MT 112.1-2006 矿用单体液压支柱.第1部分.通用要求.pdf

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1、ICS 73.100.10 D 97 备案号:18431一2006中华人民共和国煤炭行业标准矿用单体液压支柱第1部分:通用要求Hydraulic single prop for coal mine一Part 1: General requirements MT 112. 1-2006 代替MT112-1993 070109000045 2006-08-19发布2006-12-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言本部分的第5.5条为强制性的，其余为推荐性的。MT 112(矿用单体液压支柱分为两个部分:第1部分:通用要求;一一第2部分:阀。本部分为MT112的第1部分。MT 112.

2、 1-2006 本部分是对MT112一1993(矿用单体液压支柱的修订，本部分自实施之日起代替MT112-1993 (除支柱用阔的内容)。本部分与MT112-1993相比主要变化如下:一一一对支柱的术语作了必要的增加和修改(见第3章h一一将1993年版中有关支柱用阀的内容归入MT112的第2部分;一对支柱的要求和试验方法作了必要的修改(1993年版的6.2，本版的第5章、第6章); 一一检验规则中采用了现行国家标准规定的抽样方案(见第7章)。本部分由中国煤炭工业协会科技发展部提出。本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。本部分由煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草，煤炭科学研究总院

3、测试中心、山东矿机集团有限公司，、浙江衙州煤矿机械总厂有限公司、中煤嘟嘟煤矿机械有限公司参加起草。本部分主要起草人:冯立友、孟传明、王国法、吕东林、王晓东、李玉岭、郑相辅。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:MT 112一1985、MT112-1993。MT 112. 1-2006 1 范围矿用单体液压支柱第1部分:通用要求MT 112的本部分规定了矿用单体液压支柱(含注液抢)的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于矿用单体液压支柱(以下简称支柱)的制造、检验和评定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过MT112的本部分的引用而成为本部分的条款。凡

4、是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 11841996形状和位置公差未注公差值(eqvISO 2768币2:1989)GB 1239.1-1989 冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqvISO 2768-1:1989) GB 2649 焊接接头力学性能试验取样方法GB/T 2828. 1一2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽

5、样计划(lSO2859-1 :1 999 , IDT) GB/T 2829一2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 3452. 1 液压气动用。形橡胶密封圈尺寸系列及公差(GB/T3452. 1-2005, neq ISO 3601. 1: 2002 , MOD) GB/T 12361 钢质模锻件通用技术条件GB/T 12362 钢质模锻件公差及机械加工余量GB 13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则JB 4078 钢质压力容器焊接工艺评定JB 4730-1994 压力容器无损检测MT 76 液压支架(柱)用乳化油、浓缩物及其高含水液压液MT/

6、T 154.1 煤矿机电型号的编制导则和管理办法MT/T 335 单体液压支柱表面防腐蚀处理技术条件3 术语和定义3. 1 3.2 3.3 下列术语和定义适用于MT112的本部分。单体液压支柱hydraulic single prop 由缸、活柱、阀等零件组成，以专用油或高含水液压液(含乳化液)等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。支柱用阀the valve used by hydraulic single prop 支柱所使用的各类阀。注液枪nuid gun 1 MT 112.1一2006专用于向外注式支柱注液的液压元件。3.4 额定工作阻力rated yielding load 使支柱可以产

7、生下缩的临界载荷的设计值。3.5 额定工作压力rated working pressure 与支柱额定工作阻力对应的支柱内腔液体的压强。3.6 工作行程stroke 支柱由最小高度升至最大高度的设计距离。3. 7 初撑力initial supporting resistance 外注式支柱按规定的泵站压力注液所获得的支撑力，内注式支柱用手摇把升柱所获得的支撑力。3.8 渗漏leakage 渗漏处平均5min内渗出工作液多于一滴的渗漏。4 分类4. 1 产晶分类4. 1. 1 按供液方式和工作液不同，支柱分为外供液式(简称外注式)支柱和内供液式(简称内注式)支柱。4. 1. 2 按工作行程不同，

8、支柱分为单伸缩(单行程)支柱和双伸缩(双行程)支柱;在不注明行程特征时，为单伸缩支柱。4. 1. 3 按使用材质不同，支柱分为钢质支柱和轻合金支柱等;在不注明材质特征时，为钢质支柱。4.2 产品型号4.2. 1 支柱型号的编制应符合MT/T154.1的规定。4.2.2 支柱型号主要由产品类型代号、第一特征代号、第二特征代号和主参数代号表示，如按此划分仍不能区分不同产品时，允许增加补充特征代号和修改序号以示区别。4.2.3 支柱型号组成和排列方式如下:LfZ代号产品类型代号4.2.4 支柱的型号组成和排列方式说明z2 a) 产品类型代号表明产品类别，支柱用汉语拼音大写字母D表示;b) 第一特征代

9、号表明支柱按供液方式和工作液不同的分类，内注式支柱用汉语拼音大写字母N表示，外注式支柱用汉语拼音大写字母W表示;第二特征代号表明支柱按行程不同的分类，双伸缩支柱用汉语拼音大写字母S表示，无字母代表单伸缩支柱;MT 112. 1-2006 c) 主参数代号依次用支柱的最大高度、额定工作阻力和油缸内径三个参数表明，三个参数均用阿拉伯数字表示，参数之间分别用一和j符号隔开，最大高度的单位为分米(dm)，额定工作阻力的单位为千牛(kN)，油缸内径的单位为毫米(mm);d) 补充特征代号用于区分材质、结构等不同的产品，用汉语拼音大写字母表示，如Q代表轻合金;e) 修改序号表明产品结构有重大修改时作识别之

10、用，用带括号的大写英文字母(A)、(B)、(C)依次表示。4.2.5 型号编制示例:示例1:DN18-250/80型支柱，表示最大高度为1.8m、额定工作阻力为250kN、油缸内径为80mm的内注式单体液压支柱。示例2:DVV20-300/100型支柱，表示最大高度为2.0m、额定工作阻力为300kN、油缸内径为100mm的外注式单体液压支柱。示例3:DVV28-300/110Q型支柱，表示最大高度为2.8m、额定工作阻力为300kN、油缸内径为110mm的轻合金外注式单体液压支柱。4.3 支柱的主参数系列4.3. 1 支柱设计最大高度应符合表1的规定。表1支柱最大高度单位为毫米630 800

11、 1000 1 200 1 400 1 800 2000 2240 2500 2800 3500 3 800 4000 4200 4500 a 不宜用于工作面支护。4.3.2 支柱设计额定工作阻力应符合表2的规定。表2支柱额定工作阻力130 140 150 160 180 220 250 300 350 400 4.3.3 支柱设计油缸内径应符合表3的规定。襄3支柱油缸内径63 70 80 90 100 110 注:63、70、125作为特殊用途支柱缸径。4.3.4 支柱与金属伎接顶梁配合使用时，配合尺寸为86mmX86 mm。5 要求5. 1 一般要求5. 1. 1 支柱应符合本部分要求，并

12、按照经规定程序审批的图样及技术文件制造。5.1.2 原材料、标准件、密封件、外购件由制造厂质检部门验收合格方可使用。1 600 3 150 单位为千牛200 500 单位为毫米125 5.1.3 金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000的规定。凡属包容和被包容者应符合m级的规定，无装配关系的可符合C级的规定。5.1.4 图样中机械加工未注形位公差应符合GB/T1184-1996中K级的规定。5. 1. 5 零件材料应有质保书，并与设计规定的材料相符。在不降低产品质量的前提下，经设计单位同意允许代用。5.1.6 支柱用轻合金制造时，应符合GB13813的规定。5. 1.

13、 7 零件焊缝应做工艺评定试验，试验按B4078的规定进行。3 MT 112. 1-2006 5. 1.8 焊缝的力学性能和承受液体压力的焊缝的耐压性能应满足下列要求:a) 力学性能:抗拉强度b二三500MPa;延伸率iJ5二三10%;b) 耐压性能:在1.5倍额定工作压力下，稳压2min.无渗漏。5. 1.9 焊缝外表应平整，不应有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝质量按JB4730一1994中钢管环缝射线透照缺陷等级评定，综合评定等级不低于田级。5. 1. 10 锻件应符合GB/T12361和GB/T12362的规定。锻件不应有夹层、裂纹、槽叠、结疤、咬肉等缺陷，锻件非加工表面可有因清除氧化皮

14、等原因造成的局部缺陷，并可在尺寸偏差范围内倾斜地铲除或修整缺陷。5. 1. 11 支柱用弹簧应符合GB1239.1一1989的规定，未注明技术要求按GB1239. 1-1989中一级精度检查。5. 1. 12 表面防腐层应符合MT/T335的规定。5. 1. 13 0形密封圈的尺寸与公差应符合GB/T3452. 1的规定，其余橡胶制品应符合图样及技术文件的要求。5. 1. 14 塑料制品一般采用聚甲醒。5. 1. 15 注塑成形的制品非配合表面可有冷却造成的轻微收缩，但不应有缺料现象。5. 1. 16 外注式支柱工作液采用MT76中所规定的乳化油或浓缩物与中性软水按质量比为2: 98或5 :

15、95配制的高含水液压液。外注式支柱在工作面使用时，质量比为2: 98;在工厂或实验室试验时，质量比为5: 95。5. 1. 17 内注式支柱工作液为专用防锈低凝N7液压油。5. 1. 18 支柱用阀应符合相关标准的规定。5.2 外观质量5.2.1 支柱外表面应无剥落氧化皮，油缸表面无凹坑。焊接处焊缝应成形美观，不应有裂缝、弧坑、焊缝间断等缺陷;应除尽焊渣和飞溅物。5.2.2 手把、底座连接钢丝应全部打入槽中，钢丝弯头可外露4mm;槽口应用腻子封严。5.2.3 内注式支柱各密封处不应有油渗出，通气装置应密封良好。5.3 装配质量5.3.1 零件经检验合格后方可装配，对于因保管或运输不当而造成的变

16、形、摔伤、擦伤、锈蚀等影响产品质量的零件不应用于装配。5.3.2 所有零件装配前应仔细清洗，并按图样及技术文件的规定进行装配。5.3.3 支柱所有零部件应齐全，顶盖、弹性圆柱销装配位置正确。5.3.4 装配后支柱的最大高度和工作行程极限偏差为土20mm。5.4 清洁度每根支柱内腔清洗残留物平均不大于60mg;其中最高一根不大于70mg。5.5 支柱性能支柱性能要求见表5。5.6 洼渡枪性能注液枪性能要求见表6。6 试验方法6. 1 一般要求6; 1. 1 试验用工作液应符合5.1.16和5.1. 17的规定。6. 1.2 试验全过程中，工作液的温度应保持在10500C。6. 1.3 工作液采用

17、0.125mm精度的过滤器过滤，并设有磁性过滤装置。6. 1. 4 试验所用的供液系统及试验设备应符合被试件的设计要求。6. 1.5 测量精度采用表4中C级精度。表4测量精度测量等级A B 流量.%土O.5 土1.5压力，注2X105Pa.表压.%土0.5土1.5温度.K士0.5土1.0MT 112. 1-2006 C 土2.5土2.5 土2.06. 1.6 未规定支柱伸出状态要求的，均按支柱伸出高度为距最大高度100mm处进行检测。6. 1. 7 试验后，放尽残存工作液，必要时做防冻处理。6.2 外观质量外观用目测。6.3 装配质量零件尺寸用专用工具测量，支柱的最大高度和工作行程用钢卷尺或直

18、尺测量，其他用目测。6.4 清洁度将工作液倒入带有底座的油缸和带有活塞的活柱体中，涮洗两次后再用0.125mm精度的滤网过滤残留物，然后烘干，称重。6.5 焊缝质量除做工艺评定试验外，力学性能试验按GB2649所规定的有关条文进行取样;耐压性能试验在专用试验装置上对出厂支柱逐一检查。6.6 支柱试验方法支性试验方法见表5。表5支柱性能要求及试验方法序号检验项目性能要求试验方法说明外注式支柱z用注液枪升柱，泵压为升柱灵活无卡阻，限位装置可靠15 MPa 内注式支柱:用内注式支柱专用手摇把全行程升降三次升柱1.1.4m以上支柱不小于20mm.初撑力升柱时，手摇把全行程摇动后再测定大于70kN; 一

19、次后测量活柱升高量。2. 1. 2 m以下支柱不小于12mm.初撑力也可计算数次升高量的平大于50kN; 均值3.初撑时，手柄操作力矩小于2Nm外注式支柱降柱速度g1 操作性能1. 125 mm缸径支柱大于25nun/s; 用卸载手把将卸载阀全部2. 110 mm缸径支柱大于35nun/s; 打开，用秒表测量支柱从最3. 90 mm、100mm缸径支柱大于大高度降至最小高度所用1.全行程升降三40 mm/s; 时间，计算出速度次后再测定;降枝4. 80 mm缸径支柱(含70mm、63mm缸2.双伸缩支柱以径)大于60mm/s 用卸载装置将卸载阀全部大缸的缸径计算内注式支柱降柱速度:打开，用秒表

20、测量支柱从最1.1.4m以上支柱大于30mm/s; 大高度降至最小高度所用2. 1. 2 m以下支柱大于20mm/s 时间，计算出速度5 MT 112. 1-2006 序号检验项目2 让压性能-t -、要能性试验方法说明1.支柱用约10%额定工作阻力撑紧，将安全阀压力调定到支柱额定工作压力，从所测得的载荷应在支柱额定工作阻力|最大高度开始以90-I使用公称流量小的90%-110%以内，载荷波动值不应I110 mL/min的溢流速度进行|于4L/min的安大于支柱额定工作阻力的10%I压缩让压检验;I全阀2.压缩行程:100mm; 3.全程记录所测得的载荷及对应的行程和时间值3 密封性能4 耐久

21、性能手摇泵1.在刚性架上进行p2.高压密封压力为90%-I 100%支柱额定工作压力;1.做耐久性能试验的支柱试验前密封lI 3.出厂检验低压密封压力2 min，试验后密封4h;不做耐久性能试l为2MPa;型式检验低压密长时密封注意气验的支柱密封2min和1h; l封压力1MPa; I 2.低压密封:2min元压降;1 h和4h I -. _. ._ _: . . _ ._ _ I体温度对压力的I 4.先做低压密封，后做高压|压降均不超过10%，无渗漏;I ,- _,- - -. . ._., .- I :影响|密封;自3.高压密封:2min无压降;1 h和4h I 1 5.短时密封在压力达到

22、压降均不超过2%，无渗漏l 1 min后再记录p长时密封在压力达到10-15min以后再开始记录中心加载为支柱额定工作自阻力的110%;加载速度为l在试验过程中应元渗漏，经2000次耐1-. :_-:-: 1密封应在耐久性I 2025 mm/min，每次溢流|久性能试验后，应能满足表5序号3的I_ _. _ . -. -= -I能试验的行程商|行程为30-40mm，之后突l密封要求I:-. _.-1度内进行l然卸载、注液，重复2000 I 次，累积行程不小于70m 1.用内注式支柱专用手摇把在刚性架上进行s2.支柱由最低高度升至最|做试验时可多装大高度，载荷由零升至额定10.5-1L液压油耐久

23、性能|试验后支柱应能正常工作5 (内注式支柱6 强度轴向中心加载初撑力，然后卸载为一个循环。循环次数为400次1.使支柱处于最大高度，在支柱的轴向中心加载至额定工作阻力的1.5倍，稳压试验过程中应无渗漏;试验后，支柱不I5 min;油缸液压可保持应产生永久性变形和损坏，活柱应升降I2.在上述条件下加载至额定|至支柱额定工作自如|工作阻力的2倍，稳压5min; I压力3.支柱缩至最小高度，轴向中心加载为支柱额定工作阻力的2倍，稳压5min 6 表5(续)序号检验项目性能要求试验方法轴向使支柱处于最大高度，在顶试验过程中应无渗漏;试验后，支柱不盖和底座中心同一侧，偏心6 强度同侧应产生永久性变形和

24、损坏，活柱应升降距各为20mm处加载至支偏心自如柱额定工作阻力，稳压加载5 min 使支柱处于最大高度，轴向中支柱不应产生永久性变形和破坏，试验心预加载至支柱额定工作阻7 受冲击性能后活柱应升降自如力的60%，以15kN. m落锤能量冲击支柱两次1.爆破压力应大于支柱额定工作压力对承受液压的汹缸、活柱进8 油缸爆破性能的2倍;行爆破。在专用装置上进2.破口呈塑性变形，不应脆裂或飞出碎片行，并记录爆破时的压力值1.使支柱处于最大高度，轴向中心加载直至支柱破坏为止p2.使支柱处于最大高度，在9 破坏性能支柱破坏时不应有脆断现象顶盖和底座中心同一侧偏心距各为20mm处加载直至支柱破坏为止，并记录破坏

25、时的载荷6. 7 注液枪(支柱附件)试验方法注液枪试验方法见表60表6注遭枪性能要求和试验方法序号检验项目性能要求试验方法1.注液枪可顺利插入;在刚性架上对支柱进行实地操I 操作性能2.注液时应无漏液9作。对每个试件进行5次支柱3.支柱达到初撑力后可顺利摘下全行程测试1.使注液枪进油管达到设计最2 操作力矩操作力矩应不大于20N. m 大许用压力;2.测定注液枪手把操作力矩1.做耐久性能试验的试件试验1.注液枪不操作，对进液腔前和试验后各密封5min，不做加载s3 密封性能耐久性能试验的试件密封2.低压密封压力为2MPa，高压5 min; 2.商、低压密封应无压降密封压力为设计最大许用压力1.

26、用流量大于75L/min的泵向注液枪供液，并使注液枪内腔压试验后应满足表6序号3的密力增至设计最大许用压力;4 耐久性能封要求2.操作注液枪，使之流出2L液体后，关闭注液枪为1个循环。共试验5000个循环试验过程中不应有渗漏以45MPa的压力对试件内腔进5 强度|行加载，稳压5min MT 112.1-2006 说明底座直径大于160mm时，底座偏心距应为底座直径的1/880 mm缸径以下支柱不做此项试验新设计支柱或改变泊缸、活柱材质时1.各做一根;2.只适用于新设计支柱说明1.全行程升降二次后再测试F2.用1.8m以上支柱7 MT 112. 1-2006 7 检验规则7. 1 检验分类7.

27、1. 1 支柱检验分为出厂检验和型式检验。7.1.2 支柱出厂应进行出厂检验，检验由制造厂的质量检验部门进行，检验结果应记录归档备查;用户验收按出厂检验项目进行。7. 1.3 型式检验由国家授权的监督检验部门进行。7.1.4 凡属下列情况之一，应进行型式检验:a) 新产品鉴定定型或老产品转厂试制时;b) 正式生产后，如产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c) 产品停产3年以上再次生产时;d) 连续生产的产品至少每5年进行一次;e) 国家质量监督部门和国家煤矿安全监察部门提出要求时。7.2 检验项目出厂检验和型式检验项目和要求见表7。表7检验项目和要求序号检验项目要求1 外观质

28、量5. 2 2 装配质量5. 3 3 清洁度5. 4 4 操作性能5 让压性能支柱6 密封性能7 耐久性能8 子摇泵耐久性能5.5 9 强度10 受冲击性能11 油缸爆破性能12 破坏性能1 操作性能2 操作力矩注液枪3 密封性能5. 6 4 耐久性能5 强度注:、J-表示检验;X表示不检验;W表示用户要求时检验。7.3 组批规则和抽样方案7.3. 1 组批规则试验方法出厂检验6.2 J 6.3 、J6. 4 、/J w J 6. 6 、/ 6. 7 、/ 、J型式检验、/、/ J J 、/J J J 、/、JJ 、/、J、/J 、J出厂检验的支柱和注液枪应成批提交检验。交验的支柱每500根划

29、为一批，不足500根时单独划为一批F交验的注液枪每50件划为一批，不足50件时单独划为一批。7.3.2 抽样方案7.3.2.1 出厂检验抽样方案出厂检验抽样方案采用GB/T2828. 1-2003中正常检验的一次抽样方案，见表8。8 MT 112. 1-2006 表8出厂检验抽样方案序号检验项目检验水平接收质量限抽样方案类型样本量判定数组AQL n AR, 1 外观质量I 6. 5 一次抽样20 3 ,4 2 装配质量I 4 一次抽样20 2 ,3 3 清洁度5-2 10 一次抽样5 1,2 支柱4 操作性能I 4 一次抽样20 2 ,3 5 让压性能I 4 一次抽样20 2 ,3 6 密封性

30、能I 4 一次抽样20 2 ,3 1 操作性能S一210 一次抽样5 1,2 注液枪2 密封性能S一-210 一次抽样5 1,2 3 强度5-2 4 一次抽样3 0 ,1 7.3.2.2 型式检验抽样方案系列支柱在抽样时，以同缸径、同额定工作阻力支柱中最高的支柱作为该系列的代表。型式检验抽样方案采用GBjT2829-2002中的一次抽样方案，见表9。表9型式检验抽样方案序号检验项目不合格不合格质量水平判别水平抽样方案分类RQL DL 类型1 外观质量B 50 I 一次抽样2 装配质量B 50 I 一次抽样3 操作性能B 50 I 一次抽样4 让压性能A 30 I 一次抽样5 密封性能A 30

31、I 一次抽样支柱6 耐久性能A 50 I 一次抽样7 手摇泵耐久性能A 50 I 一次抽样8 强度A 30 I 一次抽样9 受冲击性能A 50 I 一次抽样10 油缸爆破性能A 40 I 一次抽样11 破坏性能A 40 I 一次抽样1 操作性能B 50 I 一次抽样2 操作力矩B 50 I 一次抽样注液枪3 密封性能A 30 I 一次抽样4 耐久性能A 50 I 一次抽样5 强度A 30 I 一次抽样7.4 抽样方式出厂检验和型式检验均采用简单随机抽样方式。7.5 判定规则7.5.1 出厂检验项目全部检验合格，判出厂检验合格，否则判出厂检验不合格。7.5.2 型式检验项目全部检验合格，判型式检

32、验合格，否则判型式检验不合格。样本量判定数组n AR, 4 1,2 4 1 ,2 4 1,2 3 0 ,1 3 0 ,1 1 0 ,1 0 ,1 3 0 ,1 1 0 ,1 2 0 ,1 2 0 ,1 4 1,2 4 1,2 3 1,2 0 ,1 3 0 , 1 9 MT 112. 1-2006 8 标志、包装、运输和贮存8:1 支柱出厂时用字高5mm或7mm的钢字码打出清晰的厂标、制造日期及编号。8.2 标志部位及规定按支柱技术条件中的规定执行。8.3 支柱出厂集中发运时，应带下列文件:a) 支柱及附件的合格证;b) 支柱使用维护说明书及备件明细表各两份。8.4 包装材料应具有防湿能力，包装应结实可靠。8.5 支柱运输前应排尽内腔的工作液。8.6 支柱应存放在室内干燥地点，存放温度应在零摄氏度以上。10 MT 112. 1-2006 中华人民共和国煤炭行业标准矿用单体液压支柱第1部分:通用要求MT 112.1 2006 煤炭工业出版社出版(北京市朝阳区苟药居35号100029) 网址: 北京房山宏伟印刷厂印刷新华书店北京发行所发行开本880mmX1230mm1/16 印张1字数18千字印数1-3002006年11月第1版2006年11月第1次印刷15 5020.198 社内编号5760定价18.00兀版权所有造者必究本书如有缺页、倒页、脱页等质量问题，本社负责调换