JT T 496-2004 公路地下通信管道 高密度聚乙烯硅芯塑料管.pdf

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1、ICS 23.例。.20，ICS93.080.30 P66 备案号共和国交珍苦?业k示守住公路地下通信管道高密度聚乙烯桂JB塑料2004-03斗7发布础gh-densi句r萨戒严thylenesilicore duct for hlghway communcation conduit J丁/T496-2004 2004-06-01实施中华人民共和国交通部发布JT/T 496-2004 自次1日1 范回2 规范性引用文件3 产品分类与命名.4技术要求.2 5 试验方法.46 检验规则.叮.7 7 标识、包装、运输及贮存.8 附录A(规范性附录)硅芯管专用连接头技术要求.9 附录B(规拖性附录)椭

2、圃度试验方法m附录c(规范性酣录)平板法测定静态摩擦系数试验方法.11 附录D(资料性附录)圈鼓法测定动态摩擦系数试验方法.12 附录E(规范性附录)硅芯、管怜弯曲半径试验方法.14 附录F(规范性附录)耐热$L力试验方法.15 参考文献.17 I JT/了4962004目。吕本标准的技术指标和试验方法，部分参照美国ASTMD3485.97预穿放电缆用可缠绕实壁聚乙烯管道标准规范、美国Bellcores咽-NWT-000356(光缆内保护管通用技术要求、美国电力制造商协会标准阳MATC7幅1990可缠绕实壁聚乙烯电力塑料管道制定。本标准的附录A、附录B、附录C、附录E和附录F为规范性附录，附录

3、D为资料性附录。本标准白交通部公路科学研究所提出。本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223 )归口。本标准主编单位:交通部公路科学研究所参编单位:江苏国达线路成套设备有限公司福建立E通塑胶有限公司本标准主要起草人:韩文元、车志生、张智勇、匡金和、陈鹊、汤圆良、单瑞敏I l i JT/T 496 2004 公路地下通倍管道高密度聚乙烯磕芯塑料管1 范围本标准规定了公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管(简称硅芯管)的产品分类、命名、技术要求、试验方法、检验规则以及标识、包装、运输和贮存。本标准适用于公路地下铺设的通信光、电缆用高密度聚乙烯硅芯塑料保护管，多孔组合高密度

4、聚乙烯塑料管道可参照执行。本标准不适用于室外直接暴露于太阳光下的通信光、电缆用保护管02 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1912阳)包装储运图示标志GB/T 1039-1992 塑料力学性能试验方法总则GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验GB/T 1842-1999 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 2411-

5、1980 塑料邵氏硬度试验方法GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T 2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3682一20热塑性塑料熔体流动速率试验方法GB/T 547非一1985摆料冲击脆化槌度试验方法GB/T 6671-21 热塑性塑料管材纵向四缩率的测定GB/T 8804.2 1988 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材GB/T 8806一1988塑料管材尺寸测量方法YD/T 841-1996地下通信管道用黯料管3 产品分类与命名3.1 结构硅芯管由高密度聚乙蜻(HDPE)外壁、外层色条和永久性面体硅质内润滑层

6、组成，晰面结梅示意图如图l所示。3.2分类3.2.1 按结构划分为:w一一内壁和外壁均是平滑的实壁硅芯管，用大写英文字母S表示;一一外壁光滑、内壁纵向带肋的带肋硅芯管，用英文字母Rl表示;一一外黯带肋、内壁光滑的带肋硅芯管，用英文字母R2表示:一一外壁、内壁均带助的带肋硅芯管，用英文字母R3表示。3.2.2按产品外层颜色划分:JT /T 496-2004 一一硅芯管基体为一种纯色，外层镶嵌不同颜色色条的内径d彩条硅芯管;一一硅芯管通体为一种纯色的单色硅芯管。产品的外层颜色用一至两个英文大写字母表示，BK表示黑色，BL表示蓝色，BR表示棕色。3.3 型号3.3.1 产品的黯号包括企业名称、主要材

7、料、管径规格、盘长、管璧结构和外层颜色等内容，具体标示如下:一磁芯层色条图E硅芯管结构图Q_外层颜色町标栩叩町颜脆町叮包M叩用肝下数字l表z示民耳翠罢条管，数字2表示单色管示例町管壁结梅:s-实黯管，R1(2.3带肋管盘长:单位:m规格:如40/33材料:HDPE(高密度聚乙烯)企业名称如xx HDPE40/33一2oS BK1表示由xx企业生产的规格为40/33、盘长2Om的黑色带彩条实壁高密度聚乙烯硅芯塑料管。4技术要求4.1 一般要求4.1.1 原材料生产硅芯管的主料应使用符合国家标准的高密度聚乙烯挤塑树脂，在保证符合本标准规定技术条件下，单色黑色管可以使用不超过10%的少量清洁的因用料

8、，其他颜色的硅芯管不得使用。4.1.2工艺外观外观颜色均匀一致;内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;截固元气泡、裂痕;硅芯管内壁紧密熔结、无脱开现象;外壁上产品标识完整、清楚。4.2 规格尺寸4.2.1 依据光电缆的外径和气吹设备的性能，硅芯管的规格及尺寸允差应符合表l规定。表1硅芯管规格及尺寸允差. 外径D(rnm)最小内径d壁厚(rnm)椭圆皮(%)规格(Dld) (rnm) 标称值允差标准值允搓绕盘前绕盘后+0.3 十0.232/26 32 26 2.5 连三2:0; 3 。-0.2 一_b+0.35 34/28 34 28 3.0 :0; 2 罢

9、王3。+0.35 40/33 40 33 3.5 。:0; 2.5 军三3.5+0.35 46/38 46 38 4.0 。三三3运5一2 JT/T 496 2004 表1(续)一外径D(mm)最小内径d壁厚(mm)椭圆度(%)规格(Dld)标称值允盖( rrun) 标准值允若绕盘前绕盘后+0.35 50/41 50 41 4.5 :s; 3 :s; 5 。+0.35 63/54 63 54 5.0 王军3:s; 5 。注:a适用于大霄径保护管内的通信子管;b表示只控制内径及壁厚，对外径不做规定、.4.2.2 为运输及施工方便，硅芯管应顺序缠绕在盘架上，盘架的结构应满足硅芯管最小弯曲半径的要求

10、，每盘硅芯管出厂标称长度宜符合表2的规定，也可由供需双方商定，但中部不得有断头。表2长度及允差规格(Dld)长度(m)民度允若规格(Dld)长度(m)长度允盖32/26 3。 +0.3% 46/38 1500 主主+0.3% 34/28 3o 王三十0.3%50/41 15 +0.3% 40/33 2)Q +0.3% 63/54 1丑。二三十0.3%一甲4.3 硅芯管的物理化学性能硅芯管的物理化学性能应符合表3的规定。表3暗芯管物理化学性能指标技术指标序号项日f32/26 f34/28 f40/33 f46/38 f50/41 f63/54 外壁硬度 59(邵氏D型)静态:s;0.25(平板法

11、，对HDPE标准试棒)2 内黯摩擦系数动态:三三0.15, 3 拉伸强度(MPa), 21 4 断裂伸长率(%), 350 5 最大牵引负荷(N)，5o ，6)Q ，810 ，1m ，11m 1210 6 冷弯曲半径(mm)3) 3 捕。5 625 750 7 环刚度(川1m2),50 ,40 , 30 8 扁平试验垂直方向加压至外径变形最为原外径的50%时，立即部荷，试样不破裂、不分层复原率(%)垂直方向加压至夕|、径变形;最为原外径的50%时，即卸荷，试样不破裂、不分9 层，10min外役能自然恢复到原来的850毛以上酣落锤冲击常温温度23C，高度2m，用15.3比重锤冲击10个试样，应9

12、个以上无开裂现象10 性能低1自温度叩20C，高度2m，用15.3kg重锤冲击10个试样，应9个以上元开裂现象11 耐水压密封性能瘟度20C，压力50kPa条件下，保持24h，无渗漏12 抗裂强度(MPa), 2.0 13 与管接头的连接力(N) ，43) ，43 ，67 ，80 3 JT IT 496-2004 表3(续)技术指标序号项自切/却l134/28 I 问/38I 163/54 14 纵向收缩率(%) :;:;3.0 15 脆化温度(C) -75 16 耐环境.力开裂48h，失效敖罢王20%17 熔体流动速率a阳R(190/2.16) :;:;0.5 (吕/lOmin)18 酣热应

13、力开裂b168h，失效数20%19 工频击穿强度b(MV/m);:;.24 20 酣化学介质腐蚀c将管试样分别置于5%的Na、40%的问S04、40%的NaOH溶被中浸泡24h，无明显被腐蚀现象21 耐碳氢化合物性如用庚烧浸泡720h后对磁芯管施加528N的外力，试样不损坏，产生的永久变形不|超过5%注:a该项指标只在生产企业生产前，对要使用的树脂进行检测时使用;b该两项指标只用作电力保护管时使用;c该项指标适用于现场有强烈酸、碱、盐等腐蚀的条件下一4.4 硅芯臂专用连接头硅芯管应使用专用连接头连接，专用连接头的要求应符合附录A的规定04.5 硅芯管管嚣硅芯管两端应使用膨胀管寨和(或)热塑套管

14、密封以防止潮气或尘土进入管内，管塞的密封性能应满足耐水压密封试验的要求。5试验方法5.1 状态调节和试验的标准环境除特殊规定外，试样应按GB/T2918一1998的规定在23c土2C条件下进行状态调节24h，并且在此条件下进行试验。5.2 检验仪器和试验准备5.2.1 检验所用的万能材料试验机负荷传感器准确度等级不低于1级，长度计量器具精度等级:钢卷尺不低于2级，其他不低于1级。5.2.2 做拉伸试验所用试样的取样、制备和试验机的调整、操作等要求除特殊规定外，按GB/T1039一1992的规定执行。5.3 外观检验在正常光线下，用肉眼直接观察。5.4硅芯管尺寸的测量尺寸的测量按GB/T8806

15、-1988的规定，长度用分度值为1mm的卷尺测量，外径用分度值为0.02阳的游标卡尺测量，泪t最壁犀日才要充分注意最具施加到试样上的力值对测量结果的影响，宜用分度值为O.Olmm的壁犀千分尺测量，椭圆度测量按附录B执行。5.5 理化性能5.5.1 外壁硬度将长度1阳的硅芯管试样紧密套在外径适当的金属捧上，放置在D型邵氏硬度计正下方，按4 JT/丁496-24GB/T 2411-1980规定的方法，读取试验的瞬时硬度为测量结果，共读取五次，取其算术平均值为测量结果。5.5.2 内璧靡擦系数5.5.2.1 静态内壁摩擦系数按附录C规定测试。5.5.2.2 动态内壁靡擦系数试验方法，当生产企业用于比

16、对试验，已确定生产工艺或配方改进方案时可参照附录。进行测试。注:动态内壁摩擦系数试验方法的正式标准正在制订中，正式标准发布后，取代此条。5.5.3拉伸强度按GB/T8804.2一1988规定的方法，取五个冲裁试样，分别夹持在试验机上，拉伸速度为1mm/min，直至将试样拉断，记下拉伸过程中的最大拉伸值为试验结果，取五次有效试验的算术平均值为测试结果。5.5.4 断裂伸长率按GB/T8804.2-1988规定的方法，取五个冲裁试样，拉伸速度为1mm/min，取五次有效试验的算术平均值为测试结果。该试验数据可与5.5.3拉伸强度同时获得。5.5.5 最大牵引负荷取三段长度为200mm的完整硅芯管试

17、样，试样两端应垂直切平。用专用夹具将试样夹持在试验机上，拉伸速度为450mm/min，直至试样屈服时，读取试验的屈服负荷为试验结果。若试样在夹具边缘断裂，则试验无效，应重新更换试样。取三个有效试验的算术平均值为测试结果。5.5.6冷弯曲半径按附录E规定执行。5.5.7 环刚度按YD/T841一1996的6.5.2规定执行。5.5.8 扁平试验按YD/T841一1996的6.5.3规定执行。5.5.9 复原率取样方法、样品数量和试验机压缩速度问YD/T841一1996的6.5.3，在试样直径两端做好标记，并量取标记处的外径为初始外径，按规定的试验速度沿标记外径方向加压至外径变形量为初始外径的50

18、%时，立即卸荷，在标准状态下恢复lOmin后，再次量取标记处的外径为终了外径，按下式计算复原率:复原率=去肌式中:Do一一试验前初始外径:D1一试验后终了外径。取三个试样试验结果的算术平均值为测试结果。5.5.10 耐落锤冲击性能a) 试样准备取20段长度为150mm的完整硅芯管试样，试样两端应垂直切平、无破裂、元裂缝等缺陷，每次试验取一个试样放在试验机冲击平台上，锤头的冲头形状和尺寸如图2所示。b) 常温冲击试验在温度23C:t伐，落锯高度加，锤头直径50mm、质量15.3怜的条件下进行冲击，每个试样冲击一次，试样不破裂或裂纹宽度不大于O.8mm为合格，10个试样9个以上合格为常温落锤冲击试

19、验合格。c) 低磁冲击试验将试样放在温度-20C土2C的试验箱中恒温保持拙，每次取出一个试样，在30s内按照5.5.10b)JT /T 496-2004 规定的方法进行试验，10个试样9个以上合格为低温落锤冲击试验合格。5.5.11 耐水压密封试验取两段长度为1Omm的完整硅芯管试样，用硅芯、管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好，一端用管塞密封好，另一端连接专用卡具注水，水温20C士2C，压力50kPa条件下，保持24h，试样的连接头、管塞均不渗漏为合格。若出现渗漏，应将试样个数加倍进行试验，两次都合格才能判为合格，否则，耐水臣密封试验不合格。5.5.12抗裂强度取两段长度为500mm

20、的完整硅芯管试样，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好组成试样，用专用卡具将该试样夹持到气压机或水压机(水温20C士2C)上，缓慢加压至规定的压力，并保持15min，试样不破裂、不渗漏为合格。若出现渗漏，应将试样个数加倍进行试验，四次都合格才能判为合格，否则判为不合50 格。图2键头尺寸图(尺寸单位:mm)5.5.13 与管连接头连接力取两段长度为2mm的完整硅芯管，用硅芯管专用连接头按生产企业提供的工具和方法连接好组成试样，用专用卡具将该试样夹持到拉伸试验机上，拉伸速度为1mmin，直至管连接头被拉破裂或硅芯管被拉出时，读取试验的最大拉伸负荷为试验结果。如此共进行三组试验，取二

21、次试瞌结果的算术平均值为测试结果。5.5.14纵向回缩率按GB/T6们1-2001试验方法8规定，取三段长度2阳的硅芯管，标距1阳，烘箱温度1l0C士2C。5.5.15脆化温度按GB/T5470-1985规定进行。5.5.16 耐环境应力开裂一般试验的试样，可从硅芯管上沿轴线直接截取，刻痕长度方向与轴线一致，刻痕深度:壁亭小子等于3.5mm时为0.65脚，大于3.5mm时为0.80mm;仲裁试样严格按GB/T1842-1999规定制取;其他规定按GB/T1842一1999执行，试验梅剂使用质量浓度为20%的重丰基苯基聚氧乙烯酷四10水溶液。5.5.17熔体流动速率按GB/T3682-2o规定进

22、行。5.5.18 耐热应力开裂按附录F规定进行。5.5.19工频击穿强度按GB/T1408.1一1999规定进行。5.5.20 耐化学介质腐蚀在标准试验环境下，取三段长度为l00mm硅芯管试样分别置于5%的NaCl、40%的H2S04、40%的NaOH溶液中浸泡24h后取出，用自来水冲洗干净，目测试样的颜色、外观等，元明显褪色和被腐蚀现象为合格。5.5.21 耐碳氢化合物性能6 JT /T 496-2004 在标准试验环境下，取三段长度为300mm硅芯管试样，用庚皖浸泡720h后取出，在室温下恢复30l1n，以排干试验液体，之后对硅芯管施加528N的外力并保持1l1n，部荷后试样不损坏，产生的

23、永久变形不起过5%为合格。6 检验规则6.1 型式检脸6.1.1 硅芯管产品须经过国家认可的质检机构型式检验合格才能批量生产。6.1.2型式检验项目为本标准的全部技术要求。6.1.3 型式检验的样品应在生产线终端选取。6.1.4理式检验为每年进行一次，如有下列情况之时，也应进行型式检验。a) 正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;b) 产品停产后恢复生产时;c) 出广检验结果与上次型式检验有较大差异时;d) 国家质量-监督机构提出型式检验时。6.1.5判定规则型式检验时，如有任一项指标不符合本标准要求时，则需重新抽取双倍试样，对该项指标进行复验，复验结果仍然不合格时，则

24、判该型式检验为不合格。6.2 出厂检验6.2.1 产品需经生产单位质量部门检验合格并附产品质量合格证方可出广。6.2.2组批用同一批号树脂、同配方和同一工艺生产的硅芯管可组为一批。6.2.3取样方法在每完成一盘硅芯管生产的同时，应从此盘产品的末端剪下约2-5m长的硅芯管留作样品。6.2.4 出厂检验项目出广检验项目为:外观、平均外径、最小内径、平均壁厚、椭留度、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲半径、落锤冲击试验、静态摩擦系数、打印标识、包装。6.3验收检验6.3.1 检验批的形成每个检验批应按照向型号、同等级、同成分，且生产工艺、条件和时间基本相阔的原则形成，一个批次一般不大于5km，对形成的批以盘

25、为单位顺序编号。6.3.2抽样方案按照GB/T2828一1987的规定，AQL=1.0、一次抽样、一般检查水平11、正常检验，以盘为单位抽取样本，常用样本数量见表4。批量N样本数n合格判定数，Ac6.3.3 检验表4抽样方案表(AQL=1.0、一次抽样、一般检查水平II、正常检验)单位:盘1 - 8 2 。9 - 15 3 0 26街508 0 51 -如13 o 按照表4以简单随机抽样的方法抽出所需的样本数，再从该样本中随机抽出10%(不少于一盘)按照技术要求做全部项目的检验(称A检验);剩余的样本只做外观、壁厚、拉伸强度、断裂伸长率和静态摩擦系数的检验(称B检验)。6.3.4试样的截取7

26、JT/T 496 2004 从抽出的样本盘的盘端截取所需测试样，对于A检验试样数量为1.5mx 10段，对于8检验试样数量为1.5mx 3段，并记录在2取盘的厂方盘号、抽样样本编号及相关信息。6.3.5 验收判定对于每个样本的A检验和B检验都合格的批应予以验收;对于A检验不合格盘数不大于表4中的Ac并且B检验全部合格的批应予以验收;对于样本中B检验不合格的批应拒收;对于拒收的批允许受检方剔除不合格盘后重新组批提交检验。6.3.6管接头管接头的验收检验项目为气闭性能、耐工作气(水)压、连接力、抗ffi荷载、酣冲击性能、使用环境温度。抽样方案以套为单位按表4执行，当不合格数不大于表4中的Ac时应予

27、以验收，否则拒收。7 标识、包装、运输及贮存7.1 标识7.1.1 在硅芯管表面上每间隔1m，按3.3.1的规定印制产品型号，并加上生产日期、盘号和本盘的累计长度。示例:x x HDPE 4O/332ooo S BK1 2003/02/02 02 0238m 7.1.2在每盘硅芯管上应附有一张搬运存放指示标签。指示标签应有小心轻放、怕晒、远离热源啡字样或标志，标志$_符合GB/T191-2000的有关规定。7.2 包装硅芯管两端用专用管塞密封后，回定在盘架上，并用适当的包装物加以保护，以保证在正常运输存放过程中不进水或其他杂物，每个盘架上应附有盘架编号以备核查。7.3 这输硅芯管在运输时，不得

28、受剧烈的撞击、摩擦和重压，从火车或卡车卸货时，应用叉车或吊车，不得将硅芯管直接从运输工具上推下。7.4贮碍硅芯管存放场地应平整，堆放应整齐，屯放场地应有明显的禁止烟火标志。贮存和使用过程中，应防止利器刮碰，不与高温热游、或明火接触，不得长期露天曝晒。7.5产品腿行文件7.5.1 每盘硅芯管应该附有一张制造标签、一张合格证标签、一份产品使用说明书。7.5.2制造标签主要内容包括:按3.3.1规定的产品型号、生产日期、批号、盘号、产品标准号、生产企业名称、联系地址等。7.5.3 合格证标祭主要内容包括:合格证、检验合格、检验证编号、检验人员代号、检验日期等。7.5.4产品使用说明书中应给出硅芯管的

29、极限使用条件、施工方法和注意事项。8 JT /T 496-2004 附录A(规范性附录)硅芯管专用连接头技术要求A.1 连接头一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成，壳体由连接螺管、螺Ip冒组成。壳体和卡簧宜选用聚碳酸脂(PC)、聚丙烯(PP)或工程塑料(ABS)注塑制成，主要性能指标见表A.lo表A.l连接头壳体主要性能项目直在位技术指标项目单位技术指标1.硬度邵氏，HD-;:;.75 5.脆化温度 60 2.拉伸强度MPa 三，456.燃烧性隐3.冲击强度(缺口)kJ/m2 二三507.耐化学介质腐蚀同硅芯管4.热变形温度 二，90A.2橡胶密封圈性能:应具有高弹性能并且耐压、耐靡，耐酸、碱、盐

30、等溶剂腐蚀，耐环境应力开裂，耐老化。A.3外观:连接蝶、管与配合!t、帽的内外壁应光滑，无缺陷;两者螺旋配合良好，外黯有规格型号标志。A.4 配合尺寸:连接螺管内径(D1)应在满足被接塑料管外径(Do)及其公差的情况下顺利插入，即DI Doo 连接螺管长度(L1):为塑料管外径(Do)的2.5倍。组装后连接件总长度(L2):大于塑料管外径(Do)的3.5倍。经供需双方协商，可以生产其他规格的产品，但性能应不低于本标准要求。A.5连接件组装后可反复装卸使用，并具有气闭性能及连接强度。主要物理、机械性能应符合表A.2o表A.2连接件组装后的物理、机械性能与使用标准项目要性能1.气闭性能两端口封闭，

31、连接件内充气。咱IMPa，24h内，压力基本不变2.耐工作气压应能满足不同工作气庄的需要，一般必须具有承受2MPa压力的能力3.连接力不同规格的连接件，应有不同的允许张力，一般应不小于43N，见表34.抗压荷载连接件组装后，在2删N侧压力作用下保持lmin，基本不变形，撤去作用力后，不影1句继续使用5.耐冲击性能连接件组装盾，在;1t上方0.54m处自由跌落3kg钢球，冲击连接件或按16Nm标准进行冲击，在不同位置冲击三次，连接tl二无损伤并且不影响使用6.使用环境温度分别在一40(;和+条件下存放出，取出后立即在2m高度进行自由跌落试验，连接件无损伤并且不影响使用7.使用环境与使用寿命可以在

32、各种土壤环境中使用20年9 JT IT 496-2004 附录B(规范性附录)椭圆度试验方法8.1 适用范围本方法适用于测定以盘/卷形式包装的硅芯管产品和生产线上截取的硅芯管的椭圆度。8.2检j9!J设备游标卡尺，精确至士0.02mmo8.3样品取一段长度为500mm的硅芯管试样，并在标准状态下恢复24ho当用于测量生产线上的硅芯管的椭圃度时，应在硅芯管导出装置之前截取样品。8.4判定规则椭周度不应超过标准规定值。日5j9!J试步骤8.5.1 连续缓慢地转动试样，在试样中部一固定圆周上，用游标卡尺进行一系列的外径附定，以便测出该断面最大和最小外径，应取五个断面进行测量，每次测量问距50mm，取

33、五次测量结果的算术平均值为最大和最小平均外径的测量结果。8.5.2 按如下公式计算平均外径:平均外径=(最大平均外径+最小平均外径)/2日5.3按如下公式计算椭盟度:椭圆度=1x (最大平均外径最小平均外径)1平均外径10 JT/T 496-2004 附录C规范性附录)平板法测定静态摩擦系数试验方法C.1 测试原理测试原理如图C.l所示。F 摩擦系数-r N (C.l ) 式中:F一一斜面对物体的摩擦力，F= mgsn; N一一斜面对物体的正压力，N= mgCOS; b r一摩擦系数，272辛辛?=ian=?( C.2) 。C.2 测试装置固C.l平板法制定静态摩擦系数测试装置白斜丽、斜面升降

34、装置、水平桥、尺、竖直标尺组成，测试原理图斜面长度L口l000mm，水平标尺和坚直标尺可用分辨力O.5mm，精度A级的钢板尺组成。C.3 标准试棒标准试棒由金属材料棒芯和高密度聚乙烯外套组成，为长度150mm、茧，径20mm的困棒，因棒表面的粗糙度Rn值为6.3，表西邵氏硬度而为59:t2，意量约27饨，结构如图C.2所示。标准试棒结柑图比rfiz图C.2标准试棒示意图(尺寸单位:mm)C.4 测试方法将长度500mm的硅芯管放置在测试斜面上，硅芯管的母线与斜田中心线平行并与斜面紧固，将标准试棒放置在硅芯管内，长度方向与硅芯管轴线平行，试棒露出硅芯管的距离大于20mm。用升降装置将斜面缓慢升起

35、，直到试棒向下滑动为止，记下水平标尺和垂直标尺的数值，并按公式C.2计算摩擦系数。如此共试验9次，每次都应将硅芯管旋转)个角度，取9次的算术平均值作为测试结果。11 JT/T 496丑004附录。(资料性附录)因鼓法测定动态摩擦系数试验方法。.1适用范围本方法适用于匮鼓法测定光(电)缆在硅芯管内壁滑动时缆外表面与管内表面之间的动态摩擦系数。0.2 检测设备因鼓:拉伸试验机;20kg专用硅码;电脑记录软件。0.3试样硅芯管4m;直径为15:t2mm、长度6m的MDPE护套光(电)缆;硅芯管内表固和光(电)缆外表面应无限制光(电)缆滑动的任例缺陷。0.4试验条件试验前，试验设备和样品应放置在23c

36、 :t 2 c条件下保持拙，并在此条件下试验。0.5试验步骤0.5.1 把硅芯管按图D.l所示方法使用U型卡箍固定在困鼓上，固定应稳定以防止测试时硅芯管与屯子拉力机的滑动横梁40cm 120cm 牵引线电子拉力机图D.l圆鼓法测定摩擦系数试验示意图12 因鼓产生相对移动，硅芯管沿困鼓的缠绕角度为4500。0.5.2把缆放人硅芯管内，切割的缆长应满足测试的最大行程。0.5.3 与缆相连的夹头应能承受测试的最大拉伸负荷。JT/T 496-214 0.5.4把专用砖码固定在缆的一端，水平端与夹头连接，夹头通过线绳与拉伸试样机相连。0.5.5 打开拉伸试样机，设定拉伸速度为1mm1min，当暗码刚好离

37、开地面时停止拉伸。调整圈鼓上的硅芯管，使两端缆在硅芯管中间。5.6开启试验机的拉伸程序，速度为1mm1min，当横梁位移到1-120mrn时停止牵引，降下试验机横梁，再次开启试验机的拉伸程序，如此往复进行两次，以使线缆与硅芯管充分接触。0.5.7 降下硅码，保证拉伸机元载荷，将拉伸机的力值和位移四零。0.5.8 开启试验机的拉伸程序，进行正式试验，拉伸速度为1mm1min，当横梁位移到2m时停止牵引，在阳-160mrn的位移区间上。读取并计算出拉伸试验的平均拉伸负荷F，按下述公式计算硅芯管的动态摩擦系数。式中:一动态摩擦系数;F一一平均拉伸负荷，单位N;ln( FIN) =一e一N一一专用砖间

38、产生的重力，数值为20x9.8=196问。一一硅芯管在圃鼓上缠绕角度，数值为7. 854rad 0 。.5.9此试验共进行三次，取三次试验结果的算术平均值为动态摩擦系数。13 JT /T 496-2004 附录E(规范性附录)硅芯管冷弯曲半径试验方法E.1 适用范围本方法适用于测定低温下硅芯管的拭弯曲性能。巳2检测设备低温箱:温度能控制在一20C土2C;弯曲试验器:半径误差不大于5mrn的钢制半圆或整困液筒，滚筒外表团元毛刺。E.3样品取3根1.5日1(当外径大于40mrn时，为2.0m)长的硅芯管作为试样用于产品的弯曲性能试验，试验前试样应放置在一20C士2C温度下保持2h。E.4 判定规则

39、试样经过，弯曲试验后，应不出现开裂、裂纹或明显应力发自现象。巳5测试步骤巳5.1从俄温箱中取出l根试样，迅速在四个不同方向上进行弯曲试验，每个方向上至少应该弯曲900。E.5.2第一次弯曲后，转动180。进行第二次弯曲，然后转动900，进行第三次弯曲，再转动1800进行第四次弯曲。从冷柜取出试样开始，因次弯曲试验的时间间隔不能超过20s，四次弯曲试验的总时间不能超过4Oso巨.5.3从低瓶箱中取出另外两根样管，依此按照E.5.2的步骤进行弯曲，三个试样都合格为合格，否则应将试样数最加倍进行试验。14 F.1 适用范围附录F规范性附录)耐热应力试验方法JT/丁49&-2004本试验方法参照美国A

40、STMD2951一I日、W型聚乙烯塑料耐热应力开裂栅试方法制定，适用于测定PE塑料管的耐热$L力开裂性能。F.2试验设备试验设备包括:在)冲模刀具:127mm X 6.4川的矩形刀具，要求边缘锐利，开口平直ob) 钻床:能钻1.6mm直径的孔。c) 样品央持器:不锈钢或黄铜材料制成的困棒，自圭6.4阳，长度165mm。详见图F.1所示。34.9 2.7.1. 3但12.7 12.7 34.9 阁F.l样品夹持器结构图(尺寸单位:mm)d) 连接副:不锈钢或黄铜材料制成，蝶、钉直径1.4川，长度12.5mm，配相同规格的螺母和垫片。e) 台钳:夹持F.2.c)的夹持器，装配试片。f) 玻璃试管:

41、直径32阳，长度加川，带可通气的橡胶寨。g) 试管架:夹持F.2.f)规定的试管。h) 液体浴箱或电热通风炉，能将温度控制在1士1C。F.3 对结果的解释试验过程中如果出现试样破裂，则认为该试样不合格。注:在安装孔6.4mm以内破裂除外。F.4 样品的准备和试验条件F.4.1 按GB/T1842-1999的方法制备一张厚度1.27士0.13阳的模压试片，试片的大小应至少能制成F.4.2规定的10个试条。F.4.2模应试片成型8h后，用F.2.a)规定的刀具切制九个试样条，试样条的尺寸如阁F.2所示。347 127 阁F.2试样条尺寸图(尺寸单位:0101)F.4.3条件试样条了EiJrt为23

42、c士2C，相对湿度50%士59毛的条件下，状态调节至少40h。15 JT /T 496-2004 对有严格要求的试验，可以限制在川C，士2%0F.5试验过程F.5.1 将夹持棒牢固地夹在台钳上，将试样条一端固定到夹持棒的一个孔上，按蚓旋方式缠绕4圈半后、用连接副固定试样条的另一端，将两个连接副拧紧，装配图如回F.3所示。注:过分拧紧可能导致试样破裂。165 12.7 34.9 12.7 卫星旦平+34.9 图F.3夹持器及试样条装配图(尺寸单位:mm)F.5.2按F.5.1所示的方法装配另外两试样条到向一夹持棒上，并放到试管中，哨上塞子，放到试管架上。F.5.3 以相同的方法将剩余的六个试样条装配到另外两个夹持棒上，并放到试管巾。F.5.4将上述三个试管放到试管架上并放人1电热通风炉或液体浴箱中，记下开始时间和日期。注:试验期间如用蔽体浴，要保证所有中学条都保持浸入状态，否则1的温度将迅速降低，影响试验结果。F.5.5 检查周期分别在48h，96h，168h的间隔内检查是否有试样失败。将试管从试验箱中取出并依次检查每一个试样，记下时间、日期和累计的失败样品数。注:要注意高温对试验者的伤害，用皮革或者棉布手套，是安全的操作方法。16 JT/丁496卢2004参考文献美国AS1MD2951一田、W型聚乙烯塑料耐热应力开裂测试方法。17