GB T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定.pdf

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1、中华人民共和国国家标准晓化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定Rubber , vulcanized-Determination of adhesion to, and corrosion of. metals GB/T 14834 - 93 本标准等效采用国际标准ISO6505一-1984(硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定。对金属与橡胶的组合件来说，避免橡胶与金属的粘附及橡胶对金属的腐蚀是很重要的。粘附发生在金属与橡胶的直接接触处，而腐蚀则也可能在一个密闭系统中的远离橡胶的金属部件上出现，这种腐蚀是由于从橡胶中析出挥发物而引起的。因为不同金属的耐腐蚀性不同，所以不能规定出一种能评

2、价所有金属或合金的耐腐蚀性能的最佳试验条件。此外，金属耐腐蚀性能的强弱还与该金属所处的受硫化橡胶影响的环境有关。1 主题内容与适用范围本标准规定了一定条件下硫化橡胶与金属的粘附性及对金属腐蚀作用的测定方法。本标准适用于一般情况下评定硫化橡胶与金属的粘附性及对金属的腐蚀作用。2 引用标准GB 686 化学试frJ丙酬GB 700 碳素结构钢GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB 3190 铝及铝合金加工产品的化学成分GB 5231 加工铜化学成分和产品形状GB 5232 加工黄铜化学成分和产品形状GB 6003 试验筛GB 9868 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则3

3、 原理将硫化橡胶试样夹在两条金属试板之间按规定条件在一定的试验环境F经过一定的时间，取出橡胶试样。然后对金属表面进行外观检查以判定柑附程度和腐蚀程度情况。4 材料4. 1 丙酬(清洗金属用):分析纯，应符合GB686的规定。4.2 其他适用溶剂(清洗橡胶用)分析纯级的其他适用溶剂。此类溶剂不应对橡胶试样产生有害的影响4. 3 浮石粉:浮.j粉应通过GB6003规定的，孔眼规格为53m的标准试驳筛，也可采用孔HR规格为63m的标准试验筛。国家技术监督局1993-12-30批准1994-10-01实施 Ii GB/T 14834-93 4.4 蒸饱水或相应纯度的水。5 试验装置5. 1 支承夹具.

4、应能使条形金属试板和橡胶试样对准，承受夹持力，并具有夹具调整机构，以使整个试验周期内组合试样夹层上保持夹持力(见图)。5. 2 3 4 6 1 工=4._ 二1工工f二立-+一一寸- 4一一-4一( I I 2 7 4 A A 支承夹具示意图1 夷具位置;2 条形金属试板儿橡胶试梓;4螺旋把手;5 6- 10 kg重物;710kg重物导架;8底座 定位销，试验箱:试验箱所符合GB9868的规定，并具有使温度控制在士1C范围内的调节装Ffj7 G/T 14834-93 5. 3 医用手指套吁聚乙烯手套或聚丙烯慑子。5. 4 放大镜，放大倍数为35倍。6 试验用金属试验用金属应为有关材料规范中所规

5、定的金属。如果未规定试验用金属，则应从表i中规定的四种标准试验用金属中选取。表l标准试验金属牌号标准试验金属标准号牌号铝】、GB 3190 LYll状态CZ黄铜GB 5232 H63状态Y，铜毛GB 5231 T，状态Y，碳钢丁GB 700 Q 235A 试验用金属试板应为条形平板，宽约为25mm，长至少为100mm。适当选取条形金属试板的厚度，使之能经受夹持力而不发生弯曲。如果仅有金属薄片可用，则该薄片应用对试验金属无腐蚀作用的刚性背衬材料加以支承。7 橡胶试样7.1 试样制备橡胶试样应从硫化胶片上冲切或裁取。橡胶试样应为边长20.0士0.5mm的正方形，厚度最好为2.0土0.2mmo ?2

6、 试样数量每种样品至少需要2个试样。?3 硫化和试验之间的时间间隔应符合GB2941的规定。在硫化与试验的|可隔期间，试样应尽可能避免光照。8 试验条件8. 1 试验温度试验温度可从GB2941中规定的温度系列中选取。8.2 试验周期试验周期应按以F规定选取z22忡，70+h，166+h或7d的倍数。8.3 试验湿度对高温试验，应采用相对湿度小于10%的干燥环境。对特殊使用要求也可采用其他湿度。如果必须在高湿度环境下进行试验，夹持橡胶试样的两块条形金属板必须由相同金属组成。采用说明:1) ISO 6505中规定符合标准ISO/R209中牌号AICuSiMg条件TF的铝合金。2) 1吧。6505

7、中规定符合标准ISO426/1中牌号CuZn370状态HA或HB的黄铜。3) ISO 6505中规定符合标准I501337中牌号Cu-ETP，状态HA或HB的铜。J I刊)6505中规定符合标准ISO630中牌号Fe360A的碳钢。l 8 GB/T 14834-93 注.本试验通常在低温度环境下进行，以保证除撒胶腐蚀以外的其他原因所引起的腐蚀作用降至最低限度。9 试验步骤9. 1 预防措施试验操作中，为了减少表面污染，接触橡胶试祥和条形金属板须用医用手指套、聚乙烯手套或聚丙烯慑子。9. 2 橡胶试样的表面处理用浸有一种符合4.2条规定的溶剂的棉毛布清洗所有橡胶试样的表面以去掉表面污物(例如，脱

8、模剂)。所使用的溶剂与试验所用橡胶有关。溶剂不应对硫化橡胶试祥产生有害影响(例如，丙嗣不应用于丁脯橡胶，而异丙醇可用于该橡胶)。使试祥在空气中干燥。除非另有规定，试样于燥后，应将试样置于符合GB2941规定的标准试验室温度下，贮存在放有硅胶的洁净干燥器内至少24h，取出后立即进行试验。注2因为清洗试样可能会除去橡胶表面的蜡、抗臭氧剂等类物质，而此类物质卫通常被认为会影响硫化橡胶的粘附和腐蚀性能。所以在试验前，应使试祥在干燥器内，经足够长的时间以重新形成原始表面。9. 3 条形金属试板的选用试验时，从符合本标准第6章要求的金属中选取两块适用的条形金属试板。两块试板可为相同或不同的金属。9. 4

9、条形金属试板的表面处理用I占有符合4.3条规定的浮石粉水浆的棉毛布彻底擦洗条形金属试板的试验表面，直至表面光泽消失。再用符合4.4条规定的水冲洗，然后用符合4.1条规定的丙酣彻底清洗条形金属试板，最后使其在空气中干燥。如果处理过的条形金属试板清洗后不立即使用，则试验前应贮存在放有硅胶的洁净干燥器内，并且不超过24h。9. 5 试验将两件按9.2条规定制备的橡胶试样放在两块按9.4条规定制备好的条形金属试板表面之间。两件橡胶试样相距大约40mm，并与条形金属试板的各端部近似等距离(见图)。将支承夹具中形成的金属橡胶-金属夹层对正，并对夹层试样施加10士O.1 kg的重物，相当于作用在橡胶试样上的

10、压力约为122.5 kPa。用适当的力旋紧两块试板上的螺旋把手(条形金属试板两端各有一个)，以使在除去10kg 重物后仍能保持夹持力。从支承夹具上除去10kg重物，将夹层试样放在已恒温的符合5.3条规定的试验箱内，在试验温度下一直保持到试验周期结束。试验周期结束时，从试验环境中取出试样夹层，在标准试验室温度下至少保持1ho松开夹具，小心地将条形金属试板与橡胶试祥分开。使条形金属试板在标准实验室温度下，相对湿度为45%55%的环境中环境调节1624h，然后检查与橡胶接触的金属面的粘附与腐蚀的痕迹。用符合5.4条规定的放大镜检查腐蚀情况。10 试验结果表示10. 1 粘附程度按下列标准评价粘附程度

11、:a 无粘附一橡胶试样完全与两块条形金属试板分开，金属试板上无粘附痕迹的现象。b. 有粘附一一须用力分开金属试板s或有橡胶颗粒粘附在一块或两块条形金属试板表面t的现象。10.2 腐蚀程度按下列标准评价腐蚀程度.a. 无污染、无腐蚀一一金属试板表面无污染或腐蚀的现象。l79 G8/T 14834 - 9 3 b. 有污染、无明显腐蚀金属试板表面出现污染或变色，但一块或两块条形金属试板表面无川痕与侵蚀的现象。c. 有明显腐蚀块或阅块条形金属试板表面出现凹痕和侵蚀的现象。1 1 试验报告试验报告应也插下列内容.3. 样品及其来源的详细说明;b. 所用条形金属试板的金属牌号， 引用标准，d 试验周期、温度和湿度，e 任何与规定试验条件、步骤不符之处gf. 试验结果(包括粘附和腐蚀的详细情况hg. 试验日期，h. 试验者。附加说明，本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由化学工业部北京橡胶工业研究设计院归口。本标准由上海橡胶制品研究所负责起草。本标准主要起草人张文刚。本标准委托北京橡胶工业研究设计院负责解释。I H