GB T 14816-1993 井用潜油三相异步电动机通用技术条件.pdf

《GB T 14816-1993 井用潜油三相异步电动机通用技术条件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB T 14816-1993 井用潜油三相异步电动机通用技术条件.pdf（19页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和家标准井用潜油三相异步电动机通用技术条件Three-phase asynchronous submersibJe eJectric motors for oiJ well GeneraJ specification 1 主题内容与适用范围GB/T 14816-93 本标准规定了排用潜汕三相异步电动机(以下简称潜泊电机)的型号、基本参数和配套尺寸，技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于与潜泊电泵配套的潜泊电机。对于水井、卤井用与潜没式电泵配套的潜没式电机也可参照使用。2 引用标准GB 507 绝缘泊介电强度测定法GB 528 硫化橡胶拉伸性能的测定GB

2、755旋转电机基本技术要求GB 1032 飞相异步电动机试验方法GB 11 ?吾油电机系列J, D , 连接螺孔花键lIJd , L I H7 Hl0 Hll 107 9日75H7 6XM10XJ.25 6X26 X30 X6 45 20 1. 0 d8 all cl0 L一一一一130 GB/T 14816-93 续表2?曹油电连接螺孔肌系列n. D, 花键副d，H7 Hl0 6X26 X30 d8 a11 114 94 76H7 6XM12X 1. 25 H7 Hl0 6X 28 X34 18 a11 H7 H10 6X28 X 3. dS a 11 138 113 92H7 10XM12

3、X 1. 25 H7 HI0 8X 36 X40 d8 all 4.10 潜油电机的电气连接方法及连接尺寸应在产品技术条件中规定。4. 11 替汕电机按表3额定功率等级制造。表3潜油电机额定功率I替泊电机单节潜泊电机功率系JiJ 10.12.5.15.17.5 , 20.22.5.25, 27.5 , 30 , 32.5 , 35 , 37.5, 40 , 107 42.5，45.47.5，50.55，6日.65，75114 20.25.3日，35，40.45，50.55，60.65，70.75.85l8 25.30.35.40.45.50.55.60.65.75.85.90.95.105.1

4、15.120 m口1L、1. Hl1 X6 clO Hll X7 clO 15 20+ L (, H1I X7 cl0 1111 X7 c1 0 kW 串接潜油电机J)草按单节潜f由电机任意细合.m最大功率为150接单节潜袖电机任意组合，但最大功率为170按单节潜泊电机任意组合.但最大功率为2404. 12 i替泊电机从轴伸端视之，为顺时针方向旋转。若需逆时计方向旋转时，在订货合同中说明，并在电机接头t用指示矢标记转向。5 技术要求5. 1 i普油电机应与密封保护器配套使用，密封保护器应符合附录A的规定。5.2 潜油电机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造5. 3 梢油

5、电机在表4规定的工作环境条件下应能额定运行。GB!T 14816-93 表4井工作环境条件及其分级环J且因幸环境因素分级备r十-一一一一一一井底温度50 t、90 120 大于120C a.j按特殊订货处理井底静压力12 20 25 大T25MPa 时，按特殊订货处理MPa 潜汕电泵工作时，潜油电机到、完井液流速v口.1598mm，适用井温为90(、夜以F7i z保护器型号中的结构代号可以组合使用曰例如!:JC表示胶囊沉淀式e基本参数和连接尺寸保护器的外径、连接尺寸及公差应按表AL表A2，因A1、阁A2的规定。矩形花键符合GkllH的);ll;t 0主与用户与制造厂有协议时，其连接尺寸反公差可

6、另行规定。 q :s 孔ML. l到A1L 保护器七接头孔4 4 L. L , 罔A2保护器下接头GB/T 14816-93 表Al保护器上接头连接尺寸图Al)m口1保护器写之歹IJ D., 俨连接螺乱花键llU it n 且Jd, H7 HI0 Hl1 95 75 58H7 6XMI0X 1. 25 6X21 X25 X5 d8 .11 cl0 H7 HI0 H l1 6X21 -X25 X5 dS a1l cl0 g 80 62H7 6XM12XL25 H7 HI0 Hll 6X26 X30 X6 45 2(1_1_ 2, C d8 a1l cl0 H7 HI0 Hll 117 96 75

7、l!7 10XM12X l. 25 6X26 X30 X6 d8 all 010 H7 HI0 Hl1 130 112 92日76X28 X34 X7 d8 .11 010 表A2保护器下接头连接尺寸(图A2)rnm 保护器花键副习刃之连接孔IJ D, D咱L 1 1飞制J d, 一一一一-一一一H7 HI0 Hll )5 90 75f7 6X1l 6X21 X25 X5 d8 .11 010 H7 HI0 Hll 6X 21 X25 X5 d8 al1 010 98 94 767 6X13 H7 HI0 Hll 6X26 X30 X6 50 25i 1. 5 d8 all cl0 H7 HI

8、0 Hll 1 1 / 6X26 X30 X6 d8 all 010 l J:l 9217 10X13 H7 HI0 Hll 130 6X28 X34 X7 dS a11 010 A3 技术要求A3.1 保护器应有良好的密封性，能阻止井液进入潜袖电机内部。保护器的腔体应有足够的容机用以.lf衡潜油电机内部与井液压力及补元由于机械密封泄漏所损失的电机袖。A3.2 保护内安装有推力轴承，用以承受泵放分离器的剩余轴向力，其允许值在产品技术条件巾规定。A3. 3 保护器应能满足传递潜油电机功率的要求。A3.4 保护器机械密封腔体经密封试验不应有泄漏。Ll引CB/T 14816-93 A 3. 5 保护

9、器党体经密封试验，各连接处和丝堵不应有泄漏。A 3. 6 保护器的胶囊相单向阀等关键部件在装配前须投技术要求进行检查。A3. 7 保呆护器胶囊材料应有良好的机械性能和耐油性，经试验15d后氟橡胶性能F应节不f低氏F在表;定。表八3氟橡胶胶囊材料性能试验项日扯断伸长京 扯断强度肌1PnI、Tl4 机械传能:;,0 200 黑色光亮原始值0.5 经11，fll 由试验15d后150 7. 5 元发粘、开裂.fIl象经!且油试验lSd) :;,0 150 二注5.5 向上经H.S试验15dJri 二三150三三7.5!可上-出(i白日采用其他材料，其性能指标在产晶技术条件中规定。:毕耐H，S试验只有

10、当用户提出要求时才进行A3.8 保护器胶囊单向阀在压力为2035kPa时，应能打开。反向压力。.1MPa干;向泄漏。A3. 9 保护器胶囊应能承受50kPa气压试验lmin不发生泄漏或开裂。一一_.A 3. 10 保护器作fE载运转试验时，其允许的消耗功率值在产品技术条件中规定。空栽试验的机械瓷、川元吁见的泄漏。A3. 11 保护器经200h负载试验，不应有井液进入被隔离的腔体内。A3.12 保护器花键表面对止，1的允许径向跳动不大子。.18mm。A 3. 13 在用户按使用维护说明书的规定，正确地存放、运输、安装和运行的情况下，当保护嚣的r.作环境温度为50C反以下时，制造厂成保证保护器安装

11、于生产井使用1年内，但自制造!起j三日期不超过18个月内，能起保护作用。如在此规定时间内.保护器时制造质量不良而发生损坏或小包保护作fHfJ.t嗡制造!应k偿地为用户修理或更换零件。当井下工作环境条件与表4不同或井液温度超过soc 时哼保证朗与用户另行商定。A4 试验方法A4. 1 机械密封腔的密封性能试验，是在静止状态下，按产品技术条件规定的压力，将气体涌入密封腔内，将续时间为5mln.外侧不应有气泡产生。A4.2 保护器壳体密封试验.是将压力为0.5MI恒的气体通入壳体内.此时应使机械密封内外腔.胶囊内外腔的压力相同，持续时间为5mn，用肥皂水涂抹各连接处和位堵，不应有气泡产生。A4. 3

12、 保护器胶囊单11阀压力试验，是在胶囊内腔侧通入气体，压力为2035kPa.此时单IAi阀IJf打开反向用电机泊加压O.lMPa，历时5min.单向阀不应有油泄漏。A4.4 保护器的专载运转试验，是将保护器立式安装，用台经过校验的转速范围2700;) 00位/mm(t.J电动机驱动其空载运转，待电动机的输入电流、功率稳定Jii.但运转时间不得少于30rINn-i叫取保护-m泊耗之功率。在内部压力为2035kPa，用目测顶部机械密封处不允许有泊泄漏。A4.5 保护器20h负载试验咱是以成套潜泊电泵机组运行的方式在试验井中进行。试聆结束后tli.纯神陀I血，然后从潜汹电机底部和保护器密封院体内各放

13、出1到电机泊.卡在查是否有水进八A4.6 保护器胶囊材料性能试验，是在成批生产的胶囊中随机取出斗中.在回筒部分按(52启的规定GB/T 14816 - 93 切取哑铃片样品，每组为5片，进行机械性能原始值检验。胶囊的耐泊、耐H，S试验，按表A1规定进行。表A4试验名称试验条件耐汕试验介质z原汹和电机汹分别进行温度120C(对用于井温90的胶囊)150 C (对用于井温120C的胶囊)压力，12MPa(对用于井混90C的肢囊)20MPa(对用于井温120C的院囊)耐H，S试验1将哑铃片置于盛有H，S气体的密封罐肉.HlS浓度为向/m30常温常压注:当保护器用于120C以上井温时，试验条件应与用户

14、另行商足。A5 捻验规则A5.1 保护器应符合本技术条件的规定，经检验合格后才能出厂，并附有产品合格证。A5.2 每台保护器都应经过出厂检验，试验项目包括=a. 机械密封腔密封试验;b. 保护器壳体密封试验; 保护器专载运转试验sd. 保护器安装尺寸和轴的径向跳动检验;e. j量表A5检查关键零部件:本部件名IJ;脱囊单向阀1单向阀打开压力2反向无泄漏检查表A5胶囊1胶囊机械性能原始值测定2.胶囊密封试验A5.3 凡jfll下列情况之-者，必须进行型式检验za 新产品试制完成时;检查项目b. ;望保护器设i十或材料工艺上的更动，足以引起其保护机理和材料性能发生变化时: 成批生产的保护器定期抽试

15、，每年进行一次。A5.4 保护型式检验项目包括:a. 出1检验的全部项目;b. 胶囊耐油试验; 保护器200h负载试验。A5.5 保护器型式恰验抽样规定按7.6条。A6 标志、包装、运输和贮存A6.1 铭牌材料及铭牌上数据的刻itl方法，应保证?笔字迹在机组整个使用时期内不易脱落和磨反cA6.2 铭牌w.固定在保护器的上半部，应标明的项目如下:a. 制造厂名称gb. 保护器型号及名称$140 c 适用井温;d. 传递额定功率的限值;e. 制造厂出品年月和出品编号;1 重母;g. 产品技术条件编号。G8/T 14816一-93A6.3 (以护器1、立置于tf形钢市l包装箱内，箱体外面w有吊攀标记

16、，箱内应有足够的支撑块、包装箱端头有观察孔，下底有排水孔，两端有开箱提环。A6.4 随机文件应封存在塑料袋内，放入包装箱。随机文件包括:a 装箱单;b 产品检验合格证;c 产品使用维护说明书eA6.5 包装箱外壁的文字和标志庇整齐，内容如r:a. 发货姑及制造厂名称、厂址号b. 收货站及收货单位名称号c 产品名称、型号和出品编号;d. 产品净重及连同包装箱的毛重gt 包装箱的外形尺寸;f. 发货日期gg. 在适当位置标注轻放，并在保护器头位责涂红色i漆标志。A6.6 一次下井消耗件、备用件和工具应分别包装，并有标记，金属件应涂防锈泊。A6.7 运输时包装箱应水平放置，并固定好。A6.8 保护器

17、存贮时应有适量的电机泊，并放置在平坦的水泥地或支架上。附录B潜油电机绝缘结构耐油水试验方法(补充件)本附录规定了潜泊电机定子绝缘结构耐油水性能试验的设备与仪器，样品制备及试盼方法。本附录适泪于H级及以下潜泊电机绝缘结构耐油水试验。81 试验设备与仪器8 1. 1 试验设备B1. 1. 1高lli釜a. 能满足表Bl所规定的温度、压力试验条件，具有良好的密封性;b. 具有在高温高压条件下进行耐电压及绝缘电阻测试的密封引线装置。自1.1. 2 )JD温设备能使釜体温度达到麦Bl规定值。III GB/T 1481693 表Bl电机绝均等级II F 温度130+巳15己51 试号费参数12十1.0压2

18、0士1.5MPa 25 -:_-: 2. 0 8 1. 1. 3 加压设备能长期保持较l人j试验压力为表B1规定值。B1. 1.4 尚压，釜示意图见同BL 配压力事配电撞点压力量配温度t配置童阐电帆oJI蛙配直属也i民I j.) 噩应捆执蜡圃大地 e.|V J.;-J.0. 。矗. , IIi、.鹉.一、 . v-.、.二-、. y 、 因B1高压釜玩意图- - 。H IRO斗斗配地脚蜡fJ-6,h.J .、-，三- ,. JI - - 。. , GB/T 14816-93 81.2 控制l系统a. 只有满足试验条件规定精度的控制系统及测量系统gb. 具有保证试验安全性和1可靠性的保护系统;c

19、 控制l系统凉意图见图B20时.3试验仪器控制蜡酷图B2控制系统示意图81. 3. 1 而fl.h试验装置应能满足B4.3. 1条试验电压要求。虫草1. 3. 2 电接点压力表压力量程范围为40MPa，精度应不低于1.5级。B1. 3. 3 兆欧表1 OOOV的兆欧表，精度应不低于1.0级。1.3.4 电阻电桥精度应不低于O.2级。1. 3. 5 涌度控制仪O300C.精度应不低于1.0级。2 样品如l备82.1 潜泊电机绝缘结构耐油水试验采用模拟定子进行。2.2 取被试潜泊电机的铁心约500mm一段作为模拟定子的铁心。2.3 模拟定子所使用的绝缘材料，在受试电机所用的绝缘材料同批进料中抽取。

20、2.4 愤拟定F的穿线、浸漆(灌胶)、51线接头及星点密封均应按潜泊电机相同的工艺条件进行.梢满宅、i喘部的形状尺寸及绝缘处理应与实际电机相同。83 试验条件及性能测试方法B3. 1 根据电机绝缘的耐热等级，按表B1选定试验条件。 3. 2 试验介质采用HU-30汽轮机油或受试潜油电机产品使用的电机油，按泊的重量加入3%冉来水川 3. 3 测i式方法8 3. 3. 1 交流耐电lk试验在绕组x1地之!闯进行，试验m为(2U十1000)V.时间为lmin1j;ljll为受试绝缘结构中，潜i向电机最高额定电压(批量生产试验时，按被抽试电机1最高额定电压人83.3.2 绝缘电|组用兆欧表在绕组对地之

21、间测监3.3.3 试验iE!主试验温度的测定采用测进模拟定子绕组直流电阻，按式也1)计算.1 1飞GB/T 14816 - 93 t=岳阳+叶m. . . . (B1) 式中:t 1 试验汗始时的绕组温度，C ; R，一一试验开始时的绕组直流电阻，0; t 在测量时的绕组温度.C ; R在量时的绕组直流电阻，0。B4 模拟定子投试4. 1 对模拟定子迸行外观检查后将其浸在室温自来水中约O.5h后，绝缘电l也及交流而I巾J豆试验必须符合相应潜泊电机标准。84.2 浸水后的模拟定子，放在空气中滴干。84.3 将模拟定f安装在高压釜内架子L84.4 加入试验介质，将模拟定子绕组引线从高压釜引出并妥善

22、密封。84.5 测量绝缘电阻，如果测定结果不能达到相应潜泊电机标准要求，则停止试验，找出原II, 84.6 旋紧高压釜荒使之密封。84.7 升温、加压到符合表Bl要求。B5 性能测试B5. 1 当高ffi釜的压力和温度升到规定值后，记录时间，稳定2h，用兆欧表测宾绝缘电阻。B5.2 4垂隔24h在试验条件F测一次绝缘电阻和绕组直流电阻。B5.3 试验结束时，在试验条件F对模拟定子进行绝缘电阻测量及耐电压试验，耐压试验值按日3.3. 1 条值的70%进行。85.4 切断电源，停止试验，采用室温自然冷却，待高压釜冷却到50C以下，罐内压力为苓时打开高压釜盖，取出样机进行外观检查。85.5 将模拟定

23、子在室温F放置24h，再浸在水中测定绝缘电阻、交流耐电压及击穿试验，试验结果供参考。时注意事项B6.1 i每高照釜内光满试验液体(含水的汽轮机泊或电机油)排除空气。B6.2 在试验条件下测定模拟定子绕组直流电阻、绝缘电阻及交流耐电压时，应将感应加热的电源切断，然后再进行测量。86.3 试验场地周围不能放易燃易爆物品。86.4 记录试验数据。87 记录记录表格参见表201,) ,1 G/T 14816-93 表B21 绝缘结构:2 试验介质21 试验11度(C)，试验压力(MPn)4 耐油水试验前外观5 耐油水试验后外观原始记录6 绝缘电阻(MQJ，交流耐电压(V/min) 绕组直流电阻R，W)，绕组温度CC)试验11期试验混度压力绝缘电阻绕组直流电阻R备注E MPa 岛m。7 试验后自绝缘也阻(M(l).交流耐电压(V/min) 24h f(; 9 绝缘电r!(MQJ，交流耐电压(V/min) 击穿电压(kV/mm) I I飞G8/T 14816-93 附加说明:本标准111中华人民共和回机械工业部提出。本标准由机械工业部广州电器科学研究所归口。本标准自机械工业部外|电器科学研究所、天津市电机总厂、沈阳电机厂负责起草。本标准主要起草人李登、川红京、李彭年、刘j兆德、孙恩平、简捷、张白山、涂卫东、罗惠平j 1 (1