MT 112.2-2008 矿用单体液压支柱.第2部分 阀.pdf

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1、ICS 7310010D 97备案号：26893-2010中华人民 共SnMT国煤炭行业标准MT 1 1222008代替MT 11219932009-121 1发布矿用单体液压支柱第2部分：阀Hydraulic single prop for coal minePart 2：The valve2010-0701实施国家安全生产监督管理总局 发布刖 百MT 1 1222008本部分的第56条为强制性的，其余为推荐性的。MT 112矿用单体液压支柱分为两个部分：第1部分：通用要求；第2部分：阀。本部分为MTll2的第2部分。本部分是对MT 112 1993矿用单体液压支柱的修订，本部分自实施之日起

2、代替MT 112 1993(有关阀的内容)。本部分与MT 112 1993相比，主要变化如下：对支柱用阀的术语作了必要的增加和修改(见第3章)；对支柱用阀的要求和试验方法作了必要的增加和修改(见1993年版的63，64及本版的第5章、第6章)；检验规则中采用了现行国家标准规定的抽样方案(见第7章)。本部分由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本部分由煤炭科学研究总院开采设计研究分院负责起草，煤炭科学研究总院检测研究分院、扬州万全机械有限公司、浙江衢州煤矿机械总厂有限公司、中煤邯郸煤矿机械有限公司参加起草。本部分主要起草人：盂传明、冯立友、王国法、吕

3、东林、翟京、万永杰、郑相辅、李玉岭。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：MT 112-1985、MT 112-1 993。矿用单体液压支柱第2部分：阀MT 112220081范围MT 112的本部分规定了矿用单体液压支柱用阀的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本部分适用于矿用单体液压支柱用阀(以下简称阀)的制造、检验和评定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过MT 11 2的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不

4、注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 1 97 2003普通螺纹 公差(ISO 965 1：1998，MOD)GBT 321 2005优先数和优先数系(ISO 3：1 973，IDT)(；BT 699优质碳素结构钢GBT 11841996形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768 2：1 989)GBT 1220不锈钢棒GBT 12392 1989冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GBT 180031998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表(eqv ISO 2861：1988)GBT 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 2768

5、 1：1989)GBT 28281 2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(ISO 2859 1：1999，IDT)GBT 2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适应于对过程稳定性的检验)GBT 3077合金结构钢技术条件GBT 34521液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差(GBT 345212005，ISO 36011：2002，MOD)GBT 34522 液压气动用0形橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范GBT 34523 液压气动用O形橡胶密封圈 沟槽尺寸GBT 4423 铜及铜合金拉制棒JBT 33381液压件圆柱螺旋压缩弹

6、簧技术条件MT 76液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液MTT 1541煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法MTT 335 单体液压支柱 表面防腐蚀处理技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于MT 112的本部分。MT 1 122200831单向阀check valve液体只能沿一个方向流动，另一方向不能通过的装置。32安全阀safety valve限制支柱内部液体压力，实现支柱工作阻力恒定的装置。33卸载阀unloading valve控制支柱卸载回收和排除工作腔气体的装置。34三用阀three-use valves由单向阀、安全阀、卸载阀三种功能组合的阀。注：用来控制(外注式)单

7、体液压支柱液压功能的装置。35公称压力nominal pressure设计确定的阀的最大理论计算压力。36安全阀调定压力safety valve yield pressure支柱额定工作阻力规定的液体压力。注：该压力由安全阀来调定，在此压力下，安全阀应该工作。37开启压力cracking pressure系统增压，当压力上升到阀开始打开，达一定流量时的压力。38关闭压力 closing pressure阀的进口压力下降到阀关闭所能保持的压力。39卸载力矩unloading torque卸载阀卸载时，所需要的最小操作力矩。310公称流量nominal flow ra抛阀设计时允许的最大理论流量。

8、4分类41产品分类阀按供液方式和工作液不同分为外供液式(简称外注式)阀和内供液式(简称内注式)阀。42产品型号421 产品型号的编制应符合MTT 1541的规定。422产品型号主要由“产品类型代号”、“第一特征代号”、“第二特征代号”和“主参数代号”表示，如按此划分仍不能区分不同产品时，允许增加“补充特征代号”和“修改序号”以示区别。423产品型号的组成和排列方式如下：424a)b)c)d)e)f)425改序号充特征代号参数代号二特征代号一特征代号品类型代号产品型号组成和排列方式的说明：“产品类型代号”表明产品类别，阀用汉语拼音大写字母F表示MT”222008“第一特征代号”表明阀按用途和功能

9、不同的分类，“第二特征代号”表明阀按供液方式和工作液不同的分类；“主参数代号”依次用阀的公称流量和公称压力两个参数表明，两个参数均用阿拉伯数字表示，参数之间用“”符号隔开，公称流量的单位为升每分(Lrain)，公称压力的单位为兆帕(MPa)；“补充特征代号”表明阀按性能特征、结构特征不同的分类；“修改序号”表明产品结构有重大修改时作为识别之用，用带括号的大写英文字母(A)、(B)、(C)依次表示；当几个单位同时设计出基本相同的产品需要区别时，应由负责具体产品的标准化技术归I：I单位决定以示区别。常用阀的特征代号及说明见表l。表1特征代号及说明产品类型代号 第一特征代号 第=特征代号 阀类型号F

10、(阀)A(安全阀) N(内注式) FAN口口内注式安全阀s(三用阀) W(外注式) FSW口口外注式三用阀42G对于其他组合阀和表1中没有给定代号新设计的阀，可按照423规定的方法编制，字母不应与表1重复。427型号编制示例：示例：a) FAN 1650表示公称流量为1 6 Lmir,、公称压力为50 MPa的内注式单体液压支柱用安全阎；b)FSW 1 650表示公称流量为1 6 Lrain、公称压力为50 MPa的外注式单体液压支柱用三用阀；c)FSW 1640表示公称流量为16 Lmin、公称压力为40 MPa的外注式单体液压柱用三用阀。428公称流量应符合表2的规定。表2公称流量系列 单

11、位为升每分1 4l 6 10 315402 5 1 63 15 80注：公称流量超出本系列80 Lmin时，应按GBT 321 2005中R10系列选用。MT 1 1222008429公称压力应符合表3的规定。表3公称压力系列 单位为兆帕25 5016 31 5 6320 40注：公称压力超出本系列63 MPa时，应按GBT 321 2005中的R10系列选用。5要求51一般要求511 产品应符合本部分的要求，并按照规定程序审批的图样和技术文件制造。512零件材料应符合GBT 699、GBT1220、GBT 3077、GBT 4423的规定，且需经制造厂质检部门验收证明合格，才能用做阀的材料。

12、在不降低产品质量的前提下，经设计单位同意允许代用。513标准件、外购件应符合阀的配套要求，应有合格证，制造厂对人厂的标准件、外购件应进行质量全检或抽检，并作记录，只有验收合格方可使用。514 O形密封圈应符合GBT 34521、GBT 34522的规定，其余橡胶制品应符合图样及技术文件的要求。515 0形密封圈沟槽尺寸应符合GBT 34523的规定。516阀零件动密封副的表面粗糙度Ra值应不大于16 pm。517阀零件静密封副的表面粗糙度Ra值应不大于32“m。518阀零件动密封副的尺寸精度等级应不低于GBT 18003-1998中IT9级的规定。519 阀零件静密封副的尺寸精度等级应不低于G

13、BT 180031998中IT9级的规定。5110图样中未注公差的线性和角度尺寸的公差应符合GBT 1804 2000的规定，凡属包容和被包容者应符合in级的规定，无装配关系的可采用c级。5111 图样中形状和位置公差未注明公差值的机加工尺寸应符合GBT 11 84 1996中K级的规定。5112普通螺纹配合采用GBT 1972003中6H69，电镀螺纹配合应符合GBT 1972003中电镀螺纹的规定。5113弹簧应符合GBT 123921989的规定，未注明技术要求的按GBT 123921989中一级精度检查。压力阀中定值弹簧应符合JBT 33381的规定。5114表面防腐层应符合MTT 3

14、35的规定。5115外注式支柱用阀工作液采用MT 76中所规定的乳化油或浓缩物与中性软水按质量比为2：98或5：95配制的高含水液压液。在工厂或实验室试验时，质量比为5：95。出厂检验时，允许用防锈低凝N7液压油。5116内注式支柱用阀工作液为专用防锈低凝N7液压油。52外观质量阀的各连接部位应光滑、无毛刺，外部表面清洁，无污物、无磕碰、无锈斑。53装配质531 零件经检验合格后方可装配，对于因保管或运输不当而造成的变形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产品质量的零件不应用于装配。532零件装配前应进行仔细清洗，并按图样及技术文件的规定进行装配。运动件、螺纹连接件应动4MT 1 1222008作灵活，不

15、应有别卡现象。54清洁度每件阀内腔清洗残留物不应超过10 rag(内注式支柱用阀为安全阀、卸载阀和活塞组件)。55零件硬度阀零件的硬度应符合设计要求。56阀的性能561安全阀性能要求见表5。562单向阀、卸载阀性能要求见表6。6试验方法61般要求611 试验所用的供液系统及试验设备应符合被试件的试验要求。612试验用工作液，根据阀的类型和要求，采用5】15，s11 6规定的工作液。613试验全过程中，工作液的温度应保持在1050。614工作液采用0125 mm精度的过滤器及磁性过滤装置过滤。615测压点应靠近被试阀的进(出)液口，距离不大于10ff(d为进液口直径)。616测压点与测量仪表连接

16、时应排除连接管道中的空气，在检验之前，工作液至少在阀内通过一次。617用于测试的仪器、仪表、测量工具应符合相关器具的计量规程，并要溯源到国家级的计量基准，测试器具应定期检验，误差应满足相关器具精度等级的要求。618测量精度采用c级，测量系统的允许误差应符合表4的规定。表4测量系统的允许系统误差测量参量 A B C流量， o5 15 土25压力(表压力o2 MPa)， 05 15 土25温度， 05 土l 0 士2 062外观质量外观用目测。63装配质量主要连接螺纹采用专用止、通螺纹环规等常规方法测量，其他用目测。64清洁度在洁净的环境下，将阀解体清洗各个零件，清洗后的溶液以0125 mm精度的

17、网过滤残留物，然后烘于称重。65安全阀试验方法安全阀试验方法见表5。MT”222008表5安全阀性能要求及试验方法序号 试验项目 性能要求 试验方法 说明开启压力值应为公称压力的 在0，04 Lmin的流量下，调 1稳压罐容积为2 L1 开启压力调定1 MPa 定安全阀的开启压力 5 L1开启压力应不大于公称压力 调节油源，使系统压力高于被 2确定作耐久性能试的0，最小值应不小于公称 试阔公称压力的】2倍必上， 验的被试阀，此处压力压力的90 在0 04 Lmin的流量速率 流量特性试验项目2曲线全长压力波动值应不大 下，对阀加载直至开启溢流， 不作小流量启溢闭 于公称压力的10 当连续溢流总

18、量大于03 L 3液压试验回路在满2 足要求流量的条件下，特性 3关闭压力应不小于公称压力 时，迅速切断供液，至压力计的90 值稳定为止为试验全过程。 允许以压力(MPa)一时记录全过程的压力一流量特性 间(rain)曲线代替压力流量曲线曲线，每个阀进行三次测试4被试阀(出厂检验合1公称流量小于或等于4 Lmin 调节油源，使系统压力高于被 格的产品，自发货之日的闲，启溢压力及曲线全长最大 试阀公称压力的12倍以上， 起)存放三个月内，其压力值不超过公称压力的 系统流量为被试阁公称流量， 性能应能满足表5序号120，最小压力值应不小于公 试验时系统压力上升梯度为 2、3的性能要求称压力的90

19、120 MPas160 MPas，使闻 5出厂检验合格的阀，2公称流量大于或等于10 Lmin 开启，溢流时间至少5 s，然后 出厂时应按用户要求且小于或等于16 Lmin的阀， 切断供液，至压力计稳定为 调定开启压力启溢压力及曲线全长最大压力 止，为试验全过程。将全过程公称流量启溢 值不超过公称压力的125，最 的压力变化用曲线记录，每个3闭特性 小压力值应不小于公称压力 阀进行三次测试的903公称流量大干16 Lrain的阀，启溢压力及曲线全长最大压力值不应超过公称压力的125，最小压力值应不小于公称压力的904关闭压力应不小于公称压力的901不作耐久性能试验的被试闻， 1高压密封：向被试

20、阏供液至 】稳压罐容积为2I。密封2min和2 h；作耐久性能试 公称压力的90，切断供液 5 I，验的被试阀，试验前密封2 min， 2低压密封：向被试阀供液至 2排除温度变化对压试验后密封4 h 1 MPa，切断供液 力的影响2低压密封；2 min无压降；2 h 3短时密封：在切断供液 3型武检验低压密封4 密封性能 和4 h压降均不超过10，无 1 min后读数、计时 压力为l MPa，出厂检渗漏 4长时密封：在切断供液 验低压密封压力为3高压密封：2 min无压降；2 h 10 mln15 rain后读数、计时 2 MPa和4 h压降均不超过2，无渗漏6袭5(续)MT 11222008

21、序号 试验项目 性能要求 试验方法 说明试验后应满足表5序号2中的 以o04 Lrain的流量对被试 1应力循环和小流量要求3和序号4的要求 阀加载，压力由零增压到阀的 溢流耐久性能试验可公称压力使阀溢流，然后卸 分开进行，也可同时应力循环载，使压力为零，为一次应力 进行循环，共试验3 000次 2如果两项试验同时进行，溢流曲线必须记耐 试验后应满足表5序号2、4的 以01 Lrain流量对被试阀 录1 L以上的变化过程要求 加载至溢流，每次溢流1 I，然 3流量小于或等于久 后卸载。使累计总流量达 l Lrain的安全阀，不小流量溢5 300 L。每溢流10 L应绘制一 作公称流量溢流试验流

22、性 条曲线，其他各次用监测仪表记录能试验后应满足表5序号3、4的 以公称流量对被试阀加载至要求 溢流，每次通流时间不少于公称流量 5 s，共试验100次，曲线数量溢流 不少于10条，其他各次用监测仪表记录1型式检验：先将被试阀调死，使之不能溢流，再以2倍安全阀公称压力对阀加载，稳压5 rain6 强度 无泄液及零件损坏2出厂检验：先将被试阀调死，使之不能溢流，再以15倍安全阀公称压力对阀加载，稳压5rain1先将被试阀调死，使之不能溢流，再以大于2倍公称压力对阀进行加载，直至阀破坏或7 防飞性能 零件不得飞出加载至25倍公称压力2外注式支柱阀应组装后整体进行防飞性能试验66单向阀、卸载阀试验方

23、法单向阀、卸载阀的试验方法见表6。7MT 1 1222008表6单向阀、卸载阀性能要求及试验方法序号 试验项目 性能要求 试验方法 说 明1单向阀开启压力值应不大 1被试阀进液口压力缓慢上 稳压罐容积为2 L于1 MPa 升至单向闯开启，记录开启瞬 5 L2单向阀关闭压力应不小于 时的最高压力读数。每个阀进液压力的95 进行三次测试单向闲开启、关闭 2向被试阀进液日连续供液，1性能 待压力为泵源公称压力且稳定后，切断供液，使进液口压力为零，记录压力计稳定后的压力值。每个阀进行三次测试使安全阀处于公称压力，对卸2 卸载阀卸载性能 卸载力矩应小于200 Nm 载手把上的卸载力矩进行测定卸载、复位可

24、靠，操作灵活无3 卸载阀操作性能 使用卸载装置(扳手)卸载卡阻1不作耐久性能试验的被试 1高压密封：向被试阁供液至 1稳压罐容积为2I。阀，密封2 min和2 h；作耐久 公称压力的90，切断供液 5 L性能试验的被试阀，试验前密 2低压密封：向被试阀供液至 2排除温度变化对压封2min，试验后密封4 h 1 MPa，切断供液 力的影响2低压密封：2 min无压降； 3短时密封；在切断供液 3型式检验低压密封4 密封性能2 h和4 h压降均不超过 1 min后再记录 压力为1 MPa，出厂检10，无渗漏 4长时密封：在切断供液 验低压密封压力为3高压密封：2 rain无压降； 10 rain-

25、15 rain后读数、记时 2 MPa，2 h和4 h压降均不超过2，无渗漏先将安全阀压力调至公称压力的110，再对被试阀以不大于lO MPa的压力进行注试验后应满足表6序号4的 液，当通过流量达3 I。后，切断5 耐久性能性能要求 供液。用增压器增压到安全阀公称压力的110后停止增压，打开卸载阀卸液为一循环，共试验1 500次l型式检验：被试阀以安全阀公称压力的2倍加载。稳压5 rnin6 强度 无泄液及零件损坏 2出厂检验：被试阀以安全阀公称压力的1 5倍加载，稳压5 min7检验规则71 检验分类711 产品检验分为出厂检验和型式检验。MT 1 1222008712产品出厂应进行出厂检验

26、，检验由制造厂的质量检验部门进行，检验结果应记录归档备查，用户验收按出厂检验项目进行。713型式检验由国家授权的监督检验部门进行。714凡属下列情况之一，应进行型式检验：a)新产品鉴定定型或老产品转厂试制时；b)正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 产品停产三年以上再次生产时；d) 产品正常生产每四年定期进行检验；e)用户对产品质量有重大异议时；f) 国家质量监督部门和国家煤矿安全监察部门提出要求时。72检验项目出厂检验和型式检验项目和要求见表7。表7检验项目和要求序号 检验项目 要 求 试验方法 出厂检验 型式检验1 外观质量 52 6 2 盘 2 装配质量

27、 53 6 3 品 3 清洁度 54 64 制4 粗糙度 516，517 按审批图样 造5 精度 518，519 按审批图样 质量 6 零件硬度 5 5 按审批图样 w7 零件材质 512 按审批图样 W W8 开启压力调定 J9 小流量启溢闭特性 、l10 公称流量启溢闭特性 安1l 密封性能 全 12 应力循环 561 65 、i13 小流量溢流耐久性能 阀14 公称流量溢流耐久性能 15 强度 16 防飞性能 、j堕 17 单向阔开启、关闭性能 q向 18 卸载阀卸载性能 阀 19 卸载阀操作性能 5 62 6 6 o、20 密封性能 卸载 21 耐久性能 阀 22 强度 、|注：“”表

28、示检验，“”表示不检验，“w”表示用户要求时检验。MT 1 122200873组批规则和抽样方案731组批规则出厂检验的阀应从每批交检的成品中抽取，交检的阀每500套划为一批，不足500套时单独划为一批。每批可平均分为5垛。732抽样方案7321 出厂检验抽样方案出厂检验抽样方案采用GBT 282812003中正常检验的二次抽样方案，见表8。表8出厂检验抽样方案接受质量限 抽样方案序 号 检验项目 检验水平 ”1；A。l，R。lA1Q”2；A。2，Rd13； 1， 3l 外观质量 I 6513；4， 513； l， 3产2 装配质量 I 6513；4， 5日H 8：0， 23 清洁度 S 3

29、4o8； 1， 2制13； 1， 34 粗糙度 I 6 513；4， 5造13； 1， 35 精度 I 6 5质 13；4， 580， 2量 6 零件硬度 S_3 4o 8； 1， 25； o， 27 零件材质 S_3 655； 1， 213； o， 28 开启压力调定 l 2513； l， 2安 13；0， 29 小流量启溢闭特性 I 2 513； 1， 2全13；0， 210 密封性能 I 2 513； 1， 2阀13；0， 21l 强度 I 2 513； l， 213j 0， 2堕 12 卸载阀操作性能 I 2 5 13； 1 2向阀 13；0， 213 密封性能 I 2 5卸 13；

30、1， 2载阀 13； o， 214 强度 I 2513； 1， 2107322型式检验抽样方案MT 1 1222008型式检验抽样方案采用GBT 2829-2002中判别水平为I的一次抽样方案，见表9。表9型式检验抽样方案不合格 不合格 判别水平 抽样方案 样本量 判定数组序号 检验项目 质量水平分类 DI。 类型 A。，R。RQI1 外观质量 B 50 I 一次抽样 4 1，2产制2 装配质量 B 50 I 一次抽样 4 1， 2造质 3 零件硬度 B 50 I 一次抽样 4 1，2量4 零件材质 A 30 I 一次抽样 3 o， 15 开启压力调定 A 40 I 一次抽样 5 1 26 小

31、流量启溢闭特性 A 40 I 一次抽样 5 1， 27 公称流量启溢闭特性 A 40 I 一次抽样 5 1，2安8 密封性能 A 30 I 一次抽样 3 0， 1全 9 应力循环 A 50 I 一次抽样 1 o， 110 小流量溢流耐久性能 A 50 I 一次抽样 l o， l闽11 公称流量溢流耐久性能 A 50 I 一次抽样 l o， 112 强度 A 30 I 一次抽样 3 o， 1i3 防飞性能 A 30 I 一次抽样 3 o， 1】4 单向阀开启、关闭性能 A 40 I 一次抽样 5 1，2萱向 1 5 卸载阀卸载性能 B 50 I 一次抽样 4 1，2阀 B 50 I 一次抽样 4

32、 1，21 6 卸载阀操作性能、卸 17 密封性能 A 30 I 一次抽样 3 o，1载 18 耐久性能 A 50 I 一次抽样 1 o， 1阀19 强度 A 30 I 一次抽样 3 o， 174抽样方式出厂检验和型式检验均采用简单随机抽样方式。75判定规则751 出厂检验项目全部检验合格，判出厂检验合格，否则判出厂检验不合格。752型式检验项目全部检验合格，判型式检验合格，否则判型式检验不合格。8标志、包装和贮存81 外注式用组合阀在左阀筒和右阀筒外端面(非组合式阀视位置而定)，用字高5 mm或7 mm的钢字码等方式，牢固可靠地打出清晰的厂标、制造日期及编号。82产品检验合格后，应排尽油液，

33、所有外露通孔应严格采取防尘措施封好，包装材料应采取防锈、防潮措施，外部应采用木箱包装。83产品出厂时，应带下列文件：11a)产品合格证；b)使用说明书；c) 安全标志证书复印件；d)装箱单。84产品应存放在干燥、整洁、空气流通的室内，存放温度应在0以上。中华人民共和国煤炭行业标准矿用单体液压支柱第2部分：阀MTU22 2008*煤炭工业出版社出版(北京市朝阳区芍药居35号100029)网址：www eciph comcn煤炭工业出版社印刷厂 印刷新华书店北京发行所发行*开本880mm1230mm 116 印张1 18字数22千字 印数l 50020lo年4月第1版 20lo年4月第1次印刷15 5020456社内编号6131 定价18oo元版权所有违者必究本书如有缺页、倒页、脱页等质量问题，本社负责调换