 7 14 1201-3 2 125 3 5.4 坷, 9.4 10 12 3201-10仅览200 。1.2 5 4.6 10

25、7.7 14 l白37 QJ 1758-89 续表9合格判定数(Ac)和极限度量水平(LQ,) 批量范雪样本大小AQL 0.065% AQL 1% AQL 2,5% n Ac LQ吵%Ac LQ!O号Ac 1正:).，oG101-35由JO315 7 3. 7 14 6.4 351-150 ()(到直到D丰10 主121 5岳150001-500仅Xs 1 0.49 注eC26+表示接上蛮挖掉丰大小和Ac筐，W表示接下面部样丰大小程和Ac瓦每当实际裁量IJ、于或等于祥拿大小对，实行圭数栓竣.6.3.6拉力试验和双剪切试验的抽样方案续表您的规定，表10拉力试验和双剪切试验二次抽样方案AQL 4%

26、 Ac LQIO也21 9.0 爽定罩数(AQL，1.0%) 批量范冒雪祥丰样本大小罩计样本大4K. K. K , 第一4 4 2.42 1.35 小于150第二串12 1.72 第一5 5 2.21 0.89 151-3咽第二10 15 1.74 告第一岳6 2.22 在94301 -5 第二12 18 1.70 38 QJ 1758一份续表10判定罩数(AQL，1.0%) 数量范匮样本样丰大小罩计样本文4、K. K , K , 第一7 7 2.32 1.10 501- 1300 第二14 21 1.78 第一8 B 2.48 0.99 13号1-3芷汩第二16 24 1.81 第一10 1

27、0 2.34 1.32 大于32第工20 30 1.80 试验结果按下述方法典定.根据第一样本的试验结果如果:X,-K.S，二?;. . . . .毛.( 1) JilIJ判定该检查挝合格E妇果:X,-K,S.M . . .(2) 员自费j定该检查批不合格，如果X!K.S，必三X,-K,S , . . . .(3) 到应抽取第二棒本进行试验.根据第一样本和第二样本的试验结果:如果X，-K飞S，:;.M. . . . (4) 员写j定该检查批合格e如果.Xt-K(Sll4J . . (5) 现自判定该检查批不合格.式1-5中X, 第一样本中各这样试验数值的平湾值;X, 第一样本却第二样本中各试样

28、试验数值的平均值;S, 第一样本中各试拷试验数恒的标准偏差;39 QJ 1758-89 s , 第一样本和第二样本中各这样试验数值部总标准键差;M 表2中所规定舵最小破坏拉力或最小破坏双剪力值，K. 第一合格判定系数;K , 第一不合格判定系数，K. 第二合格判定系数.标准偏差始计算公式为主立6和主主7中:5=/n，l:x，-(工Y1 n，(n，一1) jnzZXJ一(l:xj)2 s，=.j丁t(n(可了n , 第一次抽样的样本大小;n，一-两次抽样的累计样本文小;X1 第一样本中各试祥的试验数告呈，I二1，2，3.风;Xj 第一样本和第二祥本中各试样的试验数值J =123 . .nt 岳.

29、3.7其它破坏性主主整衰6中的第iO-16项的抽样方案按表11的规定，表11破坏性试验抽样方案批量范围祥丰大小nk Ipf直到D3 。到1-3200 5 。3201-350 5 。大于35叹lOa 。40 ( 6) ( 7) QJ 1758-89 6.3.量因非破坏性检验不合格言E被拒收的检查批，只有在所有有缺陷的螺栓被占!tl徐或缺陷被修复以后，才能重新提交栓我.重新检草盘防军应采用GJB179亵定的一次加严检查数祥方案，此时格应的样本大小和合格质量水平与正常检查对的相罚，7包装与标志7.1包装螺栓的包装应能保证螺栓在装部运输和贮存过程中不出现镜蚀或损坏.每一个基本包装应该只装有同一型式和规格，并豆属于同一检查拢的螺栓-7.2包装标志每一个基本包装上都应该有一个标签，标签上应清副雪地标明螺栓然标准号、莲式、魏格、材和、数量、生产批次号、能造日期、音i!J造厂标记，并盖有检革主员印章.附加说明:本标准内航天工业部七。八所提出.本标准rI1航天工业部主王三六厂负责起草.41