GB T 14820.1-1993 公路车辆用高压点火电线 第1部分 一般规定.pdf

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1、中华人民共和家标准公路车辆用高臣点火电线第1部分一般规定81gb tenslon Ignltlon wlres for road veblcle Part 1 General 本标准等效采用国际标准lSO3808/1-1979和lSO3808/2-1980. 1 主题内容与适用范围GB/T 14820.1一93本标准规定了公路车辆用高压点火电线产品分类、通用技术要求、试验方法和标志包装.本标准适用于以汽车为代表的公路车辆发动机点火系统用的无屏蔽高压点火电线。各种型号电线的技术要求，规定在GB/T14820. 2和GB/T14820.3中。2 I用标准GB 488 车轴泊GB 3956 电气装备

2、电线电缆铜、铝导电线芯GB 2951 电线电缆机械物理性能试验方法GB 3048 电线电缆电性能试验方法GB 6995 电线电缆识别标志GB 4909 裸电线试验方法GB 12666 电线电缆燃烧试验方法必须引用其他标准时，应在相应的产品标准中规定.3符号、代号3. 1 代号3. 1. 1 按用途分以汽车为代表的公路车辆用高压点火电线. . ou. QG 3. 1. 2 按材料特征分铜导电线芯. .省略钢导电线芯. . . . no . G 阻厄导电线芯. . . . 004. z 绝缘聚氯乙烯. . . . . . . . . . v 绝缘聚氯乙烯-丁脯复合物. .n.ow. F 绝缘天然丁

3、苯胶混合物. . . . . . . x 护套聚氯乙烯. v 护套氯丁胶混合物. . . . . . . . . . F 国家技术监督局1993-12-30批准1994-10-01实施155 GB/T 14820.1-93 3. 1. 3 按耐热特性分70.C . . . . . . . . . . .省略105.C . . . . . . . . . .一1053. 1.4 按外径分外径为5mm外径为7mm. . . . . . . 2 外径为8mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3. 2 产品表示方法3. 2. 1 产品用型号、外径代号及本标

4、准编号表示。3.2.2 电线的颜色，如需要时，应在规格后面标明。3.2.3 举例3. 公路车辆用铜芯聚氯乙烯绝缘高压点火电线，外径为7mm，表示为.QGV/2 GB/T 14820.2-93. b. 公路车辆用阻尼芯天然丁苯橡皮绝缘氯丁护套高压点火电线，外径为5mm，表示为gQGZXF /1 GB/T 14820. 3-93。 公路车辆用阻尼芯耐热105C聚氯乙烯绝缘高压点火电线，外径为8mm，表示为.QGZV/3-105 GB/T 14820.3-93。4 技术要求4. 1 导电线芯4. 1. 1 铜导电线芯应符合GB3956的规定。导电线芯中的铜线可以是不镀锡的或是镀锡的铜线。4. 1.

5、2 阻尼线芯可以是具有均匀电阻值的高电阻合金丝卷绕而成的电抗线芯，也可以是具有均匀电阻值的纤维，如浸渗炭黑的纤维或具有同等性能的材料组成的电阻线芯。4.2 绝缘4.2. 1 绝缘应紧密地挤包在导体上，容易剥离而不损伤绝缘或导体，绝缘表面应平整，色泽均匀。4.2.2 绝缘的平均厚度应不小于规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的90%减去O.lmm。4.3 护套4. 3. 1 护套应紧密挤包在绝缘线芯上，容易剥离而不损伤绝缘，护套表面应平整，色泽均匀。4. 3. 2 护套厚度的平均值应不小于规定的标称值，其最薄点的厚度应不小于标称值的85%减去O.lmm. 4.3.3 除另有规定外，护套颜色

6、为黑色。4.4 交货长度4.4.1 交货长度应符合表1的规定，同一交货批中短段长度应不超过交货总长度的10%.表l电线类型标准铜芯、钢芯阻尼线4.4.2 每个包装单位中的短段数应不超过5个.4.4.3 长度计量误差应不超过0.5%。4.4.4 根据供需双方协商，可以任何长度交货。156 100 50 长度不小于短段10 5 m GB/T 14820.1-93 5 试验方法5. 1 一般说明5. 1. 1 试验环境温度本标准中规定的试验环境温度为室温23士5(;。5. 1. 2 试样除另有规定外，本标准中各项试验的试祥数为3个。5.2 30min工频交流电压试验和击穿电压试验。5. 2. 1 电

7、压试验设备应符合GB3048.8的规定。5.2. 2 30min工频交流电压试验8. 试样从成品电线上截取长约1.2m的试样.b. 试验步骤按图1所示将试样混入室温下的氯化纳水溶液(水与氯化销的重量比为100, 3) 中，试样两端露出液面的长度约为400mmo4h后在试样导体和溶液之间施加产晶标准规定的试验电压持续30mino试协也咆E咀3 1 t斗一一一150 - 25U 因130min工频电压试验和连续升压工频电压试验1一电极，2玻哺器皿，3氯化铺水溶液c. 试验结果所有试样均应不发生击穿。5.2.3 连续升压工频电压试验8. 试样经第5.2. 2条30min工频电压试验后的试样。b. 试

8、验步骤在试样导体和溶液之间以500V/s的升压速度将电压升至产品标准中规定的数值。c. 试验结果所有试样均应不发生击穿.5.3 耐电晕试验157 1 白电线外径代号套筒内径d喇叭口外径D5. 3. 1 试验设备GB/T 1 4820. 1 - 9 3 2困、210 图2耐电晕试验电极1 圃轴.2套筒表2l 37 56 8. 电压试验设备应符合GB3048.8的规定.的| 、，mm 2 3 41 43 60 62 b. 试验电极由直径为25mm的金属圆轴和两端具有喇叭口的金属套筒组成，圃袖和套筒应是非磁性金属。电极尺寸如图2和表2所示。5. 3. 2 试祥制备从成品电线上截取长约1.-2m的试样

9、.将试样的一端固定在世25mm的金属圆轴上，另一端挂上2.5kg的负荷，转动圆轴，使试样在圃轴上卷绕5圃，节距为19mmo然后固定试样的两个端头，拆去负荷，把套筒套在试样上，如图3所示.158 GB/T 14820.1-93 试 电压图3耐电晕试验l 金属圆辅，2一金属套筒，3试样，4一固定试样的非金属带子或绳子5.3.3 试验步骤在试样与金属圆轴、金属套筒之间施加产品标准规定的工频电压，持续时间为胁。5.3.4 试验结果所有试样均应不发生击穿。5.4 高温卷绕试验5.4.1 试样从成品电线上截取长约500mm的试祥.5.4.2 试验步骤将试样垂直地挂在自然通风的烘箱中加热48h.试验温度按产

10、品标准中规定。加热后，将试祥冷却到室温.然后将试样的一端固定在直径为12.5mm的可转动回轴上，另一端挂上4.5kg的负荷，先按顺时针方向以大约每秒1圈的卷绕速度将试样卷绕在圆轴上，卷绕圈数至少为4圃.再按以上卷绕过程以逆时针方向卷绕相同的卷数。5.4.3 试验结果a. 所有试样均应不出现裂纹、断裂或其他缺陷.b. 对于阻尼芯电线，试验前后各试样电阻值的变化率应符合产品标准的规定.电阻变化率A按公式(1)计算gR-R A=丁fx100%un-. . . . . . . . .( 1 ) 式中gR。一一试验前单位长度电阻值.0，R一一试验后单位长度电阻值.0。5.5 低温柔软性试验5. 5. 1

11、 试样从成品电线上截取民约400mm的试祥。5.5.2 试验步骤将试样的一端固定在直径为25mm的可转动圆轴上，另一端挂上4.5kg的负荷。然后将试样垂直地挂在温度为一20(;土3C的低温箱中保持4h后，在低温箱中以大约每秒1圆的速度将试样卷绕在圆轴上，卷绕圈数至少3圈。5.5.3 试验结果所有试样均应不出现裂纹和断裂。159 G8/T 14820. 193 5.6 机械拉伸试验5.6. 1 试样从成品电线上截取长约1.2m的试样.5.6.2 试验步骤在室温下测量试样的电阻值，并计算单位长度电阻值儿。按图4所示挂好试样，并承受产品标准中规定的负荷5min，试验后再次测量至少250mmf主承受应

12、力的一段试样的电阻值，计算单位长度的电阻值几150 自唱弘图4机械拉伸试验1 试样，2负荷，3铝金属回轴5.6.3 试验结果及计算3. 按本标准公式(1)计算电阻变化率。b. 电阻变化率应不超过+30%。5.7 耐泊试验5. 7. 1 试样从成品电线上截取t主约400mm的试楼。5.7.2 试验用油试验用油为GB488中的20号机袖，有争议时泊的性能应符合如下规定z苯胶点124士lC运动粘度(20士1)X10-m/s闪点二三243C5.7.3 试验步骤在室温下，测量试样的平均直径队，然后将试样寝入温度为90土2C的泊中48h.试样两端露出泊面约100mm，取出后擦净试样并冷却至室温，再次测量试

13、样的平均直径D.然后在室温下按本标准第5. 4. 2条的规定进行卷绕试验。5.7.4 试验结果及计算8. 电线外径变化率B按公式(2)计算.D-D, B=节7100%HH-HHHH-HH-HH-.:(2 ) 160 GB/T 14820.1-93 式中:D, 试样浸袖前的平均直径，mrn;D一一试样浸泊后的平均直径.mm。h 电线外径变化率的允许范围为1%-+4%。 卷绕试验后的试样不应断裂或破损.5.8 耐燃料试验5.8. 1 试样从成品电线上截取长约400mm的试样。5.8.2 试验用燃料试验用燃料的组成如下s2.2.4 兰甲基戊烧50%体积比甲苯50%体积比)5.8.3 试验步骤在室温下

14、测量试样的平均直径队，然后将试样放入室温下的燃料中30min，试样两端露出液面约100mm。试样从燃料中取出后，在室温下滴干30min，再次测量试样的平均直径D.试样在室温下按本标准第5.4.2条规定进行卷绕试验。5.8.4 试验结果及计算a. 按本标准公式(2)计算电线外径的变化率。b. 电线外径变化率应不大于+6%。C. 卷绕试验后的试样不应断裂或破损。5. 9快速寿命试验5. 9. 1 试样a. 从成品电线上截取长约1.2m的试样。b. 本条规定的各项试验应按以下顺序并在同一试样上进行，试样浸入液体时，试样两端应高出液体表面约100mm。5.9.2 试验步骤a. 试祥在室温下按本标准第5

15、.4.2条规定进行卷绕试验。b. 卷绕试验后的试样按本标准第5.3条规定进行耐电晕试验.C. 浸盐水试验 将试样放入温度为90士2C的烘箱中加热础，然后将试样寝入重量比为100 3的氯化销水溶液中水为100.氯化制为3).温度为50土2C.持续时间为16h.试样从溶液中取出后，放在室温下滴干30min后按产品标准规定的试验电压在试样与金属圆轴、金属套筒之间施加电压持续30minod. 耐泊试验将试样放入温度为90士2C的烘箱中保持他，然后立即浸入温度为50士2C的泊中油性能应符合本标准第5.7.2条的规定).持续时间为16h.试样从泊中取出后，放在室温下滴干，30min后，按产品标准规定的试验

16、电压在试祥与金属圆轴、金属套筒之间施加电压持续3Ominoe. 耐燃料试验将试样浸入室温下的燃料中30min.燃料的组成应符合本标准第5.8.2条的规定).试样从燃料中取出，拿去套筒滴干4h后，重新套上套筒按产品标准规定的试验电压，在试样与金属圆轴、金属套筒之间施加电压持续30min。r. 热老化试验将试祥放入烘箱中保持48h.烘箱温度按产品标准规定。从烘箱中取出试样冷却至室温，按产品标准规定的试验电压，在试样与金属圆轴、金属套筒之间施加电压持续30minog. 低温试验161 GB/T 14820.1-93 将试样两端从圆轴上松开，再将试样一端固定在圆轴上，另一端挂上4.5kg的负荷，然后将

17、试样放入低温箱中保持烛，低温箱温度按产品标准规定.然后，在低温箱中以大约0.2圄/s的速度将试样卷绕在轴上5整圆。从低温箱中取出试样恢复至室温后，将试样两端固定在圆轴上，套上金属套筒，按产品标准中规定的试验电压，在试样与金属圆袖、金属套筒之间施加电压持续30mino5.9.3 试验结果试样经上述各项试验，均应不发生击穿。6检验规则6. 1 产品应由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证.6.2 产品按规寇试验进行验收。型式试验(T)，抽样试验(S)和例行试验(R)的定义见GB2951. 1规定。St表示定期试验，每半年至少进行一次。6.3 每批抽样数量由供需双

18、方协议规定，如用户不提出要求时，由制造厂规定.抽验项目的试验结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格时，应100%试验。6.4 产品外观应用目测(正常视力)逐件检查。7 标志、包装7.1 成圈或成盘电线应卷绕整齐，妥善包装。8. 制造厂名，b. 型号及规格$c. t主度，m和段数，d. 重量，kg，e. 制造日期，年、月，f. 本标准编号或认证标志。7.2 装箱时，箱体外壳上应注明g8. 制造厂名gb 产品型号及规格， 箱件、外形尺寸及重量，mm，kg;d. 防潮、防掷标志。附加说明z本标准由中华人民共和国机械工业部上海电缆研究所提出。本标准由机械工业部上海电缆研究所归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所、自城汽车电线厂等起草。本标准起草负责人林静文。162